单层工业厂房施工组织设计书——工业建筑钢结构厂房施工方案组织设计技术标技术交底措施要求资料资料文档.docx

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1、东阜居工比厂房施工俶的计审目录一、工程概况31.1 工程简介31.2 施工条件31.3 自然条件和技术物资供应条件31.4 工程特点4柱身垂直允许偏差:根据规范规定当柱高W5m时5mm；当柱高510m时，为IOmm； 当柱高超过10m时，则为柱高的1： 1000,但不得大于20mm。（可根据设计要求达到更高 的精度）在对柱子复测结束后，须在柱顶上进行中心定位，做好十字线，标记鲜明，以便于屋架 落位时对位。（6）沉降观察测量为真实反映厂房在施工期间沉降的实际情况，防御和减少由于地基沉降变形引起厂房损 坏和影响结构的安装精度，根据工程的特点和地质情况需定期组织沉降观测。1 ）依据：工程测量规范GB

2、50026-93之相关规定。2）在所施工区内分别建立3稳定可靠的点作为沉降观测的基准点。3）根据设计单位对地基沉降的要求，工程地质情况和建筑特点确定沉降观测的布置。 应在建筑物各轴线的独立柱子上设沉降观测点。4）每次沉降观测时应符合以下要求：a、采用相同的路线和观测方法（采用环形闭合方法或往返闭合法），设置固定的置镜 点和立尺点。b、仪器至标尺的距离，最长不超过40m,每站的前后视距差不得大于0.3m,前后视 距累计差不得大于1m,基辅差不得超过0.25m。c、在基本相同的条件和环境下工作d、安排固定的观测人员e、使用同一仪器和设备5）沉降观测的时间和次数：一般第一天观测应在观测点安设稳固后及

3、时进行，以后定 期进行观测，一般在15天左右6）在施工期间发生不均匀沉降或者较大沉降量时，应会同设计单位、监理单位、质量监 督部门共同分析原因，确定解决措施和方案。23基础施工（1）本工程基础工程施工分项及工程量序号工程分项单位A轴线和C轴线（包括抗风柱基）B轴线基础（2）基础施工流程1挖土M36.2162混凝土垫层M30.81.83钢筋吨0.180.224模板M35.87.25浇注混凝土M32.22.96拆模M35.87.27回填土M34.013.18外运土 （20m）M32.22.9挖土一浇混凝土垫层一基础钢筋绑扎f支杯基侧模、杯芯模板钢筋隐检一模 板预检一浇注混凝土一拆除杯芯模板、侧模一

4、回填基坑并养护一基础分部验收 （3）基础施工流水施工段的划分根据建筑物的构造及现场的基本情况和施工条件，将基础工程划分为三个施 工段，进行流水搭接施工。依次为，第I施工段：A B跨抗风柱基础及A轴线工 字形柱基础，第n施工段：bc跨抗风柱基础及c轴线工字形柱基础，第in施工 段：B轴线双支柱基础。（4）各流水施工段的工程量如下：1）第I施工段（A B跨抗风柱基础及A轴线工字形柱基础）工程量序号工程分项单位工程量1挖土m31552混凝土垫层m3203钢筋t4.54模板m21455浇注混凝土m3556拆模m21457回填土m 31008外运土（20m）m 3552）第H施工段（BC跨抗风柱基础及C

5、轴线工字形柱基础）工程量序号工程分项单位工程量1挖土m31552混凝土垫层一 3 m203钢筋t4.54模板m21455浇注混凝土m3556拆模m21457回填土m3KM)8外运土（20m）m3552）第HI施工段（B轴线双支柱基础）工程量序号工程分项单位工程量1挖土m33042混凝土垫层m334.23钢筋t4.184模板2 m136.85浇注混凝土一 3 m55.16拆模m2136.87回填土248.98外运土（20m）ms55.1（5） 土方工程1） 土方开挖3基坑采用1台0.25m斗容量的反铲挖土机开挖，坑底及边角采用人工进行修整，人工开挖 量约占总量的10%左右。反铲挖土机从A列I线向

