TPS基本概念.ppt

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1、TPS基本概念基本概念认识浪费认识浪费无附加价值的劳动无附加价值的劳动 浪费浪费!有附加价值的有附加价值的 劳动劳动故右图代表附加价值的劳动，就有成果（豆浆）故右图代表附加价值的劳动，就有成果（豆浆）豆豆浆浆豆豆浆浆右右左左模模具具M2VAM1附加价附加价附加价附加价值值和浪和浪和浪和浪费费可以用正确方可以用正确方法去除的浪费法去除的浪费在当前阶段在当前阶段必须的浪费必须的浪费可产生附加可产生附加价值的动作价值的动作7 7 种浪费种浪费1.生产过量的浪费生产过量的浪费2.生产次品的浪费生产次品的浪费3.库存的浪费库存的浪费4.动作的浪费动作的浪费5.工序的浪费工序的浪费6.搬运的浪费搬运的浪费

2、7.等待的浪费等待的浪费等待等待运输运输切空气切空气安排不顺，在等待安排不顺，在等待 （工序节奏不平衡）（工序节奏不平衡）做搬上搬下的无做搬上搬下的无附加价值的劳动附加价值的劳动动作动作加工加工不良品：不良品：一个不良品的成一个不良品的成本，要顶十个良品的成本本，要顶十个良品的成本生产过剩：生产的产品过生产过剩：生产的产品过多，现在不用，同样是不多，现在不用，同样是不允许的，也是浪费允许的，也是浪费动作不协调，腰酸背痛动作不协调，腰酸背痛库存库存/WIP 隐藏了问题隐藏了问题设计设计不良不良机械机械故障故障产品产品不良不良材料不材料不良良产能产能不均不均人员过多人员过多库存过多，什么问题都不能

3、及时发现库存过多，什么问题都不能及时发现WIP过多的库存是一种罪恶过多的库存是一种罪恶(尽全力生尽全力生产)FullFull利润利润利润利润利润利润提高操作速度提高操作速度仓库库库存的浪存的浪存的浪存的浪费费Shingijutsu Co.,Ltd.假效率假效率库存过多需要厂房，需大量的搬运，库存过多需要厂房，需大量的搬运，堆积，花掉了公司太多的钱堆积，花掉了公司太多的钱二种效率的观点二种效率的观点大家应该发挥团队合作精神大家应该发挥团队合作精神什么是什么是TPS?TPS?联亚生产系统联亚生产系统TPS 是门功夫是门功夫需要身体力行需要身体力行!讲究的是平衡，讲究的是平衡，达到外柔内刚，达到外柔

4、内刚，内外合一，内外合一，全员协调，全员协调，步调一致。步调一致。T.P.ST.P.S联亚生产系统联亚生产系统 让事情向正确的方向发展机器机器人物料物料标准作业标准作业按照节奏按照节奏时间生产时间生产看板看板单件流超市单件流超市化的生产化的生产后拉式后拉式生产生产灯箱报警灯箱报警的应用的应用(自动化自动化)自动化自动化当有问题发生时生产线必须自动停下来 JIT JIT 概念概念(Just in Time(Just in Time及时生产及时生产)在恰当的时间每在恰当的时间每个连续的工作站个连续的工作站必须生产恰当数必须生产恰当数量的产品量的产品平稳化生产平稳化生产通过消除浪费（物品的浪费和无附

5、加值的劳动）来降低成本ShingijutsuShingijutsu Co.,Ltd.Co.,Ltd.什么是什么是Gemba Kaizen?Gemba=现场现场Kaizen=持续的改进持续的改进改善前改善前(20kg 负担负担)工作工作工作工作工作工作工作工作浪费浪费浪费浪费浪费浪费10 kg10 kg5 kg5 kg劳动强化劳动强化(25kg 负担负担)劳动改善劳动改善(20kg负担负担)創新創新 VS 改善改善=突變突變VS漸進漸進 運用最新高科運用最新高科技技，投資大筆錢，投資大筆錢 VS 利用常識性的工具，查驗表及技利用常識性的工具，查驗表及技巧巧，不須花費太多不須花費太多改善的概念改善

