MoldFlow分析类型.ppt

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1、MoldFlow分析类型一、浇口位置分析（Gate Location）设置浇口是进行注射成型分析的基础通过浇口位置分析可得到优化的浇口位置，避免因为浇口位置设置不当或随意性导致后续分析失真。最佳浇口位置分析实例1.1.建立项目建立项目建立项目建立项目2.2.导入分析模型，选择网格类型为表面网格（导入分析模型，选择网格类型为表面网格（导入分析模型，选择网格类型为表面网格（导入分析模型，选择网格类型为表面网格（FusionFusion），并），并），并），并设置产品尺寸单位为设置产品尺寸单位为设置产品尺寸单位为设置产品尺寸单位为mmmm。划分网格划分网格划分网格划分网格 查看网格统计信息（查看网格

2、统计信息（查看网格统计信息（查看网格统计信息（MeshMeshMesh StatisticsMesh Statistics）查看网格统计信息（查看网格统计信息（查看网格统计信息（查看网格统计信息（MeshMeshMesh StatisticsMesh Statistics）满足网格划分要求，无网格缺陷，可以进行后续分析！满足网格划分要求，无网格缺陷，可以进行后续分析！满足网格划分要求，无网格缺陷，可以进行后续分析！满足网格划分要求，无网格缺陷，可以进行后续分析！双击双击双击双击FillFill，弹出对话框选择，弹出对话框选择，弹出对话框选择，弹出对话框选择“浇口位置分析浇口位置分析浇口位置分析

3、浇口位置分析”或者通过菜单运行最佳浇口位置分析或者通过菜单运行最佳浇口位置分析或者通过菜单运行最佳浇口位置分析或者通过菜单运行最佳浇口位置分析 查看结果查看结果查看结果查看结果1.1.文字显示文字显示文字显示文字显示 查看结果查看结果查看结果查看结果2.2.图形显示图形显示图形显示图形显示 完成最佳浇口位置分析后，既可进行其它分析。为节省后续完成最佳浇口位置分析后，既可进行其它分析。为节省后续完成最佳浇口位置分析后，既可进行其它分析。为节省后续完成最佳浇口位置分析后，既可进行其它分析。为节省后续分析时间，一般需将前面分析进行复制（直接在项目上点击分析时间，一般需将前面分析进行复制（直接在项目上

4、点击分析时间，一般需将前面分析进行复制（直接在项目上点击分析时间，一般需将前面分析进行复制（直接在项目上点击右键，并选择复制），后续分析可保留前面网格划分、浇口右键，并选择复制），后续分析可保留前面网格划分、浇口右键，并选择复制），后续分析可保留前面网格划分、浇口右键，并选择复制），后续分析可保留前面网格划分、浇口位置等信息。位置等信息。位置等信息。位置等信息。最佳浇口位置只是理论位置，是否在此处布置，要根据实际最佳浇口位置只是理论位置，是否在此处布置，要根据实际最佳浇口位置只是理论位置，是否在此处布置，要根据实际最佳浇口位置只是理论位置，是否在此处布置，要根据实际考虑。考虑。考虑。考虑。例子

5、2、填充分析（Fill）填充阶段从熔体进入模腔开始，当熔体达到模具模腔的末端，填充阶段从熔体进入模腔开始，当熔体达到模具模腔的末端，填充阶段从熔体进入模腔开始，当熔体达到模具模腔的末端，填充阶段从熔体进入模腔开始，当熔体达到模具模腔的末端，模具模腔被填满时就完成了填充。模具模腔被填满时就完成了填充。模具模腔被填满时就完成了填充。模具模腔被填满时就完成了填充。填充分析计算从注塑开始到模腔被充满整个过程中的流动前填充分析计算从注塑开始到模腔被充满整个过程中的流动前填充分析计算从注塑开始到模腔被充满整个过程中的流动前填充分析计算从注塑开始到模腔被充满整个过程中的流动前沿位置。该分析用来预测制件、塑料

6、材料以及相关工艺参数沿位置。该分析用来预测制件、塑料材料以及相关工艺参数沿位置。该分析用来预测制件、塑料材料以及相关工艺参数沿位置。该分析用来预测制件、塑料材料以及相关工艺参数设置下的填充行为。设置下的填充行为。设置下的填充行为。设置下的填充行为。根据模拟结果，可以获得熔体在整个腔体内的流动行为信息，根据模拟结果，可以获得熔体在整个腔体内的流动行为信息，根据模拟结果，可以获得熔体在整个腔体内的流动行为信息，根据模拟结果，可以获得熔体在整个腔体内的流动行为信息，从而判断模具结构、浇注系统、工艺参数等是否合理。从而判断模具结构、浇注系统、工艺参数等是否合理。从而判断模具结构、浇注系统、工艺参数等是

