聚酯纤维后加工.ppt

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1、聚酯纤维聚酯纤维后加工后加工后加工定义对纺丝成型的初生纤维（卷绕丝）进行加工，以改善纤维的结构，使其具有优良的使用性能。包括：拉伸、热定型、加捻、变形加工和成品包装。作用：将纤维进行拉伸，使纤维中大分子取向，并规整排列，提高纤维强度，降低伸长率。将纤维进行热处理，使大分子在热作用下，消除拉伸时产生的内应力，降低纤维的收缩率，并提高纤维的收缩强度。对纤维进行特殊加工，如将纤维卷曲或变形、加捻等，以提高纤维的摩擦系数、弹性、柔软性、蓬松性，或使纤维具有特殊的用途及纺织加工性能。聚酯短纤维的后加工聚酯短纤维的后加工（一）工艺流程（一）工艺流程（二）工艺及设备1、初生纤维的存放及集束存放：因为刚成型的

2、初生纤维与取向度不稳定，需经存放平衡，使内应力减小或消除，与取向度降至平衡值；使卷绕时的油剂扩散均匀，以改善纤维的拉伸性能。存放8小时以上取向度趋于稳定。集束：把若干个盛丝桶的丝条合并，集中成工艺规定粗度的大丝束，以便后处理。一般在301(股)-702（股）ktex。PET卷绕丝双折射与存放时间关系2、拉伸设备三道七辊拉伸机湿热拉伸工艺，加热方式热水喷淋、蒸汽喷射、油浴、水浴加热3、拉伸工艺条件一级和两级拉伸，间歇集束两级拉伸拉伸温度：提高，屈服应力和拉伸应力减小，有利于拉伸，第一级拉伸Tg以上，70-90；第二级拉伸第一级拉伸后，已有一定程度取向和结晶，Tg也随之提高，进行第二级拉伸时就应有

3、更高温度。150（棉）-180（毛）拉伸速度：拉伸速度提高，拉伸应力提高；可提高拉伸温度，降低拉伸应力，提高拉伸速度；但当拉伸速度超过某一值后，应力又会降低，因为拉伸过程发热，使纤维实际温度升高，降低拉伸应力。拉伸丝束喂入速一般30-45m/min，出丝速度一般为140-180m/min(棉)，毛型要低些。拉伸倍数及分配倍数小于自然拉伸比，会有很多未拉伸丝；倍数达到最大拉伸比，纤维断裂。一级拉伸倍数大，二级拉伸倍数就小：断裂强度提高，延伸度和下降；一级拉伸倍数提到一定值，即占总拉伸倍数的90%时，则纤维性能变差：强度下降，延伸度和沸水收缩率上升。一般总拉伸倍数44。4，第一级控制85%左右。拉

4、伸点控制拉伸点定义拉伸过程中出现细颈的位置。实际上应是2-3cm的拉伸区，拉伸区距离越短越好。拉伸点准确控制在一、二道拉伸机之间的加热器中。卷曲使纤维与天然纤维有相似的卷曲性，以增加纤维的抱合性。卷曲数：面型5-7个/cm毛型3-5个/cm目前采用机械卷曲法：上下卷曲轮，卷曲刀，卷曲箱和加压机构。热定型目的：消除纤维在拉伸过程中的内应力，使大分子发生一定程度的松弛，提高纤维的结晶度，改善纤维的弹性、降低纤维的热收缩率，使其尺寸稳定。用于热定型的设备有链板式松弛定型机、园网式松弛定型机、紧张热定型机。干燥温度110-115，松弛定型温度120-130。切断和打包棉型短纤维：切断长度35mm或38

5、mm，并要求长度偏差小于6%。超长纤维含量2%。中长纤维：51-76毛型：89-114mm不等长：如分布在51-114mm.涤纶短纤打包机聚酯长丝拉伸加捻POY-DT工艺拉伸加捻流程喂入拉伸加捻同一机台完成，拉伸为主，加捻为辅，这种捻度较小的丝称弱捻丝。织造前常需复捻。牵伸加捻流程图一段拉伸二段拉伸热定型加捻卷绕（三）拉伸加捻机一般双面式，组成：原丝筒子架、拉什装置、加热器和加捻卷绕装置。我国使用设备：德国Zinser517/2,日本石川机（16s）,锭数均为156，速度大于1000m/min，可用于加工40-76dtex的普通丝。加捻变形丝的加工（加捻变形丝的加工（POY-DTY）加捻模型拉

6、伸变形机络丝络丝加工加工网络丝定义丝条在网络喷嘴中，经喷射气流作用，单丝互相缠结而呈周期性网络点的长丝。1.网络原理气流横向撞击 与丝条平行涡流 丝开松 折向气流使丝捆扎网络度单位长度丝束的网络结点数。网络原理2.工艺条件POY和FDY网络度较低：20个/米DTY较大：60-100个/米。（1）.压缩空气压力压力较低时：压力增大，网络度大；压力较高时：压力增大，网络度增大减缓；（2）加工速度速度高，网络度低。因为单位时间内产生网络度一定。（3）丝条张力和超喂率张力控制在0.04-0.09cN/dtex.调节超喂率得到合适的张力，超喂率提高，张力下降，网络度下降。DTY 设备及成品五、空气变形丝

7、加工1、生产原理丝条在气流作用下（横向气流、轴向气流、旋转涡流），纤维发生交络和缠绕，使整根丝束形成粗综复杂的丝体，呈现环圈加交络的丝体结构。交络纤维彼此间相交、形成网络结构。缠绕一根纤维以另纤维为轴心，或互为轴心缠绕。加工过程：（1）原丝入喷嘴被气流吹开 （2）吹开的单丝位移、横向弯曲、生成圈结 （3）丝长度缩短、强化缠结和网络，固定变形效果。2、工艺（1）超喂率：变形喷嘴前后速度表征。超喂提高蓬松性，超喂率提高,纤度增加,强度下降.333dtex,超喂率14.7-30%,纤度3.9-11.7%,而强力下降达60%。：毛圈过大，松散，均匀性和稳定性变差；过低：不利于丝条的缠结成圈。（2）热辊温度和拉伸比：变形热辊温度130-150，拉伸比1.5-1.7（3）定型温度和时间：定型温度越高(190-230)，丝圈缠结越紧，变形丝结构稳定性越好，沸水收缩率越低。（4）加工速度和张力：原丝线密度愈高，加工速度应愈低。一般500-700m/min.变形区较低张力有利于开松、卷曲；稳定区控制较低张力，有利于纤维内应力松弛，提高变形效果。5.5-8.0cN（5）空气压力：提高，有利于丝圈形成，使变形效果增加，600-900kPa.（6）给湿量：变形前给水润湿，吸去丝上部分油剂，并起增塑作用，每喷嘴0.8-1.0L/h.