6、19线开挖基坑，再从B列19线向I线开挖基坑，最后从C列1 线向19线开挖基坑。基坑开挖过程中，测量人员与土方施工人员密切配合，做好坑底标高 控制工作。人工清底至设计标高后及时组织业主、质检、设计勘察人员进行地基验槽，做好 各项隐蔽记录，基槽验收合格后立即进行垫层碎施工。基础土方开挖按照尽量少挖少填的原则进行，本工程基坑放坡按1： 0.33,弃土按土方平衡 原则进行调配，多余的土料运至业主指定的场地堆放。土方工程一般不宜在雨天进行，根据给定条件，地下水在离地表3m以下，基坑土方开挖时 无需降水和排水。基坑开挖后应迅速施工垫层和基础，避免下雨使积水浸泡基坑。土方问填工艺流程：基底清理f检验土质f

7、分层摊铺f分层夯实f检验密实度f找平验收回填施工：土方回填前应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理清理干净。检验回填土的质量有无杂 物，检验是否符合规定，以及回填土的含水量，是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采 用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 填土应分层铺摊，用娃式打夯机夯实。每层铺土的厚度不大于250mm。质量要求标准：a、基底处理必须符合设计要求或施工规范规定。b、回填土的土料必须符合设计要求或施工规范规定。c、回填土必须按规定分层夯压密实。取样确定压实后的干密度应满足设计要求。d、回填土工程标高允许偏差05（）mm。（6）浇筑垫层：基

8、坑开挖后，及时组织有关单位进行地基验槽，做好各项隐蔽记录，验收合格后，进行垫层 碎施工，垫层支模用木材支设，振捣采用平板振动器振捣，面层收光。（7）测量放线：根据轴线在垫层上进行正倒镜投点及弹线，经复核无误后进行支模和钢筋绑扎。（8）支模、钢筋绑扎：模板采用组合钢模，48X3.5钢管作支撑加固，按设计图纸尺寸拼接成型。支模方式采用常 规支模施工；模板支设完毕后再进行一次轴线复测及标高找平；钢筋按图纸要求加工完运至 现场，按图绑扎，绑扎要求牢固。模板、钢筋均应符合混凝土结构施工质量验收规范 （GB50204-20xx）相关规定。（9）浇筑碎：模板支设及钢筋绑扎完毕，经相关人员验收合格后灌睑，险浇

9、筑视现场实际情况采用泵送或 溜槽，采用插入式振捣器振捣密实。（10）基础拆模和险养护：根据施工时的气温情况，基础碎浇筑24h后即可拆除模板，拆除模板时要注意对基础碎的进 行保护。拆除模板即可进行基坑回填并对基础浇水养护不少于2.4现场预制工程（1）现场预制工程量表序号工程项目单位柱（每根）屋架（每根）I字型柱（抗风柱）双肢柱1砖底模m210.8 (13.9)17.626.42木侧模m212.421.236.23钢筋t1.41.521.244浇混凝土m22.97(2.89)4.754.825拆模m212.421.236.26预应力张拉福共38榴（2）现场预制工程流水分段按照安装顺序将现场预制工程

10、划分为四个流水段，即A列柱（包括1线抗风柱）、B列柱、 C列柱（包括19线抗风柱）、预应力屋架。（3）现场预制工程施工工艺流程场地平整、夯实一放线一绑扎钢筋和安装预埋铁件一支模一浇灌碎一拆模式一养护（4）钢筋碎预制柱和屋架模地基要求坚实，要求地模地基承载力不小于120Kpa。柱子 底模就近在基础附近布置，预应力屋架布置在本跨内平卧预制。（5）在已铺设的预制构件底模基础上进行砖夜工施工砖底模为23皮红砖砌筑，根据 所在轴线柱和屋架尺寸进行底模制作，其水泥砂浆（I： 3）面层必须使用水泥平仪进行平面 控制，保证预制柱和屋架平直。柱和屋架侧模采用18mm厚九夹板，80mmX 100mm木背材， 48