7、否合理。从而判断模具结构、浇注系统、工艺参数等是否合理。填充分析同时也是其它分析的基础，只有保证获得合理的填填充分析同时也是其它分析的基础，只有保证获得合理的填填充分析同时也是其它分析的基础，只有保证获得合理的填填充分析同时也是其它分析的基础，只有保证获得合理的填充分析的结果上，才能保证后续其它分析在实现制件填充的充分析的结果上，才能保证后续其它分析在实现制件填充的充分析的结果上，才能保证后续其它分析在实现制件填充的充分析的结果上，才能保证后续其它分析在实现制件填充的基础上进行。基础上进行。基础上进行。基础上进行。填充分析目的是为了避免出现流动不平衡、短射、同时获得填充分析目的是为了避免出现流

8、动不平衡、短射、同时获得填充分析目的是为了避免出现流动不平衡、短射、同时获得填充分析目的是为了避免出现流动不平衡、短射、同时获得注射压力及锁模力的最小值，为合理选择注射机提供依据。注射压力及锁模力的最小值，为合理选择注射机提供依据。注射压力及锁模力的最小值，为合理选择注射机提供依据。注射压力及锁模力的最小值，为合理选择注射机提供依据。Fill分析工艺条件设置 运行运行运行运行FillFill分析时，用户首先分析时，用户首先分析时，用户首先分析时，用户首先需要设置填充工艺条件。需要设置填充工艺条件。需要设置填充工艺条件。需要设置填充工艺条件。运行如右图：运行如右图：运行如右图：运行如右图：填充控

9、制方式下拉列表框填充控制方式下拉列表框 如果对塑件成型信息掌握有限，可选择系统自动控制方式如果对塑件成型信息掌握有限，可选择系统自动控制方式如果对塑件成型信息掌握有限，可选择系统自动控制方式如果对塑件成型信息掌握有限，可选择系统自动控制方式（系统默认方式）（系统默认方式）（系统默认方式）（系统默认方式）如果选择其它方式，则需要设定相应信息。如果选择其它方式，则需要设定相应信息。如果选择其它方式，则需要设定相应信息。如果选择其它方式，则需要设定相应信息。速度速度/压力控制转换（压力控制转换（V/P）下拉列表框）下拉列表框 在填充阶段，首先对注射机的螺杆进行速度控制，等填充到某在填充阶段，首先对注

10、射机的螺杆进行速度控制，等填充到某在填充阶段，首先对注射机的螺杆进行速度控制，等填充到某在填充阶段，首先对注射机的螺杆进行速度控制，等填充到某个状态后，需要将速度控制转变为压力控制，以此需要对速度个状态后，需要将速度控制转变为压力控制，以此需要对速度个状态后，需要将速度控制转变为压力控制，以此需要对速度个状态后，需要将速度控制转变为压力控制，以此需要对速度和压力控制的转换点（和压力控制的转换点（和压力控制的转换点（和压力控制的转换点（V/PV/P转换点）进行设置。转换点）进行设置。转换点）进行设置。转换点）进行设置。MoldFlowMoldFlow提供几种控制方式提供几种控制方式提供几种控制方

11、式提供几种控制方式1.1.自动控制（自动控制（自动控制（自动控制（AutomaticAutomatic）：由系统自动控制）：由系统自动控制）：由系统自动控制）：由系统自动控制2.2.填充体积（填充体积（填充体积（填充体积（Volume FilledVolume Filled）：填充百分比（通常采用方式）：填充百分比（通常采用方式）：填充百分比（通常采用方式）：填充百分比（通常采用方式）3.3.注射压力（注射压力（注射压力（注射压力（Injection pressure):Injection pressure):由设定注射压力控制由设定注射压力控制由设定注射压力控制由设定注射压力控制4.4.油缸

12、压力（油缸压力（油缸压力（油缸压力（Hydraulic pressure):Hydraulic pressure):由设定油缸压力控制由设定油缸压力控制由设定油缸压力控制由设定油缸压力控制5.5.锁模力（锁模力（锁模力（锁模力（Clamp force):Clamp force):由设定锁模力控制由设定锁模力控制由设定锁模力控制由设定锁模力控制6.6.压力控制点（压力控制点（压力控制点（压力控制点（pressure control pointpressure control point）由压力控制点控制）由压力控制点控制）由压力控制点控制）由压力控制点控制7.7.注射时间（注射时间（注射时间（注

13、射时间（injection timeinjection time）由设定注射时间控制）由设定注射时间控制）由设定注射时间控制）由设定注射时间控制8.8.首先达到切换点方式（首先达到切换点方式（首先达到切换点方式（首先达到切换点方式（Whichever come firstWhichever come first）：由首先达到）：由首先达到）：由首先达到）：由首先达到的切换点方式进行控制的切换点方式进行控制的切换点方式进行控制的切换点方式进行控制,需选定若干条件。需选定若干条件。需选定若干条件。需选定若干条件。V/PV/P转换对注射成型影响转换对注射成型影响转换对注射成型影响转换对注射成型影响转

