十五号桥现浇箱梁支架安全专项施工方案(跨越道路).docx
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1、安全专项施工(方案)报审表工程名称:渔安安井片区路网工程项目编号:致:贵州三维工程建设监理咨询有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了上跨东二环高速公路十五号桥 梁支架安全专项施工方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请 予以审查。附:上跨东二环高速公路桥梁支架安全专项施工方案承包单位:(章)贵阳市政建设有限责任公司项目经理:日 期:专业监理工程师审查意见:专业监理工程师:B期:总监理工程师审核意见:项目监理机构:总监理工程师:0 期:现场施工负责人李显勇现场校工12人质检负责人高汝英电焊工6人现场测量负责人陈宇模板架子工32人现场施工技术负责人袁雪寒其它40人施工班长陈得刚合计12
2、7人第四章施工工艺技术1.支架施工1.1地基处理(1)碗扣式满堂支架基础首先,满堂支架地基处理先将表层软土、有机土清除,开挖至原状土; 原状土经整平后大面积用压路机压实,小面积则用打夯机夯实,如果发现弹 簧土须及时清除,再进行地基承载力试验,地基承载力检测采用轻型触探仪 进行,地基承载力应达到不小于200kpa的要求。其二、按填石路基规范要求用石渣分层填筑至平东二环路面高度。分层 厚度不大于50cm,用20吨振动压路机进行分层碾压,填筑检验要求按填石路 基要求进行。其三、在填筑好的路基上,满铺一层10cm厚的碎石垫层并压实,要求向 外设成1 %的坡度,以便排水。其四、浇筑25cm厚C25混凝土
3、进行基础硬化。其五、路基填筑按设计边坡放坡,顶面宽度及松硬化在每跨内其宽度要 大于箱梁投影尺寸,每侧各超宽1.5米。并在每跨范围内设置好横向排水坡, 四周作30X30cni排水沟排水,汇入纵向排水边沟中排走,边沟与垫层间用砂 浆抹面,以防雨水冲刷碎石垫层。其六、地基经混凝土硬化处理完毕,不得有车辆通行,强度满足设计要 求后即可搭设支架;其七、如部分位置纵向高差较大,根据碗扣支架搭设要求,在地基处理 时可分段设成台阶状。(2)钢管桩扩大基础钢管柱基础在填筑好的路基上开挖1米左右深,要求地基承载力不小于 200KP,如承载力不满足要求,应进行换填处理。然后浇筑横桥向长16. 5米、 宽3米、厚2米
4、C20毛石混凝土,上设一层lOXIOcm12钢筋网基础,并在 钢管柱位置预埋1X1米1cm厚钢板与钢管柱底板焊接以固定钢管柱。1.2支架搭设(1)碗扣式满堂支架搭设支架采用中50双自锁式碗扣钢管满堂支架施工,支架布置为:纵、横向 间距60X60cm,在每个墩两侧各1m范围内和跨中横隔板位置1m范围内横桥 向加密,间距为30 cm,纵桥向间距为60 cm。支架搭设时右侧宽出桥宽两排 (2*80 cm )做安全围护和人行通道。水平杆步距为120 cm,离地10 cm加 设纵、横向扫地杆,上下分别设顶、底托调平,支架从底到顶连续设置倾角 在45。60纵向、横向和水平剪刀撑,纵、横向剪刀撑间距3米,剪
5、刀撑 底脚必须撑在地面上,水平剪刀撑层距4.8米。为使所有立杆联成整体,水 平杆搭接时每层应进行水平调整:使同一层横杆在同一平面上,使立杆排列 整齐,相邻间立杆接头错开至少1米,然后再继续搭接。当立杆基础不在同 一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差 不应大于1m。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆 o立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。 在地基处理好后,按照施工图纸进行施工放线,每根立杆下设不小于1cm厚、 15X15cm钢板加工成的底托后,便可进行支架搭设。在支架搭设过程中,根 据测量控制标高,用砂轮切割机将多余的
