采购管理第7章 MRP采购.ppt

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1、第第7 7章章 MRP采购采购7.1 7.1 MRP的原理的原理7.2 7.2 MRP系统的构成系统的构成7.3 7.3 MRP采购的实施采购的实施7.1 7.1 MRP的原理的原理7.1.1 7.1.1 MRP的提出的提出企业生产系统是一个复杂而庞大的系统。一个产品，有成千企业生产系统是一个复杂而庞大的系统。一个产品，有成千上万个零部件，这些零部件按一定的时间进度、一定的比上万个零部件，这些零部件按一定的时间进度、一定的比例关系统一装配成一个一个完整的产品。例关系统一装配成一个一个完整的产品。这个庞大的计划包括生产计划和采购计划两部分。通过这两这个庞大的计划包括生产计划和采购计划两部分。通过

2、这两个计划才能把不同空间、不同时间的零部件有条不紊地进个计划才能把不同空间、不同时间的零部件有条不紊地进行生产和装配，按时按量地组织到总装配线上来，最后装行生产和装配，按时按量地组织到总装配线上来，最后装配成合格的产品。配成合格的产品。传统的订货点方法在处理制造过程中的供需矛盾，有很大的传统的订货点方法在处理制造过程中的供需矛盾，有很大的盲目性，会造成大量的原材料及在制品库存。盲目性，会造成大量的原材料及在制品库存。订货点方法是用于处理独立需求问题的，它不能令人满意地订货点方法是用于处理独立需求问题的，它不能令人满意地解决生产系统内发生的相关需求问题解决生产系统内发生的相关需求问题下一页返回7

3、.1 7.1 MRP的原理的原理 MRP实质上是生产企业用来制订物料需求计划、进行生产管实质上是生产企业用来制订物料需求计划、进行生产管理的一个应用软件。它不但可以制定出企业的物料投产计划，理的一个应用软件。它不但可以制定出企业的物料投产计划，还可以用来制定外购件的采购计划，非常适合于加工、制造、还可以用来制定外购件的采购计划，非常适合于加工、制造、装配企业中使用，配合使用计算机，可以迅速制定出比较详装配企业中使用，配合使用计算机，可以迅速制定出比较详细复杂的生产计划和采购计划。细复杂的生产计划和采购计划。7.1.2 MRP7.1.2 MRP的原理的原理 MRPMRP是是Material Re

4、quirements Planning的缩写，中文的缩写，中文通常翻译为通常翻译为“物料需求计划物料需求计划”，其含义是：利用物料清单、，其含义是：利用物料清单、库存数据和主生产计划计算物料需求的一套技术。其基本任库存数据和主生产计划计算物料需求的一套技术。其基本任务是：务是：从最终产品的生产计划从最终产品的生产计划(独立需求独立需求)导出相关物料导出相关物料(原原材料、零部件等材料、零部件等)的需求量和需求时间的需求量和需求时间(相关需求相关需求)；根据物根据物料的需求时间和生产料的需求时间和生产(订货订货)周期来确定其开始生产周期来确定其开始生产(订货订货)的的时间。时间。下一页返回上一页

5、7.1 7.1 MRP的原理的原理MRP应用的目的之一是进行库存的控制和管理。按需求的应用的目的之一是进行库存的控制和管理。按需求的类型可以将库存问题分为两种，独立需求和相关需求。独立类型可以将库存问题分为两种，独立需求和相关需求。独立需求是指将要被消费者消费或使用的制成品的库存相关性需求是指将要被消费者消费或使用的制成品的库存相关性需求库存是指将被用来制造最终产品的材料或零部件的库存。需求库存是指将被用来制造最终产品的材料或零部件的库存。MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。基基MRP的依据是：的依据是：主生产计划主生产计划(MPS )；物

6、料清单物料清单(BOM)；库存信息。它们之间的逻辑流程关系库存信息。它们之间的逻辑流程关系见图见图7-17-1。为了更好地理解为了更好地理解MRPMRP的概念，有必要把概念中提到的几个名的概念，有必要把概念中提到的几个名词解释一下：词解释一下：1.1.物料清单物料清单(Bill of Material)下一页返回上一页7.1 7.1 MRP的原理的原理物料清单是构成父项装配件的所有子装配件、零件及原材料清物料清单是构成父项装配件的所有子装配件、零件及原材料清单单,其中包括子项的数量。在某些工业领域其中包括子项的数量。在某些工业领域,可能称为可能称为 配方配方、要素表要素表 或其它名称。以自行车