6、的概念信心信心:相信这些改善活动会带给你好处相信这些改善活动会带给你好处决心决心:下定决心下定决心 赶快去做赶快去做,不要犹疑不决不要犹疑不决耐心耐心:要永远持续做下去要永远持续做下去,成果自然呈现成果自然呈现关心关心:对员工表露你的关怀及重视之意对员工表露你的关怀及重视之意爱心爱心:多用鼓励的方式来鼓舞员工士气多用鼓励的方式来鼓舞员工士气成功改善的成功改善的“5心心”现场改善原则现场改善原则3GGEMBA 现场现场(Production Floor)（例如：（例如：9767组）组）GEMBUTSU 现物现物(Actual Part)（例如：（例如：RM1 0734 的裙子）的裙子）GEMJI

7、SU 现实现实 (Actual Fact)（例如：依据裙子的不良点找出解决的（例如：依据裙子的不良点找出解决的方法）方法）现场改善的五项金科玉律现场改善的五项金科玉律1.1.当有问题发生时要现去现场当有问题发生时要现去现场2.2.检查现物检查现物3.3.当场采取暂行处置措施当场采取暂行处置措施4.4.发掘真因并排除发掘真因并排除5.5.标准化以防止再发生标准化以防止再发生现场改善现场改善-作战作战1010条条1.1.不要找藉口。不要找藉口。2.2.不要说不行，要想方设法去做。不要说不行，要想方设法去做。3.3.先不要担心。先不要担心。4.4.根据事实做议论，不要凭想像推根据事实做议论，不要凭想

8、像推论。论。5.5.有困难才会有智慧。有困难才会有智慧。现场改善现场改善-作战作战1010条条6.6.不要追求完美，有不要追求完美，有6060分也要勇敢分也要勇敢去做。去做。7.7.立即去做，做后再提意见。立即去做，做后再提意见。8.8.不要用钱，要用智慧，没有智慧，不要用钱，要用智慧，没有智慧，多流汗，智慧就出来了。多流汗，智慧就出来了。9.9.要把无价值的动作，转移到有价要把无价值的动作，转移到有价值的劳动中去。值的劳动中去。10.10.改善是无限的。改善是无限的。不要只是说不要只是说!动作动作!窝太小了，稻窝太小了，稻草又不够多，草又不够多，怎么孵？怎么孵？可爱的可爱的小宝贝！小宝贝！你

9、生的蛋为你生的蛋为什么不孵？什么不孵？不要光说不做，蛋要靠孵，不要光说不做，蛋要靠孵，小鸡才会出来，成果不是小鸡才会出来，成果不是 说出来的，而是做出来的说出来的，而是做出来的妈咪，妈咪，我爱你！我爱你！百百“闻闻”不如一不如一“见见”要相信你的眼睛，要相信你的眼睛，不要相信你的耳不要相信你的耳朵朵.不要只用嘴说，不要只用嘴说，要动手去做。要动手去做。現場改善的三項基本活動現場改善的三項基本活動 1.環境維持：即環境維持：即6S，一種為維持良好一種為維持良好工廠環境的查核表。包括：工廠環境的查核表。包括：2.整理整理-去除不需要的東西去除不需要的東西3.整頓整頓-將要的東西擺放成有次將要的東西

10、擺放成有次序序4.清掃清掃-將機器及工作區域打掃將機器及工作區域打掃干淨干淨 5.清潔清潔-保持個人清潔及每天實保持個人清潔及每天實踐踐 上述上述3個個S 教養教養-即自律，每個人的即自律，每個人的5S職責要職責要明確規定下來明確規定下來 安全安全-安全第一安全第一 藉由環境維持，員工學習和實踐到藉由環境維持，員工學習和實踐到 自律自律現場改善的三項基本活動現場改善的三項基本活動 2.消除無消除無駘駘：無：無駘駘即浪費，指沒有即浪費，指沒有附加值的活動附加值的活動3.常見的現場常見的現場 浪費有七種浪費有七種必須立即消必須立即消除的浪費除的浪費對於現階段存在對於現階段存在的一些必要浪費，的一些

