水池工程施工设计方案.docx

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1、一、工程概况1二、编制依据1三、土方开挖1四、土方回填3五、钢筋加工5六、钢筋安装7七、模板工程9八、混凝土工程H九、涂料工程错误!未定义书签。 十、安全措施错误!未定义书签。 十一、不安全点及预控措施165、本卷须知(1)、骨架外形尺寸不准确，绑扎时应将多跟钢筋端部对齐，防止假设干钢筋位置偏移及 骨架扭曲变形；(2)、水泥砂浆垫块厚度准确，放置结实，否那么浇筑混凝土时会出现露筋现象；(3)、钢筋骨架倾斜，应绑成八字扣。6、成品保护1、钢筋半成品应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌；堆放场所应有遮盖，防止 日晒雨淋；2、转运钢筋半成品时，应小心装卸，不得随意抛掷，防止变形；3、保证好的钢筋

2、不得随意踩踏，特别是负筋位置的钢筋；4、浇筑混凝土时应派专人看守，防止钢筋偏位。七、模板工程1、施工准备(1)、材料要求、模板采用15mm厚的胶合板，50X80 mm方木配合钢管龙骨；、其他需要钢钉、12#16#铁丝等。(2)、作业条件：、根据工程构造形式、特点及现场材料和机具供应等条件进展模板配模设计，确定使 用模板材料、模板组装形式、支撑系统规格和间距、支撑方法；按照施工流水段的划分，进 展综合分析研究，确定模板的合理配置数量；、模板加工好后进展编号、涂刷脱模剂，分规格堆放；、放好标高控制线；、钢筋绑扎焊接完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续；、施工机具已运进现场，经维

3、修均完好；、根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，已向工人班组进展技术和安全交底。2、操作工艺工艺流程(1)、根基底板工艺流程模板加工一弹模板位置控制线f杂物清理f复线f找平f钢筋、预埋隐检完毕f支模板 f加固模板f检查验收一进入下一循环。(2)、池壁模板两侧用中16的穿墙螺栓双向拉接两根48壁厚3. 5mm的钢管，上下间距600、左右间距 500；所有穿墙螺栓均需加设止水环，止水环必须满焊。池壁支模采用大模板施工，同时由于池壁较高，上部用钢丝绳与地锚拉紧，下部外侧用 木方与预埋的短钢筋顶紧，同时增加钢管斜撑与根基可靠支撑，保证模板的垂直度、轴线位 置及上口标高。(3)、顶板模板模板加工f弹模

4、板位置控制线一杂物清理一复线一找平一钢筋隐检完毕f池壁及顶板支 模板一加固模板一预埋安装f检查验收一进入下一工序。3、模板撤除(1)、模板撤除时，地板、池壁构造混凝土强度应不低于1.2Mpa,顶板构造混凝土强度 应到达100%；(2)、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。注意成品保护；4、质量要求(1)、保证工程模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧 压力及施工荷载。(2)、一般工程、模板接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；、模板与混凝土的接触面应清理干净；、模板内杂物应清理干净；、地坪、胎膜应平整光洁，不得产生影响构造质

5、量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；、模板安装允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。工程名称允许偏差值(mm)轴线位移5标高+5, -5截面尺寸+4, -5垂直度6外表平整度55、本卷须知(1)、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进展拼装、就位和设支撑，模板安装就位后， 由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进展复核验收；(2)、模板施工应配合安装工程预留好设计明确的各种孔洞、套管和预埋件，预埋铁件及 插筋，按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上，做到不遗漏、位置正确、安装结实。同时还 应配合施工机械留洞、埋件，测量观察孔留洞等工作；6、成品保护(1)、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板

6、混凝土，并防止模板变形；(2)、拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤混凝土外表或棱角；(3)、拆下的模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放；(4)、模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入石专头、砂浆、木屑等杂物；(5)、采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。八、混凝土工程1、材料要求(1)、本工程混凝土采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，汽车泵送至 浇筑部位；(2)、浇筑前技术人员应核对商品混凝土合格证、配合比单及各种材料试验报告，准确无 误前方可浇筑。2、施工机具双轮手推车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、串桶等。3、作业条件：(1)、浇筑混凝土层段的

7、模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽验收手续。(2)、模板浇水润湿，但不得有积水；模板内的杂物清理干净;(3)、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格；(5)、与商品混凝土搅拌站沟通协调，确保混凝土供应及时；(4)、向工人班组进展技术和安全交底。4、施工工艺(1)、底板、从一侧向另一侧分层浇筑，分层厚度为50cll1,不留施工缝。、所有壁钢筋需可靠加固，防止移位，浇筑时注意保护防止碰撞。、混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝 土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇 筑上一层

