地下连续墙施工方案版.docx

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1、一， 编制依据错误!未定义书签。二，工程概况嘴误味指定书签。2 . 1工程概述错误!未指定书签。2.2工程地质概况和周边环境嘴误味定义书签。2. 3工程施工重难点嘴误味指定书签。二，施工总体部署嘴误味指定书签。3. 1施工前期打算错误!未指定书签。3. 2施工总平面布置原则及要求嘴误!未指定书签。3. 3施工堆场，临设布置嘴误!未指定书签。3.4 场内排水错误!未定义书签。3.5 场内排污，垃圾处理错误!未指定书签。3. 6现场施工道路错误!未指定书签。3.7临时水电布置嘴误味定义书签。3. 8泥浆系统嘴误味指定书签。3 . 9场容及现场标准化管理嘴误侏指定书签。3. 10施工总体流程错误!未

2、指定书签。四，施工工艺和施工方法嘴误!未定义书签。4. 1地下连续墙施工流程嘴误味定义书签。4.2工程测量错误!未定义书签。4. 3导墙施工嘴误!未指定书签。4. 4 泥浆工艺错误!未定义书签。4. 5 成槽施工错误!未定义书签。混凝土结构具有微腐蚀性；按地层渗透性土对混凝土结构具有微腐蚀，长期 浸水时对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀，干湿交替时对钢筋混凝土结 构中的钢筋具有微腐蚀性。（3 ）工程地质，水文地质的工程条件评价车站中砂层地面下23m,中砂层对车站地下连续墙施工有影响，成槽 时上部简单引起坍方,地下墙槽壁穿越（含泥）中砂，地层代号V 2-5,淤 泥夹砂，地层代号2-44 ,（含砂

3、）粉质粘土，地层代号2-6,粉质粘 ,地层代号2-7,淤泥质土，地层代号2-4-2,淤泥夹砂，地层代号 2-4-4,淤泥质粉细砂，地层代号24-5,粉质粘土，地层代号V 3-1,（泥质）粉砂，地层代号3-2。端头井部位地墙墙趾插入卵石（砂 质填充），地层代号3 8,地墙施工对泥浆质量要求较高，地墙施工过程 简单引起槽壁缩颈造成露筋。 车站基坑开挖涉及（含泥）中砂，地层代号2-5,淤泥夹砂,地层代 号2-4-4,（含砂）粉质粘土，地层代号2-6,粉质粘土，地层代号V 2-7,淤泥质土，地层代号24-2,淤泥夹砂，地层代号2-4-4组 成的承压水层，由于该水层水头较高，当基坑开挖深度大时，对基坑底

4、板稳定 性产生不利影响。2.2. 2周边环境（1）周边建，构筑物状况车站东西侧为既有金祥路,北侧现状为金山碧水友兰苑25号楼，层高67 层，钢碎结构灌注桩基础，距离车站主体机构较近。南侧现状为金山文体中 心体育场,地势平坦开阔,对车站施工无影响。（2）管线爱护本站位处金祥路下，涉及的管线有电力电缆，电力架空，污水管道, 雨水管道，给水管道，燃气管道，通信管道，路灯电缆等,地铁施工前, 建设方将已迁改全部管线，绕开主体和附属结构布置，地铁施工时进行爱护， 实行钢筋混凝土硬化大型设备行走道路爱护道路下管线，施工现场临时设置 的坑，槽避开管线位置。(3)环境爱护在本工程施工全过程中，我们将采纳和实施

5、一系列环境爱护管理手段,合 理组织好社会交通，严格限制环境污染,尽可能减小施工对商业区工作，居 民生活和四周环境的干扰,把本工程搞成爱民，便民工程和文明施工的样板 工程。2. 3工程施工重难点(1)工程工期较紧,现场处于金祥路上，车站东端头地处仓山区政府和金 山文体中心进出路口；旁边居民上下班及早晚熬炼人群较多，所以施工的同时 还要保证道路的畅通，故工程施工须依据现场实际状况合理支配施工流水节 拍，确保工程进度。(2)本工程地下分布了众多管线，迁改后的管线全部在施工围挡内，管 线埋深较浅，距离较近，施工时大型机械要在管线上频繁经过，虽然场地己经 硬化,也会给施工带来极大的不便,重点预防给水，电

6、力，煤气管线变形。(3)本工程位于仓山区行政中心和文体中心，文明施工程度要求就更高。 本工程为湿作业，施工中有大量泥土外运,环境爱护要求较高，故给地墙工程 施工带来肯定难度。(4)本工程地下连续墙较深,南北端头井深42. 7米，地下墙厚10 0 0,地下墙埋深较深均穿越V2 5, , , , , , , , 层土，围护结构施工 较困难，其中：成槽难度大本工程最深的地下墙为厚100 0深42. 7 m。如此深的槽壁，对开挖的抓 斗重量，抓斗高度，开闭斗压力，斗体校接实力以及设备的监测及精度 限制系统的要求极高，它们将直接影响抓土实力，进尺速度，成槽垂直度 等,在成槽过程中时,简单造成液压系统故障

