2023年质保工程师技术工作自传总结.docx

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1、2023年质保工程师技术工作自传总结 技术工作自传 近多年来，随着我公司在国内外工程项目大显身手，我也在公司的培养和熏陶下，历经国内外多个工程项目建设，特别是参加了斯里兰卡国家石油储罐工程（CPC）的建设，使我真正地学到了许多知识，领会和掌握了很多新的思想、方法，增加了国际工程施工的经验。 近几年来，主要主持和参与的工程项目： 1.扬子石化芳烃改造工程； 2.上海炼油厂石蜡加氢改造工程； 3.上海金山助剂厂工程； 4.上海福祥陶瓷有限公司液化站工程； 5.宁波浙东联合石化公司工程； 6.天津化工厂环氧氯丙烷工程； 7.天津日辉球罐工程； 8.斯里兰卡国家石油储罐工程（CPC）； 9.九江石化总

2、厂2#催化改造和G8 27、G828球罐工程； 10.星火化工厂50Kt/a有机硅厂热电站工程2台35t/h蒸汽锅炉站工程； 11.星火化工厂50Kt/a有机硅氯甲烷/煤气站工程； 12.星火化工厂50Kt/a有机硅污水处理、焚烧工程； 13.星火化工厂25Kt/a离子膜烧碱之一次盐水工程： 14.九江石化总厂G80 2、G803球罐区工程。 从以上工程的施工中，主要从以下几个方面。作技术工作总结。 1.设备部分 1.1散装蒸汽锅炉机组安装。如星火化工厂热电站工程2台35t/h蒸汽锅炉，对锅炉安装的基本要求为：保证各部分在运行时按照设计预定方向自由膨胀；各循环水路的水循环正常；所有受热面都得到

3、可靠的冷却；炉墙具有良好的密封性；承重结构具有足够的强度、刚度、稳定性及防腐蚀性；受压元件的焊接接头质量均由外观检查、NDT、力学性能试验、断口检验、水压试验合格；安全阀及水位、压力报警等符合安全要求。星火化工厂热电站工程2台35t/h蒸汽锅炉技术准备充分，要求明确，烘炉、煮炉及72h试运行一次合格成功。 1.2星火化工厂热电站工程一台6000KW汽轮发电机组安装，又使我在汽轮机安装过程中学习了知识和加强了管理。汽轮机组的安装，必须符合DL5011等规范的要求，基础验收务必严格，汽缸安装前应对滑销系统做尺寸、间隙、试装等仔细检查，组合好的汽缸，其垂直结合面螺母在最后封闭前仔细锁紧，汽缸负荷分配

4、应严格按照制造厂规定，转子安装前检查及找中心很重要。管道焊接完毕，调整好支吊架后，揭缸调整和抽查轴封和隔班汽封间隙，隔板正式定位后，才能正式扣大盖，进行二次浇灌砼。发电机定子和转子磁力中心的调整应使发电机在满载热态下两者吻合并符合技术文件规定。励磁机的空气间隙应均匀，检查轴承的轴瓦间隙至合格，油循环和调节系统应严格把关，辅助设备应安装调试合格，试运行严格按照方案及有关要求执行。本台6000KW汽轮发电机组于2023.10月一次试车成功，交付生产。 1.3大型储罐（含内、外浮顶罐）安装。技术标准常用有API650和GB128等，前者为美国石油学会标准。代表工程有斯里兰卡国家石油储罐工程（CPC）

5、，13000立式储罐5台，25000m立式内浮顶罐1台，50000m立式外浮顶罐3台。主要技术工作要点：储罐仅在罐底版及罐顶板上允许采用单面焊搭接接头，其余应为对接接头，罐底板铺平排列电焊后，应采用收缩变形最小的焊接顺序焊接，使底版焊接后尽量趋于平整，罐壁板应准确定位，双面焊背面焊道应清根再焊接，焊接接管、人孔、清扫孔等焊缝，消除应力后，在罐内充水试验前要外观和磁粉或着色检验，储罐需做不垂直度、不圆度、纵、环缝棱角度、基础沉降观测，焊缝NDT等检验，并对罐顶板气密、罐壁板充水、罐底板真空等仔细检查。由于各道工序严格认真，技术要求明确，检查检验及时、准确。斯里兰卡储罐工程质量一流，深得英国监理、

6、业主CPC及寰球公司的好评。 1.4搪瓷、石墨设备安装，一定要确保施工安全。搪瓷、石墨设备最怕碰撞，所以要求安装时吊索具、金属工具要轻拿轻放，周围环境等要详细考察。天津化工厂环氧氯丙烷工程和星火化工厂50Kt/a有机硅工程此类设备较多，为安全、稳妥地完成安装工作，我曾主编“搪瓷、石墨、衬里设备安装安全技术特别要求”，在执行国家强制性规范要求的同时，还要强制符合此要求。较好的满足了施工任务。 1.5其它设备，如机泵、压速机、风机、球型容器等，均属通用设备安装，技术成熟，在次不再作述.2.管道部分 化学工业、冶金工业、电力工业等常用的管道主要以碳钢、合金钢、不锈钢、PP及钢衬管、钢塑管为主，但管道