14、换过早则：转换过早则：转换过早则：转换过早则：1.1.由于螺杆不到位产生欠注问题由于螺杆不到位产生欠注问题由于螺杆不到位产生欠注问题由于螺杆不到位产生欠注问题2.2.由于螺杆转速降低造成注塑周期拖长由于螺杆转速降低造成注塑周期拖长由于螺杆转速降低造成注塑周期拖长由于螺杆转速降低造成注塑周期拖长转换过晚则：转换过晚则：转换过晚则：转换过晚则：1.1.过高注射压力导致飞边过高注射压力导致飞边过高注射压力导致飞边过高注射压力导致飞边2.2.由于熔体过度挤压造成产品表面烧痕由于熔体过度挤压造成产品表面烧痕由于熔体过度挤压造成产品表面烧痕由于熔体过度挤压造成产品表面烧痕3.3.由于压力过大造成注塑设备的

15、损坏。由于压力过大造成注塑设备的损坏。由于压力过大造成注塑设备的损坏。由于压力过大造成注塑设备的损坏。保压控制保压控制保压控制保压控制Fill分析高级选项（Advanced options）设置 高级选项设置在高级选项设置在高级选项设置在高级选项设置在MoldFlowMoldFlow常规分析中就可以进行，内容包常规分析中就可以进行，内容包常规分析中就可以进行，内容包常规分析中就可以进行，内容包括如下内容括如下内容括如下内容括如下内容Fill分析高级选项（Advanced options）设置 成型材料设置及同前成型材料设置及同前成型材料设置及同前成型材料设置及同前Fill分析高级选项（Adva

16、nced options）设置 工艺控制参数设置：点击工艺控制参数设置：点击工艺控制参数设置：点击工艺控制参数设置：点击EditEdit按钮，可弹出工艺控制对话框。按钮，可弹出工艺控制对话框。按钮，可弹出工艺控制对话框。按钮，可弹出工艺控制对话框。工艺控制参数设置包括相关分析中涉及的各种控制参数。工艺控制参数设置包括相关分析中涉及的各种控制参数。工艺控制参数设置包括相关分析中涉及的各种控制参数。工艺控制参数设置包括相关分析中涉及的各种控制参数。分析类型不同，则对话框内容也随之改变。分析类型不同，则对话框内容也随之改变。分析类型不同，则对话框内容也随之改变。分析类型不同，则对话框内容也随之改变。

17、Fill分析高级选项（Advanced options）设置 注塑机参数：用于设置相关注塑机参数，如果用户选择或创注塑机参数：用于设置相关注塑机参数，如果用户选择或创注塑机参数：用于设置相关注塑机参数，如果用户选择或创注塑机参数：用于设置相关注塑机参数，如果用户选择或创建参数与实际生产注塑机参数一致，则可获得更为准确分析建参数与实际生产注塑机参数一致，则可获得更为准确分析建参数与实际生产注塑机参数一致，则可获得更为准确分析建参数与实际生产注塑机参数一致，则可获得更为准确分析结果。结果。结果。结果。注射机多数信息已经存在注射机多数信息已经存在注射机多数信息已经存在注射机多数信息已经存在MoldF

18、lowMoldFlow数据库，也可自己设置。数据库，也可自己设置。数据库，也可自己设置。数据库，也可自己设置。模具材料参数：提供模具材料相关参数，如模具材料的密度、模具材料参数：提供模具材料相关参数，如模具材料的密度、模具材料参数：提供模具材料相关参数，如模具材料的密度、模具材料参数：提供模具材料相关参数，如模具材料的密度、比热容、热传递性能等比热容、热传递性能等比热容、热传递性能等比热容、热传递性能等 求解器参数：列出详细分析参数。求解器参数：列出详细分析参数。求解器参数：列出详细分析参数。求解器参数：列出详细分析参数。填充结果分析 填充结果包括：填充时间、压力、流动前沿温度、分子取向、填充

19、结果包括：填充时间、压力、流动前沿温度、分子取向、填充结果包括：填充时间、压力、流动前沿温度、分子取向、填充结果包括：填充时间、压力、流动前沿温度、分子取向、剪切速率、气穴、熔接痕等。这些结果主要用于查看塑件的剪切速率、气穴、熔接痕等。这些结果主要用于查看塑件的剪切速率、气穴、熔接痕等。这些结果主要用于查看塑件的剪切速率、气穴、熔接痕等。这些结果主要用于查看塑件的填充行为，为优化设计提供依据。详细见后面实例。填充行为，为优化设计提供依据。详细见后面实例。填充行为，为优化设计提供依据。详细见后面实例。填充行为，为优化设计提供依据。详细见后面实例。Fill分析实例 汽车群边，外观要求较高。汽车群边