7、为例其物料清单结构或其它名称。以自行车为例其物料清单结构见图见图7-27-2。为了便于计算机识别，必须把产品结构图转换成规范的数据格为了便于计算机识别，必须把产品结构图转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料式，这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。它必须说明组件清单。它必须说明组件(部件部件)中各种物料需求的数量和相互中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。下之间的组成结构关系。下表表7-17-1就是一张简单的与自行车产品就是一张简单的与自行车产品结构相对应的物料清单。结构相对应的物料清单。下一页返回上一页7.1 7.1 MRP的原理的原理

8、2.2.主生产计划主生产计划MPS（Master Production Schedule）预先建立的一份计划预先建立的一份计划,由主生产计划员负责维护。主生产计由主生产计划员负责维护。主生产计划是驱动划是驱动MRP的一整套计划数据的一整套计划数据,它反映出企业打算生产什它反映出企业打算生产什么么,什么时候生产以及生产多少。什么时候生产以及生产多少。3.3.闭环闭环MRP（Closed Loop MRP）基本基本MRPMRP系统进一系统进一步发展，把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进步发展，把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路，称为闭环来，形成一个环形回路，称

9、为闭环MRPMRP，如图如图7-37-3所示所示。因此，。因此，闭环闭环MRPMRP则成为一个完整的生产计划与控制系统。则成为一个完整的生产计划与控制系统。4.4.制造资源计划制造资源计划MRP(Manufacturing Resource Planning)制造资源计划是对于制定企业的所有资源进行有效计划的一制造资源计划是对于制定企业的所有资源进行有效计划的一种方法。种方法。MRP 包括许多相互联系的功能包括许多相互联系的功能:经营规划、生产经营规划、生产规划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划以及有关规划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划以及有关能力和物料的执行支持系统。能力和物

10、料的执行支持系统。下一页返回上一页7.1 7.1 MRP的原理的原理5.5.能力需求计划能力需求计划CRP(Capacity Requirements Planning)（1 1）资源需求计划与能力需求计划）资源需求计划与能力需求计划（2 2）能力需求计划的依据）能力需求计划的依据工作中心：它是各种生产或加工能力单元和成本计算单元的工作中心：它是各种生产或加工能力单元和成本计算单元的统称。统称。工作日历：是用于编制计划的特殊形式的日历，它是由普通工作日历：是用于编制计划的特殊形式的日历，它是由普通日历除去每周双休日、假日、停工和其它不生产的日子，并日历除去每周双休日、假日、停工和其它不生产的日

11、子，并将日期表示为顺序形式而形成的。将日期表示为顺序形式而形成的。工艺路线：是一种反映制造某项工艺路线：是一种反映制造某项 物料物料 加工方法及加工次序加工方法及加工次序的文件。的文件。由由MRP输出的零部件作业计划。输出的零部件作业计划。（3 3）能力需求计划的计算逻辑）能力需求计划的计算逻辑能力需求计划的运算过程就是把物料需求计划定单换算成能力需求计划的运算过程就是把物料需求计划定单换算成下一页返回上一页7.1 7.1 MRP的原理的原理能力需求数量，生成能力需求报表。这个过程可用能力需求数量，生成能力需求报表。这个过程可用图图7-47-4来表示来表示。7.1.37.1.3主生产计划主生产

12、计划主生产计划是主生产计划是MRP的核心与灵魂，也是的核心与灵魂，也是MRP 的一个重要的一个重要的计划层次。下面我们就重点来谈谈主生产计划。的计划层次。下面我们就重点来谈谈主生产计划。1.1.主生产计划中一些容易混淆的概念主生产计划中一些容易混淆的概念1 1）销售预测。销售预测是生产规划和主生产计划的原始输入信）销售预测。销售预测是生产规划和主生产计划的原始输入信息息,它不考虑物料和能力的可用性问题它不考虑物料和能力的可用性问题 。2 2）生产规划。生产规划是按产品类别规定生产率。主生产计划）生产规划。生产规划是按产品类别规定生产率。主生产计划由生产规划转化而来由生产规划转化而来,它是按最终

13、产品或产品的组件来进行它是按最终产品或产品的组件来进行描述的。描述的。3 3）装配计划。主生产计划和装配计划在某些方面是相同的）装配计划。主生产计划和装配计划在某些方面是相同的,例如例如对面向库存生产的产品以及少数在收到用户订单之前最终对面向库存生产的产品以及少数在收到用户订单之前最终产品可以确定的面向订单生产的产品产品可以确定的面向订单生产的产品,二者是相同的。二者是相同的。下一页返回上一页7.1 7.1 MRP的原理的原理4 4）由计算机自动生成的计划方案。）由计算机自动生成的计划方案。主生产计划包括了许多来自人的经验的决策主生产计划包括了许多来自人的经验的决策,这是无法由计算这是无法由计

