《DCA持续改善案例》PPT课件.ppt

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1、珠海宏广电子珠海宏广电子有限公司有限公司 持续改善之 细线路FPC合格率之提升制订制订:李鹏飞李鹏飞 审核：朱求丰审核：朱求丰日期日期:2008.7.15 日期：日期：小组成员小组成员l l小组名称小组名称小组名称小组名称:细线路改进小组细线路改进小组细线路改进小组细线路改进小组l l本次活动期限本次活动期限本次活动期限本次活动期限:2008:2008年年年年4 4月月月月1818日至日至日至日至20082008年年年年8 8月月月月1818日日日日l l小组成员小组成员小组成员小组成员:QC组长朱求丰技术毛建明工艺李 健生产孔玉锁干法殷克涛湿法廖振洁电镀李 铭冲切陈中星IPQC李鹏飞OQC蒋

2、孝辉P P 阶段阶段阶段阶段一、项目：一、项目：一、项目：一、项目：提高细线路提高细线路提高细线路提高细线路FPCFPC合格率。由于目前合格率。由于目前合格率。由于目前合格率。由于目前0.16 Pitch 0.16 Pitch 线路的线路的线路的线路的FPCFPC已占公已占公已占公已占公 司产品产量的司产品产量的司产品产量的司产品产量的20%20%以上，而且每年都在递增，因线路较细，控制难度大，以上，而且每年都在递增，因线路较细，控制难度大，以上，而且每年都在递增，因线路较细，控制难度大，以上，而且每年都在递增，因线路较细，控制难度大，合格率始终在合格率始终在合格率始终在合格率始终在80%80

3、%以下。以下。以下。以下。二、现状调查：二、现状调查：二、现状调查：二、现状调查：1.1.合格率在合格率在合格率在合格率在70%70%多多多多.2.2.不良项目主要为短路断线不良项目主要为短路断线不良项目主要为短路断线不良项目主要为短路断线,占总不良比率占总不良比率占总不良比率占总不良比率80%80%以上以上以上以上.产品型号产品型号投料数量投料数量合格数量合格数量合格率合格率主要不良项目主要不良项目不良数量不良数量占总不占总不良比率良比率D3196B-1D3196B-12040020400160231602378.54%78.54%短路断线短路断线4024402491.9%91.9%D319

4、6B-2D3196B-2872087206607660775.77%75.77%短路断线短路断线1874187488.7%88.7%D3196D-3D3196D-32340023400160471604768.46%68.46%短路断线短路断线5517551782.46%82.46%D3198C-1D3198C-12559225592202712027179.21%79.21%短路断线短路断线4257425780.0%80.0%D3198C-2D3198C-24004040040297852978574.39%74.39%短路断线短路断线8221822180.02%80.02%D3198C-2

5、D3198C-22508025080186151861574.22%74.22%短路断线短路断线5332533282.47%82.47%四、目标设定：四、目标设定：四、目标设定：四、目标设定：通过改善通过改善通过改善通过改善,短路断线废品由短路断线废品由短路断线废品由短路断线废品由80%80%比率降低至比率降低至比率降低至比率降低至60%60%以下以下以下以下,合格率达到合格率达到合格率达到合格率达到85%85%以以以以上。上。上。上。改改善善前前,短短路路断断线线占占总总不良比率不良比率80%80%以上以上改改善善后后,短短路路断断线线占占总总不良比率不良比率60%60%以下以下80%80%

6、60%60%五、原因分析：五、原因分析：五、原因分析：五、原因分析：人人机机1.1.员工菲林对位偏员工菲林对位偏短短路路断断线线料料环环法法铜板厚度不均铜板厚度不均蚀刻不良蚀刻不良4.4.挂具不好用挂具不好用2.2.线路设计有缺陷线路设计有缺陷6.6.板变形板变形5.干膜不适合制干膜不适合制作细线路产品作细线路产品铜板不干净铜板不干净铜渣铜渣 铜屑铜屑8.8.沉铜的笼沉铜的笼子印造成子印造成铜粉铜粉7.7.沉铜缸有铜屑沉铜缸有铜屑9.9.板边不够板边不够干膜碎产生干膜碎产生10.10.菲林边料区干膜菲林边料区干膜被曝光后发脆被曝光后发脆12.12.曝光房卫生曝光房卫生清洁不到位清洁不到位11.