8、混凝土时，应按施工缝的要求进展处理。(2)、池壁、池壁混凝土分三次浇筑。第一次在底板与池壁斜托上部300nlm处留施工处,在这300mm 处壁中设钢板止水带，止水带300宽通长、上露150nlm硅内150mm,要安放平直。第二次绑 扎池壁钢筋、支模板在顶板与池壁斜托下部留施工处，第三次绑扎顶板钢筋，预埋出汽孔套 管，浇顶板磴。做好池壁顶、碎保养工作、根基壁浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 mm厚与 池壁混凝土配比一样的无石子水泥砂浆。、混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在50cm左右，浇筑池壁混凝土应连续进展, 间隔时间不得超过混凝土终凝时间。、池壁混凝土振捣时，

9、振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm,振捣棒的移动 间距不得大于370 mm。振捣以外表呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要防止 过振造成漏浆跑浆。打入深度控制方法：在振捣棒上贴胶条做标记。、池壁混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干 净。(3)顶板、梁应从中间向四周浇筑；、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚 板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4、混凝土浇筑与振捣要求(1)、

10、混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2nl时必须采取措施，用 串桶或溜管等；(2)、浇筑混凝土时应分层连续进展，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、 混凝土初凝时间、构造特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用局部长度的1. 25倍;(3)、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进展，不得遗漏, 做到均匀振实，一般情况下碎外表呈现浮浆，而不再显著下沉为止。移动间距不大于振捣作 用半径的1. 25倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层510cm,以使两层混凝土 结合结实。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。(4)、浇筑混凝土应连续进展

11、。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土 初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结 条件确；(5)、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋等有无移动、变形等情况，发现问题应立即处 理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好；5、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，及时覆盖塑料薄膜及棉毡保温养护，养护过程中，在税强度未到达 1.2N/mm2以前，不得在上面作业，以免破坏正在硬化过程中的混凝土内部构造。1、保证工程(1)、混凝土所用的水泥、粗细骨料、掺合料、外加剂必须符合相关标准的规定，使用前 检查出厂合格证及试验报告是否符合要求；(2)、评定混凝土强度的试块必

12、须符合GBJ107-87的标准和规定；(3)、一般混凝土一般允许的裂缝：露天WO. 2mm,室内WO. 3nim。2、一般工程(1)、混凝土应振捣密实。7、应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢 筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出;2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，振捣不实， 也可能出现露筋；3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣密实就继续浇筑上层混凝土；4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净，振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层；8、成品保护1、要

13、保证钢筋和垫块的位置正确；2、不得用重物冲击模板，不得在模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的结实和严密；3、已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度到达1.2MPa以后，方准在面上进展作 业；4、在浇筑混凝土时，洒落的混凝土也要随时清理干净；九、涂料工程1、施工准备：(1)、材料要求：应有产品合格证、出厂日期及使用说明。(2)、主要机具：高凳、脚手板、桶、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、 砂纸、苕帚、刷子等。2、作业条件(1)、墙面应基本枯燥，基层含水率不得大于10虬(2)、抹灰作业已全部完成，阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面枯燥，各种穿墙孔洞 都应提前抹灰补齐。3、操作工艺工艺流

14、程：基层处理一刮腻子一施涂、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等去除凿平，将残留在基层外表 上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物去除扫净。、刮腻子：滑石粉：大白粉：2%竣甲基纤维素溶液=1 ： 5 ： 3.5。第一遍用胶皮刮板横 向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净 利落。枯燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮 刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，枯燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先 将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂

15、料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释， 防止头遍涂料施涂不开。枯燥后用砂纸磨光，并清扫干净。、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水 或尽量少加水。以防露底。漆膜枯燥后，用细砂纸将墙面打磨掉，磨光滑后清扫干净4、质量要求(1)、涂饰工程应涂饰均匀、粘贴结实，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。(2)、基层腻子应平整、坚实、结实，无粉化、起皮和裂缝。5、成品保护：(1)、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。(2)、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。十、安全措施1、严格交接班制度，交接班应在现场进展，应交清交明，当班出现的问题当班处理好， 较

16、复杂问题应由工程部组织施工班组研究具体措施分工处理。2、特殊工种应经过岗前培训，取得相应上岗资质后，方可持证上岗，各岗位应定岗、定 人、定责，各工种在施工期间严格遵守各自的？岗位责任制?及?技术操作规程？。3、加强机电设备管理，施工所用的设备完好率应到达100%,各机电设备的外壳，应有 可靠的接地装置和防雨装置，下班后应切断电源，停电落锁，排水设备应有备用设备，发现 故障应及时组织抢修，保证排水正常，各设备的保护应齐全，工作性能正常。4、作业人员应戴好安全帽，登高作业必须佩带经试验合格的安全带，并系于安全可靠处。5、登高作业施工工具应有留绳，严禁层间落物，以免砸伤下层施工人员。6、严禁无隔离实