7、，影响工程进度。泥浆护壁稳定性限制难度大从地质资料发觉可能有孤石存在。而且勘测报告揭示的（含泥）中砂，地 层代号层，在动水状况下易产生槽体塌方，所以如何保证成槽过程中 槽体的稳定性，这是本工程的一大难题。钢筋笼制作，起吊，安装较为困难地连墙钢筋笼最重幅段5.5米宽0.88米厚4 4. 16米长钢筋笼总起吊重 量约为4 8. 6t,且长度大，如此长大重量结构在安装过程中，将始终存在着 钢筋笼变形限制及吊装平安限制的难题。围护结构体的防渗限制难围护结构体的防渗实力直接影响着永久结构的防渗实力,一般地，围护结 构一旦发生渗漏，永久结构在该部位发生渗漏的概率特别高。由于本工程的 围护深度大,在相邻槽壁

8、的接缝处，不同围护结构的接合部极易发生渗漏， 并易引发工程事故。单侧局部超载槽壁体稳定性的限制问题。本次须采纳重型设备进行起吊，设备自重大，加上钢筋笼的自重，引起局 部超载，影响槽壁体的稳定。三，施工总体部署3.1总体管理体系项目经理项目经理本体系3. 2 施二3. 2 施二计 基准点爱*划合(2)：同玮和工程地力乎T-项目总工(1)件项目副经理:工前，工行里部应:质量部有关人员物资采购部设计交点机电设备部工 程 管 理 部:,并做好(3 )施工前应按施工平面军二二基础设施,如：道路，排水系 连续墙施工队统，电器照明，钢筋笼制作平台，供水系统，泥浆系统，施工设备进场,并预先探明和清除是否还有影

9、响施工的地下障碍物。(4)施工前应做好设备安装，调试检查工作；做好供水供电，夜间照明，原材料的检验及试验等工作。(5)开工前办理有关施工手续及申报工作。3. 3施工总平面布置原则及要求施工现场布置针对现场施工实际要求并结合现场条件进行(见施工场地布置图)，其布置的原则是：(1)划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环通通畅，施工便利。(2)符合施工流程要求，削减对专业工种和其他工程方面施工的干扰。(3)施工区域及生活区域分开，且各种生产设施布置便于施工生产支配，且满意平安防火，劳动爱护的要求。(4)符合福州市建设工程项目总体环境的要求，进行封闭施工，不影响旁 边的居民生活和工作正常运行。

10、3. 4施工堆场，临设布置临时集土坑：因地下连续墙成槽作业时挖出的土方带有浆液和烂泥,直接 装车外运会沿途滴漏，造成环境污染。为此，拟在工地上西大门及西端头之间 位置设置一个能容纳四幅地下墙槽段土的临时集土区，用来临时收集成槽作 业挖出的湿土，待沥干泥浆后，再驳外弃。钢筋堆场及制作平台：为防止钢筋被泥土，泥浆污染，钢筋临时堆放场 地采纳硬地坪。钢筋笼制作平台和钢筋成型场地利用性进行硬化，确保施工 现场的整齐，干净。在工地的适当地方设置料具间，油库和危急品库。在施工区域内搭设木 工棚，钢筋棚，重要材料仓库，乙快氧气间，现场设临时材料堆场。3.5场内排水(1)在结构施工前，刚好改善现场排水管道，使

11、现场有良好的排水系统。(2)现场生产排水依据场地布置图设置明排水沟4 0 0X400(深X宽)， 并经过三级沉淀池,排入市政雨水管线内。3. 6场内排污，垃圾处理(1)刚好清理现场内残留垃圾，障碍物。(2)为了保持工地及其四周环境的清洁卫生，每天支配专人清理清扫现场 的施工道路,保持整齐有序的施工场地,在施工期间所产生的施工垃圾和生活 垃圾将每隔三天清离施工现场,直至工完料清交付运用。3.1 多余渣土的清理，将在业主的帮助下，由专业的土方外运队伍，刚好 进行处理外运。(4)在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥 浆不随车辆污染市政道路。3.7 现场施工道路为了达到文明标准