14、算机来完成的。机来完成的。2.2.为什么要有主生产计划为什么要有主生产计划概括地说概括地说:MRP的计划方式就是追踪需求。如果直接根据预测和的计划方式就是追踪需求。如果直接根据预测和客户订单的需求来运行客户订单的需求来运行MRP,那么得到的计划将在数量和时那么得到的计划将在数量和时间上与预测和客户订单需求完成匹配。但是间上与预测和客户订单需求完成匹配。但是,预测和客户订单预测和客户订单是不稳定、不均衡的是不稳定、不均衡的,直接用来安排生产将会出现时而加班加直接用来安排生产将会出现时而加班加点也不能完成任务点也不能完成任务,时而设备闲置很多人没有活干的现象时而设备闲置很多人没有活干的现象,这这将

15、给企业带来灾难性的后果将给企业带来灾难性的后果,而且企业的生产能力和其他资源而且企业的生产能力和其他资源是有限的是有限的,这样的安排也不是总能做得到的。这样的安排也不是总能做得到的。下一页返回上一页7.1 7.1 MRP的原理的原理加上主生产计划这一层次加上主生产计划这一层次,通过人工干预通过人工干预,均衡安排均衡安排,使得在使得在一段时间内主生产计划量和预测及客户订单在总量上相匹配一段时间内主生产计划量和预测及客户订单在总量上相匹配,而不追求在每个具体时刻上均与需求相匹配而不追求在每个具体时刻上均与需求相匹配,从而得到一份稳从而得到一份稳定、均衡的计划。由于在产品或最终项目定、均衡的计划。由

16、于在产品或最终项目(独立需求项目独立需求项目)这这一级上的计划一级上的计划(即主生产计划即主生产计划)是稳定和均衡的是稳定和均衡的,据此所得到的据此所得到的关于非独立需求项目的物料需求计划也将是稳定和匀称的。关于非独立需求项目的物料需求计划也将是稳定和匀称的。因此因此,制订主生产计划是为了得到一份稳定、均衡的生产计划。制订主生产计划是为了得到一份稳定、均衡的生产计划。3.3.主生产的对象主生产的对象主生产的对象是最终项目主生产的对象是最终项目(end item)。所谓。所谓 最终项目最终项目 即是即是具有独立需求的物料具有独立需求的物料,对它对它 的需求不依赖于对其它物料的需的需求不依赖于对其

17、它物料的需求而独立存在。求而独立存在。在面向库存生产的环境下在面向库存生产的环境下,最终项目指产品、备品备件等独立最终项目指产品、备品备件等独立需求项目。在面向订单生产的环境下需求项目。在面向订单生产的环境下,又有两种情况：如果产又有两种情况：如果产下一页返回上一页7.1 7.1 MRP的原理的原理品是标准设计或专项设计品是标准设计或专项设计,最终项目一般就是产品；如果产品最终项目一般就是产品；如果产品是一个系列是一个系列,结构基本相同结构基本相同,都是由若干基本组件和一些通用都是由若干基本组件和一些通用件组成件组成,每项基本组件又有多种可选件每项基本组件又有多种可选件,从而可形成一系列多从而

18、可形成一系列多种规格的变型产品种规格的变型产品,在这种情况下在这种情况下,最终项目指的是基本组件最终项目指的是基本组件和通用件和通用件,编制计划时编制计划时,先根据历史资料确定各基本组件中各先根据历史资料确定各基本组件中各种可选件占需求量的百分比种可选件占需求量的百分比,并以此安排生产并以此安排生产,保持一定库存保持一定库存储备储备,一旦收到正式订单一旦收到正式订单,只要再编制一个总装计划只要再编制一个总装计划,规定从接规定从接到订单开始到订单开始,核查库存、组装、测试检验、包装发货的进度核查库存、组装、测试检验、包装发货的进度,就可以选装出各种变型产品就可以选装出各种变型产品,从而缩短交货期

19、从而缩短交货期,满足客户需求满足客户需求,这种生产计划环境即是面向订单装配。这种生产计划环境即是面向订单装配。4.4.主生产计划的编制主生产计划的编制 编制主生产计划一般要经过以下步骤编制主生产计划一般要经过以下步骤:1 1）根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。）根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。下一页返回上一页7.1 7.1 MRP的原理的原理2 2）根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项）根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量目作为非独立需求项的需求数量,计算总需求。计算总需求。3 3）根据总需求量和

