化工检修.pptx

《化工检修.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工检修.pptx（30页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、化工检修化工检修维修车间魏建新 设备是企业生产的重要物质基础，是创造经济效益的重要工具。设备发生故障，不仅会造成巨大经济损失，而且也危及设备人身安全和污染环境，必须及时抢修。要使设备正常运转，也必须适时地进行维修。维修技术的提高已逐渐发展成为企业科技进步的重要标志，不仅有利于保证企业的安全、稳定、长周期、满负荷生产，提高设备运转率，也有利于节约维修费用。对化工机械进行检修，是化工生产实现高产、稳产、持续、安全进行的要求，是降低化工生产成本的主要措施之一。没有良好和完善的检修工作，化工生产就不可能正常进行。一、化工机械的检修制度 化工行业中化工机械的检修制度(即对化工机和设备进行检查和修理的制度

2、)，与其他行业不同。化工行业实行的是预检修制度。所谓预检修制度，就是化工机器和设备是按照预先制定好的计划来进行检查和修理的方法。每一台(类)化工机器的正常运转周期是固定的，是人为地根据估算和经验制定出来的。所谓正常运转周期也叫做检修间隔期，机器的类别不同，它们的检修间隔期也不同。预检修制度中，就对各种不同的机器和设备，制定出它们各自的检修间隔期、修理时间和检修内容。1.检修间隔期 检修间隔期也叫做正常运转周期，它是一台机器相邻两次检修工作之间时间间隔的长短。同一台(类)机器或设备的检修间隔期是相同的，不同的机器，有它们不同的检修间隔期，例如，离心泵有它的检修间隔期，压缩机也有自己的检修间隔期。

3、检修间隔期的终止，就是这台机器该要修理的时间。检修间隔期有严格的时间概念。当某一台机器的检修间隔期终止时，这台机器无论是正在运行，或者已经停车，无论是完好无损，或者是已经有所损伤，只要运行时间达到了它的检修间隔期，一律都要按计划进行停车修理。化工行业的这种修理制度，可以提高机器和设备的修理效串，可以避免机器的过度磨损，可以降低修理工作的成本，可以大大缩短修理时间。2.修理时间修理时间是化工检修钳工对化工机器和设备进行检查、维护、修理、更换工作时，所需要的实际工时。修理时间过长，则会贻误化工生产，甚至使化工生产不能持续进行。因而，在保证检修质量的情况下，修理时间应尽量缩短，使得修复的化工机器能尽

4、快地用于化工生产。3.检修内容检修内容是指化工检修钳工在对化工机器和设备的检修工作中，按计划应该完成的工作任务。检修内容的多或少与修理类别有直接关系，化工机械的修理类别有以下几种。(1)小修小修是检查性的修理，小修的检修内容较少，主要是对机器进行检查、雏护和保养，同时，对机器的外围零件进行较简单的修理或更换。(2)中修中修是对机器的内、外部零件进行比较详细的检直、修理或更换的过程。对机器进行中修时，往往也包含小修的内容。(3)大修大修是对机器的所有零部件进行检查、测量、判断、修理与更换的过程。除此之外，还包含对机器的附属设备、电器仪表、辅助装置、润滑装置、管道阀门、机座和混凝土基础等的修理内容

5、，最后还要对机器进行防腐涂漆。大修是对机器进行的彻底性修理。(1)小修小修是指工作量最小的局部修理。小修主要是根据设备日常检查或定期检查中所发现的缺陷或劣化征兆进行修复。小修的工作内容是拆卸有关的设备零部件，更换和修复部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部机构，以保证设备能正常运转到下一次计划修理时间的修理。小修时，要对拆卸下的零件进行清洗，将设备外部全部擦净。小修一般在生产现场进行，由车间维修工人执行。(2)中修中修是根据机械设备的结构特点和实际技术状态，对设备状态达不到生产工艺要求的某些项日或部件，按实际需要进行的针对性修理。修理时，一般要进行部分解体、检查，修复