11、必要浪費，我們同樣要想辦我們同樣要想辦法逐漸消除法逐漸消除現場改善的三項基本活動現場改善的三項基本活動 3.標准化：將工作的最佳方式納入規標准化：將工作的最佳方式納入規 范并文件化范并文件化4.標准的特征：標准的特征：A.最好，最易，最安全最好，最易，最安全 的的 工作方法工作方法5.B.保存及共享保存及共享6.C.衡量積效的基准衡量積效的基准7.D.因果之間關系因果之間關系8.E.提供維持及改善的基准提供維持及改善的基准9.F.目標及培訓目標及培訓10.G.稽核及診斷基礎稽核及診斷基礎11.H.防止錯誤最發生及減防止錯誤最發生及減 少變異少變異12种现场改善工具种现场改善工具1.灯箱报警灯箱

12、报警 灯箱报警是一种可视形式的管理，当生产出现异常灯箱报警是一种可视形式的管理，当生产出现异常时，提供报警信号。时，提供报警信号。2.接著式生产接著式生产 减省作业人员取放的动作减省作业人员取放的动作/时间，作业员只从事有时间，作业员只从事有价值的操作。价值的操作。3.自动送出自动送出设备在设计上具有完成操作后自动把物件送出到下设备在设计上具有完成操作后自动把物件送出到下到工序的功能。到工序的功能。4.一件流一件流 以最小单位流动以配合各工序间的同期化生产。以最小单位流动以配合各工序间的同期化生产。警示灯是工作现场警示灯是工作现场的照妖镜的照妖镜现场的异常不能立即发现场的异常不能立即发现，就会

13、給生产线帶來现，就会給生产线帶來极大的混乱极大的混乱快来快来 帮帮我！我！好的流程好的流程:单件流，没有单件流，没有 WIP WIP不好的流程不好的流程:WIP WIP堆积堆积我要快點做，我要快點做，後面沒有了後面沒有了我要快點我要快點做，後面做，後面沒有了沒有了慢點做沒慢點做沒關係，反關係，反正后面还正后面还有做的有做的慢點做沒關慢點做沒關係，反正后係，反正后面还有做的面还有做的堆积浪费堆积浪费停线停线当我们发现不良时停止生产线同当我们发现不良时停止生产线同时使用灯箱报警时使用灯箱报警一个工作站出现了问题，一个工作站出现了问题，全线必须停止生产全线必须停止生产1212种现场改善工具种现场改善

14、工具5.5.拉引系统拉引系统用看板及接著式方法由后工序去前工用看板及接著式方法由后工序去前工序取货序取货6.6.猪仔模猪仔模工具夹的设计具有防止不良品或错误工具夹的设计具有防止不良品或错误发生、不产生不接受不良品、不让不发生、不产生不接受不良品、不让不良品流入下道工序的功能。良品流入下道工序的功能。7.7.安全性安全性安全第一安全第一!8.8.9 9分钟转款分钟转款转款时间缩短至转款时间缩短至9 9分以内分以内.后拉式系统后拉式系统推动系统推动系统从前往后推动，产生从前往后推动，产生了堆积，造成了浪费了堆积，造成了浪费从后面轻轻的推动，使产从后面轻轻的推动，使产品均衡地一个个地流动品均衡地一个

15、个地流动使用猪仔模预防错误使用猪仔模预防错误让新员工放入让新员工放入也不会放错也不会放错12种现场改善工具种现场改善工具9.标准作业标准作业标准作业是把一切生产活动标准化，只有标准标准作业是把一切生产活动标准化，只有标准化才可以达到预期目标。化才可以达到预期目标。10.建立系统建立系统多咨询，多聆听以达致信息反馈，谋求连接性多咨询，多聆听以达致信息反馈，谋求连接性的改善。的改善。11.Takt Time每件产品生产频率，通常以秒计，每件产品生产频率，通常以秒计，Takt time=一天的有效工作时间一天的有效工作时间/一天要求的生产量。一天要求的生产量。12.目视管理目视管理(6S)整理、整顿