12、化要求，依据施工场地实际路基状况在施工场地内， 浇筑15m宽钢筋碎施工内道路，道路采纳25厚C25混凝土浇筑，配双向单层 425 2 00钢筋。作为地下连续墙成槽施工，钢筋笼吊放，碎浇灌等场内通 道。基坑周边区域进行硬化，满意本工程文明施工的要求。3.8 临时水电布置围护施工阶段依据施工分期总体支配，业主应供应东端头井1路800用 电线路，供水一路中150水源，现位于金祥路，临时水电沿四四周墙边走通, 每隔适当距离设600A 一级配电柜一只，满意一条作业线施工,从总配电箱分路 接出，分别供应泥浆制作，钢筋加工棚，电焊机棚及临时施工用电。沿线 每40米左右设置水龙头。3.9 泥浆系统现场设置一套

13、泥浆制作系统，供一至两条作业线流水施工。泥浆系统由 制浆池，泥浆材料仓库，泥浆拌制机械，泥浆分别设备，泥浆输送泵及 泥浆循环管路结合而成。3.10 场容及现场标准化管理(1)依据施工组织设计要求进行现场平整，疏通交通道路,并贯彻“先 地下，后地上”原则，做好上下水，电力，电讯管线铺设。(2)现场布局周密，运用管理便利，合理压缩临时设施构筑，以削减费用支出。(3)按管理要求设置材料，成品，半成品，机械的位置，避开不必 要的场内运输，削减二次搬运，提高劳动生产率。（4）做好现场的材料储存，堆放，中转管理；按平面图布置机械设备; 加强对现场仓库，工具间的搭设，保安，防火管理。（5）在施工现场应设置醒

14、目的宣扬牌和责任包干范围。（6）做好平安防护设施和其他临时设施及四周环境清理整齐工作，做到 工完，料尽，场地清。3.11 施工总体流程车站位于金祥路上,受交通影响较大,为施工便利,进行了 2期交通疏解。首先进行交通导改并进行一期围挡，施工站点主体结构，然后复原金祥路道 路,并进行二期围挡,施工车站附属结构。车站北侧地连墙施工不同于东西和 南侧,北侧地连墙导墙施工前，先做6 5 0 40 0三轴搅拌桩槽壁加固，然 后再开始施工地连墙导墙，由此考虑北侧槽壁加固和南侧导墙同时施工。四，施工工艺和施工方法本工程地下连续墙总84幅,地下连续墙混凝土设计强度等级为水下C 35, 混凝土抗渗设计等级为P 8

15、。地下墙施工采纳膨润土造浆护壁，地下墙接头采纳焊接H型钢+双雌雄头 接头形式,地下墙成槽采纳金泰4 0A成槽机一台，依据需要再增加一台，地下墙钢筋笼整体吊装,主吊为2 5 0 t履带吊，辅吊为150 t o图4-1地下连续墙平面图4. 1地下连续墙施工流程图4-2地下连续墙施工工艺流程图依据轴线外放6 0测出地下墙轴线限制桩，限制桩均采纳爱护桩。高程引入现场，采纳闭合回测法，设置场内水准点。以此限制导墙及地下连续墙的标|nj o测量运用经检验校正过的仪器，并在施测过程中以适当方法尽量消退测量 误差。轴线测定运用全站仪，水准点测量用2水准仪。工程测量所设置桩位，按规定报检复测，并做好护桩工作。测

16、量定位所用的全站仪，水准仪及限制质量检测设备须经过鉴定合格， 在运用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测限制。4. 3导墙施工导墙是限制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体,承受地面 荷载和稳定泥浆液面的作用。对于地质状况比较好的地方,可以直接施作导墙, 对于松散层可通过放坡开挖，或者做钢板桩开挖。本工程采纳倒“L”型的导墙，导墙间距8 5 0 （800厚地连墙）或105 0 （1000厚地连墙），导墙深度为冠梁下1m,宽度0.2m,隔墙部分为1.51m,碎 采纳商品碎，强度等级为C30。局部已破坏原状土的，或有废弃管线处依据实 际状况加深导墙。导墙形式见下图。图4-3地下连续墙

17、导墙断面图导墙各转角处需向外延长，以满意最小开挖槽段需要。如图所示两种拐角： 图4-4导墙转角施工示意图（1）导墙施工允许偏差表4-1导墙施工允许偏差序号项 目允许偏差检查频率检查方法范围点数宽度（设计墙厚+305 0 ）10每幅1尺量4.6 清底换浆错误!未指定书签。4.7 槽段接头清刷错误!未指定书签。4.8 接头施工嘴误!未指定书签。4.9 钢筋笼制作和吊放嘴误!未指定书签。4. 1 0水下碎浇灌错误!未指定书签。4 . 11顶拔接头箱错误!未定义书签。4.12地下连续墙质量限制标准错误!未定义书签。五，针对性施工技术措施错误!未定义书签。5. 1 一般槽段成槽施工技术措施嘴误!未指定书