11、X3.5钢管作支撑。叠加预制柱（2层）或屋架（34层）是在底层柱或屋架碎强度达到1.2MPa 后方能进行上层砖度模施工，砖模（2层红砖）砌筑前采用23mm石灰膏层进行隔离，便于柱 （屋架）之间翻身脱模，同时，二皮砖模利于穿钢丝绳进行上层柱（屋架）的翻身脱模。上层预 制柱或屋架只有在底层预制柱睑强度达到30%后方能进行碎的浇筑。其侧模同前。底模及 侧模均须涂刷隔离剂，周转使用的侧模必须修缮后使用，拼缝处均批腻子嵌缝，保证险不漏 浆。脱模后需插入柱基的柱底部分同柱基核杯口内壁一样予以凿毛处理。（6）碎浇筑中，预制柱或屋架碎采用坍落度5070mm内掺早强剂及减水剂的非泵送碎，其目的是严格控制碎砂率，

12、水灰比尽可能取较小值， 以确保碎强度和预制构件质量，以便于结构吊装尽早开始。同时，砂，石含泥量严格按其指 标下限进行控制，砂必须使用符合筛分曲线的中粗砂，粗骨料则使用532mm连续级配碎 石。预制构件伦浇筑中从端向另端连续浇筑以保证预制构件浇筑质量。（7）预应力性屋架下弦预留的预应力钢筋孔道，可用48的预埋钢管成型，碎浇筑后， 在校初凝前约每隔1（）分钟将钢管转动一次，当役初凝时，将预埋钢管边转动边向外拔（禁止 硬拔）。由于屋架是平卧重叠预制，宜先上后下进行张拉。屋架砂达到设计规定的强度后才 能张拉预应力钢筋，预应力钢筋应力张拉到设计规定值后用锚具固定预应力钢筋，24小时 内用压力灌浆的方法将

13、预应力钢筋孔道灌实，其后34天可翻身扶直屋架。（8）为了节约模板等周转材料，降低成本，预制构件施工按前述分段流水施工。（9）在预制构件养护期间，根据构件尺寸进行实测实量，实测中兼顾柱牛腿及柱顶标 高（尺寸）为原则，进行确定插入柱基础内的长度尺寸，并以此确定柱基础杯口内底找平厚度。 同时对柱三方进行分中弹墨线，柱基础顶面四方投点及标高控制，做好吊装前的各项准备工 作。（10）预制构件平面布置A列渚布置在A列的南面预制，B列布置在B列的南面预制，C列柱布置在C列的南面预 制，山墙抗风柱布置在1线和19线的厂房外侧预制，屋架在各跨跨内预制。2.5厂房结构吊装方案（1）主要构件吊装一览表序号构件名称单

14、位构件数量单位重量（吨）安装标高（m）A轴AB跨B轴BC跨C轴1工形柱根19197。482双肢柱1911.883抗风柱667, 234吊车梁1734174.987.0527m屋架191912.19.306天窗架992.2412.747天窗端壁444.6812.748块3063061.43大型屋面板9天沟版块1717171.4410.9710连系梁根3432341.0811基础梁根1788171.68（2）确定厂房结构安装顺序吊装方案根据本工程布置，厂房结构吊装顺序如下安排：A列柱（1线-19线）-B列柱（19线一1线）-C列柱（1线一19线）一AB跨柱间支撑、 吊车梁（19线一 1线）一AB跨

15、屋架、天窗架和屋面板（含山墙抗风柱）（1线一 19线）一 BC跨柱间支撑、吊车梁（19线一1线）一AB跨屋架、天窗架和屋面板（含山墙抗风柱）（1 线19线）（3）吊车选择根据公司现有吊车情况，选择一台Wt-200型履带式起重机安装厂房结构；本工程最大起重 构件为27m屋架（Qmax=12.1l）,最高安装构件为大型屋面板（Hmax=16.51m）,根据Wt-200 型履带式起重机性能表，选择起重机杆长30m,回转半径R=11m,在起吊角度a =72时， 最大起吊重量为 12.7t （12.1t+O.2t=12.3t）,最大起吊高度为 25.6m （16.51 m+0.3m+3tg60 =22.

