某住宅项目机电安装工程施工组织设计.docx

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1、某住宅项目机电安装工程专项方案编制:编制：编制:XXX建工集团有限公司202x年3月15日但必须调平调直。第四章 协调配合措施第一节 与业主、监理、设计院的协调施工配合协调是工程管理的一个重要内容，是决定工程是否顺利进行和确保工期的关 键因素之一，同时也是确保工程施工质量的重要环节。施工配合协调涉及到各方各面，重 点要做好下面几项工作：一、加强与项目管理部、监理的沟通：质量第一、用户至上是我们的施工宗旨，24 小时随叫随到提供优质服务是我们的行动，理顺与项目管理部、监理等各方面的关系。在 严格遵守合同条款的前提下，在图纸深化、场地使用、临时电用量、施工进度、完成工期、 安装质量、产品保护、整体

2、协调等各方面处理好与业主代表、监理工程师的关系，也是保 证机电设备安装工程顺利实施的关键之一；在工程施工过程中，密切配合业主代表和驻场 监理的工作，并与其建立良好的工作关系，为业主、监理排忧解难，同心同德，确保整体 工程顺利完成。二、与设计单位密切联系：施工图纸是工程施工的最原始依据，施工图纸的合理及完 整与否直接关系到施工的正常进行。对设计而言，应尽早确定设计方案，明确各种设备选 型、材料样板以及各个细部的做法。设计修改和变更，一定要快速出图，我部将积极、主 动地和设计单位沟通、配合，及时返馈施工信息到设计院，避免因设计与施工的配合不佳 而拖延时间，从而影响整个工期。三、取得有关部门的支持配

3、合：本工程的施工将涉及供电、供水、质监站等政府有关 部门，我公司将积极配合业主做好自己的工作，规范化施工，迎接竣工验收，确保工程施 工顺利进行。第二节与土建单位的协调配合措施安装与土建协调成功与否直接关系到工程整体计划的顺利实施，我部需与土建单位主 要存在以下方面密切协调配合：一、机电安装与土建单位总体配合程序流程图：二、土建内装饰阶段，土建和安装的配合流程图:三、主要的配合措施：土建提供砖墙地面墨线后，机电安装开始线管、线盒的预装。土建进行砖墙施工时, 安装派专人监护，对线管及线盒，水管风管过墙套管位置进行监护，对产生偏差和移位情 况及时进行调整，确保安装线管、线盒及安装套管位置准确。土建进

4、行墙身批档时，安装 派专人监护，以免土建批荡时，砂浆等堵塞线管、线盒。对于设计修改或变更的孔洞，采 用开洞、开槽的申报管理制度。加强管理、检查，督促有关施工人员及时对已安装完成的孔洞进行修整、封堵，保证满足验收的要求。第三节与装修单位的协调配合措施一、机电安装与装修单位总体配合程序流程图：二、需要协调和配合的有关事项：1、机电布管布线位置确定：天花内线槽、消防管 道等系统的安装位置关键部位，机电安装均将提供管线综合布线图，会同装修单位进行会 审，当严重影响天花施工时，提出修改意见，根据修改的内容及性质分别提交给监理或设 计单位进行确认。2、施工顺序确定：为更早为装修提供进场施工的工作面,根据各

5、种管线 位置和各系统需要，编排施工顺序和主体施工计划。机电安装应先将影响装修进场的部分 按照按先上后下，先大后小的原则编排工序和施工计划进行施工，即大管道、电缆桥架等 先行施工，其他可安排与装修交叉进行，以有效利用工作面。三、与装修单位配合的要点：商讨天花标高线的确定和标注问题。商讨进度协调、配 合问题。例如灯具、检修等与天花高度、图案如何配合好。双方施工单位全体人员如何 保护各专业已安装好的产品，制定和落实保护措施。第五章通风空调工程通风空调设备到现场必须进行开箱检查。根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据 施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有 明显

6、变形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录，填写设备开箱记录表，并由建 设单位代表、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。设备 开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。1、设备运输方法1.1 综合楼屋面空调模块机，具有体积大，质量大，不可拆卸的特点。空调模块机的 吊装是本工程的安全预控重点，其吊装运输需编制详细的吊装方案，吊装方案将由专业起 重运输工程师编写，并报企业技术负责人批准实施，实施人员由具有起重操作证的人员负 责，施工过程将严格按照起重安全施工规程实施，确保吊装人员、设备的安全。1.2 风柜、风机等设备运输风柜、风机分布在综合楼屋顶风机房等