20、事先确定好的订货策略和批量）根据总需求量和事先确定好的订货策略和批量,以及安全库存以及安全库存量和期初库存量量和期初库存量,计算各时区的主生产计划接收量和预计可用计算各时区的主生产计划接收量和预计可用量。使用如下公式从最初时区推算量。使用如下公式从最初时区推算:第第K+1K+1时区的预计可用量时区的预计可用量=第第K K时区预计可用量时区预计可用量+第第K+1K+1时区主时区主生产计划接收量生产计划接收量-第第K+1K+1时区的总需求量时区的总需求量(K=0,1,(K=0,1,)，第，第0 0时区预计可用量时区预计可用量=期初可用量。期初可用量。4 4）用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行

21、性）用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性,模拟选优模拟选优,给出主生产计划报告。给出主生产计划报告。在制定主生产计划的过程中涉及到一系列的量在制定主生产计划的过程中涉及到一系列的量,现对它们的计现对它们的计算方法分述如下：算方法分述如下：)生产预测生产预测 下一页返回上一页7.1 7.1 MRP的原理的原理 用于指导主生产计划的编制用于指导主生产计划的编制,使得主生产计划员在编制主生产使得主生产计划员在编制主生产计划时能遵循生产规划的计划时能遵循生产规划的 目标。目标。2)2)未兑现的预测未兑现的预测 是指在一个时区内尚未由实际客户订单兑现的预测是指在一个时区内尚未由实际客户订单兑现的预

22、测,它指出在它指出在不超过预测的前提下不超过预测的前提下,对一个最终项目还可以期望得到多少客对一个最终项目还可以期望得到多少客户订单。户订单。3)3)总需求总需求 某个时区的总需求量即为本时区的客户订单、未兑现的预测某个时区的总需求量即为本时区的客户订单、未兑现的预测和非独立需求之和。和非独立需求之和。4)4)可签约量可签约量(A(Available To Promise,简记为简记为ATP)签约量等于主生产计划量减去实际需求。签约量等于主生产计划量减去实际需求。5)5)累计可签约量累计可签约量 下一页返回上一页7.1 7.1 MRP的原理的原理 从最早的时区开始从最早的时区开始,把各个时区的

23、可签约量累加到所考虑的时把各个时区的可签约量累加到所考虑的时区即是这个时区的累计可区即是这个时区的累计可 签约量。签约量。5 5、主生产计划的用途、主生产计划的用途 MPS很可能是在管理者控制之下最重要的一组数据，主要有很可能是在管理者控制之下最重要的一组数据，主要有以下功能：以下功能：1 1）把较高层次的生产计划与日常的日程计划连锁在一起，这就）把较高层次的生产计划与日常的日程计划连锁在一起，这就确保后者支持前者，而且在二者不可能保持同一步伐之前会确保后者支持前者，而且在二者不可能保持同一步伐之前会生成早期警告信号。生成早期警告信号。2 2）驱动若干种明细计划：包括物料需求、能力需求（人力与

24、设）驱动若干种明细计划：包括物料需求、能力需求（人力与设备）这些明细计划建立物料、人员、机器、机床安装、供应、备）这些明细计划建立物料、人员、机器、机床安装、供应、检测与用来生产检测与用来生产MPS中最终物品所需的其它设备的恰当时机中最终物品所需的其它设备的恰当时机与数量。与数量。下一页返回上一页7.1 7.1 MRP的原理的原理3 3）驱动财务计划：导向组件存货与制品库存、采购与承诺、直）驱动财务计划：导向组件存货与制品库存、采购与承诺、直接劳务与售出货物的成本等的弹性预算。接劳务与售出货物的成本等的弹性预算。4 4）为订货生产产品做出客户交货承诺：当客户订单被记载入册）为订货生产产品做出客

25、户交货承诺：当客户订单被记载入册时，倘若它们被转换成时，倘若它们被转换成MPS中的模块与最终物品并从中的模块与最终物品并从MPS中某一适当的时间期间减去的话，这些订单就可看作是消耗中某一适当的时间期间减去的话，这些订单就可看作是消耗了了MPS。5 5）监督各项实际绩效：市场营销，通过评价市场需要与期望；）监督各项实际绩效：市场营销，通过评价市场需要与期望；销售，通过获取客户订单；工程设计，通过监视设计与开发销售，通过获取客户订单；工程设计，通过监视设计与开发工作的进度；计划工作，通过开发健全的计划；以及制造，工作的进度；计划工作，通过开发健全的计划；以及制造，通过执行该计划。通过执行该计划。6

26、 6）协调诸多管理人员的活动：开发与维持）协调诸多管理人员的活动：开发与维持MPS的工作迫使大家的工作迫使大家一致同意一项最好地满足他们各自的需要与期望的操作计划。一致同意一项最好地满足他们各自的需要与期望的操作计划。下一页返回上一页7.1 7.1 MRP的原理的原理7.1.4 7.1.4 涉及涉及MRP的几项重要管理的几项重要管理1.1.成本管理成本管理 成本是企业在进行生产经营活动中所发生的费用。企业要使自成本是企业在进行生产经营活动中所发生的费用。企业要使自己的产品占领市场己的产品占领市场,就必须对其成本进行控制。就必须对其成本进行控制。MRP的成本的成本管理是按照管理会计的原理管理是按