20、，外观要求较高。汽车群边，外观要求较高。汽车群边，外观要求较高。1.1.建立项目，导入模型，划分网格，查看网格是否符合要求建立项目，导入模型，划分网格，查看网格是否符合要求建立项目，导入模型，划分网格，查看网格是否符合要求建立项目，导入模型，划分网格，查看网格是否符合要求2.2.双击双击双击双击FillFill按钮，选择最佳浇口位置分析，点击按钮，选择最佳浇口位置分析，点击按钮，选择最佳浇口位置分析，点击按钮，选择最佳浇口位置分析，点击Analyze NowAnalyze Now，完成并找到最佳浇口位置（浇口位置位于完成并找到最佳浇口位置（浇口位置位于完成并找到最佳浇口位置（浇口位置位于完成并

21、找到最佳浇口位置（浇口位置位于N304N304），复制分析），复制分析），复制分析），复制分析结果结果结果结果3.3.设置浇注系统（根据塑件特点，采用一模两腔、潜伏式浇口设置浇注系统（根据塑件特点，采用一模两腔、潜伏式浇口设置浇注系统（根据塑件特点，采用一模两腔、潜伏式浇口设置浇注系统（根据塑件特点，采用一模两腔、潜伏式浇口设计，如图）设计，如图）设计，如图）设计，如图）4.4.选择分析类型为选择分析类型为选择分析类型为选择分析类型为FillFill5.5.选择材料选择材料选择材料选择材料PPPP6.6.进行相关工艺参数设置，如下图进行相关工艺参数设置，如下图进行相关工艺参数设置，如下图进行相

22、关工艺参数设置，如下图运行分析后既可查看结果运行分析后既可查看结果 填充时间（云图形式）填充时间（云图形式）填充时间（云图形式）填充时间（云图形式）1.1.填充时间（等值线形式）填充时间（等值线形式）填充时间（等值线形式）填充时间（等值线形式）可通过可通过可通过可通过查询方式查询方式查询方式查询方式知道熔体在知道熔体在知道熔体在知道熔体在四个流动方向不是同时达到四个流动方向不是同时达到四个流动方向不是同时达到四个流动方向不是同时达到型腔末端（本例不能同时填型腔末端（本例不能同时填型腔末端（本例不能同时填型腔末端（本例不能同时填充）充）充）充）V/PV/P转换点压力转换点压力转换点压力转换点压力

23、 熔体前沿温度：要求温度相差不易太大（小于熔体前沿温度：要求温度相差不易太大（小于熔体前沿温度：要求温度相差不易太大（小于熔体前沿温度：要求温度相差不易太大（小于20 20 ），本），本），本），本例温度相差例温度相差例温度相差例温度相差69.7969.79，需要重新设计浇注系统或改变工艺参，需要重新设计浇注系统或改变工艺参，需要重新设计浇注系统或改变工艺参，需要重新设计浇注系统或改变工艺参数。数。数。数。平均温度（厚度方向加权温度）分布：平均温度（厚度方向加权温度）分布：平均温度（厚度方向加权温度）分布：平均温度（厚度方向加权温度）分布：要求最高平均温度不要求最高平均温度不要求最高平均温度不

24、要求最高平均温度不能超过塑料材料分解温度，且不能局部过热。能超过塑料材料分解温度，且不能局部过热。能超过塑料材料分解温度，且不能局部过热。能超过塑料材料分解温度，且不能局部过热。平均剪切速率平均剪切速率平均剪切速率平均剪切速率 进料口处压力变化曲线：反应注射、保压、冷却整个过程中进料口处压力变化曲线：反应注射、保压、冷却整个过程中进料口处压力变化曲线：反应注射、保压、冷却整个过程中进料口处压力变化曲线：反应注射、保压、冷却整个过程中压力变化情况。压力变化情况。压力变化情况。压力变化情况。凝固时间凝固时间凝固时间凝固时间 冷凝层因子（决定保压时间长短）冷凝层因子（决定保压时间长短）冷凝层因子（决

25、定保压时间长短）冷凝层因子（决定保压时间长短）气穴情况气穴情况气穴情况气穴情况 充填完毕熔体平均温度分布充填完毕熔体平均温度分布充填完毕熔体平均温度分布充填完毕熔体平均温度分布锁模力浇注系统流动速率填充完毕后压力分布推荐螺杆速率曲线 熔接痕：熔接痕较多且分布在塑件中间，严重影响塑件外观。熔接痕：熔接痕较多且分布在塑件中间，严重影响塑件外观。熔接痕：熔接痕较多且分布在塑件中间，严重影响塑件外观。熔接痕：熔接痕较多且分布在塑件中间，严重影响塑件外观。改进设计 改进浇注系统如图改进浇注系统如图改进浇注系统如图改进浇注系统如图优化分析结果优化分析结果 填充时间：可基本同时充填填充时间：可基本同时充填填

