APQP通用汽车培训.ppt

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1、APQP通用汽车培训背景定义产品质量先期策划-APQP采用系统化方法确定和建立必要的步骤以确保满足顾客对产品的要求。适用于所有新零件确定供应商的职责目的与顾客沟通所有的要求以便开发产品质量计划供应商高级管理层的支持是APQP程序成功实施的关键要求参与各方相互信任和支持APQP优点有效利用所有的资源和方法对所需更改进行早期识别并实施避免后期更改保证在所需的能力和满足项目进度要求下交付合格产品背景APQP推推 动动 全全 球球 通通 用用 APQP 程程 序序 的的 更更 新新 适适 应应 全全 球球 供供 应应 商商 和和 全全 球球 化化 车车 型型 平平 台台 的的 要要 求求 上上 述述

2、情情 况况 要要 求求 消消 除除 APQP 程程 序序 要要 求求 的的 区区 域域 性性 变变 差差 APQP背景APQPAPQPAPQP 全全 球球 通通 用用 程程 序序 的的 目目 的的 识识 别别 必必 要要 的的 要要 求求 并并 设设 计计 实实 施施 流流 程程 消消 除除 不不 必必 要要 的的 要要 求求 支支 持持 SQE 和和 供供 应应 商商 进进 行行 的的 日日 常常 的的 APQP 活活 动动 定定 义义 产产 品品 计计 划划 中中 的的 最最 低低 要要 求，同求，同 时时 在在 产产 品品 和服和服 务务 过过 程程 中中 建建 立立 标标 准准 的的

3、实实 施施 过过 程程 消消 除除 部部 门门 和和 区区 域域 的的 不不 同同 做做 法法 全球APQP的发展全全 球球 通通 用用 程程 序序 的的 目目 的的确确 定定 开开 发发 和和 实实 施一施一 个个 产产 品品 及及 服服 务务 的的 先先 期期 产产 品品 质质 量量 策策 划划 所所 需需 的的 最最 低低 产产 品品 质质 量量 计计 划划 要要 求求全球APQP的发展u公司策划确定时间框架uVLET确定关键节点日期(Gamma)(ManufacturingValidity)8PartAAPQP项目计划项目计划概览供应商的所有信息都是保密的。这些内容包括：-过程FMEA

4、-项目时间进度-流程图-控制计划-成本/价格信息-特许程序GM工程部和采购部的所有信息都是保密的，包括项目时间进度表。14PartA具体保密注释项目计划概览6PartA三个主要职能部门采购供应商质量工程部u采购采购员选厂u供应商质量SQE是GM项目经理SQE与采购员和工程师紧密合作SQE负责供应商的质量，能力和时间进度供应商质量确保更新管理层信息u工程部设计，产品和发布工程师验证工程师制造过程工程师工装工程师材料工程师APQP作用和职责项目计划概览对供应商的要求主动符合AIAGAPQP要求和GM全球APQP任务要求开发每个零件/系统的详细计划-详细零件设计-详细防错过程零缺陷保持项目进度-设计

5、完成-样件交付-准确样件提交和零件交付早期识别项目问题和促进纠正整改在APQP未解决问题清单中记录保持与GM沟通项目状态和问题-可制造性评估书期望分供应商满足这些同样要求项目计划概览APQP 项项 目目 计计 划划 GM 1927-1,由由 17 个个 主主 要要 需需 要要 交交 付付 的的 内内 容容/要要 求求 组组 成成 如如 果果 这这 些些 项项 目目 能能 正正 确确 和和 按按 时时 完完 成成，它它 将将 产产 生一生一 个个 能能 在在 报报 价价 的的 能能 力力 和和 发发 货货 进进 度度 下下 满满 足足 GM 质质 量量 要要 求求 的的 制制 造造 系系 统统