7、处，其垂直运输主要利用吊车吊装，重量较小 的利用楼梯人工进行搬运，水平运输采用叉车或人工进行搬运。设备运输，应注意搬运和 吊装的绳子不能捆在转子、机壳和轴承盖上，绑扎的绳索应固定在设备的吊装孔（位）上。 吊装时应注意安装方位及顺序。2、空调模块机组、热泵机组的安装1 .1空调模块机组、热泵机组安装工艺有以下几点。安装前准备工作1.1.1 按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；1.1.2 1. 2由基础的几何尺寸定出基础中心线；1.1.3 比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线 与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备 基础

8、以达到安装基准线要求。1.1.4 安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。1.1.5 1.5用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。2 .2做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：3 . 2.1底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差/ 1000；4 .2.2设备就位；5 .2.3用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；6 .2.4安装减振器（减震垫），减振器由设备供应商供应。7 . 2.5将设备放下，置于减振器（垫）上；精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不 超过3块，设备调平后用点焊固定。3、冷冻水泵、冷却水泵、供暖循环泵的安装本

9、工程选用的水泵为整体出厂，整体安装。3. 1安装前准备工作：3.1.1 按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；8 . 1.2由基础的几何尺寸定出基础中心线；比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线 与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备 基础以达到安装基准线要求。3. 1.4安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位 置。3. 1.5地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。3.2做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：3.

10、2.1底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差41 / 1000；3. 2.2设备就位；3. 2.3用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；安装橡胶减震垫。3. 2.5将设备放下，置于减振垫上；精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不 超过3块，设备调平后用点焊固定。3. 3水泵安装及成品保护4. 3.1泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体；5. 3.2泵配管时，管子及阀门内部和管端应清洗洁净，清除杂物，管子重量不得直接 承受在泵体上，相互连接的法兰端面应平行。管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度， 当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；6. 3. 3管道与

11、泵连接后，不应在泵上进行焊接和气割，当确实需要时，应拆下管道或 采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。4、风机盘管的安装7. 1工艺流程预检一电机检查试转一表冷器水压检验一放线一吊架制安一风机盘管安装一连接配 管一检验8. 2操作工艺8.1.1 风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。8.1.2 风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。8.1.3 风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察 23min不渗不漏。1.1.1 2. 4根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高。4.2.5 卧式吊装风

12、机盘管，用4支10的圆钢吊杆吊装，吊架安装平整牢固，位置 正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。4.2.6 用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，风机盘管水管应有 排水坡度。4.2.7 冷冻水管与风机盘管连接采用风机盘管专用软管，软管长度不大于300mm。凝 结水管采用软性连接，软管长度不大于300mll1,材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗 漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。4.2.8 风机盘管与冷冻水管，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。4.2.9 2. 9暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整

13、体拆卸和维修。4.2.10 3成品保护4. 3.1风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨措施。冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。4. 3. 3风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止 碰坏。5、风机的安装5. 1工艺流程基础验收一开箱检查一搬运f清洗一安装、找平、找正一试运转、检查验收5.2风机安装：5. 2.1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装 基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。5. 2.2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、

14、机壳或轴承盖的吊环上。5. 2.3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺 栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。5.2.5 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均 匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。5.2.6 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应 在同一直线上。5.2.7 通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互 相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合

15、。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮 带中间，以稍有弹跳为准。5.2.8 通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时 不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。5.2.9 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通 大气时，应加装保护网或其他安全装置。5.2.10 10通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况 下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸1.52. 5倍。如果受现 场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。5.2.11 风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试

16、运转, 运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转 速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记 录。5. 3成品保护5. 3.1整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔 软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。5. 3.2通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连 接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。 6、风管及其部件的制作安装风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分 工应按流水作业法进行分工，

17、即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事 风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管 支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员 向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及 支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完 成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。7、空调系统的试运行及风量分配试运转的准备：为保证试运转工作顺利进行，必须制订试运转方案，明确试运转和程序。 根据方案要求，必须做好试运转前的准备工作。