26、充时间：可基本同时充填填充时间：可基本同时充填 熔体前沿温度：温差减小至熔体前沿温度：温差减小至熔体前沿温度：温差减小至熔体前沿温度：温差减小至3232度（仍需要进一步优化），较度（仍需要进一步优化），较度（仍需要进一步优化），较度（仍需要进一步优化），较优化前大大降低。优化前大大降低。优化前大大降低。优化前大大降低。熔接痕：基本消除熔接痕：基本消除流动分析（Flow）MPI/Flow能够对注塑成型从制品设计、模具设计到成型工艺提供全面和并行的解决方案。制品设计(1)(1)制品能否充满。这一古老的问题一直为许多设计人员所制品能否充满。这一古老的问题一直为许多设计人员所制品能否充满。这一古老的问

27、题一直为许多设计人员所制品能否充满。这一古老的问题一直为许多设计人员所关注，特别是对于大型制品。关注，特别是对于大型制品。关注，特别是对于大型制品。关注，特别是对于大型制品。(2)(2)制品最小壁厚。在满足制品使用性能和工艺性能的前提制品最小壁厚。在满足制品使用性能和工艺性能的前提制品最小壁厚。在满足制品使用性能和工艺性能的前提制品最小壁厚。在满足制品使用性能和工艺性能的前提下，减小制品壁厚能够大大降低制件的循环时间，从而提高下，减小制品壁厚能够大大降低制件的循环时间，从而提高下，减小制品壁厚能够大大降低制件的循环时间，从而提高下，减小制品壁厚能够大大降低制件的循环时间，从而提高生产效率，降低

28、制件成本。生产效率，降低制件成本。生产效率，降低制件成本。生产效率，降低制件成本。(3)(3)制品工艺性能。在产品设计阶段具有充分的选择浇口位制品工艺性能。在产品设计阶段具有充分的选择浇口位制品工艺性能。在产品设计阶段具有充分的选择浇口位制品工艺性能。在产品设计阶段具有充分的选择浇口位置的余地，确保制品的审美特性。置的余地，确保制品的审美特性。置的余地，确保制品的审美特性。置的余地，确保制品的审美特性。模具设计(1)(1)确保良好的填充形式。确保良好的填充形式。确保良好的填充形式。确保良好的填充形式。(2)(2)最佳的浇口位置与数量、类型以及正确地确定阀浇口的最佳的浇口位置与数量、类型以及正确

29、地确定阀浇口的最佳的浇口位置与数量、类型以及正确地确定阀浇口的最佳的浇口位置与数量、类型以及正确地确定阀浇口的开启与闭合时间，有效地发挥阀浇口的作用。特别是对于有开启与闭合时间，有效地发挥阀浇口的作用。特别是对于有开启与闭合时间，有效地发挥阀浇口的作用。特别是对于有开启与闭合时间，有效地发挥阀浇口的作用。特别是对于有纤维增强的树脂的填充过程，通过分析纤维在流动过程中的纤维增强的树脂的填充过程，通过分析纤维在流动过程中的纤维增强的树脂的填充过程，通过分析纤维在流动过程中的纤维增强的树脂的填充过程，通过分析纤维在流动过程中的取向来判断其对制品强度的影响，并据此判断浇口位置设置取向来判断其对制品强度

30、的影响，并据此判断浇口位置设置取向来判断其对制品强度的影响，并据此判断浇口位置设置取向来判断其对制品强度的影响，并据此判断浇口位置设置的正确与否。的正确与否。的正确与否。的正确与否。(3)(3)流道系统的优化设计。通过流动分析，帮助模具设计人流道系统的优化设计。通过流动分析，帮助模具设计人流道系统的优化设计。通过流动分析，帮助模具设计人流道系统的优化设计。通过流动分析，帮助模具设计人员设计出压力平衡、温度平衡或者压力、温度均平衡的流道员设计出压力平衡、温度平衡或者压力、温度均平衡的流道员设计出压力平衡、温度平衡或者压力、温度均平衡的流道员设计出压力平衡、温度平衡或者压力、温度均平衡的流道系统，

31、并最大程度地减少流道部分的体积。同时，对流道内系统，并最大程度地减少流道部分的体积。同时，对流道内系统，并最大程度地减少流道部分的体积。同时，对流道内系统，并最大程度地减少流道部分的体积。同时，对流道内熔体的剪切速率和摩擦热进行评估，避免材料的降解和型腔熔体的剪切速率和摩擦热进行评估，避免材料的降解和型腔熔体的剪切速率和摩擦热进行评估，避免材料的降解和型腔熔体的剪切速率和摩擦热进行评估，避免材料的降解和型腔内过高的熔体温度。内过高的熔体温度。内过高的熔体温度。内过高的熔体温度。成型工艺(1)(1)通过对熔体温度、模具温度、注射时间等主要注塑加工通过对熔体温度、模具温度、注射时间等主要注塑加工通