27、照管理会计的原理,对企业的生产成本进行预测、计对企业的生产成本进行预测、计划、决策、控制、分析与考核。划、决策、控制、分析与考核。MRP采用的是标准成本体采用的是标准成本体系，其特点是事前计划、事中控制、事后分析。具体过程是：系，其特点是事前计划、事中控制、事后分析。具体过程是：1 1）在成本发生前）在成本发生前,通过对历史资料的分析研究和反复测算通过对历史资料的分析研究和反复测算,制定制定出未来某个时期内各种生产条件出未来某个时期内各种生产条件(如生产规模、技术水平、能如生产规模、技术水平、能力利用等力利用等)处于正常状态下的标准成本。处于正常状态下的标准成本。2 2）在成本发生过程中）在成

28、本发生过程中,将实际发生的成本与标准成本进行对比将实际发生的成本与标准成本进行对比,记录产生的差异记录产生的差异,并作适当的控制和调整；并作适当的控制和调整；下一页返回上一页7.1 7.1 MRP的原理的原理3 3）在成本发生后）在成本发生后,对实际成本与标准成本的差异进行全面的综合对实际成本与标准成本的差异进行全面的综合分析研究分析研究,成本分类的方法很多成本分类的方法很多,在在MRP系统中主要是按全系统中主要是按全部成本计算法对成本进行分类部成本计算法对成本进行分类,方法如下方法如下:产品总成本产品总成本=生产成本生产成本+业务成本业务成本 生产成本生产成本=直接成本直接成本+间接成本间接

29、成本 业务成本业务成本=销售费用销售费用+管理费用管理费用 直接成本直接成本=直接材料费直接材料费+直接人工费直接人工费 间接成本间接成本=可变间接费可变间接费+固定间接费固定间接费 间接成本不能直接计入产品成本间接成本不能直接计入产品成本,需要把间接成本计入产品成需要把间接成本计入产品成本时本时,要选择一定的标准和系数要选择一定的标准和系数,分摊计入产品成本。分摊计入产品成本。2.2.车间作业管理车间作业管理 按按MRP的逻辑流程的逻辑流程,车间作业管理和采购作业管理均属计划车间作业管理和采购作业管理均属计划执行层。执行层。下一页返回上一页7.1 7.1 MRP的原理的原理 主生产计划给出了

30、最终产品或最终项目的需求主生产计划给出了最终产品或最终项目的需求,经过物料需求经过物料需求计划按物料清单展开得到零部件直到原材料的需求计划计划按物料清单展开得到零部件直到原材料的需求计划,即对即对自制件的计划生产订单和对外购件的计划采购订单。然后自制件的计划生产订单和对外购件的计划采购订单。然后,则则通过车间作业管理和采购作业管理来执行计划。通过车间作业管理和采购作业管理来执行计划。车间作业管理根据零部件的工艺路线来编制工序排产计划车间作业管理根据零部件的工艺路线来编制工序排产计划,在在车间作业控制阶段要处理相当多的动态信息。车间作业控制阶段要处理相当多的动态信息。车间作业管理的工作内容主要包

31、括：车间作业管理的工作内容主要包括：1)1)核实核实MRPMRP产生的计划订产生的计划订单；单；2)2)下达生产订单；下达生产订单；3)3)收集信息收集信息,监控在制品生产；监控在制品生产；4)4)采取采取调整措施调整措施 ；5)5)生产订单完成。生产订单完成。3.3.采购作业管理采购作业管理 运行运行MRP的结果一方面是生成计划的生产订单的结果一方面是生成计划的生产订单,另一方面就另一方面就是生成计划的采购订单。是生成计划的采购订单。制造业的一个共同特点就是必须购制造业的一个共同特点就是必须购进原材料才能进行加工进原材料才能进行加工,必须购进配套件、标准件才能进行装必须购进配套件、标准件才能

32、进行装配。生产订单的可行性在很大程度上要靠采购作业来保证。配。生产订单的可行性在很大程度上要靠采购作业来保证。下一页返回上一页7.1 7.1 MRP的原理的原理 企业生产能力的发挥企业生产能力的发挥,在一定程度上也要受采购工作的制约。在一定程度上也要受采购工作的制约。为实现按期交货满足客户需求为实现按期交货满足客户需求,第一个保证环节就第一个保证环节就 是采购作是采购作业。外购物料的价值和费用在很大程度上影响着产品成本和业。外购物料的价值和费用在很大程度上影响着产品成本和企业利润。因此企业利润。因此,采购作业管理直接影响库存价值。采购作业管理直接影响库存价值。采购作业管理的工作内容包括：采购作