16、01m）,满足厂房结构安装要求。（4）主要结构吊装方案主要构件吊装前必须切实做好各项准备工作，包括场地的清理，吊车行走道路的建筑， 基础的准备，构件的运输、就位、堆放、加固、调查清理、弹线编号以及吊装机具的准备等。1）预制桩的吊装A、施工准备；a、基础杯口底表面找平；b、基础面中心标记清晰c、钢楔准备充足；d、柱四面中心线标记清晰；e、柱插入杯口部分应清洗干净，不得有泥土、油污等；f、柱上帮扎好高空用临时爬梯、操作挂蓝；g、此外，还要在基础上弹初建筑物的纵、横定位轴线和柱的吊装基准线，作为柱对正、 校正的依据。柱的吊装基准线应与基础面上所弹的吊装基准线位置相适应。B、柱的帮扎和吊点的设置根据柱

17、子的形状长度、截面地抗粗、重量、起吊方法及吊机性能等因素，确定本工程柱 在牛腿根部帮扎起吊。在柱子吊索帮扎处垫以麻、橡皮或木块。C、柱的吊装方法、柱的起吊采用旋转法，由水平转为直立后，起重机将柱吊离地面，旋转至基础顶上方，就位, 临时固定。柱起吊时不得在地面上拖拉。就位后进行初校，用钢楔临时固定，架设经纬仪校正中心、 标高、垂直度，确认在误差范围内，记录数据，固定牢固。然后利用爬梯拆除索具。D、柱的找正柱的找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正。标高的我正，应在与混凝土柱基杯口 找平同时进行。平面位置的校正，要在对位时进行。垂直度的校正，则应在柱临时固定后进 行。垂直度的校正直接影响吊车梁、屋

18、架等吊装的准确性，必须认真对待。柱垂直度的校正 方法有敲打楔块法，千斤顶校正法，钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法等，可在安装时根据现 场情况而定。E、预制柱最后固定：预制柱就位找正后，基础杯口空隙内浇细石狂并振捣密实作最后 固定。灌浆前，应将杯口空隙内的木屑等垃圾清理干净，并洒水湿润柱和杯口壁。对于因柱 底不平或柱脚底面倾斜而造成柱脚与杯底间有较大空隙的情况，应先灌层稀水泥砂浆，填 满空隙后再浇灌细石征。灌浆分两次进行，第一次灌至楔子底面，等强度达到设计值25% 后拔出楔子，再将虹灌满。振捣征时，不得碰动楔子。2）柱间支撑安装柱间支撑应在吊车梁和辅助桁架安装并做好固定后连好焊接固定。3）吊车梁安装

19、吊车梁吊装前，应对梁的型号、长度、截面尺寸和牛腿位置进行检查，装上扶手杆及扶手绳 （吊装后将绳子绑紧在两端柱上）吊车梁的安装必须在卜.部柱建支撑就位后进行。吊车梁吊装采用平吊，以发挥起重机的效率。 吊车梁起吊后应基本水平，对位时不宜用撬棍顺轴线方向撬动吊车梁，吊装后需校止标高、 平面位置和垂直度。吊车梁起吊后只作初步校正和临时固定，待屋盖系统安装完毕后可进行吊车梁的最后校正和 固定。吊车梁校正后应立即焊接固定。二、施工方案的选择以及施工工艺52.1 施工部署52.2 施工测量方案62.3 基础施工92.4 现场预制工程122.5 厂房结构吊装方案132.6 其他工程施工方案17三、各分部分项工

20、程劳动力和工期计算263.1 基础工程263.2 、预制工程的施工进度计划273.3 吊装工程28四、施工进度计划： 29五、施工平面布置29六、冬雨季施工技术措施30一、工程概况1.1 工程简介新建总装配车间位于原厂区之东，小河之南，民房群之北，东面为农田。该地地势平坦.现 场平面图如图1本车间为装配式钢筋混凝土单层工业厂房，纵长为6.0XI7= 102.0m,模向为27.0X 2=54.0m,两跨内均有10t吊车一台，装配车间的平剖面如图2至图7.车间维护结构为预制钢筋 混凝土基础梁，24cm吊车轨道的固定和现场连接按设计图要求施工。4）屋架系统安装屋架吊装前厂房的混凝土柱、吊车梁及支撑等

