机械制造技术基础课前PPT13.ppt

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1、机械制造技术基础助学助教小组1、做出加工尺寸的分布折线图2、判断加工误差性质（1）确定误差分散范围及中心，公差范围及中心（用公式分散范围及中心）（2）误差分析3、判断工序能力高低4、计算合格率及废品率（1）判断废品性质（2）计算合格率（可由查表得出）5、改进措施一、加工误差的解题步骤形成原因：刀具又有的存在，刀具就不能把切削厚度全部切下来，而留下了一薄层实际上刀具再尖锐，刃口也会存在钝圆半径，有刀具材料的晶粒结构及刃磨质量决定。二、切削加工表面的形成过程三、机械加工表面粗糙度粗糙度进给方向粗糙度（通常所说的）切削速度方向粗糙度粗糙度又分为实际粗糙度和理论粗糙度 刀具几何参数中的主偏角、副偏角和

2、刀尖圆弧半径及切削用量中的进给量是产生理论粗糙度的最基本因素。理论粗糙度直线刃车刀圆弧刃车刀切削加工表面粗糙度的成因理论粗糙度积屑瘤的影响及其控制鳞刺的影响切削机理的变化切削刃与工件相对位置的变化（颤振）切削刃损坏及刀具边界磨损切削加工表面粗糙度的控制切削速度的影响被加工后材料性质的影响（热处理）刀具的几何形状、材料、刀磨质量的影响工件方面切削条件方面四、加工表面变质层加工硬化加工硬化用硬化程度N和硬化层深度来衡量。一般硬化程度N和硬化层深度与工件材料和加工方法有关。表示方式加工硬化残余应力影响冷作硬化的主要因素影响冷作硬化的主要因素1、刀具的影响2、工件方面3、切削用量的影响4、控制冷作硬化

3、的措施表面层表面层残余应力残余应力的影响因素的影响因素1）刀具方面2）工件方面3）切削条件方面一、选择题1、加工塑性材料时，（）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。(单选)A低速B中速C高速D超高速2、影响切削残留面积高度的因素主要包括（）等。A切削速度B进给量C刀具主偏角D刀具刃倾角3、影响切削加工表面粗糙度的主要因素有（）等。A切削速度B切削深度C进给量D工件材料性质4、影响外圆磨削表面粗糙度的磨削用量有（）。A砂轮速度B工件速度C磨削深度D纵向进给量5、消除或减小加工硬化的措施有（）等。A加大刀具前角B改善工件的切削加工性C提高刀具刃磨质量D降低切削速度二、分析计算题1、为什么增大刀具前角、提高刀

4、具的刃磨质量，可以减小加工表面粗糙度值？【答案】2、在车床上加工一批小轴的外圆，尺寸要求为mm。若根据测量工序尺寸接近正态分布，其标准为mm，公差带中心小于分布曲线中心，偏差值为0.03mm。试计算不合格品率。【答案】z0.80.911.21.51.822.53.00.28810.31590.34130.38490.43320.46410.47720.49380.51、为什么增大刀具前角、提高刀具的刃磨质量，可以减小加工表面粗糙度值？答案：增大刀具前角可以减小切削变形，有利于抑制积屑瘤或鳞刺的产生；提高刀具的刃磨质量可以减小刀具与加工表面的摩擦。这些都有利于减小加工表面粗糙度值2、解：确定分散

5、范围，分散中心和公差范围及中心由题意可得，常值系统误差S=0.03，均方根偏差=0.025mm公差带中心=19.95，公差带范围T=0.1故有分散中心=19.95+0.03=19.98分散范围s=6=60.025=0.15该工序的尺寸分布折线图由设计要求的最大尺寸为20mm可得，从19.98到20的工件均为合格品由查表得F(Z)=0.2881故其合格率=0.5+0.2881=0.7881=78.81%不合格率=1-0.7881=0.2219=22.19%一、机械加工工艺规程及其作用二、机械加工工艺规程的设计原则三、制定机械加工工艺规程所需的原始资料四、机械加工工艺规程的设计步骤及内容即将学到的内容