18、7.1 试运转应具备的条件：7.1.1 通风与空调工程安装结束后，经建设单位与施工单位对工程质量检查后，应符合施 工验收规范和工程质量检验评定标准的要求。7.1.2 制订试运转方案及日程定排表，并明确试运转现场负责人。7.1.3 有关的设计图纸及设备技术资料齐全，并熟悉和了解设备性能及技术资料中的主要 参数。7.1.4 试运转所需用的水、电等，应具备使用的条件。7.1.5 风机及附属设备所在场地土建施工应完工，场地应清理干净。7.2 设备单机试运转风机的试运转准备工作A.核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；B.检查风机，电机两个皮带轮的中心是否在一条直线上，地脚上螺丝是否拧紧

19、。C检查风机进出口外柔性接管是否严密。D.传动皮带松紧是否适度。E.检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规 定。F.用手盘车时，风朵叶轮应无卡碰现象；G.检查风机调节阀门启、闭应灵活，定位装置应可靠；H.检查电机，风机连接地线接应可靠。风管系统的风阀、风口检查。I.主干管、支干管、支管上的多叶调节阀全开，若用三通闸板阀应调整到中间位置。风管 内的防火阀阀片应放在开启位置。送、回风口的调节阀全部开启。7.2.2 风机的启动和运转A、风机启动一次立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音。风机的旋 转方向应与机壳上箭头所示的方向一致。B、风机启动时应用钳

20、形电流表测量电动机的启动电流。C、风机运转中，应借助金属棒或螺丝刀。仔细倾听轴承内有无噪声来判断轴承是否损坏 或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，其温度值不应 超过设备技术文件的规定。D、风机经上述运转检查正常后，可进行连续运转。运转应不小于2个小时，试车完毕 后，填好试车记录以备存档。7.2.3 风机及系统风量的测定与调整风机及系统风量的测定与调整，应在风机正常运转，通风管网中所出现的毛病，如风道漏 风，风阀启闭不灵活或损坏等应消除后进行。风机和系统风量测定和调整应包括下列内容：风机最大风量及全压系统总送回风口风量。测试前，应首先检查测量仪器、仪表示什是否

21、正确，是否经过校正。测量后，实测值与设计值偏差不应超10%,并做好调试记录。第六章强电工程1、高低压变配电系统概况1.1 本工程设变配电房六个，其中Gl#、G2#专变变压电房供消防用电负荷及公共 照明、动力等负荷，D1#D4#公变变压电房供住宅用电负荷。后备供电：发电机组容量1台X300KVA,在市电停电时供给消防泵房、消防电梯、 消防风机、消防中心、等消防设备负荷用电。1.2 各变配电房的高低压配电柜及变压器、直流屏的安装均由当地供电部门负责施 工，发电机房的设备由甲方委托厂家安装。该部份供配电工程不由我部负责施工，这里不 作赘述。2、动力系统概况2. 1G1#、G2#专变变配电房的低压柜出

22、线采用放射式供电，配线采用NHYJV电 缆与桥架沿结构顶板无吊顶敷设，室外部分采用电缆沟穿管敷设。2.2 D1#至D4#公变变配电房的低压柜出线采用树干式和放射式供电两种方式，配 配线采用YJV电缆与桥架沿结构顶板无吊顶敷设，进入竖井后于桥架内竖直敷设，室外部 分采用电缆沟穿管敷设。2.3消防设备等重要负荷采用双电源供电，末端配电箱自动切换。3、电缆桥架（托盘式、槽式、梯架式）安装1施工程序3.2桥架由直线段和各种弯通组成，定货前必须根据设计的初步走向，现场确定立体 方位，走向和转弯角度，并测量和统计直线段、各种弯通和附件的规格和数量，提出采购 计划。3. 3桥架定位设计时必须考虑动力电缆与控