33、业管理的工作内容包括：1 1）货源调查和供应商评审。货源调查和供应商评审。2 2）查询档案记录查询档案记录,选择适当的供应商选择适当的供应商,并就商品价格、技术和并就商品价格、技术和质量条件进行洽谈。质量条件进行洽谈。3 3）核准并下达采购订单。核准并下达采购订单。4 4）采购订单跟踪。采购订单跟踪。5 5）到货验收入库。到货验收入库。6 6）采购订单完成。采购订单完成。返回上一页7.2 7.2 MRP系统的构成系统的构成7.2.1 MRP的输入的输入MRP的输入有三个文件：的输入有三个文件：1.1.主生产进度计划主生产进度计划MPS（Master Production Schedule）主生

34、产进度计划一般是主产品的一个产出时间进度表。主产主生产进度计划一般是主产品的一个产出时间进度表。主产品是企业生产的用以满足市场需要的最终产品，一般是整机品是企业生产的用以满足市场需要的最终产品，一般是整机或具有独立使用价值的零件、部件、配件等。或具有独立使用价值的零件、部件、配件等。主产品出产进度计划来自企业的年度生产计划。年度生产计主产品出产进度计划来自企业的年度生产计划。年度生产计划覆盖的时间长度一般是一年，在划覆盖的时间长度一般是一年，在MRPMRP中用中用5252周来表示。但是周来表示。但是主产品的出产进度计划可以不一定是一年，要根据具体的主主产品的出产进度计划可以不一定是一年，要根据

35、具体的主产品的出产时间来定。但是有一个基本原则，即主产品出产产品的出产时间来定。但是有一个基本原则，即主产品出产进度计划所覆盖的时间长度要不少与其组成零部件中最长的进度计划所覆盖的时间长度要不少与其组成零部件中最长的生产周期。否则，这样的主产品出产进度计划不能进行生产周期。否则，这样的主产品出产进度计划不能进行MRPMRP系系统的运行，因此是无效的。统的运行，因此是无效的。下一页返回7.2 7.2 MRP系统的构成系统的构成 例如有一个产品的出产计划例如有一个产品的出产计划如表如表7-27-2。2.2.主产品结构文件主产品结构文件BOM（Bill of Materials）主产品结构文件不简单

36、地是一个物料清单，它还是提供了主主产品结构文件不简单地是一个物料清单，它还是提供了主产品的结构层次、所有各层零部件的品种数量和装配关系。产品的结构层次、所有各层零部件的品种数量和装配关系。一般用一个自上而下的结构树表示。每一层都对应一定的级一般用一个自上而下的结构树表示。每一层都对应一定的级别，最上层是别，最上层是0 0级，即主产品级，级，即主产品级，0 0级的下一层是级的下一层是1 1级，对应主级，对应主产品的一级零部件，这样一级一级往下分解，一直分解到最产品的一级零部件，这样一级一级往下分解，一直分解到最末一级末一级n n级，一般是最初级的原材料或者外购零配件。每一层级，一般是最初级的原材

37、料或者外购零配件。每一层各个方框都表示三个参数：各个方框都表示三个参数：1 1）组成零部件名）组成零部件名2 2）组成零部件的数量。指构成相连上层单位产品所需要的本零）组成零部件的数量。指构成相连上层单位产品所需要的本零部件的数量部件的数量下一页返回上一页7.2 7.2 MRP系统的构成系统的构成3 3）相应的提前期。所谓提前期，包括生产提前期和订货提前期。）相应的提前期。所谓提前期，包括生产提前期和订货提前期。例如图例如图7-57-5给出了主产品给出了主产品A A的结构图。它由两个部件的结构图。它由两个部件B B和和1 1个零个零件件C C装配而成，而部件装配而成，而部件B B又由一个外购件

38、又由一个外购件D D和一个零件和一个零件C C装配而装配而成。成。图图7-57-5所画的结构树虽然没有错，而且可以直观地看出主产品所画的结构树虽然没有错，而且可以直观地看出主产品的结构层次。但是根据这个结构树，同样的零件的结构层次。但是根据这个结构树，同样的零件C C在不同的层在不同的层次上要分别计算一次，容易造成混乱和重复计算，给计算机次上要分别计算一次，容易造成混乱和重复计算，给计算机运行带来麻烦。所以为了计算机的方便，常常把在几个层次运行带来麻烦。所以为了计算机的方便，常常把在几个层次上都有的同样零部件，都统一取其最低的层次号，画到它所上都有的同样零部件，都统一取其最低的层次号，画到它所