6、钢管割除,在修平的立杆上口安装 可调顶托,可调顶托是用来调整支架高度和拆除模板用的,本支架使用的可 调顶托可调范围为25cm左右。支架搭设完成后在顶托上横桥向铺设10X 10cm 方木,在横桥向lOXIOcm方木上纵桥向铺设5X20cm扁木,然后安装箱梁底 模。(2)跨东二环支架搭设跨东二环宽度分别为11米、15米、15米、11米,最大高度30米,作为 东二环的交通通道使用,以保证东二环车辆通行顺畅,其中2个11m跨沿用 满堂碗扣式支架搭设。2个15nl跨采用承重的梁式支架上加一层钢管(国标) 满堂支架调整标高的混合型支架方案进行施工,采用0 630壁厚6mm双排钢管 柱,钢管柱间距2. 6米
7、,每排7根,放在箱梁底板下肋板位置,两边翼缘板 下各一根。钢管柱与钢管柱之间用8X8cm角钢以剪刀撑形式连接,增加钢管 柱稳定性。在钢管柱顶纵向安置由两根140a工字钢加工成的横梁,横梁上按 45cm横向间距布设贝雷片,贝雷片上纵向每60cm间距铺122a工字钢,用U 型卡将工字钢与贝雷片连结固定,然后搭设满堂支架,满堂支架纵横向间距 为60X60cm,水平杆步距为120 cm,离贝雷片10 cm加设纵、横向扫地杆, 上下分别设置顶、底托调平,底托放在工字钢上。支架从底到顶连续设置倾 角在45。60纵向、横向和水平剪刀撑,纵、横向剪刀撑间距3米,剪刀 撑底脚必须撑在地面上,水平剪刀撑层距4.8
8、米。支架搭设完成后在顶托上 横桥向铺设10X 10cm方木,在横桥向10X 10cm方木上纵桥向铺设5X20cm 扁木,然后安装箱梁底模。L3支架检查验收(1)支架作为大型临时施工设备,安装完成后必须按规定进行全面检查 验收,经检查验收合格,签证后方可投入使用。(2)支架检查验收必须对照图纸对各构配件及联接件的安装质量进行检 查、检测,各构件技术参数必须符合支架设计图纸的规定。(3)支架中型钢焊接必须牢固可靠。(4)支架具有足够的强度、刚度和稳定性,经加载预压满足施工要求。(5)支架施工过程中对支架进行观察和维护,发生异常情况时及时处理。 连续梁施工完毕后,按顺序拆除支架。1.4支架预压安装模
9、板前,对支架进行预压。支架预压的目的:(1)检查支架的安全 性,确保施工安全。(2)消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响,有 利于桥面线形控制。预压荷载为箱梁面积最大重量的120%,计算如下:取最大受为断面进行荷载计算:(跨中横隔板实心断面处)1X1X2. 2X2. 6X9. 8=56.01 kN/m2模板自重荷载取2. 7 kN/m2人、机具荷载取2. 5 kN/m2混凝土卸料振捣产生的荷载按2kN/m2取值永久荷载安全系数取1.2 ,可变荷载安全系数取1.4,则相应部位的每平 方米预压荷载为:P= 56.01X1.2+4.5X1.4 =73. 57 kN/m2底板每延米预压荷载为:73
10、. 57 4-9. 8X8. 5=63. 8t0本方案采用砂袋预压法进行预压:施工前,按照荷载分布尽量接近箱梁 恒载,砂袋磅秤过磅后采用人工堆载进行预压,预压时采用从中间向两侧分 层堆码,第一层铺满整跨后再铺第二层,以此堆码完成进行一次整体预压。为了解支架沉降情况,在砂袋堆载预压之前测出各测量控制点标高,测 量控制点按顺桥向每5米布置一排,每排4个点。在加载50%、100%及预压结 束后均要复测各控制点标高,加载完预压荷载并持荷24小时后要再次复测各 控制点标高,如果加载完成后所测数据与持荷24小时后所测数据无变化时, 表明地基及支架已基本沉降到位,可以卸载,否则还须持荷进行预压,直到 地基及
11、支架沉降到位方可卸载。卸载完成后,要再次复测各控制点标高,以 便得出支架和地基的弹性变形量(等于卸载后标高减去持荷后所测标高),用 总沉降量(即支架持荷后稳定沉降量)减去弹性变形量为支架和地基的非弹 性变形(即塑性变形)量。预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支 架的标高。观测点布置图+ 10+ 11+ 12+7+89+4+56+ 1+23+2.箱梁施工2.1 钢筋加工及安装底侧模铺好之后,放线抄平并检查其平整度。检查合格后绑扎底板、腹 板钢筋,安装预应力管道以及钢绞线,首先将钢筋按设计图纸在钢筋加工房 预制加工成形,然后用塔吊将加工成形的钢筋吊到梁段作业面,再按施工图 纸安装到位。钢筋的