23、制电缆不要共用一个支架，如条件限制必 须共用一个支架，动力电缆与控制电缆应分层敷，考虑车库结构高度有限，桥架不宜超过 二层，控制电缆桥架应布置上方，动力桥架在下方，必要时还要采取屏蔽措施。3. 4桥架定位设计时要注意直线段钢制桥架超过30m,桥架跨越建筑物伸缩缝处时均 应采用伸缩连接板。3.5 桥架支架层间允许最小距离，当设计无规定时，交联聚乙稀绝缘电缆为300mm, 控制电缆为200mm,原则上层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm。3.6 桥架的支、吊架制作。应根据桥架的大小和承重量或托臂与夹板式制作成门型、梯型、三角型、悬吊型或托臂与夹板式等形式。3.7 支、吊架安装时应测量拉线定位、确

24、定其方位、高度和水平度。1.1.1 8桥架在每个支、吊架上固定应牢固，固定螺栓应朝外。3.9桥架的接地电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地，在伸缩缝或软连接处需采用编织铜带连 接，桥架安装完毕后要对整个系统每段桥架之间跨接连接进行检查，确保相互电气连接良 好，对其电气连接不好的地方应加装跨接铜板片，或采取全长和另敷设接地干线，每段桥 架与干线连接。4、电缆敷设4. 1施工程序4. 1施工程序4. 2准备工作4. 2.1 1KV及以下电缆，用1000V兆欧表测量线间及线对地的绝缘电阻应符合产品技术标准。4. 2. 2 310KV电缆应用2. 5KV兆欧表测量电缆线芯或对金属屏蔽层间和各线芯间的

25、绝缘电阻合格。4. 2.3电缆测试完毕，应将电缆头用橡皮包布密封后再用黑色布包好。4. 2.4该工程电缆较大，必须采用人工牵引为主放电缆，卷扬机辅助，选择的卷扬机的牵引力和速度应符合国家规范的要求，机械敷设电缆的速度不宜超过15m/mino4. 2.5电缆人工牵引示意图13 3 1目录第一节主要施工内容3第二节工期、质量及其他要求3一、工期要求3二、质量要求3三、承包要求3第一节组建项目经理部，确立施工目标3第二节积极进行图纸自审和会审3第三节编写专项吊装运输方案4第四节 组织技工进行施工前的技术交底4第五节 布置施工总平面4第六节 现场搭设临水临电和仓库等5第七节组织施工机具和检测器具5第八

26、节 及时组织材料/设备进场5第三章 工期、质量保证措施6第一节影响工期的主要因素6第二节 加强各专业间的协调6第三节第三节确保关键工序的工期第四节材料设备/安装质量保证措施第四章 协调配合措施10第一节与业主、监理、设计院的协调10第二节与土建单位的协调配合措施10第三节与装修单位的协调配合措施12一、机电安装与装修单位总体配合程序流程图：12第一节安全施工保证措施32第二节文明施工保证措施34第十章 竣工验收34图(13-3-1)电缆人工牵引示意图1.1.1 2. 6放电缆前要根据电缆的敷设线路准备和放置必须直线滚轮和转角滑轮。4.2.7 放电缆必须建立联络指挥系统、配置指挥1人、起重工数人

27、、充足的劳动力、 配置适当的无线电对讲机和手持扩音嗽叭指挥。4.2.8 电缆现场短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头 指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆 松驰。4.3电缆沿支架或桥架敷设4. 3.1水平敷设应分不同等级，电压电缆分层敷设，低压在下方，高压在上方。4. 3.2每层敷设排列要整齐、不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为 准。1.1.2 3. 3同级电压电缆沿支架敷设水平净距不得小于35mm。4.3.4 垂直敷设，最好自上而下敷设，但在敷设时在电缆轴附近和部分楼层应采取防 滑措施。4.3.5 垂直敷设时，每

28、敷设一根，应立即卡固一根。固定在每个支架上或桥架上每隔 2m处。4.3.6 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应 封闭，管口应密封。4.3.7 交流单芯电力电缆敷设，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时， 应每隔1口用绑带扎牢。4.4挂标志牌4. 4.1沿支架、桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处，交叉处应挂标志牌。5. 4.2标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等。6. 4. 3标志牌规格要一致，并有防腐性能，挂装要牢固。5、照明系统概况5.1 机房照明、车库照明、高层公共走道照明均由Gl#、G2#专变变配电房供电， 住宅照明由D1#至D4#公变变电房供电

