板材生产工艺.ppt

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1、第六章第六章 板材生产工艺板材生产工艺 1、产品技术要求、产品技术要求板带箔板带箔GB YB QB ISO产品分类：产品分类：应用范围、应用范围、产品品种产品品种技术要求技术要求2.生产方法：生产方法：热轧热轧冷轧冷轧温轧温轧a)低温脆性材料（镁）低温脆性材料（镁）b)热脆材料（锡磷青铜）热脆材料（锡磷青铜）c)低温脆性材料、高温氧化材料低温脆性材料、高温氧化材料d)热氧化材料热氧化材料厚板厚板薄板带薄板带2.1 热热轧轧全纵轧法全纵轧法横轧纵轧法（综合轧法横轧纵轧法（综合轧法角轧角轧-纵轧法纵轧法全横轧法全横轧法块式法块式法全纵轧法全纵轧法横轧纵轧法（综合轧法横轧纵轧法（综合轧法角轧角轧-纵

2、轧法纵轧法全横轧法全横轧法新工艺新工艺新工艺新工艺连铸连轧与连续铸轧连续轧制-热连轧与冷连轧连轧机列：在同一时刻使物体发生两次或两次以上变形的轧机。连轧：用连轧机列进行的轧制过程。热连轧:板坯为热板坯的连轧。通常板坯为经未冷却连铸板坯或步进式加热炉加热的初轧板坯作原料。冷连轧:板坯为冷板坯的连轧。通常板坯为冷却后的初轧板坯作原料。热连轧与冷连轧的比较热连轧冷连轧优点1、能耗低；2、产量高，轧机负荷小。3、热轧板塑性好，深冲性好。1、冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板，且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右，2、镀锌板。缺点1、直发卷的头、尾往往呈、直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，舌

3、状及鱼尾状，2、厚度、厚度、宽度精度较差，边部常存在宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。浪形、折边、塔形等缺陷。1、工序多，经济效益较差；2、强度高，塑性差，深冲性差连铸连轧过程CSP(Compact Strip Production)CSP(Compact Strip Production)电炉电炉钢包精炼炉钢包精炼炉薄板坯连铸机薄板坯连铸机均热（保温）均热（保温）热热连轧机连轧机层流冷却层流冷却地下卷曲地下卷曲ISP(Inline Strip Production)ISP(Inline Strip Production)钢包车钢包车中间罐中间罐薄片状浸入式水口薄片状浸入式水口结

4、晶器结晶器轧制区段轧制区段大压下量初轧机大压下量初轧机剪切剪切感应加热炉感应加热炉克日莫纳炉克日莫纳炉精精轧机架轧机架层流冷却层流冷却地下卷曲地下卷曲FTSRQ(FTSC)(Flexible Thin Slab Rolling for FTSRQ(FTSC)(Flexible Thin Slab Rolling for Quality)Quality)炼钢炉炼钢炉炉外精炼炉炉外精炼炉薄板坯连铸机薄板坯连铸机旋转式除鳞机旋转式除鳞机隧隧道式加热炉道式加热炉二次除鳞机二次除鳞机立辊轧机立辊轧机粗轧机粗轧机保温辊道保温辊道三次除鳞装置三次除鳞装置精轧机精轧机输出滚道和带钢冷却段输出滚道和带钢冷却段地

5、下地下卷曲机卷曲机CONROLLCONROLLTSPTSPCPRCPRQSPQSPCPR小规模第六章第六章 板材生产工艺板材生产工艺 水箱铜带生产工艺水箱铜带生产工艺 1.用途：用途：汽车、拖拉机的发动机一般都用水冷汽车、拖拉机的发动机一般都用水冷却，由发动机中引入水箱，把热量散却，由发动机中引入水箱，把热量散发后，再进入发动机，不断循环。散发后，再进入发动机，不断循环。散发热量的水箱由铜带制成称为水箱铜发热量的水箱由铜带制成称为水箱铜带。带。2.品种规格：品种规格：(1)水箱散热片：水箱散热片：T3、H90或或H62;厚度有厚度有0.08和和0.1mm两种，宽两种，宽50120mm;供货：硬

6、态或半硬态。供货：硬态或半硬态。(2)水箱冷却管：水箱冷却管：T3、H90或或H62;厚度有厚度有0.130.20mm四种，宽四种，宽2455mm;供货：硬态、软态。供货：硬态、软态。3.要求：要求：(1)表面光洁无缺陷表面光洁无缺陷(否则影响镀焊工艺否则影响镀焊工艺)；(2)带材平直度高，尺寸精度高；带材平直度高，尺寸精度高；(3)性能均匀一致。性能均匀一致。4.举例：举例：H62 0.1 96Y2水箱铜带生产。水箱铜带生产。(1)铸锭准备：成分按H62标准，Cu60.563.6%，余为Zn 采用半连续铸造，表面铣削后尺寸为：155 620 1040mm (2)铸锭加热：在煤气反射炉中加热到

7、750780，时间22.5h，氧化性气氛。(3)热轧：在辊径为850的二辊可逆轧机上经九道次轧成12 640的长带坯，终轧温度650以上，凹辊型。(4)带坯铣面：每面铣去0.5mm，消除辊道对带坯的刮伤、起皮、沙眼等。(57%损失)(5)冷轧：在直径600的可逆轧机上轧制九个道次，成为5.5 640的卷带，凸辊型。(6)一次中间退火：由于H62在冷态较硬，故总加工率为50%时，在580600进行退火。(7)二次冷轧：在三机架连轧机上进行，由5.5三道次轧到2.3mm，压下为5.5-3.3-2.6-2.3mm，凸辊型。(8)二次中间退火：退火温度为580600，退火后酸洗。(9)三次冷轧：在连轧

8、机上三道次轧成1.0 640mm。(10)三次中间退火和酸洗：(11)四次冷轧：在辊径为250mm的可逆轧机上经4道次轧成0.4 640mm。(12)剖分：在硬态下用圆盘剪剖分成2152+180mm的三条卷带，切边量共30mm。(几何损失约5%)(13)四次中间退火并酸洗：接近成品厚度，为控制性能，在520退火。(14)五次冷轧：在辊径为150mm的可逆轧机上经5道次轧成0.13215mm。(为达到成品性能要求而预留的)(15)五次中间退火：在420退火。(16)六次冷轧：经1个道次轧成0.1215mm，变形量30%。(17)剪切成品：在成品剪切机上剖成两条，切去两边，成为0.196mm的带材。(18)检验：检查尺寸、表面、平直度、水平；拉开3m后，带材宽向与水平面的夹角不大于30度，并作深冲试验，深冲值在3.55.5mm间。(19)成品包装：检验合格后，将带材复绕成小卷并中断成若干段，便于包装和运输。总结：H62热态很软，冷态很硬，中间退火频繁，生产过程中几次剖条，对成品平直度有影响。