17、施情况下，上下垂直平行作业。7、做好防雷、防火、防触电等有关专项保护工作，要设专人负责。8、现场临时用电需具有可靠的接零接地，做好三级保护。9、参加施工人员必须参加技术交底、措施传达并签认，确保每个施工人员对全部施工过程有较为全面的认识和了解。、不安全点及预控措施1、不安全点(1)、基坑未进展放坡、维护、机械伤害(3)、触电、火灾、高空坠落(6)、物体打击2、安全及预控措施(1)、严格按方案施工，加强施工人员安全教育工作;(2)、建设紧急救援预案；(3)、建设工作目标，完善管理制度；(4)、施工人员必须尊章作业；(5)、施工机械完好，接地良好；(6)、施工现场必须配置足够数量的合格灭火器(7)

18、、管理人员及时跟踪检查，发现问题及时处理。沉煤池和煤水处理清水池工程施工作业指导书一、工程概况本工程为徐州华美热电二期2X350MW级超临界循环流化床机组工程沉煤池、煤水处理清 水池工程；其中沉煤池室外地坪标高为0. 00相当于85国家高程系统36. 40m,建筑底标高为 -3. 85m,煤水处理清水池自然地面标高为土0. 00相当于85国家高程系统36. 60m,室外地坪标 高为-0. 20m,建筑底标高-3. 70m。混凝土强度等级均为C30,抗渗等级均为W8,抗冻标号均为 F150；抗震设防烈度为:7度，沉煤池和煤水清水池均采用集水井排水。二、编制依据1、？电力建设施工质量验收及评定规程

19、？(第一局部土建工程篇)DL/T5210. 1-2012；2、？建筑地基根基工程施工质量验收标准?GB50202-2010；3、？混凝土构造工程施工质量验收标准?GB50204-2008；4、？建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-2010；5、？工程测量标准?GB50026-2007；6、？国家建筑标准设计图集?05s804；7、设计图纸及相关标准、图集三、土方开挖1、施工准备(1)施工机具、挖运机具：反铲挖掘机、自卸卡车；、一般工具：铁锹(平、尖头两种)、手推车、施工线、钢卷尺、坡度尺、水泵；(2)、作业条件、根据施工图纸及有关资料核对现场平面尺寸和坑底标高，掌握设计内容及各项技术

20、 要求，熟悉土层地质、水文勘察资料；、对施工现场上的障碍物进展全面清查，综合考虑工程的现场情况、进度要求和土方 施工方法以及土方堆放和调运问题，划分并确定土方的最优调配区，减少重复倒运。、做好轴线定位的控制和校核，进展测量定位放线，放出基坑挖土灰线、上部边线和 底部边线与水准标志，控制桩应设在基坑边缘3. 0m5. 0m处，埋设稳固并设有明显标记，根 据图纸复核轴线、标高、灰线等数据无误前方可开挖。、夜间施工应备有足够的照明，在不安全地段设置明显警示标志，合理安排开挖顺序, 防止错挖和超挖；、根据工程地质资料，采取有效措施，降低地下水位，一般要降至开挖面以下0.5m方 可开挖；、在挖机无法作业

21、的部位，应配置人工进展休整边坡、清理基槽等；、做好技术交底工作。2、操作工艺(1)、工艺流程确定边坡坡度一开挖一修边、清底(2)、确定边坡坡度边坡坡度为：1:0.75。、开挖、土方开挖采用端头挖土法及侧向挖土法；、土方由西向东开挖，挖出的土方堆放在基坑边，距离基坑上边缘1. 5m, 土方堆放高 度不得超过2口；剩余的土方运出场外备用；、本卷须知1)、开挖过程中应当及时测量标高，观察边坡情况，发现问题及时处理；2)、挖掘机挖土时应预留300mm 土层，由人工清理；3)、严禁超挖，严禁局部掏空的方式挖土；(4)、修边、清底在距基坑设计标高500mm处抄出水平线，钉上小木檄，人工将暂留的土层挖走。同