32、过对熔体温度、模具温度、注射时间等主要注塑加工通过对熔体温度、模具温度、注射时间等主要注塑加工参数对制品工艺性能提出一个目标趋势，从而帮助注塑成型参数对制品工艺性能提出一个目标趋势，从而帮助注塑成型参数对制品工艺性能提出一个目标趋势，从而帮助注塑成型参数对制品工艺性能提出一个目标趋势，从而帮助注塑成型者确定各个加工参数的正确值并确定其可变化范围，得到更者确定各个加工参数的正确值并确定其可变化范围，得到更者确定各个加工参数的正确值并确定其可变化范围，得到更者确定各个加工参数的正确值并确定其可变化范围，得到更加稳定的成型工艺条件。加稳定的成型工艺条件。加稳定的成型工艺条件。加稳定的成型工艺条件。(

33、2)(2)会同模具设计人员，结合使用最经济的加工设备，确定会同模具设计人员，结合使用最经济的加工设备，确定会同模具设计人员，结合使用最经济的加工设备，确定会同模具设计人员，结合使用最经济的加工设备，确定最佳的模具方案。最佳的模具方案。最佳的模具方案。最佳的模具方案。(3)(3)对于制品在预定的标称厚度的条件下，可以对两种以上对于制品在预定的标称厚度的条件下，可以对两种以上对于制品在预定的标称厚度的条件下，可以对两种以上对于制品在预定的标称厚度的条件下，可以对两种以上的树脂材料的成型性能进行比较，会同制品设计人员选择成的树脂材料的成型性能进行比较，会同制品设计人员选择成的树脂材料的成型性能进行比

34、较，会同制品设计人员选择成的树脂材料的成型性能进行比较，会同制品设计人员选择成本、质量、可加工性较好的设计方案。本、质量、可加工性较好的设计方案。本、质量、可加工性较好的设计方案。本、质量、可加工性较好的设计方案。在填充过程分析的基础上，进一步进行保压分析，可以得到在填充过程分析的基础上，进一步进行保压分析，可以得到在填充过程分析的基础上，进一步进行保压分析，可以得到在填充过程分析的基础上，进一步进行保压分析，可以得到熔体在保压过程中压缩产生的密度变化，并优化出合适的保熔体在保压过程中压缩产生的密度变化，并优化出合适的保熔体在保压过程中压缩产生的密度变化，并优化出合适的保熔体在保压过程中压缩产

35、生的密度变化，并优化出合适的保压工艺参数。压工艺参数。压工艺参数。压工艺参数。流动分析工艺条件设置 设置工艺条件（同设置工艺条件（同设置工艺条件（同设置工艺条件（同FillFill分析类似，只是多了冷却时间设置。分析类似，只是多了冷却时间设置。分析类似，只是多了冷却时间设置。分析类似，只是多了冷却时间设置。如果只进行保压分析，冷却时间可不设置）如果只进行保压分析，冷却时间可不设置）如果只进行保压分析，冷却时间可不设置）如果只进行保压分析，冷却时间可不设置）流动分析结果除Fill方向结果外，流动分析增加了顶出时体积收缩率、冷凝时间、冷凝层因子三项。流动分析实例1.1.建立项目，导入模型，划分网格

36、并建立浇注系统建立项目，导入模型，划分网格并建立浇注系统建立项目，导入模型，划分网格并建立浇注系统建立项目，导入模型，划分网格并建立浇注系统2.2.选择材料选择材料选择材料选择材料3.3.设置分析类型为流动分析（设置分析类型为流动分析（设置分析类型为流动分析（设置分析类型为流动分析（FlowFlow）设置分析参数设置分析参数设置分析参数设置分析参数保压曲线初始保压设置初始保压设置分析结果（与Fill相同略）顶出体积收缩率：此值越小越好，原则上应在顶出体积收缩率：此值越小越好，原则上应在顶出体积收缩率：此值越小越好，原则上应在顶出体积收缩率：此值越小越好，原则上应在3 3以内。本以内。本以内。本

37、以内。本例较大，说明保压工艺需要调整。例较大，说明保压工艺需要调整。例较大，说明保压工艺需要调整。例较大，说明保压工艺需要调整。查看关键点压力分布曲线：分别选择进料口节点、浇口节点、查看关键点压力分布曲线：分别选择进料口节点、浇口节点、查看关键点压力分布曲线：分别选择进料口节点、浇口节点、查看关键点压力分布曲线：分别选择进料口节点、浇口节点、填充末端节点、及模型其它任意除填充末端节点、及模型其它任意除填充末端节点、及模型其它任意除填充末端节点、及模型其它任意除2 2节点。节点。节点。节点。点击菜单：点击菜单：点击菜单：点击菜单：ResultsResultsNew plotNew plotRes

38、ult SelectionResult SelectionXYPlotXYPlot，输入对应节点后按回车键确定。，输入对应节点后按回车键确定。，输入对应节点后按回车键确定。，输入对应节点后按回车键确定。结果如图：各处压力曲线相差较大。结果如图：各处压力曲线相差较大。结果如图：各处压力曲线相差较大。结果如图：各处压力曲线相差较大。第第第第2 2段保压时间确定：进料口最大压力时间：段保压时间确定：进料口最大压力时间：段保压时间确定：进料口最大压力时间：段保压时间确定：进料口最大压力时间：2.14s2.14s，压力降为，压力降为，压力降为，压力降为0 0时间：时间：时间：时间：12.15s12.15