7、DES11.DES线入料口轮线入料口轮子上有干膜碎子上有干膜碎3.3.参数设定范围很窄参数设定范围很窄13.13.线路设计有缺陷线路设计有缺陷14.14.整个工艺仍不成熟整个工艺仍不成熟六、调查确认主要原因：六、调查确认主要原因：六、调查确认主要原因：六、调查确认主要原因：1.1.经过因果分析经过因果分析经过因果分析经过因果分析,我们初步撑握了末端原因我们初步撑握了末端原因我们初步撑握了末端原因我们初步撑握了末端原因1313个个个个,小组即展开原因验证工作小组即展开原因验证工作小组即展开原因验证工作小组即展开原因验证工作,具具具具体见下表体见下表体见下表体见下表:序序号号原因原因验验 证证是否

8、是否要因要因验证人验证人1 1员工菲林对位偏员工菲林对位偏员工菲林对位偏员工菲林对位偏有菲林对位偏现象有菲林对位偏现象,但概率很少但概率很少,显影后全检能够发现返工显影后全检能够发现返工.否否廖振洁廖振洁2 2线路设计有缺陷线路设计有缺陷线路设计有缺陷线路设计有缺陷只按图纸设计只按图纸设计,未考虑侧蚀未考虑侧蚀 粗化粗化 磨板等造成线细或断线磨板等造成线细或断线.是是毛建明毛建明3 3参数设定范围很窄参数设定范围很窄参数设定范围很窄参数设定范围很窄经试验经试验,蚀刻时存在水池效应蚀刻时存在水池效应,板中间有蚀刻不干净现象板中间有蚀刻不干净现象.是是李健李健4 4挂具不好用挂具不好用挂具不好用挂

9、具不好用挂具为单边挂具挂具为单边挂具,电流分布不均匀电流分布不均匀,生产出的板厚薄差异较大生产出的板厚薄差异较大.是是李铭李铭5 5干膜不适合制作细干膜不适合制作细干膜不适合制作细干膜不适合制作细线路产品线路产品线路产品线路产品目前使用的是目前使用的是30um30um干膜干膜,理论上最小线宽可做到理论上最小线宽可做到30um30um宽线路宽线路,没有科学根据没有科学根据.否否李健李健6 6板变形板变形板变形板变形FPCFPC或多或少都存在变形或多或少都存在变形,经测量胀缩在要求范围内经测量胀缩在要求范围内.否否李健李健7 7沉铜缸有铜屑沉铜缸有铜屑沉铜缸有铜屑沉铜缸有铜屑与贴胶带的板一起生产与

10、贴胶带的板一起生产,缸体中有铜屑污染缸体中有铜屑污染,影响较大影响较大.是是李铭李铭8 8沉铜的笼子印造成沉铜的笼子印造成沉铜的笼子印造成沉铜的笼子印造成每一款沉铜板笼子印造成的铜粉都很明显每一款沉铜板笼子印造成的铜粉都很明显,对细线路影响很大对细线路影响很大.是是李铭李铭9 9板边不够板边不够板边不够板边不够板的废料边即是足够板的废料边即是足够,但另两边仍是有干膜碎要切割但另两边仍是有干膜碎要切割,切割时切割时时应沿板边切割，减少干膜长出和毛刺产生时应沿板边切割，减少干膜长出和毛刺产生.否否廖振洁廖振洁1010菲林边料区的干膜菲林边料区的干膜菲林边料区的干膜菲林边料区的干膜被曝光后发脆被曝光

11、后发脆被曝光后发脆被曝光后发脆菲林边料区是透明的菲林边料区是透明的,被曝光后发脆、易碎并掉落造成污染被曝光后发脆、易碎并掉落造成污染.是是廖振洁廖振洁1111DESDES线入料口轮子线入料口轮子线入料口轮子线入料口轮子上有干膜碎上有干膜碎上有干膜碎上有干膜碎DES1DES1线滚轮是较柔软的橡胶轮，易粘上板边的干膜碎线滚轮是较柔软的橡胶轮，易粘上板边的干膜碎.是是廖振洁廖振洁1212曝光房卫生清洁不曝光房卫生清洁不曝光房卫生清洁不曝光房卫生清洁不到位到位到位到位曝光房内死角地方卫生不到位曝光房内死角地方卫生不到位,机器设备、工作台、地板上机器设备、工作台、地板上有胶迹、铜屑、干膜碎等异物有胶迹、

12、铜屑、干膜碎等异物.是是廖振洁廖振洁1313线路设计有缺陷线路设计有缺陷线路设计有缺陷线路设计有缺陷同第同第2 2点点是是毛建明毛建明1414整个工艺仍不成熟整个工艺仍不成熟整个工艺仍不成熟整个工艺仍不成熟通过这通过这2 2次量产次量产,合格率始终较低合格率始终较低,说明在控制方法及工艺上说明在控制方法及工艺上仍不成熟仍不成熟.第第3 3点与此类同点与此类同,可合并为同一点可合并为同一点.是是李健李健2.2.通过现场调查通过现场调查通过现场调查通过现场调查,我们找出了影响短路断线的主要原因我们找出了影响短路断线的主要原因我们找出了影响短路断线的主要原因我们找出了影响短路断线的主要原因8 8个：