7、的安装还要从以下几方面要求。 2.1材料检验。一般材料应有质量证明书，合金钢管道需采用光谱分析等方法对其材质进行复验，阀门要按标准抽检或全检试验，安全阀要由具备资质的调试人员调试。 2.2管道加工和安装。低温钢管或钛管严禁使用碳钢件修磨，和不锈钢管一样，应使用专门砂轮片切割，中低合金钢管热弯或焊接后，或DN100或壁厚13时，应按照有关规定要求HT，夹套管加工后，套管部分应水压试验，预制管道应按照管道系统号和预制顺序号进行安装，法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，管道热态或冷态紧固需在保持工作温度2h后进行，不锈钢管道接触的垫片、介质等氯离子含量应55ppm，合金钢管道安装后还需作材质

8、标记复验。安装后的坐标、标高、平直度、垂直度、间距都必须符合要求，与机器连接的管道应自由无应力状态。衬里管道安装，不得施焊、加热、扭曲或敲打，补偿器安装应预拉伸或压缩，固定支吊架未全部安装合格后，任何介质不允许进入管道系统，按照有关要求对管道系统作好试压、吹扫、气密等工作。隐蔽工程必须办理隐蔽工程记录。 3.焊接 无论是非标设备制作，还是管道安装等均存在主要关键工序-焊接，特别是锅炉压力容器的制造和安装。通常情况下，20、16MnR、1Cr18Ni9Ti、15CrMo等均有成熟的焊接工艺。但对新的钢种或国外钢材，需要严格按照程序，科学组织实施。 3.1焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接工

9、艺规程，指导焊接，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料，焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，无损检测人员因按照考核合格项目及权限，从事焊接检测和审核工作，焊工应取得相应项目合格证书并按照焊接工艺规程作业，焊接热处理人员应经专业培训。 3.2施焊环境要求。环境温度应保证焊件所需足够的温度和焊工技能不受影响，特别是对风速、相对湿度或冰雪、雨、水等恶劣天气焊接时需有措施保证，方允许焊接。3.3焊接材料必须具有质量证明书，质量不得低于国家现行标准，使用前，应按规定进行检查和复验，如球罐焊接前的熔敷金属扩散氢含量检验不能超标。焊接材料的储存、保管、烘干等应符合有关规定要求，各

10、种保护气体如CO 2、Ar等纯度均需符合要求。 3.4焊接工艺评定应根据母材的化学成分、力学性能和焊接性等进行分类，按照有关评定标准进行评定，并进行各种力学性能、金相、抗腐蚀、硬度等试验。根据焊接工艺评定可以认可所焊工件的厚度、材质等。 3.5有关材料的焊接 3.5.1碳素钢及合金钢的焊接。严格按焊接工艺规程的规定，焊件组焊前应清洁焊缝内外侧表面，工件组对间隙、错边量、棱角度等应符合要求，焊件组对时应采取措施防止焊接和热处理过程中产生的应力和变形。低温钢奥氏体不锈钢、耐热高合金钢等焊接宜采用小电流、短弧、快焊速和多层多道的工艺，控制层间温度，根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、焊接方法及使用

11、条件等因素确定焊前、后热，如Cr5Mo 管道焊前一般预热250C，750C -780C焊后热处理。 3.5.2有色金属的焊接。有色金属焊前需彻底清除工件表面油污等，并打磨至露出金属光泽。金属及铝合金焊接宜采用大电流快速施焊法。焊丝小幅横向活动，多层焊时的层间氧化铝应及时清除。铜及铜合金焊接时宜采用直流正接（紫铜TIG）。黄铜一般用氧乙炔氧。手工钨极氩的焊钛管时，宜用奥氏体不锈钢器具清除打磨工件，常用直流正接法。在保证熔透及成形良好的条件下选用小能量焊接。焊接过程中电流需保持稳定，防止钨极与焊件或焊丝接触造成夹钨，当出现夹钨时，应消除缺陷后方可 继续施焊。镍及镍合金可SMAW或TIG焊接，焊缝表

12、面要清洗、干燥，打底一般用TIG，采用小线能量并保持电弧电压的稳定，并采用短弧不摆动或小摆动的操作方法，多层焊道每层焊后，用放大镜检查焊道表面，焊件温度低于15C时，应对焊缝两侧300范围内加热至15C-20C，且应热透。 6.焊接前、中间、后各阶段应按照有关要求进行检验，锅炉压力容器等还需当地技术监督部门共同检查和认可。 7.国外工程技术管理 天津日辉球罐工程和斯里兰卡国家石油储罐工程（CPC）均遵循国际工程管理模式，我有幸参与该工程的建设，相对于国内工程来说，国外工程更注重于工程的准备、中间过程的管理。如CPC工程进料的钢板编号必须与施工排版图完全一致，外方监理严格审查；焊缝检验要求特别高

13、，现场工程师在用放大镜、望远镜逐点作检查的同时，RT检查严格、细致、认真；防腐作业严格温、湿度控制等等，工序交接控制也颇为严格，安全要求严肃，动设备单体试车要求认真，审查仔细。 另合同文件执行一丝不苟。经过一段时间的学习，国外工程凸现其很多优点。 8.其它 通过几年的努力，我不仅在专业上快速进步，我仍然坚持不懈地学习英语、计算机等，达到熟练用英语读、写、听、说。熟练应用AutoCAD、Word、Excel、Wps等软件，完全满足了工作的需要。 中国化学工程第三建设公司 九江分公司 程 旺 前 2023年8月1日 技 术 工 作 自 传 中国化学工程第三建设公司 九江分公司 程 旺 前 2023年8月1日 质保工程师技术工作自传总结 工程师技术工作总结 工程师技术工作总结 研发工程师 技术工作总结 初级工程师技术工作总结 通风工程师技术工作总结 机械工程师技术工作总结 评工程师业务技术工作总结 专业技术工作总结,工程师 专业技术工作总结工程师