39、在的最低层上，在的最低层上，如图如图7-67-6的的C C零件。这也是画出主产品结构图零件。这也是画出主产品结构图的小技巧。的小技巧。3.3.库存文件库存文件下一页返回上一页7.2 7.2 MRP系统的构成系统的构成 库存文件也叫库存状态文件。它包含有各个品种在系统运行库存文件也叫库存状态文件。它包含有各个品种在系统运行前的期初库存量的静态资料，但它主要提供并记录前的期初库存量的静态资料，但它主要提供并记录MRP运行运行过程中实际库存量的动态变化过程。过程中实际库存量的动态变化过程。由于库存量的变化是与系统的需求量、到货量等各种资料变由于库存量的变化是与系统的需求量、到货量等各种资料变化相联系

40、的，所以库存文件实际上提供和记录各种物料的各化相联系的，所以库存文件实际上提供和记录各种物料的各种参数随时间的变化。这些参数有：种参数随时间的变化。这些参数有：1 1）库存量）库存量 库存量是指每周库存物资的数量，包括现有库存量和未来各库存量是指每周库存物资的数量，包括现有库存量和未来各周的计划库存量两种。在开始运行周的计划库存量两种。在开始运行MRP之前，仓库中可能还之前，仓库中可能还有库存量，叫做现有库存量，也叫本期期初库存量。有库存量，叫做现有库存量，也叫本期期初库存量。它在数值上表示为：它在数值上表示为：库存量库存量=本周周初库存量本周周初库存量+本周到货量本周到货量-本周需求量本周需

41、求量 =上周周末库存量上周周末库存量+本周计划到货量本周计划到货量-本周需求量本周需求量下一页返回上一页7.2 7.2 MRP系统的构成系统的构成2 2）计划到货量）计划到货量 计划到货量是指在本期计划到货量是指在本期MRP计划之前已经购进在途、或者生计划之前已经购进在途、或者生产在产，预计要在本次产在产，预计要在本次MRP计划期的某个时间到达的货物数计划期的某个时间到达的货物数量。它们会在给定时间点实际到货入库，并且可以量。它们会在给定时间点实际到货入库，并且可以3 3）总需求量）总需求量 总需求量是指主产品及其零部件在每一周的需求量。其中主总需求量是指主产品及其零部件在每一周的需求量。其中

42、主产品的总需求量与主生产进度计划一致，而主产品的零部件产品的总需求量与主生产进度计划一致，而主产品的零部件的总需求量根据主产品出产进度计划和主产品的结构文件推的总需求量根据主产品出产进度计划和主产品的结构文件推算而得出。算而得出。MRP输入完毕后，输入完毕后，MRP系统会自动计算出各周的库存量、系统会自动计算出各周的库存量、净需求量、计划接受订货量和计划发出订货量，形成净需求量、计划接受订货量和计划发出订货量，形成如表如表7-37-3的库存文件。的库存文件。下一页返回上一页7.2 7.2 MRP系统的构成系统的构成7.2.2 MRP7.2.2 MRP的输出的输出 MRP输出，包括了主产品及其零

43、部件在各周的净需求量、输出，包括了主产品及其零部件在各周的净需求量、计划订货接受和计划订货发出三个文件。计划订货接受和计划订货发出三个文件。1.1.净需求量净需求量 净需求量，是指系统需要外界在给定的时间提供的给定物料净需求量，是指系统需要外界在给定的时间提供的给定物料的数量。这是物资资源配置最需要回答的主要问题，即到底的数量。这是物资资源配置最需要回答的主要问题，即到底生产系统需要什么物资、需要多少、什么时候需要。生产系统需要什么物资、需要多少、什么时候需要。净需求量的计算方法是：净需求量的计算方法是：1 1）当本周计划库存量大于）当本周计划库存量大于0 0时，因为不缺货，所以净需求量为时，

44、因为不缺货，所以净需求量为0 0；2 2）当本周计划库存量小于）当本周计划库存量小于0 0时，又分成两种情况：时，又分成两种情况：下一页返回上一页7.2 7.2 MRP系统的构成系统的构成（1 1）当本周计划库存量小于、而上周的计划库存量大于等于）当本周计划库存量小于、而上周的计划库存量大于等于时，则本周净需求量就等于本周的缺货量，即本周计划库时，则本周净需求量就等于本周的缺货量，即本周计划库存量的绝对值；存量的绝对值；（2 2）当本周计划库存量小于、而上周计划库存量也小于时，）当本周计划库存量小于、而上周计划库存量也小于时，则本周净需求量就等于本周的缺货量与上周的缺货量之差，则本周净需求量就