29、，为放射式供电方式。5.2 负一层车库采用单管或双管带反光罩荧光灯管。5.3 应急事故照明采用自带蓄电池应急灯，灯具必须选用有3c认证标志的消防合格 产品。6、钢管与电线管、PVC电线管明装敷设1.1 施工程序（见下页流程图）1.2 明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设，管子在敷设前应按设 计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。1.3 支架、吊架制作一般采用角钢，小型槽钢与钢板加工制作，下料应用钢锯和切割 机切割，严禁用电气焊切害（钢板除外），钻孔应用手电钻和台钻钻孔，严禁用电、气焊 吹孔。6. 4测量定位明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定

30、配电设备位置，各 种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线应横平竖直 的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，测量出支吊架的间距和固定点的具 体位置。支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距 离为150500mm。6.1 明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲 半径。6.2 配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。6.3 管路超过一定长度，应加装接线盒，其位置便于穿线。当PVC管的直线长度超过 30m时-，宜加装伸缩节，明配管在通过建筑物伸缩缝各沉降缝应采取补偿措施。7、电线管

31、暗装敷设7. 1施工程序7.2电线管暗敷设隐蔽形式： 现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管随墙砌砖配管 室外地下埋管7. 3暗敷设管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建 筑物标高。7.4 配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向， 确定正确盒箱的正确位置。7.5 根据现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒箱。7. 6管、盒、箱之间的连接与明装管相同7.7测定盒、箱位置根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，连通器找平, 标出盒箱的实际安装位置。7.8固定盒箱管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一

32、般不小于15mm,盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢 固，座标正确。7. 9地线连接7. 10暗敷的镀锌钢管的镀锌层脱落处，丝扣处，各跨接线和焊缝处场均要刷防腐油漆。8. 11暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好 书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。9. 12在土建单位拆模后要对盒、箱位置和管道的通畅进行复查，可在穿引线铁丝过程 检查管路的通畅。8、PVC电线管的暗敷设施工10. 1施工程序除接地和连接跨接线这两个工序外,PVC电线管的暗敷设程序和要求基本与钢电线管的 暗装相同。8.2 PVC电线管暗装和钢电线管暗装不同之处

33、还有连接形式均都可采用丝扣连接外 PVC电线管之间的连接大部分是采用套管或套接头用胶剂胶接。9、管内穿线与结线11. 1施工程序（见下页流程图）11.2 管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。11.3 道内有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线上来回拉动，将管内杂物清净。11.4 线11.4.1 线前应根据施工图对穿入的导线的规格、型号进行核对，发现规格不符或绝 缘层质量不好导线应及时退换。11.4.2 线时为使导线不扭结，最好使用放线架。11.5 线与导线绑扎如导线数量较多和截面较大，要把导线端部剥出线芯，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎 端接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，然后再

34、穿入管。11.6 口带护口导线穿入钢管前，应给管口带塑料护线套，穿入PVC硬塑制管前，应先检查并清除管 口留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线的绝缘层。11.7 内穿线9. 7.1穿放入管内导线不应有接头。9. 8导线连接的质量要求9. 8.1割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。9. 8.2截面超过2. 5 mmz的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与电器的端子连 接（设备自带插接式的端子除外）。使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。9. 9铜导线的直接连接与分支连接可采用闭压端子连接。9. 10线路检查和绝缘测量9. 10. 1照明线路一般选用500V, 0500Mq兆欧表

35、。照明绝缘线路在电气器具未安装前进行线路绝缘测量时，应将灯头盒内导线 分开，开关盒内导线连道，干线和支线分开测量，在电气器具全部安装完毕，在送电前进 行检测时，应先将线路上的开关，刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。其绝 缘电阻应大于0.5 Mq,线管穿线合格。10、室内照明配电箱、开关、插座、灯具等电器安装10. 1配电箱安装11. 1.1施工程序弹线定位配合土建预埋箱体明装配电箱管与箱连接第24 ,共36页 安装盘面与结线10. 1.2低压电力和照明配电箱安装方法分为明装（悬挂式）和暗装（嵌入式），本 工程配电箱应根据设计由工厂成套生产。10. 1. 3嵌入式暗装（1）箱体预埋前箱