12、连接采用焊接,钢筋的焊接长度双面焊接不应小于5d, 单面焊不应小于10d,同时要保证焊缝饱满、均匀,待焊接完成后清除焊渣。 2.2模板安装底板和翼板的底模及腹板外模采用大块钢模,腹板的内模、横隔墙模板、 顶板底模为组合木模,模板的安装利用吊车配合进行。腹板的内、外模板用 箱梁内、外钢管支架及顶托调节、支顶,并用拉杆对拉固定。底板、翼板、 顶板底模通过钢管支架顶部顶托调整和卸架。2.3 混凝土浇注(1)箱梁混凝土拟分两次浇注,第一次浇底板、部分腹板及横墙形成槽 形开口箱(至肋板上倒角位置),第一次浇筑的混凝土强度达到设计强度的 80%后,浇筑第二次混凝土。第二次浇筑的范围是剩余腹板、顶板及翼 板
13、,在浇注第二次舲时,在顶板舲浇注完成后,杜初凝前将表面收平, 保证顶板舲表面的平整度。(2)混凝土在於供应商拌和站集中拌制,罐车运输到现场,通过混 凝土输送泵送到作业面上。混凝土采用分层浇注,插入式振捣器均匀布 点振捣。上部混凝土浇注因预应力管道及钢筋密集,振捣时应特别注意 振捣时间及部位,以免振捣不够或漏振出现蜂窝麻面。并且在浇注跄时, 禁碰波纹管,影响预应钢束的穿入和张拉。(3)第一次浇注在浇完底板后沿腹板内模底边缘加压板,以阻止继 续浇注的腹板混凝土翻入箱内或从底板顶面冒出。混凝土卸料自由下落 高度大于2nl时应安装串筒,工作缝混凝土面应人工凿毛,并清洗干净 方能进行下一次浇注。(4)混
14、凝土浇注过程要随时检查支架各部位有无明显变形,构件连 接螺栓有无松动,模板拉杆有无松动或拉断,有无明显的涨模漏浆,钢 管卡扣有无松动脱落,如发现上述异常现象应立即采取相应加固措施或 立即停止施工,待查明原因并处理妥善后继续施工。2.4 混凝土养护(1)梁体混凝土浇筑完毕后,应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护,在 洒水养护困难时可使用混凝土养护剂进行养护。养护时不得损坏或污染混凝 土的表面。(2)混凝土的洒水养护时间,一般为7d,可根据空气的温度、湿度和水 泥品种,掺用的外加剂等情况,酌情延长或缩短养护时间。若用养护剂进行 养护按照产品说明进行操作即可。(3)混凝土的洒水养护次数,以能保持混凝土表
15、面和模板外面处于湿润 状态为度,一般宜间隔1.52小时为度。(4)混凝土在养护期间若有大风、暴雨,混凝土表面需进行特殊防护。2.5 混凝土浇筑时监测为了随时掌握混凝土浇注过程支架的位移情况,在混凝土浇注过程 中设置观测点,观测点布置在底模底面相应的位置,加设坐标纸进行观 测,每隔30分钟观测一次,并记录观测时间、读数及沉降值,同时通 知后台统计对应的混凝土浇注数量,如发现沉降异常应立即通过现场指 挥通知暂停施工,并马上采取相应加固处理措施。观测点布置图+7+89+4+56+1+23+施工注意事项箱梁舲浇筑前,组织管理人员和作业人员进行详细技术交底,对支 架进行全面检查验收,检查卡子是否有松动的
16、情况,以消除安全隐患, 同时要对预应力管道定位情况仔细检查,防止发生异位及渗漏堵塞。粒 要按顺序浇筑,先浇负弯矩区,再浇正弯矩区。施工过程中,应有专人 检查支架,发现异常情况马上上报并立即停止浇筑,采取有效措施进行 处理;由于箱梁受力复杂、管道集中、钢筋密集,振捣跄时特别注意避 免造成过振及漏振,保证粒浇筑的密实性,同时,施工要求振动棒要避 免碰撞预应力管道,以免其变形或破裂。浇筑侧墙及腹板跄时,注意及 时压板,防止新浇筑於从底板边角冒出。浇筑完成后,注意防护养生, 防止舲内外温差过大产生温度裂缝,导致舲后期强度明显损失。夜间施 工时,要设置足够的固定照明和移动照明,保证施工现场无黑暗死角,
17、灯光明亮,从而确保夜间施工质量及安全。由于是大体积於施工,浇筑 时间长,为了保证雨天的施工质量及施工顺利进行,加工了临时雨棚。 由于该桥下有乡村道和东二环公路,为了保证安全,在贝雷梁底及支架 外侧加挂安全防护网,并严禁抛掷物品及工器具,避免落物伤人。并在 乡村道两端安排专人值班,指挥过往车辆、人员通行。吊车在起吊钢筋 及其他物品时,尽量从无人区起吊,严禁将吊臂旋至钢筋加工房和工棚 上空。4.9预应力施工4. 9. 1预应力机具及设备张拉机具设备应与锚具配套使用,并应在进场时进行检查和校验。对长 期不使用的张拉机具设备,应在使用前进行全面校验。4. 9. 2施加预应力前的准备工作a.施工现场应具