21、应先予以安装。a、屋架系统吊装工艺流程：屋架扶直一第一桶屋架吊装找正（风剩临时固定）f第二福屋架吊装f屋架找正（临时固定） 一各种支撑及天窗架安装一屋面板安装。b、屋架吊装屋架吊装顺序采用从一端向另一端的方法。屋架吊装时的吊点应选在使屋架起吊过程中所受的横向力最小处。屋架起吊前平卧在地面， 因侧向刚度小，翻身起吊需用杉木杆加固。并在上弦设置安全扶手。吊装时尽量避免吊机负 荷行走，大幅度地高空起落、回转。先吊装第一根屋架，将第一棉屋架吊至设计高度，然后放置于混凝土柱顶部，就位后用 缆风绳进行临时固定；接下来安装第二棉屋架，采用和第一根屋架同样的方法吊装，第二根 屋架就位后吊装第一节间的支撑及屋面

22、板，使第一节间的屋面系统成为一个整体，加强平面 外刚度。从第三板开始，采用类似的方法吊装，直至结构吊装完成。屋架吊装3-4根后要用经纬仪调整屋架的水平度，防止累计误差的产生。屋架垂直度 可用线锤进行检查。屋架经校正无误后，立即将其两端支承处与柱连接牢固。5）天窗架安装天窗架均是小型构件，支承于屋架上面，安装就为和调整固定操作均不方便，为高空作 业。屋架安装固定好后方可吊装相应的天窗架，天窗架找正后与屋架焊接牢固，两片天窗架 安装好后应立即安装大型屋面板，并将大型屋面板与天窗架焊牢。（5）主厂房结构安装注意事项1）各跨厂房屋面安装退出时，最后两幅，或空一档，应在车间内1 0 t吊装安装后， 方可

23、进行。2）柱在制作时应严格控制底部至牛腿面的长度和扭曲变形，防止安装后柱的垂直度、 水平度发生超差，同时亦可以防止吊车梁安装时垂直度及水平度超差。3）预制碎柱在吊装前翻身时要严格按照指定点绑扎翻身，预防变形及断裂。4）认真搞好基础杯底面的标高及轴线的复测试定位工作。5 ）安装吊车梁前应在梁的上翼缘平面上划好中心线，进行水平位移及梁端间隙的调整， 打到标准要求后，再进行制动系统安装和紧固。6）吊车梁的最终校正应是在屋盖系统安装后进行。7）屋盖系统的屋架吊装时应选择正确的吊点并进行加固。8 ）严格控制屋架间距及垂直度，不允许有超差现象。2. 6其他工程施工方案2.6.1 脚手架及垂直运输方案（1

24、）脚手架本工程砖墙砌筑和抹灰均采用双排钢管脚手架，砌砖脚手架在车间外搭设，抹灰脚手架 在车间内搭设。1）脚手架的构造a、脚手架使用材料：以8X3.5钢管，扣件，钢卡环，外挂密目安全网，3OOOX3OOX 50竹跳板及木跳板。b、支撑及卸载系统：外围立杆及大横杆、安全网自重、外排作业面施工荷载由底 撑杆、斜撑拉杆、钢丝绳承受。水平风荷载主要由斜拉杆，钢丝绳，拉结杆承受。d、安全系统：由外挂密目网及底部脚手板组成，外挂密目网，按现场文明施工规定采 用全封闭式。2）脚手架搭设要求A、立柱构造要求a、立柱接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，开口向建筑 物一面。b、立柱上的对接扣件

25、应交错布置，两个相邻立柱接头不能在同一步距内，两相邻立柱 接头在高度方向上错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离应不大于步距的 1/3。c、 M柱采用搭接方式接长应不少于三个扣件连接固定，立柱的搭接长度不应小于Im, 端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。d、立柱顶端应高出建筑物檐口上皮高度不小于1.5m （内抹灰脚手架比屋面板底800mm )oe、脚手架底座上必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座 下皮不大于200mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的 立柱上。B、水平杆构造要求a、纵向水平杆设于横向水平杆之下，固定

26、在立柱的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧, 纵向水平杆与立柱的连接采用双扣件固定，以防滑脱。b、纵向水平杆一般采用对接扣件开口向上连接，也可采用搭接。相邻纵向水平杆对接 接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平错开距离不应小于500mm,并应避免设在纵向水平杆的跨中：搭接接头长度不应小于1m,并应等距设置不少 于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。c、纵向水平杆的长度一般不小于3跨，并不小于6m0d、每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该 杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。e、操作层上费主节点处的横向水平杆宜根据支