6、项目计划概览APQP 17 个个 任任 务务/可可 交交 付付 的的 内内 容容 -关关 键键 利利 益益 各各 方方 会会 议议-量量 具具/工工 装装/设设 备备 审审 核核-技技 术术 评评 审审 -GP-11-风风 险险 评评 估估/定定 点点 -过过 程程 FMEA-供供 应应 商商 项项 目目 评评 审审 -控控 制制 计计 划划-时时 间间 进进 度度 表表/未未 关关 闭闭 问问 题题 -GP-12-可可 行行 性性/制制 造造 评评 估估 函函 -PPAP-流流 程程 图图 -按按 节节 拍拍 生生 产产 (GP-9)-设设 计计 FMEA-经经 验验 教教 训训-设设 计计

7、 评评 审审 项目计划概览任务分配表任务号:1任务名称:产品定点策略会议任务所有人:采购员任务时间:定点前全球APQP-产品定点策略会议任务描述:会议的目的是使所有利益各方参与到先期采购过程中来以便就一特殊产品包进行开发和了解；1.选点程序2.内容,3.时间进度,和战略以确保询价包中包括为获得有竞争性报价的所有必须的信息全球APQP-产品定点策略会议任务号:2任务名称:参加技术评审任务所有人:采购员任务时间:定点前全球APQP-技术评审任务描述:技术评审是由供应商，采购员，工程师，SQE及被影响的组织的代表参加的会议。会议的目的是评估报价以确保RFQ包中的所有要求已被理解和供应商有潜能生产出满

8、足GM要求的零件(任何与零件可制造性有关的项目，包括时间进度，设计，制造能力，包装，等)确定KCDS研讨会时间全球APQP-技术评审任务号:3任务名称:风险评估和定点任务所有人:采购员任务进度:定点前进行初始评审。样件/Gamma/整车验证时间段内进行第二次评审全球APQP-风险评估和定点任务描述:风险评估是一种工具，用以评估车辆在早期开发过程中存在的潜在问题，并确定通用汽车应对哪些零部件和或供应商给予更多的关注。它意在评价所有新零件/供应商。一个供应商的选择是通过所有关键利益各方同意的质量保证采购来决定的。全球APQP-风险评估和定点SQE的职责：参与最初的风险评估(含TA)选定候选供给商决

9、定APQP和GP9的主导形式全球APQP-风险评估和定点任务号:4任务名称:供应商项目评审任务所有人:SQE举行启动会议，供应商主持以后的会议任务进度:按APQP项目计划规定进行四次评审全球APQP-项目评审任务描述:供应商项目评审的目的是按APQP项目计划(GM1927-1)审核各项目进展和跟踪APQP时间进度表(GM1927-2)上的项目进展状态。这些审核是由GMSQE协调的，并对APQP顾客监控跟踪的所有零件进行评审。由供应商监控的零件，供应商将对其进行内部项目评审。全球APQP-项目评审可交付的内容:1.经更新的APQP时间进度表(GM1927-2)2.更新的APQP未解决问题清单(G

10、M1927-5)3.完成的APQP启动会议检查清单(GM1927-14)4.完成的GM和供应商APQP联系人清单(GM-1927-17)5.供应商过程能力(GM1927-20)和RPN减少计划(GM1927-21)全球APQP-项目评审供供 应应 商商 项项 目目 审审 核核#1(PR#1)在在 定定 点点 决决 定定 后后 进进 行行：-GM SQE 协协 调调 并并 主主 持持 首首 次次 评评 审审 -供供 应应 商商 的的 责责 任任 和和 提提 交交 的的 结结 果果 将将 进进 行行 评评 审审 目目 的的 -确确 保保 GM 全全 球球 APQP 要要 求求 和和 责责 任任 完