6、或更换失效的零件，必要时对基准件进行局部刮研，校正坐标，使设备达到应有的精度和性能；进行中修时，只针一对需检修部分进行拆卸分解、修复；更换主要易损零件，使修理部位及相关部位的精度、性能达到规定标准，以满足生产工艺的要求。中修主要内容包括如下。全面进行精度检查，确定需要拆卸分解、修理或更换的零部件。修理基准件，刮研或磨削需要修理的导轨面。对需要修理的零部件进行清洗、修复或更换。清洗、疏通各润滑部位，换油，更换油毡油线。修理漏油部位。喷漆或补漆。按部颁修理精度、出厂精度或项修技术任务书规定的精度检验标准，对修完的设备进行全部检查。但对中修时难以恢复的个别精度项目可适当放宽。(3)大修在设备修理类别

7、中，设备大修是工作量最大、修理时间较长的一种计划修理。大修时，将设备的全部或大部分解体，修复基础件，更换或修复全部不合格的机械零件、电器元件；修理、调整电气系统；修复设备的附件以及翻新外观；整机装配和调试，从而达到全面消除大修前存在的缺陷，恢复设备规定的精度与性能。通常，在设备大修时还应考虑适当地进行相关技术改造，如为了消除设备的先天性缺陷或多发性故障，可对设备的局部结构或零部件进行改进设计，以提高其可靠性。按照产品工艺要求，在不改变整体结构的情况下，局部提高个别主要部件的精度等。对机械设备大修总的技术要求是：全面清除修理前存在的缺陷，大修后应达到设备出厂或修理技术文件所规定的性能和精度标准大

8、修的主要内容包括如下。对设备的全部或大部分部件解体检查，并做好记录。全部拆卸设备的各部件，对所有零件进行清洗并做出技术鉴定。编制大修技术文件，并作好修理前各方面准备。更换或修复失效的全部零部件。刮研或磨削全部导轨面。修理电气系统。配齐安全防护装置和必要的附件。整机装配，并调试达到大修质量技术要求。翻新外观(重新喷漆、电镀等)。整机验收，按设备出厂标准进行检验。离心泵检修内容 离心泵检修内容小修项目1更换填料密封。2双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。3检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。4处理在运行中出现的一般缺陷。5检查清理冷却水、封油和润滑等系统。离心泵检

9、修内容大修项目1包括小修项目。2检查修理机械密封。3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵、叶轮必要时进行无损探伤。4检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。5检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。6检查并校正轴的直线度。7测量并调整转子的轴向窜动量。8检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应.力施加于泵体，必要时重新配管。活塞式压缩机检修内容 活塞式压缩机检修内容 小修1 检查或更换各吸、排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器，清理气阀部件上的结焦及污垢。2 检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。3 检查并清理注油器、单向阀、油泵、过滤器等润滑系统，并根

10、据油品的化验结果决定是否更换润滑油。4 检查并清理冷却水系统。5 检查或更换压力表、温度一计等就地仪表。活塞式压缩机检修内容 中修1 包括小修内容。2 检查更换填料、刮油环。3 检查修理或更换活塞组件(活塞环、导向环、活塞杆、活塞等)。4 必要时活塞杆做无损探伤。5 检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况:6 检查并调整活塞余隙。活塞式压缩机检修内容 大修1 包括中修项目。2 检查测量气缸内壁磨损。3 检查各轴承磨损、并调整其间隙。4 检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损。5 十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴无损探伤；气缸螺栓、中体螺栓、主轴承紧固螺栓等必要时做无

11、损探伤检查。6 根据机组的运行情况及设备.监测情况，一调整机体水一平度和中心位置，调整气缸及管线的支撑。7 检查更换气缸套或做键缸、镶缸处理。8 检查校验安全阀9 检查清扫冷却器压.力表，缓冲罐、分离器等，并做水压试验和气密性试验。10 检查及修补基础。11 基础和机体及有关管线进行防腐。12 清理油箱更换润滑油。二、化工机械检修工艺过程 对化工机械进行检修的工艺过程，通常包括检修前的准备工作;对机器或设备的拆卸与测量；对零部件的检查与测量；对零部件的修理工作；零部件的装配与调整；对装配好的机器进行试车验收。下面分别进行说明。1.检修前的准备工作 检修前准备工作的充分与否，对检修工作的质量、修