27、撑脚手板需要等间距设置，最大间距不 应大于柱距的1/2.C、拉结杆构造要求拉结杆的布置：本工程采用钢管和扣件组合的拉结杆，拉结杆648X3.5钢管，在第一 步打横杆及以上每一层设置二道拉结杆，将架体附着到预制桩及连梁上。拉结杆与脚手架的 连接采用扣件连接。拉结杆的设置与其牢固可靠是关系到脚手架的失稳破坏、颠覆的重要关键。拉结杆宜呈 水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。D、支撑构造要求a、剪刀撑的设置应符合下列要求：每道剪刀撑跨越立柱的根数宜为5-7根。每道剪刀撑宽度不应小于4跨且不小于6m, 斜杆与地面倾角在45 -60之间。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交

28、的横向水平杆 的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm,剪刀撑斜杆应用旋 转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点距离不应 大于150mm。b、横向支撑的设置应符合下列要求：横向支撑的斜杆应在12步内，由底直顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件 固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端。脚手架断开处必须设置横向支撑予以加强。3）脚手架的拆除必须严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑者后拆，后绑者先拆，一般是先拆栏杆、脚手 架、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时就应先告知对vv建筑施

29、工 课程设计一一某单层工业厂房施工组织设计方，以防坠落，拆架时还应划出工作区标志，禁止行人进入，高空作业人员必须系好安全带 和戴好安全帽，严禁违章指挥违章作业。（2）垂直运输本工程拟在A列和C列外侧23线及1718线处安装4座垂直运输井架作为建筑施工垂 直运输工具。2.6.2 砖墙砌筑工程施工方案（1）材料要求1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证或试验报告。2）水泥采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。3）砂用中砂，并通过5mm筛孔。配制M5 （含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%； M5 以下砂浆，砂的含泥量不应超过10

30、%,不得含有草根等杂物。4）掺合料石灰膏的熟化时间不应少于7d,严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。（2）作业条件1）砌筑前，基础梁由人工安装到位并经验收合格，基础梁顶面弹好墙身轴线、墙边线、 门窗洞口和柱子的位置线。2）办完地基、基础工程隐蔽手续。3）【可填完基础两侧并分层夯实。4）在墙转角处，已按标高立好皮数秆：本工程皮数秆的间距以1218m为宜，并办好预检手续。5）砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。6）砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。7）随砌随搭好双排钢管脚手架；垂直运输机具（四座垂直运输井架）准备就绪。（3）施工工艺流程砖浇水一砂架搅拌一排砖摆底（干摆砖）一盘角一

31、立皮数杆及挂准线一砌筑一构造 柱施工清理及外墙勾缝（4）施工操作工艺1）破墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖。外山墙第一层 应排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排 砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。 门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头。2）砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌清水墙时，外侧墙面应选尺寸合格、楂角 整齐、颜色均匀的砖。3）砌筑时应先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数 杆相符。4）砌墙时需挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，

32、使水平缝均匀 一致，平直通顺。5）墙体砌筑方法采用一瞬一丁砌筑形式。6）砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌传法或采用铺浆法（包括挤浆法 和靠浆法）。破要砌得横平竖直，灰缝饱满，做到“上眼线，下跟棱，左右相邻要对平”。采 用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。清水墙面不得有三分头，不得游丁走缝。每 砖五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。7）砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完， 不得用过夜砂浆。清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫干净；混水墙随砌随将舌头 灰刮尽。水平和竖向灰缝厚度不得小于8mm,不大于12

33、mm, 一般为10mm.8）墙体日期高度不宜超过1.8m.雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少， 收工时应将砌体顶部覆盖好。9）预留孔洞均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉接筋的位置，钢筋规格、 数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。10）砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门框窗，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门框实际尺寸大11）窗台出檐砌筑时，窗台标高以下的一层砖，应砌过分口线60mm,挑出墙60mm, 出檐砖的立缝要打碰头灰。砌筑虎头砖时，斗砖应砌过分口线120mm，并向外倾斜20mm, 挑出墙面60mmo12）在砖墙中设