39、s，固保压起始时间为，固保压起始时间为，固保压起始时间为，固保压起始时间为(2.14+12.15)/2=7.15s(2.14+12.15)/2=7.15s 浇口冻结时间：浇口冻结时间：浇口冻结时间：浇口冻结时间：27.3s27.3s 可查看冷凝层因子动态结果，观察冷凝层的变化结果，找到可查看冷凝层因子动态结果，观察冷凝层的变化结果，找到可查看冷凝层因子动态结果，观察冷凝层的变化结果，找到可查看冷凝层因子动态结果，观察冷凝层的变化结果，找到浇口冷凝时间，如果直到压力释放之后浇口或制件还没有冷浇口冷凝时间，如果直到压力释放之后浇口或制件还没有冷浇口冷凝时间，如果直到压力释放之后浇口或制件还没有冷浇

40、口冷凝时间，如果直到压力释放之后浇口或制件还没有冷凝，则需要修改保压中的压实压力值。凝，则需要修改保压中的压实压力值。凝，则需要修改保压中的压实压力值。凝，则需要修改保压中的压实压力值。保压曲线优化 根据上面分析，优化保压曲线根据上面分析，优化保压曲线根据上面分析，优化保压曲线根据上面分析，优化保压曲线 第一段保压时间：第二段保压开始时间注射时间第一段保压时间：第二段保压开始时间注射时间第一段保压时间：第二段保压开始时间注射时间第一段保压时间：第二段保压开始时间注射时间5.01s5.01s 第二段保压时间：浇口冻结时间（第一段保压时间注射时第二段保压时间：浇口冻结时间（第一段保压时间注射时第二

41、段保压时间：浇口冻结时间（第一段保压时间注射时第二段保压时间：浇口冻结时间（第一段保压时间注射时间）间）间）间）20.15s20.15s 保压压力：保压压力：保压压力：保压压力：85.31MPa85.31MPa（查第一次分析文字结果（查第一次分析文字结果（查第一次分析文字结果（查第一次分析文字结果Result Result SummarySummary）优化后分析结果 顶出收缩率顶出收缩率顶出收缩率顶出收缩率 各处压力相差仍然较大，需要进一步优化各处压力相差仍然较大，需要进一步优化各处压力相差仍然较大，需要进一步优化各处压力相差仍然较大，需要进一步优化进一步优化结果优化后各处压力曲线更加接近！

42、MoldFlow冷却分析（Cool）在注塑成型中，模具的温度直接影响到制品的质量和生产效在注塑成型中，模具的温度直接影响到制品的质量和生产效在注塑成型中，模具的温度直接影响到制品的质量和生产效在注塑成型中，模具的温度直接影响到制品的质量和生产效率。通过温度调节，保持适当的模具温度，可减小制品的变率。通过温度调节，保持适当的模具温度，可减小制品的变率。通过温度调节，保持适当的模具温度，可减小制品的变率。通过温度调节，保持适当的模具温度，可减小制品的变形、增强制品力学性能、改善制品的表观质量、提高制品尺形、增强制品力学性能、改善制品的表观质量、提高制品尺形、增强制品力学性能、改善制品的表观质量、提

43、高制品尺形、增强制品力学性能、改善制品的表观质量、提高制品尺寸精度。同时，缩短占整个注射循环周期约寸精度。同时，缩短占整个注射循环周期约寸精度。同时，缩短占整个注射循环周期约寸精度。同时，缩短占整个注射循环周期约80%80%的冷却时间的冷却时间的冷却时间的冷却时间是提高生产效率的关键。因此，设计合理的冷却系统，对模是提高生产效率的关键。因此，设计合理的冷却系统，对模是提高生产效率的关键。因此，设计合理的冷却系统，对模是提高生产效率的关键。因此，设计合理的冷却系统，对模具温度进行有效调节是十分必要的。具温度进行有效调节是十分必要的。具温度进行有效调节是十分必要的。具温度进行有效调节是十分必要的。

44、影响注塑模冷却的因素很多，如制品的形状，冷却介质的种影响注塑模冷却的因素很多，如制品的形状，冷却介质的种影响注塑模冷却的因素很多，如制品的形状，冷却介质的种影响注塑模冷却的因素很多，如制品的形状，冷却介质的种类、温度、流速，冷却管道的几何参数及空间布置，模具材类、温度、流速，冷却管道的几何参数及空间布置，模具材类、温度、流速，冷却管道的几何参数及空间布置，模具材类、温度、流速，冷却管道的几何参数及空间布置，模具材料，熔体温度，工件要求的顶出温度和模具温度、制品和模料，熔体温度，工件要求的顶出温度和模具温度、制品和模料，熔体温度，工件要求的顶出温度和模具温度、制品和模料，熔体温度，工件要求的顶出