18、签。5.2特殊槽段成槽施工及钢筋笼制作限制措施错误!未指定书签。5. 3钢筋笼吊装措施嘴误!未指定书签。5. 4防止挖槽坍方措施嘴误味指定书签。5.5垂直度限制及预防措施嘴误味指定书签。5. 6钢筋笼吊放困难应急预防措施错误!未定义书签。5. 7防接头碎绕流应急预防措施嘴误味指定书签。5.8地下墙渗漏水的预防及补救措施错误!未指定书签。5. 9地下墙露筋现象的预防措施错误!未指定书签。5 . 10对地下障碍物的处理嘴误!未定义书签。5. 1 1 对可能事务的处理嘴误!未指定书签。5. 1 2季节施工措施错误!未定义书签。六， 质量措施嘴误味定义书签。6. 1质量保证体系嘴误味指定书签。6 .

19、2原材料复试支配错误!未指定书签。2垂直度500每幅1线锤3墙面平整度W5每幅1尺量4导墙平面位置 1 0每幅1尺量5导墙顶面标高20每幅1水准仪注:H表示导墙的深度(2)导墙施工方法:导墙施工依次如下：图4-5导墙施工工艺流程图开挖：导墙开挖采纳小型挖掘机开挖，人工协作清底。立模及浇碎:碎浇筑采纳钢模板及钢管支撑，插入式振捣器振捣，混凝土采 纳分层，对称，平行浇筑依次，以防止因砂浇筑不均导致导墙平移。定出导 墙位置，再绑扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。导墙顶高出地面不小于10厘米，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。导 墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成1015厘米台阶。拆模

20、及加撑:碎2 3天后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑80*80木材, 防止导墙向内挤压，木杨水平间距2m,上下间距为7 0 0o在导墙的碎达到设 计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。施工缝：导墙施工缝及地下墙接缝错开。导墙一次开挖浇筑的长度视开挖 时土体实际状况而确定。图4-6导墙模板施工示意图(3)施工要点本站施工区域地下管线较多，依据管线迁改设计，车站主体围护结构施工 时管线均已改移，但为确保平安，导墙开挖时，采纳人工协作开挖，并在相关产 权单位确认废弃管线后，方可清除废弃管线。导墙支模，碎浇筑等工序严格按规范施工。导墙碎达到肯定强度后方可拆摸(一般为2 -3天)，拆除后应刚

21、好设置支撑, 确保导墙不移动。导墙碎墙顶上,用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高,标注 在施工图上，以备有据可查。常常视察导墙的间距，整体位移，沉降，并作好记录,成槽前做好复测 工作。穿过导墙做施工道路,必须用钢板架空,并用粘土填充密实。(4)遇基础等障碍物处的处理方案对障碍物处理深度小于2. 0 m,导墙可制成倒形深导墙。深导墙施 工方法:挖出障碍物至基底或完全破除导墙范围内的基础碎块，将导墙的中心 线引至槽底，在导墙背后用粘土分层回填密实,采纳拼装模板施工,并加密支撑 设置，防止模板变形，位移。对障碍物处理深度大于2. 0m,可实行粘土回填处理，再施工常规导墙。4. 4泥浆工艺(

22、1 )泥浆系统工艺流程本地下连续墙工程采纳下列材料配制护壁泥浆:膨润土 :商品复合膨润土。水：自来水。分散剂:纯碱(23)。增粘剂：(高粘度)。泥浆搅拌采纳高速回转式搅拌机。具体配制细微环节:先配制溶液静置5小时，按协作比在搅拌筒内加水， 加膨润土，搅拌3分钟后,再加入溶液。搅拌10分钟,再加入纯碱,搅拌匀称后, 放入储浆池内，待24小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以 备运用。(3)泥浆性能泥浆系统的参数如下：护壁新泥浆各项技术指标：表4-3施工过程中泥浆限制指标槽壁泥浆各项技术参数见下表。泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方 法粘 性土砂性土粘性土砂性粘性土砂性土比重(3)1

23、.04 1. 0 5L 06匚081.1 01.251.3 5比重计粘度(s)20 2425 3 0255060漏斗计含砂率(%) 3448 11洗砂瓶值89898 8 1 4 14试纸表4-2泥浆协作比表新浆的协膨润土 ()水0化学掺合剂。作比801 0 004 . 8施工过程中依据监控数据刚好调整泥浆指标。假如不能满意槽壁土体稳定，须对泥浆指标进行调整。(4)泥浆储存：泥浆储存采纳泥浆池，泥浆池采纳砖砌或地面挖坑，泥浆池设4个，其中1 个新泥浆池(2m*5m*5m), 1个循环泥浆池(2m* 1 0m*10m), 1个沉淀池(2 m* 5 m*5m), 1 个废浆池(2 m*5m* 5 m