12、理时间的长短等，都有直接地影响。检修前的准备工作包括:机器或设备技术状态的调查、机器或设备技术资料的熟悉、检修方案的制定、工量器具的准备以及工作场地的准备等。2.机器的拆卸与测量（1）拆卸机器和设备都是由多个零部件，按照一定的组合顺序装配起来的。在检修过程中，对机器设备进行拆卸，就是按照一定的拆卸顺序，采用正确的拆卸方法，解除零部件在机器壳体内或机座上相互之间的连接形式，并把它们独立地分割开来。在拆卸前，应先熟悉拆卸部位的结构，熟悉零部件之间的相互连接形式和连接方法，并熟悉它们的作用。杜绝错误拆卸和盲目拆卸，避免因拆卸方法不当而造成的零部件的损伤。在拆卸过程中，要立即将拆卸下来的零部件妥善放置

13、。例如，细长杆件要竖直地悬挂起来，防止弯曲变形，表面抛光的零件要单独放置，避免与其他零部件产生碰撞，而出现拉毛或碰伤现象；零部件放置的位置要有规律，要摆放整齐，以利于将来在装配时方便地查找。在具体拆卸工作中，应注意遵循以下几项原则：(1)对不易拆卸件或不可拆卸件，应尽量不拆卸，以避免造成对零部件的破坏，(2)用敲击拆卸法拆卸零部件时.应在被敲击处垫上软衬垫(紫铜棒、木块、铅块等)，或使用软金属(紫铜)制做的锤子，以防止零部件表面层被破坏，(3)拆卸时，用力大小要适当，用力方向要正确，(4)细长类零件(如各种类型的轴)在拆下后，应立即清洗涂油，防止锈蚀，长度较小者可垂直悬挂放置，长度较大者可多设

14、几个支点，水平放在地面上，以防止弯曲变形，(5)拆下的所有零部件均应立即清洗并涂防锈油，对精密零件的表面，要用抽纸包好，防止锈蚀和碰伤。零部件的数t较多时，放置要分门别类，要有规律，要放置整齐;(6)拆下的细小零件(如螺栓、螺母、垫圈等)，清洗后应集中保存放置，以遴免丢失，(7)拆下的管路，在清洗后其两端应用布包扎，以避免灰尘杂质进入;(8)具有严格方向性的组合件，在拆卸时应先用样冲或字头作好标记，以便于在装配或组装时辨认方向。（2）测量测量就是用量具对零部件的几何尺寸、几何形状，以及零部件之间的配合性能，进行量取的过程。在拆卸过程中，零部件的测量工作往往贯串于拆卸工作的始终。拆卸工作应该与测

15、量工作有机地结合起来，盲目地、一味地拆卸，往往会破坏掉零部件之间的配合性能，改变了零部件之间的原始配合数据，使得以后的修理工作失去重要的依据，为修理工作带来不便。在测量工作中，对于测得的数值要做好记录，以便于做为技术资料，装入机器设备的档案中保管起来，同时，又可以做为修理工作中的重要参考和依据。除此之外，对零部件的测量工作还包含对零件的几何尺寸和几何形状的检查与测量。机器零件经过磨损后，其几何尺寸在减小。几何形状在改变。对零部件检查与测量的结果，将决定零件的取舍和对零件的修理方法，将为修理工作提供可靠的依据。对零部件进行检查和侧量时，应先对零件进行清洗。在测量时，应注意以下事项：被测零部件一定