34、有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造 柱插筋处处理顺直。砌砖墙时与构造柱连接处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸 不宜超过30cm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2根一级6mm水平拉结钢筋，每 边伸入墙内不应少于1.0m。13）冬期砌筑砖墙，砖应清除冰霜，水泥宜用普通水泥，砂中不得含有大于1cm的冻 块，石灰膏不得使用冻结的，使用温度不应低于50,掺盐量应符合规定。（5）技术措施1）砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为5%之内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少 于1.5分钟2）砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过5层，所盘的大角及时进行吊靠。盘角时要仔 细对照皮数

35、杆的砖层和标高，控制号灰缝大小。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符 合要求才可以挂线砌墙。3）砌砖宜采用“三一”砌砖法。对清水墙，排砖时必须把立缝排均，砌完一步架子高 度，每隔2m间距必须在砖立楞处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底 往上所用七分头的长度应保持一致，上一层分窗口位置时必须同下一层窗口保持垂直。4）按标高立好皮数杆，皮数杆间距以皮数杆标高应一致。5）构造柱砖墙应砌成马牙槎，设置如拉结筋从柱脚开先退后进，当齿深12cm时上口 一皮进6cm,再上一皮进12cm。构造柱内的落地灰，砖渣杂物清理干净。6）冬期施工，水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，若已受冻要融化后方可

36、使用。 砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，砂加热温度不超过40,水加热不超过80c.（6）成品保护I）施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞口或料架周围。应用 草垫、木板或塑料薄膜覆盖。2）墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、电气管线，均应注意防护，不得随 意碰撞、拆改或损坏。安装电气设备和管线时，也不得随意拆改，剔凿墙体3）安装脚手架、吊放预制构件或安装大模板时，指挥人员和吊车司机应密切配合，认 真操作，防止碰撞砌好的砖墙。4）雨天施工下班时，应适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷。5）墙面预留脚手眼，应用与墙相同规格、色泽的豉嵌砌严密，不留痕迹。6）冬期低温卜砌筑砖

37、墙柱，收工时，表面应用草垫、塑料薄膜作适当覆盖保温，防止 冻坏墙体。（7）安全措施1）脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，防护栏杆不得随 意挪动拆除。2）在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂 线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。3）脚手架上堆砖不得超过三层（侧放）。采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀 分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。4）采用里架砌清水墙时，不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。5）起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能装得过满。（8）施工注意事项1）在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，

38、当挂线过长，应检查是否达到 平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。2）清水墙砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在丁砖 立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用2/3砖的长度应使一 致；上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。3）立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层 线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。4）构造柱浇筑，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成豉墙鼓胀。 如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应随时拆除重砌。2.6.3 厂房门窗安装方案（1）施工流程施工准备f弹线找规

39、矩一钢门窗质量检验一运门窗一立钢门窗一木楔临时固定一复核位置、 标高一焊接固定塞缝、安装包角板、泛水板一安装五金配件一安装玻璃一刷油漆一质量验收（2）施工准备墙体结构工程施工后，经质量验收合格后，办理中间交接手续。检查钢门窗品种、型号、开启方向和开启形式等是否符合设计要求，检查产品的出厂合格证, 进入施工现场进行质量验收。对有变形、损坏的进行校正、整形，然后安装。检查五金配件是否齐全。（3）门窗安装方法弹线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，在墙 上弹出钢门窗安装位置线及标高线。按图纸门窗编号要求，将门窗分别运倒安装地点，并靠垫牢固。门窗安装搭设门式脚手 架，门

40、窗由人工吊运到脚手架上。门窗就位，用木楔临时固定，将门窗放入安装位置及标高后找正吊直，保证位置及标高 准确后，将木楔楔紧。门窗立好后，再进行位置、标高和开启方向的检查，符合设计要求后，将铁脚嵌入墙内 固定，确保钢门窗和墙面的进出尺寸一致。组合钢窗安装，先拼装样板，经验收合格后，进行大量安装。安装五金配件和玻璃，安装前检查钢门窗质量，对附件安装有影响的先校正，然后再安 装配件、玻璃。配件安装必须齐全，位置准确、安装牢固、启闭灵活。钢门窗油漆在安装前刚好防锈漆和头道调和漆，安装后刷两道面涂，刷油漆时，油漆要 充分拌合，对钢门窗基层进行清洁，涂漆时必须均匀、无漏刷，确保门窗无皱皮、流坠、色 泽一致。