24、)。(5)泥浆循环：泥浆循环采纳4台泥浆泵输送和回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。在挖槽过程中,泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液 面距离导墙面0. 3米左右，并高于地下水位1米以上。清槽过程中，采纳泵吸反循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥浆抽到 沉淀池内，以物理处理后，返回循环池。碎灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而碎顶面以上4米内的泥浆排到 废浆池，原则上废弃不用。(6)循环泥浆运用：对于槽段中回收的泥浆,经过处理后,对其各项性能指标进行测试,并重新 调整，达到标准后才能运用。(7)劣化泥浆处理：在通常状况下，劣化泥浆先用废浆池短暂收存，再用罐车装运外弃。(8)施工要点

25、泥浆制作所用原料符合技术性能要求,制备时符合制备的协作比。泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放2 4小时后方可运用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。混凝土置换出的泥浆,应进行净化调整到需要的指标，及簇新泥浆混合 循环运用，不行调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场。泥浆检测频率附表：表4- 4泥浆检验时间，位置及试验项目泥浆取样时间和次数取样位置试验项目簇新泥浆搅拌泥浆达10 0 m3 时取样一次，分为搅 拌时和放24h后各取 一次搅拌机内及 簇新泥浆池 内稳定性，密度，粘 度，含砂率，值供应到槽内的泥浆在向槽段内供浆前优质泥浆池内泥浆送入泵吸入口稳定性， 密度，粘度，含砂 率

26、，值， （含盐量）槽段内泥浆每挖一个槽段,挖至 中间深度和接近挖 槽完了时，各取样一 次在槽内泥浆 的上部受供应泥浆影响 之处同上在成槽后，钢筋笼放 入后，混凝土浇灌前槽内泥浆的上，中，同上取样下三个位置混凝土置换出泥浆推断置 换泥浆 能否运 用开始浇混凝土时和混凝土浇灌数米内向槽内送浆泵吸入口值，粘度，密度，含砂率再生处理处理前，处理后再生处理槽同上再生调制的泥浆调制前，调制后调制前，调制后同上泥浆场地各种池边须设置指示牌，标明泥浆各项指标。池中的合格泥浆,在每班中应巡逻检查，并将供浆量和抽查报告记录完 整，以备施工考查。4. 5成槽施工（1）成槽前的打算工作：测量导墙顶标高。用红漆标出单元

27、槽段位置，每抓宽度位置，钢筋笼搁置位置，接头位置 及接头箱安放位置,并标出槽段编号。成槽机，自卸车就位。成槽机就位后，纵横两个方向垂直度都要进行观 测。在槽段两侧进行堵漏，清除导墙内垃圾杂物，拆除单元槽段导墙支撑，同 时注入合格泥浆至规定标高（导墙面下3 0）。对闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，依据实际宽度确定钢筋笼宽度。(2)成槽工艺成槽采纳先两侧后中间，先短边后长边抓法。采纳间隔式开挖，单元槽段 长度符合设计要求。成槽过程中导板抓斗垂直导墙中心线向下掘进，同时在地 下墙中心线方向布置一台经纬仪监测掘进的垂直度，并刚好将信息反馈给成槽 机操作人员，以便修正。成槽设备为4 0A成槽机，每槽段中

28、各抓(幅)作业依次留意保证成槽时二 侧邻界条件的均衡性，以保证槽壁二个方向的垂直度。成槽施工前应编制成槽 作业程序支配，以限制成槽工程质量。成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面在规定高度上。成槽机掘进速度应限制在1 5 m左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失 稳，当挖至槽底2-3m时,应放测绳测深,防止超挖和少挖。成槽至标高后，连接幅及闭合幅应先刷壁(10次以上)，后扫孔，扫孔时抓 斗每次移开5 0左右,扫孔结束后,进行超声波测壁，同时用测绳测槽深,数据均 做原始记录。成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动，以确保槽壁稳定，如发觉 泥浆翻泡，大量流失或地面有下陷挖掘深度无改变现象时，不

29、准盲目掘进，待 协商处理后再行施工。成槽过程中如发觉大塌方现象,采纳回填粘性土，待处理后再进行施工。(3)施工要点成槽前必须对上道工序进行检查,合格后方能进行下道工序。成槽时，除机械自身限制系统外，另用经纬仪限制成槽的垂直度。限制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定，已成槽段实际 深度须实测后记录备查。成槽过程中发觉泥浆大量流失，地面下陷挖掘深度无改变等异样现象时 不准盲目掘进，待协商处理后再行施工。成槽过程中大塌方采纳回填挖土，待 处理后再进行施工。成槽过程中,泥浆液面应限制在规定的液面高度上。4. 6清底换浆单元槽段开挖到设计标高后，在插放接头箱和钢筋笼之前，必须刚好清除 槽底淤