36、体与箱盖（门）和盘面解体后要做好标志。（2）箱体预埋要配合土建主体施工进行，箱体埋入墙内入置要平正、固定牢固，箱体 与墙面的定位尺寸应根据制造厂面板安装形式决定。（3）盘面电器元件安装应按制造厂原组件整体进行恢复安装，接线应美观、整齐、可 ,/4-a4。（4）配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内或实出抹灰层。1.1.1 1.4明装配电箱一般有铁架固定配电箱和金属膨胀螺栓固定配电箱。需铁架固定 的配电箱的铁架的固定形式可采用预埋或用膨胀螺栓固定。10.1.5 明配钢管和暗配的镀锌钢管与配电箱采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露2 一3扣，管口要加插一个护线套（护口）。10.1.6 配电箱（

37、盘、板）安装的允许偏差，同前面成套配电柜（盘）及动力开关 柜安装。10.1.7 漏电开关的安装：漏电开关后的N线不准重复接地，不同支路不准共用（否 则误动作），不准作保护线用（否则拒动），应另敷设保护线。10. 2开关插座安装10. 2. 1施工程序10. 2. 2将预埋的底盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物清出盒外。10. 2. 3接线(1)按照开关、插座的接线示意图进行接线。(2)盒内导线应留有维修长度，剥削线不要损伤线芯，线芯固定后不得外露。10. 2.4开关、插座安装(1)暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，成排安装开关高度应一致，高 低差不大于2mm。(2)同一室内安装插座高低差不应

38、大于5mm。成排插座高低差不应大于2nim。(5)插座开关安装完毕，应通电逐一检查其是否接线正确。10. 3灯具安装10. 3.1安装程序检查灯具一安装灯具与结线通电试验10. 3. 2 一般要求(1)灯具配件应齐全，灯内配线严禁外露。(2)室外高杆路灯灯具功率较大，灯与灯的功率相差也很大，故应特别注意灯具导线 的规格应严格接设计要求，不能接错。10. 3.3建筑物吊顶(天花)内灯具安装要配合装修按装修图安装，成排或对称及组 成几何图形灯具安装时，精确测量放线定位，保证灯具安装整齐、美观。10. 3.4无建筑物吊顶(天花)安装灯具及钢结构下的灯具安装，因其大面积照明特 点，要特别注意定位正确、

39、安装牢靠、灯具排列整齐和线性(直线或曲线)达到设计要求、 确保其整体图形和视觉美观，做到一次施工完成。10. 3.5 一些特殊大功率的灯具如金卤灯，应按产品的技术要求，应特别注意，吊杆 或吊链的承重和耐震强度，确保安装牢靠。10. 3. 6同一场所的疏散灯，出口指示灯安装高度应一致、平整。第七章给水工程1、系统简介：给水系统由市政水管网直接供水，给水系统包括室内各层卫生间、厨房的 冷热给水管道，及室外给水管道。本工程DN15 DN20的给水管道采用钢塑冷热给水 管，DN25以上的给水管道采用钢塑冷热给水管，管径DN100以下采用丝扣连接，DN100 以上采沟槽式连接。2、安装流程3、冷热给水管

40、道安装管道安装顺序为：首层水平管道一立管一水平横管。管道油漆：管道安装前，必须全部涂红丹环氧防锈底漆二遍；在涂防锈漆前，被涂的 金属表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。涂漆应分层涂 刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不应有“花脸”和局部堆积现象, 不得漏涂。遇雨、雾、露、霜及大风天气时，不宜在室外涂漆施工。支架必须全部涂 红丹环氧防锈底漆二遍，再刷两遍环氧磁漆面漆。要待前一层干燥后再涂下一层，每 层厚度应均匀。立管安装：在安装前，必须先明确立管上的水平横管高度，以保证以后能顺利连接； 另外在安装前，应明确知道每层完成地面的高度，以便准确预留叉口。根据叉口高度

41、在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据 立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂 直线的交点安装支架。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正 面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。 水平管安装：水平管是暗敷埋墙式，分布在一层、二层、三层，安装时首先确定水平 管的位置、标高、管径等。水平管安装注意事项：（1）地下水平管在上管前，应将各 分支口堵好，防止泥沙进入管内；在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅 通。（2）预制的管子要小心保护好，可用加装临时物件方法加以保护。管道下料施工时，要量准尺寸，可一次