22、时由 两端轴线引桩拉通施工线，检查基坑尺寸，确定坑宽标准，以此修边；最后去除坑底土方。质量控制：3、质量控制(1)、保证工程：基底土性应符合设计要求，严禁扰动；如假设基底土质于设计不符时，那么继续向下挖至设计土层，严格控制压实系数全0.96,施工时请加强验槽工作。(2)、允许偏差工程序号工程允许偏差检验方法1标高偏差0一 50nlm用水准仪检查2长度、宽度偏差+200mm-50mm用经纬仪、拉线和尺寸检查3外表平整度W20mm用水准仪检查4边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查4、成平保护(1)、土方挖运时不得碰撞、损害定位控制桩及水准点;(2)、土方开挖时应防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生

23、下沉和变形、必要时应 与设计单位或建设单位协商，采取防护措施；5、安全防护基坑安全防护中做到如下规定：(1)、基坑周边必须设置防护栏杆。防护栏杆采用钢管、扣件搭设，由上、中、下三道 横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为LOT. 2m,下杆离地高度为0. 5-0. 6m,栏杆柱打入地面 50-70cm,钢管离基坑边不小于50cm,栏杆柱间距不能大于2m。(2)、防护栏杆必须自上而下用安全网封闭。(3)、所有护栏用红白油漆刷上醒目的警示色，钢管红白油漆间距为20cm,基坑一侧 按刷坡设一 4m宽的安全通道，并悬挂提示标志，防护周围悬挂”制止翻越、“留神坠落 等制止和警示标志。6、集水井降水(1)集水井

24、降水法：排水沟、集水井应设在基坑轮廓线以外0.4m,根据现场需要在基坑两 侧设置，排水沟应离开坡脚不小于0. 3m,排水沟深度应始终保持比挖土面低0.4-0. 5m,集水 井应比排水沟低0.5T. 0m,并随基坑挖深而加深，保持水流畅通，地下水位始终低于开挖基 坑底0. 5m以上。(2)在基坑四角或隔30-40m设集水井，底面应比明沟面低0. 5-1. 0m,并随基坑挖深而加深, 集水井的直径或宽度一般为0.7-0. 8m,当基坑挖至设计标高后，井底应低于坑底l-2m,并铺设300nlm,碎石滤水层，以免抽水时将泥沙抽出，并防止井底的土被扰动。(3)集水井降水法视水量多少采用连续或连续抽水，直

25、至根基施工完毕，回填土为止。四、土方回填1、施工准备(1)、材料及主要机具、土：优先使用开挖土，但不得含有有机杂质；使用前应过筛，其粒径不大于50mm, 含水率符合规定要求；、主要机具：平板打夯机、铁锹(平、尖头两种)、手推车、筛子、铁耙等。(2)、作业条件、施工前根据工程特点、回填土种类、密实度要求、施工条件等，合理确实定回填土 含水率的控制范围、虚铺厚度和压实变数等参数。、根基混凝土强度应到达设计标准，根基混凝土应办理完隐蔽验收；、施工前应做好水平标志，以控制回填土的厚度。2、操作工艺(1)、工艺流程基地清理一检验土质一分层铺土、耙平一夯实一检验密实度一休整找平验收(2)、基地清理施工前将

26、基地上的垃圾杂物清理干净(3)、检验土质检查回填土有无杂物，粒径是否符合标准要求，以及含水率是否在控制范围内；如含水 率偏高，采取翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如含水率偏低，提前采取洒水润湿的措施。(4)、分层铺土、耙平回填土用分层铺摊，每层铺 摊厚度不得大于300nlm,每层铺摊后随之耙平。、夯实打夯时应行行相连，纵横穿插，严禁浇水打夯；打夯时应四周同时进展，根基四周标高 不宜相差太多(6)、检验密实度回填土每层夯实后，应按标准要求进展环刀取样，到达设计要求后进展上一层夯实。(7)、休整找平验收土方回填施工完后，应在外表拉线找平，低于设计标高的部位补土夯实，高出设计标高的部位将多余的土去除

27、。3、质量标准(1)、保证工程、基底处理：必须符合设计要求和现行有关标准的规定、分层压实系数：必须符合设计要求、标图偏差：-50nmi 0、边坡坡度：应符合设计要求和现行有关标准及施工技术措施规定(2)、允许偏差工程序号工程允许偏差检验方法1回填土料应符合设计要求观察取样试验2分层厚度及含水量应符合设计要求观察或检查取样试验3外表平整度W20mm靠尺塞尺检查4、成品保护(1)、施工时不得碰撞、损害定位控制桩及水准点;(2)、施工时不得损坏根基混凝土。五、钢筋加工1、施工准备(1)、机械设备钢筋调直机、弯曲机、截断机。、原材料、钢筋的采购和进场检验应严格按有关程序的要求执行;、钢筋进场应备有出厂