30、泥和沉渣，必要时在下笼后再作一次清底成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用刷壁器清除已浇墙段佐接 头处的凝胶物,并用泵举反循环吸取孔底沉渣,在灌注砂前,利用导管实行泵吸 反循环进行二次清底并不断置换泥浆,清槽后测定槽底以上0. 2 1.0 m处的泥 浆比重应不大于1.15,含砂率不大于8%,粘度不大于28S,槽底沉渣厚度小于100 c图48专用刷壁器图4. 7槽段接头清刷用吊车吊住刷壁器对槽段接头碎壁进 行上下刷动，以清除碎壁上的杂物。为确保 刷壁质量刷壁器形式采纳偏心配重刷壁 器。形式见附图。4. 8接头施工本工程槽段间接头用H型钢方式连接 雌雄接头，先施工双雌槽段,H型钢及双雌 槽段钢

31、筋笼焊接成整体吊放,然后采纳接头箱抵住两侧H型钢钢板,接头箱安装 前应对接头箱逐段进行清理和检查，用汽车吊吊装并在槽口连接。接头箱中心 线必须对准正确位置，垂直并缓慢下放，当距槽底50厘米左右时，快速下入，插入槽底，并在箱体背面回填土或粗砂，防止砂从底部及侧部流到接头箱背面。接头箱上部用木楔及导墙塞紧,并用接头箱起拔机夹住箱体。接头箱起拔采纳顶升架顶拔和吊车提拔相结r1合。起拔时间和拔上升度依据碎浇灌时间，浇灌一 1 接头箱采用40mm厚高度以及碎初凝和终凝时间而定，依次拔动，一钢板制作:一般23小时开始顶拔，具体实行轻轻顶拔和回_/了图4-9接头箱示意图落方法,每次顶拔10厘米左右,拔到0.

32、51. 0米时，假如接头箱侧无涌浆等异样现象，每隔3 0分钟拔出051.0米，终于依据碎顶端的凝聚状态全部拔出，冲洗干净。图4-10双雌槽段接头箱安装图4.9钢筋笼制作和吊放(1)现场布置两套钢筋笼平台，平台尺寸为45m X6m,该台架采纳10号 槽钢制作，并运用仪器进行抄平，槽钢焊成格栅状。钢筋笼平台平整度是钢筋 笼加工好坏的前提条件，因此在平台制作过程中要严格限制其平整度，而且在 运用过程中也要定期检验其平整度。详见钢筋笼制作平台示意图。(2)钢筋笼制作依据单元槽段尺寸进行断料，成型,钢筋采纳机械接头。如用闪光对焊接 头，接头处不得有横向裂缝。对焊后接头应冷却后平直放置。依据槽段尺寸， 把

33、横向筋搬运至平台上,按设计间距放好,再放入纵向钢筋焊牢，要求纵横交叉 成直角（空开桁架位置）；下层钢筋焊好后，将下层的钢筋爱护块焊好，进行桁 架焊接，使桁架和下层钢管调整成直角；再焊接撑筋，上层钢筋和横向箍筋以 及吊点加强,钢筋笼搁置点等,终于焊接钢筋接驳器。焊接质量符合设计要求， 吊点加强处须留意,严格限制焊接质量。钢筋笼整体制作后须经过检验，符合质量标准要求后方能起吊入槽。6. 3 钢筋焊接试验支配嘴误!未指定书签。6 . 4位试块制作支配嘴误!未指定书签。6 . 5隐藏工程验收支配嘴误!未指定书签。6. 6 专心做好施工原始记录错误!未定义书签。6.7地下连续墙质量保证措施错误!未指定书

34、签。6.8关键过程及限制错误!未指定书签。七，平安技术措施嘴误味定义书签。7. 1 平安保证管理网络错误!未指定书签。7. 2主要平安措施嘴误味指定书签。7. 3防火平安措施错误!未定义书签。八，现场文明施工措施嘴误!未指定书签。8. 1文明施工管理网络图错误!未指定书签。9. 2 文明施工管理措施嘴误!未定义书签。10. 3环境爱护管理措施嘴误!未定义书签。九，工程设备支配嘴误味定义书签。十，管理人员配备支配错误!未定义书签。H,劳动力配备支配错误!未定义书签。十二，施工进度支配嘴误!未指定书签。12.1进度支配嘴误!未指定书签。1 2. 2工期保证措施嘴误!未定义书签。十三， 应急预案错误