42、批量下料加工，再运到现场安装，这样可大大加快施工进度。4、阀门安装：阀门安装前，应作耐压强度试验和严密性试验。对于安装在主干管上起切 断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出 厂规定压力。5、管道试压系统安装完毕后，应对系统进行试压及冲洗。强度试验压力若图纸无要求，按工作压 力的1.5倍取。管道试压和冲洗合格后，要及时汇同甲方或监理办理隐蔽验收或进行 中间验收。首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压的设备 是否隔开。将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道 系统内的空气排净，放气阀流出水为止，关闭放气阀。

43、待灌满后关闭进水阀，用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2 3次升到试验压力。 当压力达到试验压力时，停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄 漏现象，压力表指针下降不超过0.05MPa,且目测管道无变形就认为强度试验合格。 把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小 时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严 密性试验合格。 试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。系统试验合格后, 试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。系统试验完毕，应及时核对记录，并 填写管道系统试验记录

44、。 试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。6、管道系统冲洗：管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂 物较多的管道系统，可在试压前进行。 冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。冲洗前，应将系统内的仪表予以保 护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保 管，待冲洗后再重新装上。 不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管 道，应用其他方法补充清理。 冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。如管道 分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉12个，分段进

45、行冲洗。 管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可 能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写管道系统冲洗记录。7、卫生洁具安装工艺卫生器具品种繁多，造型各异，故安装中必须在定货的基础上，参照产品样本或 实物确定安装方案。 大便器安装：本工程所用大便器既有座式大便器，又有蹲式大便器。安装蹲便器时， 首先应根据图示尺寸，确定安装位置，找正合格后用水泥砂浆砌筑蹲式大便器砖座， 其余部位可用砂,抹平。延时自闭式冲洗阀直接安装在冲洗管上即可。蹲便器安装应 用水平尺找平找小，冲洗管应呈铅垂安装，不得歪斜。坐便器本体带有

46、存水弯结构，其 排出口是通过短管、弯头与排污管的三通连接，安装方法与蹲式大便器基本相同。小便器安装：小便器为挂式，自动冲洗。安装时，按设计要求距离和高度，先在墙面 上划好十字中心线，将小便斗固定，并保证横平竖直，既美观又便于连接管子。固定 小便斗时，螺钉与耳孔间应垫铅皮。小便斗的冲洗水管应暗装，与便斗进、出水管中 心线重合。 洗脸盆安装：洗脸盆为挂式安装，配冷热水嘴。安装时，按设计要求距离和高度，先 在墙上画出安装中心线，根据盆架的宽度画出固定孔眼的十字线，在十字线的位置用 膨胀螺栓固定。固定时，要同时用水准尺找平，然后将洗脸盆固定在架上。短管与盆 间用橡皮垫密封，它们之间的空隙用锁母锁紧，使

47、之密封。8、室外绿化灌水系统安装：室外灌水系统由市政水直接供水，灌水系统管道采用PE给水第一章工程简介第一节 主要施工内容我司的XXX机电安装工程主要包括：21栋高层洋房（住宅，及商铺、地下车库）、1 座综合楼；其中样板房区内有4套样板房和1套体验中心）主要是室内外的机电安装工程, （强弱电、给排水系统、防雷系统、空调系统的安装工程，消防预埋系统、不包含防排烟 系统、人防系统）。第二节工期、质量及其他要求一、工期要求开工时间：202x年4月18日，竣工时间：202x年。我司机电安装工程的工期应配合 总体工程进度竣工。一期工程要求竣工日期202x年3月10日。二期工程要求竣工日期为 202x年,具体时间待定。二、质量要求按项目管理部要求：本工程的安装质量要求为优良，我部将严格按施工图纸和设计要 求及图纸会审内容、施工合同、国家及地方的施工规范和验收规范、技术标准等进行施工 和验收。三、承包要求采取按实结算，即包施工、包设备材料、包工期、包安全文明施工、包质量验收。第二章施工前准备第一节组建项目经理部，确立施工目标组建项目经理部，全体施工管理人员都要熟悉本工程的施工范围及特点，确立质量、 工期、