16、要清洗干净，表面不应有油污和灰尘；测量时的气温不能过高或过低，以免得出错误的侧量结果；使用的量具要准确，使用前应擦试干净，使用中应避免产生摔打和碰撞；量具的使用方法应正确，读数要精确;使用完的量具应擦拭干净，并及时放回盒或包中。3.零部件的修理 对零部件进行修理，是化工检修钳工对机器和设备检修的主要工作内容。对零部件进行修理的工作，主要是对磨损零件和损伤零件进行修复的过程。修理工作是采用一定的修理方法，使磨损零件和损伤零件在几何尺寸和几何形状以及零部件之间的配合性能方面得到恢复。对零部件的修理工作，往往是在零部件的清洗与测量之后进行。修理工作要与测量工作有机地结合起来，修理工作把对零部件的测量

17、数据，做为重要的依据，也就是说，测量工作对修理工作有着重要的指导作用。修理工作结束时，又需要对零部件进行重复的测且，以便确认零部件的修理质量。确定零件修换应考虑的因素(1)零件对设备精度的影响。有些零件磨损后影响设备精度，这时就应该修复或更换。一般零件的磨损未超过规定公差时，估计能使用到下一修理周期者可不更换;估计用不到下一修理期或会对精度产生影响而拆卸不方便的，应考虑修复或更换。(2)零件对完成预定使用功能的影响。当设备零件磨损已不能完成预定的使用功能时，应考虑修复或更换。(3)零件对设备性能和操作的影响。当零件磨换到虽能完成预定的使用功能，但影响了设备的性能和操作时。均应考虑修复或更换。(

18、4)零件对设备生产率的影响。零件磨损后致使设备的生产率下降，应按实际情况决定修复或更换。(5)零件对其本身强度和刚度的影响。零件磨损后，强度下降，继续使用可能会引起严重事故，这时必须修换。(6)零件对磨损条件恶化的影响。磨损零件继续使用可引起磨损加剧，甚至出现效率下降、发热、表面剥蚀等，最后引起卡住或断裂等事故，这时必须修复或更换。修复零件应满足的要求准确性。零件修复后，必须恢复零件原有的技术要求，包括零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、硬度和技术条件等。安全性。修复的零件必须恢复足够的强度和刚度，必要时要进行强度和刚度验算。可靠性。零件修复后的耐用度至少应能维持一个修理间隔期。经济性。决定

19、失效零件是修理还是更换，必须考虑修理的经济性，修复零件应在保证维修质量的前提下降低修理成本。比较修复与更换的经济性时，要同时比较修复、更换的成本和使用寿命，当相对修理成本低于相对新制件成本时，应考虑修复。可能性。修理工艺的技术水平是选择修理方法或决定零件修复、更换的重要因素。一方面应考虑工厂现有的修理工艺技术水平，能否保证修理后达到零件的技术要求；另一方面应不断提高工厂的修理工艺技术水平。时间性。失效零件采取修复措施，其修理周期一般应比重新制造周期短，否则应考虑更换新件。但对于一些大型、精密的重要零件，一时无法更换新件的，尽管修理周期可能要长些，也要考虑修复。4.零部件的装配与调整(1)装配

20、按照技术要求，把多个零部件组合成整台机器的过程叫装配。装配工作安排在高质最的修理工作完成之后来进行。装配工作质量的好坏，将直接影响机器的运转情祝及机器的使用寿命。所以，化工检修钳工应把好机器的装配质量关，提高机器的装配质量，延长机器使用寿命。(2)调整 在测量工具的配合下，以装配技术要求为依据，对零部件的装配技米进行改善的过程叫调整。调整是为了提高零部件的装配质量，为了提高整台机器的技术指标。经过调整。可使各配合件之间更为协调。调整得好，能使机器平稳地运转，并延长机器的使用寿命；调整得不好，机器在运转中就会出现这类、那类的故障。5.试车 装配完的机器，在投人化工生产使用之前，使其试运转的过程叫试车。试车是在确认检修项目全部完成，装配工作符合技术要求的情况下，进行的一项工作，使用之前都必须进行这一步。试车的目的在于检查机器在装配工作中的装配质量。通过试车，可以及早发现机器的隐患，以便及时地排除它，使机器处于良好状态。