16、、清洁、清扫、素养、安全。整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。生产目视看板不良品物料水平标准作指示如：员工的标准作业指导书目视管理目视管理产量展示看板有了目视看板，现场的情况一目了然，操作起来也方便节奏时间和节奏时间和生产线平衡生产线平衡节奏时间生产节奏时间生产有了和谐统一的节奏，有了和谐统一的节奏，才会有美妙的旋律才会有美妙的旋律概念1.节奏奏时间 (T/T)每天的每天的标准作准作业时间(8 hours)每天每天卖出的出的产品品(每天的排期每天的排期产量量)2.周期周期时间 (C/T)加工完成一件加工完成一件产品全部的手工操作品全部的手工操作时间16“18“42“27“30“33“2“5“5

17、“4“4“1234568“3.机器运机器运转(周期周期)时间 (M/T)M/T4.前置前置时间 (L/T)物料物料完成品完成品定定单交交货不平衡的生产线不平衡的生产线 平衡的生产线平衡的生产线步伐一致才是生产线平衡的前提步伐一致才是生产线平衡的前提202020820ABCD(A)1717171720ABCD(B)221819920ABCD(C)哪一个是我们需哪一个是我们需要的要的BARCHART?节奏时间节奏时间=20超量生产也是浪费20201920ABC步骤四步骤四2020201620ABCD步骤三步骤三2215192120ABCD步骤一步骤一2018191920ABCD步骤二步骤二达到生产

18、线平衡的步骤达到生产线平衡的步骤通过消除浪费压缩工序时间，并最终达到减人化才是我们的改善的最终目的例一例一1518101720C/TT/TABCD20ABC 1(D)C/TT/T1815231825ABCDD21C/TT/T1815301825ABCD21D2525252525ABCD 1(E)例二例二少了一个人我们的产量也达到了，效率一定提高了物料在物料在“U”形的生产线里形的生产线里面总是逆时针流动面总是逆时针流动“U U”型型线逆时线逆时针针 人在人在内内 右取右取物物 左放左放物物从终点回到起点距离最短标准作业标准作业标准作业标准作业没有标准作业就没有改善没有标准作业就没有改善!标准作

19、业详细描述了如何工作的最好标准作业详细描述了如何工作的最好方法方法标准作业是全体通力合作来加速提高标准作业是全体通力合作来加速提高生产效率生产效率两个主要活动：两个主要活动：1.1.通过培训维持标准作业通过培训维持标准作业 (保持保持)2.2.建立更高要求的标准作业建立更高要求的标准作业 (改善改善)标准作业是重复性的标准作业是重复性的有了标准作业，再复杂的工作也变得简单有序非标准作业由非标准作业由 水蜘蛛来完成水蜘蛛来完成我只做标准性的动作品质品质品质的三不政策！品质的三不政策！不制造不良品不制造不良品不传递不良品不传递不良品不接受不良品不接受不良品我的产品顶呱呱，谁能跟我比嘻嘻我的产品不好

20、，如果给了别人我是“骗子”所以我不传递喂！你把我当傻瓜啊，我才不要你的不良品设备设备不不“落地生根落地生根”不不“寄人篱下寄人篱下”不不“离群索居离群索居”设备布置的三不政策设备布置的三不政策 !把我固定的这么死我怎么给别人帮忙呢？把我寄托在别人门下做事，我的工作能力受到了限制孤独的我怎样才能发挥团队的力量呢？容易被差遣的设备容易被差遣的设备恐龙型恐龙型小小白白兔兔型型喂！你以为要我动就可以吗？我一出动可是山摇地动，知道吗？你到那里帮忙吧！帮忙去！OK!马上去，我很乐意帮忙！产能不高但是很稳定的设备产能不高但是很稳定的设备错误正确产能高，品质不稳定导致大批量返工，那么产能在高也是在制作浪费！全员预防保全全员预防保全X 机修工机修工O 全员预防保全全员预防保全操作员要学会维护他们的设备操作员要学会维护他们的设备.团队目标团队目标TPS TPS 团队的目标团队的目标两年内产出翻倍效率翻倍两年内产出翻倍效率翻倍两年内两年内WIPWIP减少减少90%90%实现无缝转款实现无缝转款结束结束