13、个：个：个：a.a.线路设计有缺陷线路设计有缺陷线路设计有缺陷线路设计有缺陷 b.b.整个工艺仍不成熟整个工艺仍不成熟整个工艺仍不成熟整个工艺仍不成熟 c.c.挂具不好用挂具不好用挂具不好用挂具不好用 d.d.沉铜缸有铜屑沉铜缸有铜屑沉铜缸有铜屑沉铜缸有铜屑 e.e.沉铜的笼子印沉铜的笼子印沉铜的笼子印沉铜的笼子印 f.f.菲林边料区的干膜被曝光后发脆菲林边料区的干膜被曝光后发脆菲林边料区的干膜被曝光后发脆菲林边料区的干膜被曝光后发脆 g.DES g.DES线入料口轮子上有干膜碎线入料口轮子上有干膜碎线入料口轮子上有干膜碎线入料口轮子上有干膜碎 h.h.曝光房卫生清洁不到位曝光房卫生清洁不到位

14、曝光房卫生清洁不到位曝光房卫生清洁不到位序序号号存在问题存在问题措措 施施负责人负责人完成完成日期日期1 1线路设计有缺陷线路设计有缺陷线路设计有缺陷线路设计有缺陷制作不同线宽线距菲林进行试验制作不同线宽线距菲林进行试验,寻找线路侧蚀规律寻找线路侧蚀规律,最终制定出线路设计补偿规定。最终制定出线路设计补偿规定。毛建明毛建明2008.5.182008.5.18前前2 2参数设定范围很窄参数设定范围很窄参数设定范围很窄参数设定范围很窄收集各工序出现的问题点收集各工序出现的问题点,重新优化工艺流程、参数重新优化工艺流程、参数及各工序控制方法。及各工序控制方法。李健李健2008.5.182008.5.

15、18前前3 3挂具不好用挂具不好用挂具不好用挂具不好用询问同行或厂家，更换挂具。询问同行或厂家，更换挂具。李健李健2008.5.182008.5.18前前4 4沉铜缸有铜屑沉铜缸有铜屑沉铜缸有铜屑沉铜缸有铜屑与带铜屑的贴胶带板分开生产。与带铜屑的贴胶带板分开生产。李铭李铭2008.5.182008.5.18前前5 5沉铜的笼子印造成沉铜的笼子印造成沉铜的笼子印造成沉铜的笼子印造成询问同行或厂家，更换笼子。询问同行或厂家，更换笼子。李健李健2008.5.182008.5.18前前6 6菲林边料区的干膜菲林边料区的干膜菲林边料区的干膜菲林边料区的干膜被曝光后发脆被曝光后发脆被曝光后发脆被曝光后发脆

16、设计菲林时，将菲林边料区的黑膜留上进行遮光。设计菲林时，将菲林边料区的黑膜留上进行遮光。毛建明毛建明2008.4.302008.4.30前前7 7DESDES线入料口轮子线入料口轮子线入料口轮子线入料口轮子上有干膜碎上有干膜碎上有干膜碎上有干膜碎将入料口轮子装除将入料口轮子装除1/2,1/2,每天开机前进行清洁每天开机前进行清洁.廖振洁廖振洁2008.4.192008.4.19开开始始8 8曝光房卫生清洁不曝光房卫生清洁不曝光房卫生清洁不曝光房卫生清洁不到位到位到位到位购买真空吸尘器购买真空吸尘器,完成曝光房卫生管理完成曝光房卫生管理.孔玉锁孔玉锁2008.5.182008.5.18前前七、对

17、策制定七、对策制定七、对策制定七、对策制定八、对策实施：八、对策实施：八、对策实施：八、对策实施：1.1.实施一实施一实施一实施一:技术部设计菲林线宽时按技术部设计菲林线宽时按技术部设计菲林线宽时按技术部设计菲林线宽时按”细线路设计规定细线路设计规定细线路设计规定细线路设计规定”执行执行执行执行.D D 阶段阶段阶段阶段细线路设计规定细线路设计规定 设计是保证后续正常生产首要条件，结合公司目前工艺实际情况，会同品质、生产、工艺进行检讨，初步设计按如下规定：一、双面板细线路（铜厚：1/2OZ或1/3OZ）W=线宽；S=线距 30um干膜曝光1.1.Pitch=0.16MM2.2.Pitch=0.

18、15MM3.Pitch=0.14MM4.Pitch=0.12MM类别类别线宽线宽线距线距公差范围公差范围客户客户客户客户要求要求要求要求A AW=0.080.03W=0.080.03S=0.080.03S=0.080.03(Min(W)=0.05;Max(W)=0.11(Min(W)=0.05;Max(W)=0.11，客户实际要求，客户实际要求Min(W)=0.06Min(W)=0.06B BW=0.090.03W=0.090.03S=0.070.03S=0.070.03(Min(W)=0.06;Max(W)=0.12(Min(W)=0.06;Max(W)=0.12，客户实际要求，客户实际要求

19、Min(W)=0.06Min(W)=0.06设计设计设计设计要求要求要求要求A AW=0.09W=0.09S=0.07S=0.07补偿：补偿：0.010.01；侧蚀最大偏差：；侧蚀最大偏差：0.040.04B BW=0.09W=0.09S=0.07S=0.07补偿：无；侧蚀最大偏差：补偿：无；侧蚀最大偏差：0.030.03线宽线宽线距线距公差范围公差范围客户要求客户要求客户要求客户要求W=0.080.03W=0.080.03S=0.070.03S=0.070.03(Min(W)=0.05;Max(W)=0.11(Min(W)=0.05;Max(W)=0.11，客户实际要求，客户实际要求Min(

