钢结构焊接、安装工艺评定报告.docx

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1、编号:钢结构焊接、安装工艺评定报告工程名称：施工单位：编 制:焊接责任技术人员:批 准：栓钉焊焊接工艺评定试样检验结果焊缝外观检查检验项目实测值（mm）规定值（min）检验结果09018027焊缝高1焊缝宽0.5咬边深度0.5气孔无夹渣无拉伸试验报告编号试样编号抗强强度。b （MPa）断口地位断裂特征检验结果弯曲试验报告编号试样编号实验类型曲折角度检验结果备注锤击30锤击30锤击30其余检验：检验人日期审核人日期施工现场安全施工注意事项1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带

2、，并正确使用个人劳动防护用品. 3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒 绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不 许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用 电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良 好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期

3、检查，保证绝缘良好，使用 电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压，所有电器机具在不使用 时，必须随时切断电源，防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人 看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有 无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业 必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施，必须系好安全带；安全带必须先挂牢 后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、

4、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病 以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。16、机械设备、机具使用，必须做到“定人、定机”制度;未经有关人员同意，非 操作人员不得使用。17、电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠保护接零，方可启动使用.18、未经有关人员批准，不得随意拆除安全设施和安全装置；因作业需要拆除 的，作业完毕后，必须立即恢复。19、井字架吊篮、料斗不准乘人。20、酒后不准上班作业.21、作业前应对相关的作业人员进行安全技术交底。22、在高空以及施工现场作业，如配管放配线，设备安装及开通调试中，必须 要严格执行安全技术规程，顺利进行作业严禁违章操作，

5、造成不应发生的事故。 23、在整个施工过程中，必须严格执行国家、省市、各部委关于工程消防法规 和有关条款。24、经常配齐、保养消防器材，做到会保养、会使用。认真贯彻逐级消防责 任制，做好消防工作。25、现场人工断料，所用工具必须牢固,掌塞子和打锤要站成斜角，注意扔锤 区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢，禁止用手把扶， 并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。26、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直 线上.钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。27、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。28、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀

6、登骨架上下。柱筋在4m 以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭 设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。29、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋， 不得任意减少支架或马凳。30、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑 扎时挂好安全带。31、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近, 就位支撑好方可摘钩。32、吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳 千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。33、吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意

7、与裸 体电线的安全距离（1kv以下10kv26m）.34、夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上, 导线应架空.序号报告名称报告编号页数12345678910111213141516171819202122填表:工程（产品）名称评定报告编号委托单位项目负责人依据标准工艺指导书编号试样焊接单位施焊日期焊工姓名级别资格代号母材钢号规格供货状态生产厂化学成分和力学性能项目C (%)Mn(%)Si (%)S (%)P (%)0s (MPa)b (MPa)8S (%)甲 (%)Akv (J)标准合格证复验碳当量公式焊接原料生产厂牌号类型直径（mm）烘干制度（Xh）备注焊条焊丝焊剂

8、或气体焊接方法焊接地位接头形式焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺焊接设施型号电源及极性预热温度（C）层间温度（C）后热温度（）后热时间（min）焊后热处置评定结论：本评定按建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81规定，依据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认实验记载正确，评定结果为 焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行。评定人年月 日评定单位：（签章）:年月日审核人年月 日技术负责人年月 日工程名称指导书编号母材钢号规格供货状态生产厂焊接原料生产厂牌号类型烘干制度(Xh)备注焊条焊丝炸剂或气体焊接方法焊接地位焊接设施型号电源及极性预热温度(C)层间温

9、度co后热温度(C)后热时间(min)焊后热处置接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道 次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气 流量 (L/min)电流(A)电压(V)焊接速度 (cin/min)热输入(KJ/cm)备注牌号技术措施焊前清理层间清理背面清理其余编制人日期审核人日期工程名称指导书编号焊接方法焊接地位焊接设施型号电源及极性母材钢号规格供货状态生产厂接 头 尺 寸 及 施 焊 道 次 顺 序焊接原料焊 条牌号类型生产厂批号烘干温度时间(min)焊丝牌号规格(mm)生产厂批号焊齐或气体牌号规格(mm)生产厂批号烘干温度时间(min)焊接工艺参数道 次接法 焊方焊条或焊丝焊剂或 保护气

10、保护气 流量 (L/mm)电流 (A)电压 (V)焊接速度 (cm/min)热输入 (KJ/cm)备注牌号预热温度 (C)层间温度(C)后热温度(：后热时间(min)焊后热处置技术措施焊前清理层间清理背面清理其余焊工姓名资格代号级别施焊日期记载人日期审核人日期非 破 坏 椅 验实验项目合格标准评定结果报告编号备注外观X光超声波磁粉拉 伸 试 验报告编号弯 Illi 试 验报告编号实验编号o s(MPa)0 b (MPa)断口地位评定结果试件编号实验类型弯心 直径 D(mm)曲折角度评定结果冲 击 试 验报告编号宏 观 金 相报告编号试样编号缺口地位实验温度()袭击功Akv(J)评定结果：硬度试

11、验报告编号评定结果：其他检验检验人H期审核人日期工程（产品）名称评定报告编号委托单位项目负责人依据标准工艺指导书编号试样焊接单位施焊日期焊工姓名级别资格代号施焊原料牌号规格热处置或表面状态备注母焊原料穿透焊板材焊钉钢号瓷环牌号烘干制度（CXh）焊接方法焊接地位接头形式焊接工艺参数（见焊接工艺评定指导书）焊接设施型号电源及极性备注：评定结论：本评定按规定，依据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认实验记载正确，评定结果为焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行。评定人年月日评定单位：审核人年月日（签章）：年月技术负责人年月日日工程名称指导书编号焊接方法焊接地

12、位设施型号电源及极性母材钢号类别厚度mm生产厂接 头 及 试 件 形 式施焊材料穿透焊钢材牌号规格mm生产厂批号表面镀层焊钉牌号规格mm生产厂瓷环牌号规格mm生产厂烘干温度C烘干时间min焊接工 艺数序号电流(A)电压(V)时间(S)伸出长度(mm)提升高度(mm)备注技术措施焊前母材清理其余：编制人日期审核人日期工程名称指导书编号焊接方法焊接地位设施型号电源及极性母材钢号类别厚度mm生产厂接 头 及 试件 形 式施焊材料穿透焊钢材牌号规格mm生产厂表面镀层焊钉牌号规格mm生产厂瓷环牌号规格mm生产厂烘干温度C烘干时间min施焊工艺参数记录序号电流(A)电压(V)时间(S)伸出长度提升高度(mm)相对温度()备 注技术措施焊前母材清理其余：焊工姓名资格代号级别施烛H期编制人日期审核人日期