28、质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进展检查、核对无误前方可入场;、使用前按施工标准要求进展抽样试验及见证取样，合格前方可使用;、钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。雨雪降临前应用盖严；、钢筋进场、试验、保管、领用、使用(时间、部位)、退料都必须具有可追溯性。(3)、作业条件、各种机械设备在使用前检修完好，保证正常运转，接地牢靠，并符合安全要求规定;、钢筋加工配料单由钢筋班长按设计图纸编制，经审核后写成配料单交给钢筋班组； 钢筋班长须熟悉图纸、标准和施工方案，以便掌握钢筋的搭接长度，接头位置。、做好技术交底工作。2、操作工艺(1

29、)、钢筋加工前，应将钢筋外表油污、浮锈泥土等杂物必须清理干净，可用机械、手工 方式除锈；(2)、钢筋调直采用机械调直，调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其外表 伤痕不应使钢筋截面减少5%；(3)、H、III级钢筋做不大于90弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于5d；(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层、钢筋弯曲调整值、弯钩增加长度等规定综合考虑。3、质量标准项次质量质量标准检查方式原材料抽检钢筋进场时，应按GB1499. 1及GB1499. 2等 的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必 须符合有关标准的规定检查出厂质量证明 书和实验报告有抗震要求的框架构造对有抗震设防要求的框

30、架构造，其纵向受力 钢筋的强度应满足设计要求。检查出厂质量证明 书和实验报告受力钢筋弯钩和弯折(DHPB235级钢筋末端应作180弯钩,其弯弧 内直径不应小于钢筋直径的2. 5倍，弯钩的弯 后平直局部长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作135弯钩时， HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应 小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直局部长钢尺检查度应符合设计要求。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍箍筋末端弯钩除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求钢尺检查钢筋外表质量钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油 污、颗粒状或片状

31、老锈观察钢筋调直应符合设计要求和现行有关标准的规定观察钢筋加工偏差受力钢筋顺长度方 向全长的净尺寸 10mm钢尺检查箍筋内净尺寸5mm钢尺检查4、本卷须知(1)、钢筋下料尺寸不准确：更具钢筋所在的构造部位和钢筋下料后的误差情况进展调整或返工。六、钢筋安装1、施工准备(1)、材料钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求；22#铁丝、水泥砂浆垫块：要有足够的强度。、工具钢筋气压焊设备、钢筋钩、小扳手、撬杠、绑扎架、钢尺、白粉笔等。(3)、作业条件熟悉图纸，核对半成品钢筋的规格、型号、尺寸、数量，如有错漏应及时增补；安装前 清理杂物。2、钢筋连接直径大于等于18的钢筋采用气压焊连接，同种规格的钢筋每300

32、个接头取6个接头试验;直径小于18的钢筋采用绑扎搭接，搭接长度符合设计及标准要求。3、操作工艺(1)、根基底板钢筋绑扎弹钢筋位置线一铺设底层钢筋一焊接连接一放混凝土垫块一 安放底板上层钢筋 支架f标识上层钢筋网间距f铺设上层钢筋f二次放线确定插筋位置一根基壁插筋 一申报隐检一隐检签证一转入下道工序。(2)、池壁钢筋绑扎工艺流程:修整预留搭接筋一绑扎、搭接2-4根竖筋和梯子筋 一画横筋分档标志一 绑二根横筋一画竖筋分档标志一绑横、竖筋及拉结筋。、池壁钢筋绑扎前应按施工图放出池壁控制线；根据所弹池壁边线校正连接筋，在下部1m处绑扎2根定位横筋，并在横筋上画好分档标 志，然后绑扎其余池壁筋。绑扎时双

33、排钢筋池壁水平筋在内侧，竖向筋在外侧，并按要求设 置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用垫块和附加钢筋梯形支撑的方法保证 钢筋位置准确和保护层厚度。(3)、顶板板钢筋绑扎工艺流程：核验模板标高一弹钢筋位置线一绑扎底层钢筋一安放垫块一安放底 板上层钢筋支架一标识上层钢筋网间距一绑扎上层钢筋一申报隐检一隐检验收签证 一转入下道工序。、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线；、预埋件、预留孔等及时配合安装；、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点 可交织绑扎；、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计 要求。4、质量标准(1)、钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工标准的规定，必须有出厂合格证明 和试验报告；(2)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符 合设计要求和施工标准的规定；(3)、钢筋及骨架绑扎，缺扣、松扣不得超过应绑扎数的10%,且不应集中；(4)、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工标准的规定，搭接长度不小于规定值。