20、W)=0.06Min(W)=0.06设计要求设计要求设计要求设计要求W=0.085W=0.085S=0.065S=0.065补偿：补偿：0.0050.005；侧蚀最大偏差：；侧蚀最大偏差：0.0350.035线宽线宽线距线距公差范围公差范围客户要求客户要求客户要求客户要求W=0.070.03W=0.070.03S=0.070.03S=0.070.03(Min(W)=0.04;Max(W)=0.10(Min(W)=0.04;Max(W)=0.10，客户实际要求，客户实际要求Min(W)=0.05Min(W)=0.05设计要求设计要求设计要求设计要求W=0.075W=0.075S=0.065S=0

21、.065补偿：补偿：0.0050.005；侧蚀最大偏差：；侧蚀最大偏差：0.0350.035线宽线宽线距线距公差范围公差范围客户要求客户要求客户要求客户要求W=0.060.03W=0.060.03S=0.060.03S=0.060.03(Min(W)=0.03;Max(W)=0.09(Min(W)=0.03;Max(W)=0.09，客户实际要求，客户实际要求Min(W)=0.04Min(W)=0.04设计要求设计要求设计要求设计要求W=0.065W=0.065S=0.065S=0.065补偿：补偿：0.0050.005；侧蚀最大偏差：；侧蚀最大偏差：0.0350.0352.2.实施二：生产部负

22、责按工艺部完善的细线路控制计划生产实施二：生产部负责按工艺部完善的细线路控制计划生产实施二：生产部负责按工艺部完善的细线路控制计划生产实施二：生产部负责按工艺部完善的细线路控制计划生产.见以下见以下见以下见以下”细线路控制计细线路控制计细线路控制计细线路控制计划划划划”细线路控制计划细线路控制计划细线路控制计划细线路控制计划 工序工序流程流程参数参数控制点控制点1.1.设计设计1.11.1菲林设计菲林设计1.21.2设计检查设计检查1.31.3菲林菲林QCQC检查检查1.41.4技术部登记技术部登记1.51.5发放菲林、发放菲林、MIMIMIMI、细线路设计规定、细线路设计规定软板铜厚软板铜厚

23、18um18um菲林检查菲林检查菲林需测量线宽线距，公差菲林需测量线宽线距，公差0.005mm0.005mm 菲林发放菲林发放 按菲林管理办法如实检查、登记、使用按菲林管理办法如实检查、登记、使用1.1.要注明开料的方向以保证开料方向的正确，要注明开料的方向以保证开料方向的正确，即细线路的走向应是软板材料的纬向即细线路的走向应是软板材料的纬向;2.2.拼板尺寸拼板尺寸 密线板密线板:220MM166MM:220MM166MM以内以内;普通板普通板:250MM250MM:250MM250MM以内以内 3.3.在菲林加检测线宽线距标注在菲林加检测线宽线距标注 2.2.开料开料2.12.1开料开料/

24、1.1.注意开料方向和卷材的经纬方向注意开料方向和卷材的经纬方向3.3.钻孔钻孔3.13.1烘板烘板3.23.2包板包板3.33.3上销钉上销钉3.43.4钻孔钻孔3.53.5卸板卸板3.63.6用菲林检查用菲林检查包封包封:烘烤温度烘烤温度755755 2 2小时小时 软板软板:烘烤温度烘烤温度16051605 2 2小时小时软板打销钉，每次板包软板打销钉，每次板包8 8张张 转速转速:120:120千转千转/分钟分钟 进刀进刀:0.7:0.7米米/分钟分钟 退刀退刀:11:11米米/分钟分钟 1.1.温度设定准确；温度设定准确；2.2.主要控制偏孔、漏孔、孔毛现象；主要控制偏孔、漏孔、孔毛

25、现象；3.3.板面无折痕、压痕板面无折痕、压痕;4.4.每次板取第一张和最后一张用菲林检查每次板取第一张和最后一张用菲林检查.4.4.沉铜沉铜4.14.1上笼子上笼子4.24.2上飞巴上飞巴4.34.3上母笼上母笼/细线路控制计划细线路控制计划细线路控制计划细线路控制计划 工序工序流程流程参数参数控制点控制点4.4.沉铜沉铜4.44.4自动沉铜自动沉铜碱性除油碱性除油热水洗热水洗逆流双水洗逆流双水洗PIPI调整调整热水洗热水洗逆流双水洗逆流双水洗整孔整孔热水洗热水洗逆流双水洗逆流双水洗微蚀微蚀逆流双水洗逆流双水洗预浸预浸活化活化逆流双水洗逆流双水洗加速加速逆流双水洗逆流双水洗沉铜沉铜逆流双水洗