35、!未定义书签。13. 1地下墙施工应急预案错误!未指定书签。13. 2突发事务应急措施错误!未定义书签。图4T1钢筋笼制作平台示意图（3）钢筋笼吊放针对本工程地下墙钢筋笼的特点，采纳250t作为主吊。钢筋笼吊装时，由2 5 0 t履带吊和一台1 50t履带吊协作抬吊，直立后由2 50t吊车吊装入槽。吊点按图4-12钢筋笼吊点及吊装图所示位置安装，全部吊点的上部水平筋同主筋须全部焊牢,不得漏焊。吊装中应当做到如下几点：作业前严格做好施工打算工作，包括场地平整，人员组织，吊车及其它 相应运输工具的检查，本工程钢丝绳，吊具按本工程钢筋笼最大重量设置。吊装作业现场施工负责人必须到位，起重指挥人，监护人

36、员，都要作好 平安和吊装参数的交底，现场划分设置警戒区域，夜间吊装须有足够灯光照 明。严格执行“十不吊”作业规程。本工程地墙钢筋笼网片为一庞大体,为确保钢筋笼不变形,我方在钢筋 笼加工上设置多根桁架以保证钢筋笼吊装过程中不变形，另吊点设置使钢筋 笼受力合理详见图4-12钢筋笼吊点及吊装图主吊机在负荷时不能减小臂杆的角度,且不能3 6 0度回转。（4）吊点设置钢筋笼采纳整体起吊。由于地下墙钢筋笼是一个刚度较差的庞然大物， 起吊时极易变形散架，发生平安事故。为保证起吊的平安性，牢靠性，使被 吊物体不发生弹性变形和降低抗弯强度,就要精确计算吊点位置。假如吊点位 置不精确，钢筋笼会产生较大挠曲变形，使

37、焊缝开裂，整体结构散架,无法起 吊。因此吊点位置的确定是吊装过程的一个关键步骤。在起吊过程中，主吊 点位置设置在钢筋笼0.86m和1 2.8m的位置;副吊点设置在钢筋笼25. 1 6 m, 41.1 6 m的位置（4 4. 16m槽段）。钢筋笼上设置纵，横向起点桁架和吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不行复原的变形。各吊点 采纳3 2的圆钢及纵向桁架满焊加固吊点。作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件 的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋由上至下的每个交点都焊接坚 固。图4-12钢筋笼吊点及吊装图钢筋笼吊装时,先由2 5 0t履带吊和一台1 5 0t履带吊协作抬吊，直立后 由25 0

38、t吊车吊装入槽。主吊点设置在0.510m左右的位置，纵向位置在钢 筋笼的纵向的桁架上，辅吊位置详见附图。2 50T吊车先行就位，就位点工作半径为915 M。250T履带吊为主吊，15 0 T履带吊协作起吊钢筋笼。首先,250 T主吊，150 T副吊双机同时抬吊钢筋笼，起吊采纳前4点 后4点的吊装方法。250T主吊在工作半径范围内缓慢起钩变幅，同时T 5 0T 履带吊跟着同步向前缓慢移动，直至钢筋笼起吊直立后，副吊自动松开，摘除 副吊吊钩，然后主吊悬挂垂直钢筋笼在工作半径内转动,至精确位置。入槽就位后用槽钢搁置在导墙上,再将四个最终吊环及其焊接，终于安 放就位。校核钢筋笼入槽定位的平面位置及高程

39、偏差，并通过调整位置及高程 使钢筋笼吊装位置符合设计要求。(6)钢筋笼起吊留意事项在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点和搁置板的焊接状况，确保焊接质 量满意起吊要求后方可开始起吊。在起吊前细致检查吊具，钢丝绳的完好状况，必须符合平安规范要 求。对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查,如发觉钢丝绳有小股 钢丝断裂或滑轮有裂纹现象,一律不得运用。在起吊前检查导管仓内是否有异物,如有必须清除。检查导管仓内导向钢筋的连接状况，确保焊接坚固。起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避开在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。起吊必须听从起重工的指挥,确保钢筋笼平稳，平安起吊。钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋

40、，确保导管仓顺直，畅 通。钢筋笼在入槽过程总细致检查接驳器的完好状况，如有发生接驳器或 钢筋脱焊和接驳器帽子脱落现象必须立刻弥补后再入槽。如钢筋笼下放困难切不行强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新拎 出，对槽段重新处理后再入槽。4. 10水下碎浇灌本工程混凝土采纳商品碎,施工强度等级为水下C35,混凝土抗渗设计等 级为P8。(1)浇筑位前的打算工作检查上道工序后，对首开幅，连接幅槽段进行接头箱吊放拼装，并用焊 接在导墙预留钢筋上固定。吊放浇筑架，接导管，采纳两根200导管，导管口距孔底约为5 0,不宜过 大或过小。导管在地面作密封性试验，压力限制在0.6-0. 7ao在“-型和” 型槽段设置2

