数控车床编程与操作-学习工作页-项目十 -内弧面的数控车削加工.docx

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1、项目十内弧面车削加工学生姓名学 号组 另实训场地实训时间成 绩一、项目描述内弧面是由数控车削加工完成，被广泛应用在机械结构中。本项目通过介绍内弧面的数 控车削加工流程，让学生理解并掌握内弧面数控车削的加工工艺。二、学习目标知识目标1 .看懂内弧面视图的基本表达方法。2 .了解材料表面淬火和化学热处理方法及应用。3 .了解刀尖角35。链刀刀具用途并会分析刀具角度对切削的影响。4 .会编制内弧面加工程序5 .掌握内弧面零件加工工艺技能目标1 .会应用仿真软件和数控机床完成内弧面的加工操作。2 .会正确测量圆弧面。3 .了解内弧面加工产生误差的原因。4 .通过内弧面项目鉴定目标。素质目标1 .通过项

2、目学习学会分析内弧面结构，了解应用要求。2 .培养学生专业知识的灵活应用能力，了解内弧面的相关知识。3 .养成组员之间互相协作的习惯。4 .塑造严格按职业标准操作的职业素养。三、学习准备1 .表面淬火是将钢件的表面层淬透到一定的 深度，而材料中间部分仍保持 状态的一 种局部淬火的方法。表面淬火时通过快速， 使钢件表面很快到淬火的温度，在热量来不及穿 到工件中间就立即,实现局部淬火。图1冷却图2表面淬火后的工件3.观察下列刀具,并把空白处补充完整。前刀面后刀面图3 35。链刀切削部分的结构2 .表面淬火的目的在于获得 （高、低）硬 度，（高、低）耐磨性的表面，而中心部仍然 保持原有的良好韧性，常

3、用于机床主轴，齿轮，发动 机的曲轴等。四、任务实施（一）计划请根据任务要求，确定所需要的检测仪器、工具，并对小组成员进行合理分工，制定详细的作业计划。人员分配时间安排设备和工具作业计划注意事项(二)实施1 .分析图纸(1)看内弧面零件剖视图纸并绘制描述图纸描述技术要求解释技术要求2 .刀具35度刀尖角链孔刀装拆练习装拆练习次数，总操作时间 ，操作过程（。是，。否）正确。（1） 35度刀尖角镇孔刀安装及对刀（O是，O否）正确安装35度刀尖角像孔刀并对刀，对刀次数，总操作时间,操作过程（。是，。否）正确3 .零件材料描述表面淬火方法（2）描述表面淬火的应用（3）描述化学热处理方法（4）描述化学热处

4、理的应用4 .工艺及编程（1）（。能，。否）分析切削力，（。能，O否）计算切削功率。（2）编制内弧面工艺（3）切削用量理解内弧面切削用量vc fap含义（。能，。否）选择加工内弧面合适的切削用量vc fap。（4） G73指令加工内弧面时参数含义及应用：（5）编写内弧面加工程序。5 .零件仿真与加工（1）使用仿真软件操作次数，总操作时间，操作过程（O是，O否）正确。（2）机床操作次数，总操作时间，操作过程（O是，。否）正确。（3）工件加工次数，总操作时间，操作过程（。是，。否）正确。6 .零件测量与误差分析（O是，。否）会使用游标卡尺测量，（O是，。否）会读数，练习次数（2）（。是，O否）会使

5、用R样板，（O是，O否）会读数，练习次数（3）（。能，O否）按图纸要求完成零件测量，测量次数（4）测量的误差值为：分析零件加工产生误差的原因：7 .机床保养安全文明生产（O是，。否）完成保养机床操作，（O是，。否）完成质量（O是，。否）了解安全文明生产要求，（。有，O无）违反安全行动五、项目检查（1）根据实际操作完成项目考核表中应填写内容。（2）检查（O是，。否）按标准完成各项操作。六、评价反馈通过引导问题指引学生在自评后进行相互评价、接受教师的评价。一般需要设计评价表。评价指标学生自评（30%）小组互评（30%）教师评价（40%）素质评价（20%）劳动态度（4分）工作纪律（4分）安全操作（4分）环境保护（4分）团队协作（4分）技能评价（80%）工具使用（10分）任务方案（10分）实施步骤（40 分）程序编制零件加工零件测量与误差分析机床保养安全文明生产完成结果（10 分）工作页完成（10 分）本次得分最终得分教师签名：日期：年 月 日