26、逆流双水洗4.54.5卸下子笼卸下子笼4.64.6檬酸中存放檬酸中存放4.74.7背光检查背光检查4.84.8下笼子下笼子温度温度35-4535-45,时间时间5 5分钟分钟温度温度35-4535-45温度温度35-4535-45,时间时间6 6分钟分钟温度温度35-4535-45温度温度50-6050-60,时间时间5 5分钟分钟温度温度35-4535-45温度温度20-3020-30,时间时间1.51.5分钟分钟温度温度10-3010-30,时间时间0.50.5分钟分钟温度温度34-4034-40,时间时间6 6分钟分钟温度温度20-3020-30,时间时间5 5分钟分钟温度温度23-28

27、23-28,时间时间1515分钟分钟CuCu浓度浓度0.5-2.5g/L(0.5-2.5g/L(最佳最佳0.7-1.3g/L)0.7-1.3g/L)NaOHNaOH浓度浓度7-11g/L7-11g/LHCHOHCHO浓度浓度4-8g/L4-8g/L沉铜缸沉铜缸:使用前移槽过滤使用前移槽过滤,并用粗化液蚀刻槽壁的铜并用粗化液蚀刻槽壁的铜.不不与贴胶带的板一起生产与贴胶带的板一起生产.弱酸中存放弱酸中存放:每班生产前更换每班生产前更换,存放时间不超过存放时间不超过8 8小时小时.背光检查背光检查:每笼板抽查笼子正中央每笼板抽查笼子正中央1 1张板的底部背光孔张板的底部背光孔,背背光级数必须在光级数

28、必须在8 8级以上级以上.细线路控制计划细线路控制计划细线路控制计划细线路控制计划 工序工序流程流程参数参数控制点控制点5.5.镀铜镀铜5.15.1上挂具上挂具5.25.2酸洗酸洗5.35.3镀铜镀铜5.45.4三水洗三水洗5.55.5抗氧化抗氧化5.65.6纯水洗纯水洗5.75.7下挂具下挂具5.85.8纯水洗纯水洗5.95.9烘干烘干5.95.9检查检查镀铜镀铜 温度温度10-30 10-30 1.6A/dm2 1.6A/dm2电流镀电流镀2020分钟分钟 1.1.采用采用PPPP挡板挂具挡板挂具2.2.面铜厚度面铜厚度:4-8um:4-8um3.3.孔内铜厚孔内铜厚:8-15um:8-1

29、5um4.4.上板时需用载板托住软板；上板时需用载板托住软板；5.5.操作人员不得直接用手接触图形部分；操作人员不得直接用手接触图形部分；6.6.下板时需将螺丝全部松开才可以卸板，防止下板时需将螺丝全部松开才可以卸板，防止板面褶皱；板面褶皱；7.7.进出板时，需轻拿轻放进出板时，需轻拿轻放;8.8.上下板双手拿板上下板双手拿板,不可有划伤板面和褶皱不可有划伤板面和褶皱.9.9.镜检板面铜粗糙度镜检板面铜粗糙度.6.6.电镀磨电镀磨板板6.16.1酸洗酸洗6.26.2磨板磨板6.36.3酸洗酸洗6.46.4水洗水洗6.56.5抗氧化抗氧化6.66.6纯水洗纯水洗6.76.7烘干烘干磨板参数磨板参

30、数:电流电流1.7-1.91.7-1.9（10001000号刷）号刷）传动速度传动速度2.0-3.0m/min2.0-3.0m/min1.1.先将板的方向统一先将板的方向统一,磨板只磨细线路面磨板只磨细线路面.2.2.烘干后每张板隔胶片烘干后每张板隔胶片.3.3.磨板时不能有皱板磨板时不能有皱板7.7.表面处表面处理理7.17.1检查检查7.27.2修平修平7.37.3吸尘吸尘对铜板两面都要检查对铜板两面都要检查,如板面粗糙、氧化如板面粗糙、氧化需磨板处理，如板面不平需手工修平，用需磨板处理，如板面不平需手工修平，用手动吸尘器对两面除尘处理手动吸尘器对两面除尘处理1.1.裸板操作轻拿轻放裸板操

31、作轻拿轻放,不能产生划伤、褶皱不能产生划伤、褶皱.2.2.戴好手指套戴好手指套,避免氧化、手印避免氧化、手印.3.3.使用隔胶片操作使用隔胶片操作.8.8.贴膜贴膜（曝线（曝线路）路）8.18.1切边切边8.28.2静放静放干膜厚度干膜厚度30m30m 贴膜温度贴膜温度11051105,贴膜压力贴膜压力3-5KPa,3-5KPa,贴膜速度贴膜速度1.01.0至至1.51.5米米/分钟分钟静放静放20-4020-40分钟分钟1.1.切边不能把保护膜损坏切边不能把保护膜损坏,切边整齐无毛刺切边整齐无毛刺.2.2.贴干膜前板面需双面粘尘贴干膜前板面需双面粘尘细线路控制计划细线路控制计划细线路控制计划