45、等于本周的缺货量与上周的缺货量之差，即本周计划库存量与上周计划库存量之差的绝对值。即本周计划库存量与上周计划库存量之差的绝对值。2.2.计划接受订货量计划接受订货量 它是指为满足净需求量的需求，应该计划从外界接受订货的它是指为满足净需求量的需求，应该计划从外界接受订货的数量和时间。数量和时间。3.3.计划发出订货量计划发出订货量 它是指发出采购订货单进行采购，发出生产任务单进行生产的它是指发出采购订货单进行采购，发出生产任务单进行生产的数量和时间。数量和时间。下一页返回上一页7.2 7.2 MRP系统的构成系统的构成计划发出订货时间计划发出订货时间=计划接受订货时间计划接受订货时间-生产（或采

46、购）提前期生产（或采购）提前期 =净需求量时间净需求量时间-生产（或采购）提前期生产（或采购）提前期7.2.3 MRP7.2.3 MRP处理过程处理过程 MRP整个处理过程可以用整个处理过程可以用图图7-77-7所示所示的流程图表示。整个过的流程图表示。整个过程可以分成以下几步：程可以分成以下几步：1 1）准备）准备 在运行在运行MRP之前，要做好以下几个方面的准备工作之前，要做好以下几个方面的准备工作（1 1）确定物料编码，包括主产品和零部件的编码。）确定物料编码，包括主产品和零部件的编码。（2 2）确认主产品出产进度计划）确认主产品出产进度计划MRP，它被表示成主产品各周的，它被表示成主产

47、品各周的出产量。出产量。（3 3）确认主产品的结构文件）确认主产品的结构文件BOM，它被表示成具有层级结构，它被表示成具有层级结构的树形图。的树形图。下一页返回上一页7.2 7.2 MRP系统的构成系统的构成（4 4）准备好主产品及其所有零部件的库存文件，特别是各自的）准备好主产品及其所有零部件的库存文件，特别是各自的期初库存量、计划到货量。期初库存量、计划到货量。2 2）逐级处理）逐级处理 首先从层级码等于首先从层级码等于0 0的主产品开始，依次取各级层级码的各个的主产品开始，依次取各级层级码的各个零部件，进行如下处理：零部件，进行如下处理：（1 1）输入提前期）输入提前期L L、期初库存量

48、、期初库存量H0（有些物资还要输入订货点（有些物资还要输入订货点Qk、订货批量、订货批量Q0、安全库存量、安全库存量Qs等）。等）。（2 2）对于每一个时间单位）对于每一个时间单位t(t(周周)，输入或计算下列参数：，输入或计算下列参数：1 1输入或计算出进度计划输入或计算出进度计划G(t)G(t)；2 2输入计划到货量输入计划到货量S(t)S(t)；3 3计算库存量计算库存量H(t)H(t)：H(t)=H(t-1)+S(t)-G(t)H(t)=H(t-1)+S(t)-G(t)；4 4求出净需求量求出净需求量N(t)N(t)：当当H(t)0H(t)0、而、而H(t-1)0H(t-1)0时，时，

49、N(t)=N(t)=H(t)-H(t-1)H(t)-H(t-1)下一页返回上一页7.2 7.2 MRP系统的构成系统的构成 当当H(t)0H(t)0、而、而H(t-1)0H(t-1)0时，时，N(t)=N(t)=H(t)H(t)；当当H(t)0H(t)0、而、而H(t-1)0H(t-1)0时，时，N(t)=0 N(t)=0 5 5计算计划接受订货量计算计划接受订货量P(t)=N(t)P(t)=N(t)；6 6计算并输出计划发出订货量计算并输出计划发出订货量R(t-L):R(t-L)=P(t)R(t-L):R(t-L)=P(t)。3 3）输出计划发出订货量）输出计划发出订货量R(t-L)R(t-

50、L)。这是每一零部件发出的订货单，包括订货数量、订货时间，这是每一零部件发出的订货单，包括订货数量、订货时间，包括交各车间加工制造的生产任务单，也包括交采购部门采包括交各车间加工制造的生产任务单，也包括交采购部门采购的采购订货单。购的采购订货单。先从层级码为先从层级码为0 0的主产品的主产品A A算起。其提前期为算起。其提前期为1 1周，期初库存量周，期初库存量为为2020。根据其。根据其G(t)G(t)、S(t)S(t)进行进行MRPMRP运算的结果运算的结果如表如表7-47-4。再算层级码为再算层级码为1 1的部件的部件B B。一个主产品。一个主产品A A由由2 2个部件个部件B B和一个