18、备经批准的张拉程序和现场施工说明书。b.对设计提供的预应力伸长值进行复核计算,对不符合要求的要会同监 理、设计、业主进行更正。c.检查管道是否畅通,将垫板喇叭口清理干净,锚具、夹具安装正确。 预应力钢绞线已经穿束完毕。d.现场具备预应力施工技术并持相关操作证的施工人员。e.施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施。f.与梁体同条件养护的试件强度达到设计强度的85%以上,且龄期不小于 7天。4.9. 3施加预应力a.张拉顺序:按设计图纸要求对称张拉。b.张拉方式:采用应力控制为主,伸长量校核的双控、双端张拉工艺。c.张拉工序:O-O.loK (画标线)- 0.5oK-L0oK-持荷
19、 5min一回油一。K 一锚固初始张拉力(取张拉力的10%)是把松驰的预应力钢材拉紧,此时千斤顶 充分固定。把松驰的预应力钢绞线拉紧后,应在预应力两端精确地标以记号, 预应力钢绞线的延伸量或回缩量即从该记号起量,张拉力和延伸量的读数在 张拉过程中分阶段读出。4.9.4 孔道压浆(1)施工设备真空泵、压力表和控制盘;压力瓶,可作为防护屏障防止稀浆混合料进 入真空泵而损坏真空泵;干净的加筋泌水管,能够承受较大的负压;气密阀 及气密锚帽;(2)工艺流程在水泥浆出口及入口处接密封阀门。将真空泵连接在非压浆端上,压浆 泵连接在压浆端上,以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚具盖帽连接起 来,其中锚具盖帽和
20、阀门用一段透明的喉管连接。在压浆前关闭所有排气阀门(连接至真空泵的除外)并启动真空泵10mino 显示出真空负压力的产生,应能达到负压力O.IMpa。如未能满足此数据则表 示波纹管未能完全密封。需在继续压浆前进行检查及更正工作。在保持真空泵运作的同时,开始往压浆端的水泥浆入口压浆。注意,在 压浆过程中真空压力将会下降(约0.03Mpa)。从透明的喉管中观察水泥浆是 否已填满波纹管。继续压浆直至水泥浆到达安装在负压容器上方的三相阀门。操作阀门以隔离真空泵及水泥浆,将水泥浆导向废浆桶的方向。继续压 浆直至所溢出的水泥浆形成流畅及一致性,没有不规则的摆动。关闭真空泵,关闭设在压浆泵出浆处的阀门。将设
21、在压浆盖帽排气孔上的小盖打开。打开压浆泵出浆处和阀门直至所 溢出的水泥浆形状均匀。在压浆盖帽的排气管上安装小盖,并保持压力在 0. 4Mpa下继续压浆半分钟。关闭设在压浆泵出浆处的阀门,关闭压浆泵。4.9.5 封锚孔道压浆完毕即可浇注梁体封锚混凝土。封锚混凝土需严格按照设计图 纸施工,在安装封端钢模板前需对梁端混凝土表面进行凿毛并清理干净。第五章质量保证体系及措施1 .质量目标按照建设部现行市政工程质量检验评定标准,公路桥梁质量检验评 定标准全桥工程质量合格率达到100%,交工验收质量评定达到合格标准, 竣工验收质量评定达到优良标准。2 ,质量保证体系质量保证体系经济保证控 制 保 证技 术
22、保 证组织保证经 济 责 任 制单位工程合格率达到18% 优良率达到9寰以上推广新技术工艺亩核图纸测量定位技术交底掌握规范及验标项 目 Q C 小 组思想保证提高质0 里意识质量评定t队 Q C 小 组工 班Q C 小 组总 结 表 彰 先 进经济兑现提高工程质量量反馈全员QC教育工班回访改 进 工 作 质0里质量保证体系框图3 .质量保证措施(1)建立健全质量专职机构,强化质检测试工作。项目经理部设质检科, 工区设专职质检员,逐层把好工程质量关。(2)加强测量建立专业测量组,并配备能覆盖所有施工项目的检测仪器和专业技术人 员,为施工提供可行的工艺参数和中间检测能力,同时严格执行测量管理办 法
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