32、细线路控制计划 工序工序流程流程参数参数控制点控制点9.9.曝光曝光9.19.1对位对位9.29.2曝光曝光9.39.3静放静放能量能量:60:60至至100mj(100mj(曝光尺等级曝光尺等级7 7格露铜格露铜)静放静放15-2015-20分钟分钟 1.1.采用平行曝光机生产采用平行曝光机生产;2.2.每每2 2小时测一次曝光尺；小时测一次曝光尺；3.3.只用玻璃曝光只用玻璃曝光;4.4.每曝光一框清洁一次曝光机玻璃；每曝光一框清洁一次曝光机玻璃；5.5.菲林每曝两框菲林每曝两框,需要清洁一次；需要清洁一次；6.6.对位台需曝三框清洁一次对位台需曝三框清洁一次10.10.DES1DES1线

33、线10.110.1显影显影10.210.2蚀刻蚀刻10.310.3脱膜脱膜显影显影:温度温度305305,速度速度2.02.0至至2.52.5米米/分钟分钟上压上压1.0Kg/cm,1.0Kg/cm,下压下压1.5Kg/cm1.5Kg/cm蚀刻蚀刻:上压上压1.8-3.0Kg/cm,1.8-3.0Kg/cm,下压下压1.5Kg/cm1.5Kg/cm1.1.显影时细线面朝下；显影时细线面朝下；2.2.显影后要进行检查显影后要进行检查,是否有对偏是否有对偏,显影不良显影不良,线线 路飘移等外观不良路飘移等外观不良.3.3.显影和蚀刻段显影和蚀刻段,在量产前必须做首样来调整在量产前必须做首样来调整速

34、速 度度.4.4.显影后抽测线宽显影后抽测线宽(30(30张张/1/1块块)；11.11.贴包贴包封封11.111.1表面处理表面处理11.211.2包封对位包封对位11.311.3检查检查1.1.磨板机温度磨板机温度 855 855,速度速度30.30.1.1.板面不能有氧化板面不能有氧化2.2.控制杂物控制杂物 氧化氧化 偏位偏位(包封对位前用吸尘滚包封对位前用吸尘滚清清 理两遍理两遍)；3.3.对位准确对位准确,以焊盘孔为准进行对位。以焊盘孔为准进行对位。12.12.压制压制12.112.1压制压制12.212.2固化固化快压快压(双面有小焊盘用单面绿硅胶双面有小焊盘用单面绿硅胶)预压预

35、压105105秒秒,温度温度 1855 1855,预压力预压力22MPa,22MPa,成型时间成型时间1002010020秒秒 成型成型压力压力:121Mpa:121Mpa 固化固化 温度温度 1705 1705,时间时间6060分钟分钟,压力：压力：42Mpa,(42Mpa,(用层压机固化用层压机固化)。2.2.严格控制预压时间严格控制预压时间,首板仔细确认有无溢胶首板仔细确认有无溢胶,根据首板调整参数根据首板调整参数(成型时间只要能把板压成型时间只要能把板压实实 无气泡可尽量调短无气泡可尽量调短)；3.3.严格控制压力严格控制压力,选用不跑压的设备固化选用不跑压的设备固化,以免以免 板面变

36、形板面变形(固化后抽测线宽固化后抽测线宽)。4.4.用菲林拍板检查变形用菲林拍板检查变形细线路控制计划细线路控制计划细线路控制计划细线路控制计划 工序工序流程流程参数参数控制点控制点13.13.印字符印字符13.113.1印字符印字符13.213.2固化固化固化温度固化温度:1455:1455,时间时间3030分钟分钟1.1.控制金面划伤控制金面划伤,压痕字符要完整无缺压痕字符要完整无缺,清晰清晰;2.2.固化时固化时,循环风稍小循环风稍小,板面不能靠近出口板面不能靠近出口,大大拼板需贴胶纸固定在载板上固化拼板需贴胶纸固定在载板上固化.14.14.打靶打靶打靶打靶用冲靶机用冲靶机控制金面划伤控

37、制金面划伤,压痕压痕15.15.镀镀镍金镍金15.1 15.1 磨板磨板15.215.2上挂具上挂具15.315.3酸洗酸洗15.415.4粗化粗化15.515.5自来水洗自来水洗15.615.6纯水洗纯水洗15.715.7电镀镍电镀镍15.815.8自来水洗自来水洗15.915.9镀金酸洗液镀金酸洗液15.1015.10自来水洗自来水洗15.1115.11纯水双水洗纯水双水洗15.1215.12电镀金电镀金磨板速度磨板速度:1.5-2.5:1.5-2.5米米/分分,最佳最佳2.02.0米米/分分,压力压力2.3-3.0.2.3-3.0.酸洗酸洗:浸泡浸泡1-21-2分钟分钟,粗化粗化:浸泡浸