41、套导管，2套导管间距不宜大于3米，导管距离槽段端部不应大 于1. 5米。导管在钢筋笼内要上下活动顺畅,灌注前利用导管进行泵吸反循环 二次清底换浆，并在槽口上设置挡板，以免碎落入槽内而污染泥浆。见碎灌 注示意图。在导管内放入隔水球胆,球径为中2 50o在槽口吊放泥浆泵，接好泥浆回收管路,直通调整池。(2)浇筑性工艺打算工作结束后，要求性供应实力在36m3左右，来料匀称连续，和易性良 好,坍落度为1822,不符合要求的碎应退货。灌注碎时，以充气球胆作为隔水栓，碎罐车直接把碎送到导管上的漏斗 内，浇灌速度限制在3 5米小时。灌注时各导管处要同步进行，保持碎面呈水 平状态上升,其税面高差不得大于3 0

42、0。灌注过程中，碎不断送入导管内，每 浇完1-2车碎，应对来料方数和实测槽内碎面深度所反映的方数，用测绳校 对一次，二者应基本相符，测量数据要记录完整。导管埋管值应限制在2m6m, 当性不畅通时，可将导管上下提动，幅度在30左右。灌注过程要连续进行，中 断时间不得超过30分钟,灌到墙顶位置要超灌0. 5mo球胆浮出泥浆液面后回收，以备接着运用，在碎开浇同时.，开动泥浆泵回 收泥浆，终于5 m左右泥浆如已严峻污染,则抽入废浆池。在离预定支配终于4车时,每浇一车测一次碎面标高,将终于所需碎量通 知搅拌站。碎浇至标高后方可结束。（1）当开浇第一车碎时，应取样在旁做一组试块，当试块达到初凝（手 指撼下

43、有指印）时（约4- 5小时），可以提动接头箱，以后每隔5-1 0分钟提动 一次，提升幅度3。左右，在硅浇灌结束后6-8小时，用吊车拔起接头箱。 具体吊车显示吨位拉力等来限制顶升速度。（2）正式开始提升接头箱的时间，应以开始浇灌混凝土时做的混凝土试 块达到终凝状态所经验的时间为依据，如没做试块,开始提拔接头箱应在开始 浇灌混凝土 7个小时以后，如商品混凝土掺加过缓凝型减水剂，开始液压顶 升机提拔接头箱时间还需延迟。（3 ）在液压顶升机提拔接头箱过程中，要依据现场混凝土浇灌记录表， 计算接头箱允许顶拔的高度，严禁早拔，多拔。（4）履带吊提拔接头箱，人工协作作业，分段拆卸。（5）当接头箱拔出后，在接

44、头箱位置马上安置防护设施和明显平安标记, 夜间该位置设有红灯示警。1.1 12地下连续墙质量限制标准表4-5槽段开挖精度质量限制表项目允许偏差检验方法槽宽0+5 0垂球实测垂直度0. 3%超声波测井仪槽深大于设计深度1 0 0200测绳表4-6地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差表项 目偏 差检查方法钢筋笼长50钢尺量，每片钢筋网检查 上，中，下三处钢筋笼宽20钢筋笼厚0, -10主筋间距10任取一断面,连续量取间nr*rtr-*I f /-l - f L . 1I Z i f Arn分部筋间20预埋中心10抽查表4-7地下连续墙各部位允许偏差允许偏差啕时支护墙体复合结构墙体平面位置+ 50+ 30

45、平整度5030垂直度05 %3/ 1000预留孔洞5030预埋件5030预埋连接5030变形缝，/20五，针对性施工技术措施1.2 一般槽段成槽施工技术措施本工程地下连续墙成槽,为确保槽壁的稳定性，护壁泥浆符合要求的前提 下，对成槽施工实行措施：(1)成槽机定位时，应限制成槽机抓斗的半径，使履带平行于导墙并尽 量远离导墙边，削减对槽壁影响。(2)成槽机成槽施工时，履带下面应铺设钢板，削减对地面压强,相应削 减对槽壁影响。(3)成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循肯定原则，即：慢提慢放，严禁 满抓。(4)对每幅槽段送浆时，应做到保持泥浆液面高度(导墙顶下去30), 成槽机抓斗提出槽内时,刚好进行补浆，削减泥浆液面的落差。(5)每幅槽段施工应做到紧凑，连续，把好每一道工序质量关，使整 幅槽段施工速度缩短，有利于槽壁的稳定。1.3 特殊槽段成槽施工及钢筋笼制作限制措施(1)在成槽方面,虽然成槽机具有自动纠偏装置,采纳经纬仪双向限制，但中国交建福州地铁二号线第六标段金祥站地下连续墙专项施