45、温度和模具温度、制品和模具间的热循环交互作用等。这些参数之间互相联系、互相影具间的热循环交互作用等。这些参数之间互相联系、互相影具间的热循环交互作用等。这些参数之间互相联系、互相影具间的热循环交互作用等。这些参数之间互相联系、互相影响，唯有这些参数的合理组合才能获得理想的效果。但靠传响，唯有这些参数的合理组合才能获得理想的效果。但靠传响，唯有这些参数的合理组合才能获得理想的效果。但靠传响，唯有这些参数的合理组合才能获得理想的效果。但靠传统的经验和简化公式是很难确定的，只有通过统的经验和简化公式是很难确定的，只有通过统的经验和简化公式是很难确定的，只有通过统的经验和简化公式是很难确定的，只有通过

46、CAECAE分析才能分析才能分析才能分析才能得到理想的结果。得到理想的结果。得到理想的结果。得到理想的结果。MPI/CoolMPI/Cool能够模拟冷却管道（包括隔板管、喷流管、连接软能够模拟冷却管道（包括隔板管、喷流管、连接软能够模拟冷却管道（包括隔板管、喷流管、连接软能够模拟冷却管道（包括隔板管、喷流管、连接软管）、镶块、多种模具材料、冷流道和热流道、分型面及模管）、镶块、多种模具材料、冷流道和热流道、分型面及模管）、镶块、多种模具材料、冷流道和热流道、分型面及模管）、镶块、多种模具材料、冷流道和热流道、分型面及模具边界对模具和制品温度的影响，从而为优化冷却系统提高具边界对模具和制品温度的

47、影响，从而为优化冷却系统提高具边界对模具和制品温度的影响，从而为优化冷却系统提高具边界对模具和制品温度的影响，从而为优化冷却系统提高可靠的依据。可靠的依据。可靠的依据。可靠的依据。MPI/CoolMPI/Cool和和和和MPI/FlowMPI/Flow相结合，可以得到十分完美的动态的相结合，可以得到十分完美的动态的相结合，可以得到十分完美的动态的相结合，可以得到十分完美的动态的注塑过程分析。注塑过程分析。注塑过程分析。注塑过程分析。MPI/Cool的作用 MPI/CoolMPI/Cool通过对模具、制品、冷却系统的传热分通过对模具、制品、冷却系统的传热分析，为用户提供了丰富的模拟结果。析，为用

48、户提供了丰富的模拟结果。1.冷却时间冷却时间 为保证制品在脱模时要有足够的强度，为保证制品在脱模时要有足够的强度，以防止脱模后发生变形，要确定合适的冷却时间。以防止脱模后发生变形，要确定合适的冷却时间。MPI/CoolMPI/Cool能够计算制品完全固化或用户设定的固能够计算制品完全固化或用户设定的固化百分比所需要的冷却时间。化百分比所需要的冷却时间。2.型腔表面的温度分布型腔表面的温度分布 型腔表面温度对制品质量具型腔表面温度对制品质量具有重要影响。有重要影响。MPI/CoolMPI/Cool能够模拟注射周期的型腔能够模拟注射周期的型腔表面温度分布，帮助工艺人员确定模具温度的均表面温度分布，

49、帮助工艺人员确定模具温度的均匀程度及是否达到材料所要求的模具温度。对于匀程度及是否达到材料所要求的模具温度。对于中性面模型，中性面模型，MPI/CoolMPI/Cool还可以计算制品两个侧面还可以计算制品两个侧面的温度差别。的温度差别。3.3.制品厚度方向的温度分布制品厚度方向的温度分布制品厚度方向的温度分布制品厚度方向的温度分布 制品在顶出时刻的温度是确定制品在顶出时刻的温度是确定制品在顶出时刻的温度是确定制品在顶出时刻的温度是确定冷却时间是否合理的重要因素，如果温度过高，则需加强冷却时间是否合理的重要因素，如果温度过高，则需加强冷却时间是否合理的重要因素，如果温度过高，则需加强冷却时间是否

50、合理的重要因素，如果温度过高，则需加强冷却或适当延长冷却时间，而温度过低，说明冷却时间太冷却或适当延长冷却时间，而温度过低，说明冷却时间太冷却或适当延长冷却时间，而温度过低，说明冷却时间太冷却或适当延长冷却时间，而温度过低，说明冷却时间太长。长。长。长。MPI/CoolMPI/Cool能够预测制品在顶出时刻沿厚度方向不同位能够预测制品在顶出时刻沿厚度方向不同位能够预测制品在顶出时刻沿厚度方向不同位能够预测制品在顶出时刻沿厚度方向不同位置的温度分布，最高温度在厚度方向的位置，沿厚度方向置的温度分布，最高温度在厚度方向的位置，沿厚度方向置的温度分布，最高温度在厚度方向的位置，沿厚度方向置的温度分布