38、泡10-2010-20秒秒在水中轻轻抖动在水中轻轻抖动5-105-10秒秒在纯水中轻轻抖动在纯水中轻轻抖动5-105-10秒秒按工艺参数调整电流及电镀时间按工艺参数调整电流及电镀时间.在水中轻轻抖动在水中轻轻抖动10-1510-15秒秒30-12030-120秒秒在水中轻轻抖动在水中轻轻抖动5-105-10秒秒在纯水中轻轻抖动在纯水中轻轻抖动5-105-10秒秒按工艺参数调整电流及电镀时间按工艺参数调整电流及电镀时间.1.1.细线路最后一次磨板必须顺线路磨板细线路最后一次磨板必须顺线路磨板,铜面铜面无胶印无胶印 杂物杂物 氧化氧化2.2.电镀夹具必须夹紧导电位置电镀夹具必须夹紧导电位置,不能有

39、大于是不能有大于是1/41/4板面的重叠和弯曲板面的重叠和弯曲.3.3.微蚀时间不能超过范围微蚀时间不能超过范围,防止微蚀过度防止微蚀过度.4.4.做首板待确认后方可量产做首板待确认后方可量产.5.5.电镀手指位要镜检电镀手指位要镜检.6.6.每批板磨板后要抽测线宽每批板磨板后要抽测线宽.16.16.电镀后电镀后处理处理16.116.1金回收金回收16.216.2自来水洗自来水洗16.316.3下挂具下挂具16.416.4氢氧化钠浸泡氢氧化钠浸泡16.516.5自来水洗自来水洗纯水中存放纯水中存放16.616.6自来水双水洗自来水双水洗16.716.7纯水中存放纯水中存放16.616.6烘干烘

40、干浸泡浸泡5-105-10秒秒在水中轻轻抖动在水中轻轻抖动5-105-10秒秒一手拿板一手拿板,一手松电镀夹具一手松电镀夹具在溶液中浸泡在溶液中浸泡1-21-2分钟分钟带载板一起在溶液中轻轻抖动带载板一起在溶液中轻轻抖动10-2010-20秒秒存放时间不超过存放时间不超过3030分钟分钟先来回清洗先来回清洗20-3020-30秒秒,再一张一张清洗干净再一张一张清洗干净存放时间不超过存放时间不超过3030分钟分钟烘干温度烘干温度855855,速度速度1.5-2.51.5-2.5米米/分钟分钟1.1.用新烘干机烘板用新烘干机烘板2.2.烘干后板面无水迹烘干后板面无水迹细线路控制计划细线路控制计划细

41、线路控制计划细线路控制计划 工序工序流程流程参数参数控制点控制点17.17.测试测试17.117.1冲导线冲导线17.217.2电测试电测试用相应的测试模用相应的测试模18.18.冲切冲切18.118.1冲孔冲槽冲孔冲槽18.218.2冲包封冲包封 冲外形冲外形用相应的模具用相应的模具1.1.冲包封时控制毛刺及多冲、漏冲、冲偏现冲包封时控制毛刺及多冲、漏冲、冲偏现象象2.2.冲外形控制其外观及尺寸冲外形控制其外观及尺寸15.15.总检总检检验方法检验方法检验内容检验内容判定标准判定标准图示图示目视目视产品外观产品外观产品检验标准产品检验标准镜检镜检1.1.金手指孔边金手指孔边未镀上镍金未镀上镍

42、金2.2.金手指上有金手指上有麻点麻点,粗糙不粗糙不良良3.3.金手指断裂金手指断裂4.4.金手指线细金手指线细类似不良为重缺陷类似不良为重缺陷,不合格不合格类似不良为重缺陷类似不良为重缺陷,不合格不合格类似不良为重缺陷类似不良为重缺陷,不合格不合格类似不良为重缺陷类似不良为重缺陷,不合格不合格3.3.实施三：细线路产品使用实施三：细线路产品使用实施三：细线路产品使用实施三：细线路产品使用PPPP挂具挂具挂具挂具,确保铜厚均匀，并在每批产品生产管制卡上确保铜厚均匀，并在每批产品生产管制卡上确保铜厚均匀，并在每批产品生产管制卡上确保铜厚均匀，并在每批产品生产管制卡上注明使用注明使用注明使用注明使

43、用PPPP挂具。挂具。挂具。挂具。4.4.实施四：分两个缸，一个缸生产贴胶带的板，另一个缸生产未贴胶带的板。实施四：分两个缸，一个缸生产贴胶带的板，另一个缸生产未贴胶带的板。实施四：分两个缸，一个缸生产贴胶带的板，另一个缸生产未贴胶带的板。实施四：分两个缸，一个缸生产贴胶带的板，另一个缸生产未贴胶带的板。5.5.实施五：新沉铜笼子经试验，笼子印有减缓，后续细线路使用新的沉铜笼子，实施五：新沉铜笼子经试验，笼子印有减缓，后续细线路使用新的沉铜笼子，实施五：新沉铜笼子经试验，笼子印有减缓，后续细线路使用新的沉铜笼子，实施五：新沉铜笼子经试验，笼子印有减缓，后续细线路使用新的沉铜笼子，在管制卡上注明