41、2.6.4 内墙装饰施工方案（1）抹灰1）基层处理：清除墙面的灰层、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。2）套方、吊宜，做灰饼（打墩）。抹底层灰前须找好规矩，四角规方，横线找平，立线吊直, 弹出基准线和墙裙，踢脚板线。3）墙面冲筋（打栏）：待砂浆筋结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽 约3050 mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应待其稍干 后才能进行墙面底层抹灰作业。4）做护角：根据砂浆墩和门、窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直 和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角 两边50 mm以

42、外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。5）抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆 一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1： 1： 6水泥混合砂浆（或按设计要求），厚度为57 mm,待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为79 nlnu若中层灰过厚，则应分 遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木模板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检 查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理，对于后做踢脚线 上的上口及管道背后位置等应及时清理干净。6）面层抹石灰砂浆：等中层有七成干后，用1： 3石灰砂浆抹罩面层，厚度为4-5mm,分 两遍压实

43、磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并 用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。7）抹罩面层：面层抹纸筋灰，待中层灰达到七成干后，即可抹纸筋灰面罩层。纸筋灰面罩 层厚度不得大于2mm,抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时（即经过灰匙磨压而灰 浆层不会变成糊状），要及时压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更 为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。纸筋灰罩面层要粘 结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成条直 线。（2）刷白灰水待内墙抹灰干燥后，即可刷白灰水。先用排笔刷涂刷第一道

44、白灰水，要求涂刷均匀，不漏 刷；第一道白灰水干后涂刷第二道，要求与刷第一道白灰水相同。2.6.5 地面工程施工方案（1）工艺流程垫层施工一安装钢导轨一混凝土浇筑及振捣一滚筒滚平一圆盘打磨机打磨一滚筒滚平一 铝合金尺刮平f人工抹平一拆导轨f补水泥砂浆f铝合金尺刮平一人工收光f养护。主要施工工艺1）导轨用带内螺丝杆的三脚架困定，三脚架间距应小于1000mm；导轨面水平用水准 仪测量控制，导轨用螺丝杆上下固定钢槽的2个螺母来调整高低，施工过程中，要隔一段时 间核验一次导轨的水平度。导轨应在混凝土终凝前拆除，导轨所留空隙用原浆填平，导轨拆 除应每次拆除1道，以保留水平面参照系。2）混凝土浇筑及振捣：混

45、凝上应沿平行于导轨方向浇筑，浇筑宽度应保证不出现冷缝 为原则，以减少塑性收缩差；并不能过度振捣。3）滚筒滚平：滚筒选用0150的钢管制作，将滚筒沿导轨来回拖动整平。再用圆盘机 打磨出浆后，再用滚筒滚平。4）圆盘机打磨：在混凝土临初凝时，即混凝土坍落度基本消失时，用圆盘机打磨，使 混凝土表面再次出浆。5）铝合金尺刮平：铝合金尺宜选用刚度大，不易变形的较大截面，长度宜在46m； 在圆盘机打磨混凝土表面出浆后，用铝合金尺沿导轨任意方向旋转刮平。在导轨拆除补浆后， 用铝合金尺刮平。6）抹平、收光、养护：首次铝合金尺刮平后，用铁抹子抹平铝合金尺刮抹痕迹。第2 次铝合金尺刮平后，用铁抹子收光混凝土表面后，24h后采用常规蓄水法养护。验收：在混凝土表面双向间距3m弹墨线，用2m靠尺在3m方格内检测混凝土表面 平整度，按30%频度抽检。（4）养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般不少于7丸 （车间应封闭养护，期间禁止进入）屋面防水工程施工方案本厂房屋面采用二毡三油一砂油毡屋面：屋面找平层6670m2,二毡三油防水层6470m2 （其 中天屋架屋面1340m2）,三粘四油泛水330m2,白铁水落管安装214m。工艺流程:屋面板灌缝及找平层施工一找平层养生一基层清理一沥青熬制