44、。在管制卡上注明。在管制卡上注明。在管制卡上注明。6.6.实施六：技术部在已宣布设计菲林时，将菲林边料区的黑膜留上进行遮光，菲实施六：技术部在已宣布设计菲林时，将菲林边料区的黑膜留上进行遮光，菲实施六：技术部在已宣布设计菲林时，将菲林边料区的黑膜留上进行遮光，菲实施六：技术部在已宣布设计菲林时，将菲林边料区的黑膜留上进行遮光，菲林来料检验及生产发现未按要求设计，按不合格菲林退技术部处理。林来料检验及生产发现未按要求设计，按不合格菲林退技术部处理。林来料检验及生产发现未按要求设计，按不合格菲林退技术部处理。林来料检验及生产发现未按要求设计，按不合格菲林退技术部处理。7.7.实施七：立即通知设备部

45、将实施七：立即通知设备部将实施七：立即通知设备部将实施七：立即通知设备部将DES1DES1线入料口轮子装除线入料口轮子装除线入料口轮子装除线入料口轮子装除1/21/2，干法每天开机前进行，干法每天开机前进行，干法每天开机前进行，干法每天开机前进行清洁。清洁。清洁。清洁。8.8.实施八：对曝光房所有成员进行培训，按曝光房卫生管理规定执行。实施八：对曝光房所有成员进行培训，按曝光房卫生管理规定执行。实施八：对曝光房所有成员进行培训，按曝光房卫生管理规定执行。实施八：对曝光房所有成员进行培训，按曝光房卫生管理规定执行。C C 阶段阶段阶段阶段八、效果对比：八、效果对比：八、效果对比：八、效果对比：小

46、组在小组在小组在小组在20082008年年年年4 4月至月至月至月至20082008年年年年8 8月活动期间月活动期间月活动期间月活动期间,共生产细线路共生产细线路共生产细线路共生产细线路 8 8个批次个批次个批次个批次,其合格率在其合格率在其合格率在其合格率在C C 阶段阶段阶段阶段八、效果对比：八、效果对比：八、效果对比：八、效果对比：产品型号产品型号投料数量投料数量合格数量合格数量合格率合格率主要不良项目主要不良项目不良数量不良数量占总不占总不良比率良比率D3196D-4D3196D-45004050040426804268085.29%85.29%短路断线短路断线4054405455.

47、08%55.08%D3196D-5D3196D-53304033040293152931588.72%88.72%短路断线短路断线1869186950.17%50.17%D3196D-6D3196D-63448034480312403124090.6%90.6%短路断线短路断线1492149246.4%46.4%D3198C-4D3198C-45331253312471524715288.45%88.45%短路断线短路断线3520352057.16%57.16%D3198C-5D3198C-53488034880308723087288.50%88.50%短路断线短路断线2256225656.

48、2856.28D3198C-6D3198C-611260112609577957785.05%85.05%短路断线短路断线90490453.7153.71D3198C-7D3198C-72840028400250782507888.30%88.30%短路断线短路断线1795179554.0354.03九、改善前后合格率提升比较：九、改善前后合格率提升比较：九、改善前后合格率提升比较：九、改善前后合格率提升比较：十、短路断线次品占总不良比率比较：十、短路断线次品占总不良比率比较：十、短路断线次品占总不良比率比较：十、短路断线次品占总不良比率比较：A A 阶段阶段阶段阶段十一、巩固措施十一、巩固措

49、施 1.把细线路设计规定列入正式设计规范文件中；把细线路设计规定列入正式设计规范文件中；2.细线路控制计划列入各工序作业指导书及产品批量管制卡中；细线路控制计划列入各工序作业指导书及产品批量管制卡中；3.使用使用PP挂具镀细线路铜板，列入产品批量管制卡中；挂具镀细线路铜板，列入产品批量管制卡中；4.使用新的沉铜笼子沉细线路铜板，列入产品批量管制卡中；使用新的沉铜笼子沉细线路铜板，列入产品批量管制卡中；5.贴胶带的板与其它板分开使用沉铜缸，贴胶带板使用专用缸，避免污染其贴胶带的板与其它板分开使用沉铜缸，贴胶带板使用专用缸，避免污染其它它 板板;6.菲林设计边料区的黑膜留上菲林设计边料区的黑膜留上

50、,纳入菲林设计要求中纳入菲林设计要求中;7.DES1线入料口取下的轮子由设备保管线入料口取下的轮子由设备保管,不再装上使用不再装上使用;8.干法主管必须对曝光房所有员工进行培训和考核干法主管必须对曝光房所有员工进行培训和考核,培训内容为培训内容为。十二、遗留问题及下一步打算十二、遗留问题及下一步打算 通过通过QC小组活动，调动了广大员工的积极性，使大家认识到每个各序上小组活动，调动了广大员工的积极性，使大家认识到每个各序上的细小环节疏忽都有可能造成短路断的产生，也使大家认识质量攻关工作的重要的细小环节疏忽都有可能造成短路断的产生，也使大家认识质量攻关工作的重要性，从而控制了质量问题的发生率，为