11、完 全全 与与 供供 应应 商商 沟沟 通通 及及 被被 理理 解解 -验验 证证 项项 目目 进进 展展 和和 与与 项项 目目 进进 展展 相相 关关 的的 提提 交交 内内 容容 方法:全球APQP-项目评审供应商项目评审#1(PR#1)目的：(续)-就APQP提交内容沟通提供项目最新进程所使用的程序供应商项目评审#2时间进度表GM1927-1项目跟踪表GM1927-2可行性和可制造性评估书#2GM1927-19-在供应商和GM之间或之内确认APQP项目沟通渠道APQP项目联系清单GM1927-17全球APQP-项目评审项项 目目 评评 审审#1(PR#1)预预 采采 购购 质质 量量

12、要要 求求 评评 审审 审审 核核 列列 在在 报报 价价 要要 求求 RFQ “要要 求求 的的 质质 量量 信信 息息 信信 中中 的的 项项 目目 GM 1927-4 审审 核核“供供 应应 商商 质质 量量 要要 求求 (SOR)GM 1927-317 个个 任任 务务 交交 付付 内内 容容 的的 概概 览览 和和 对对 每每 项项 的的 解解 释释 全球APQP-项目评审APQP 主主 要要/未未 解解 决决 问问 题题 清清 单单 APQP 时时 间间 进进 度度 表表 更更 新新 工工 装装/检检 具具/量量 具具 进进 度度 供供 应应 商商 制制 造造 评评 审审 书书(信

13、信 3)经经 验验 教教 训训 设设 计计 问问 题题 RPN 减减 少少 计计 划划 AIAG 新新 设设 备备 检检 查查 清清 单单 (A-3)AIAG 过过 程程 流流 程程 检检 查查 清清 单单(A-6)AIAG 过过 程程 FMEA 检检 查查 清清 单单(A-7)AIAG 控控 制制 计计 划划 检检 查查 清清 单单(A-8)GP-12 生生 产产 初初 期期 遏遏 制制 计计 划划 SQE将在会议上审核这些文件。会会 议议 议议 题题 包包 括括：供应商必须准备每次会议所需的支持文件Primary供应商项目评审2,3,4任务6全球APQP-项目评审供给商工程评审供给商工程评

14、审#3-(PR#3)工程评审工程评审#3(PR3)应在应在Gamma样件制造评审前两周前进展样件制造评审前两周前进展供给商举行此次会议并报告此次评审应提交项的状态供给商举行此次会议并报告此次评审应提交项的状态目的目的-供给商工程评审供给商工程评审#3确保供给商的制造过程有才能满足确保供给商的制造过程有才能满足GM对此次样件评审的要求对此次样件评审的要求(适用于为样件提供零适用于为样件提供零件的供给商件的供给商)对为此次对为此次Gamma样件制造评审准备时识别出的问题进展交流样件制造评审准备时识别出的问题进展交流.核实剩余核实剩余APQP应提交项的工程进度应提交项的工程进度全球APQP-项目评审

15、详细评审项详细评审项(续续)在在APQP工程方案工程方案GM 1927-1中制定的工程评审栏带中制定的工程评审栏带3的工程的工程时间进度表时间进度表 GM 1927-2核实时间进度核实时间进度只对时间进度未能保证的工程要求细节只对时间进度未能保证的工程要求细节这些工程是这些工程是“投产警报的候选项投产警报的候选项APQP未解决问题清单未解决问题清单 GM 1927-5自上次评审以来主要项的状态是什么自上次评审以来主要项的状态是什么可行性评估信可行性评估信#3-供给商样件可制造性评估供给商样件可制造性评估要求消费地工厂指导和总工程师的签字要求消费地工厂指导和总工程师的签字全球APQP-项目评审详

16、细评审项详细评审项(续续)设计评审设计评审KPC项应通过项应通过KCDS研讨会程序识别研讨会程序识别GD&T 讨论也应在样件制造前完成讨论也应在样件制造前完成检具检具/工装评审工装评审 检具设计认可状态检具设计认可状态工装进度工装进度对未能跟上对未能跟上GM 工程进度的工程要求细节工程进度的工程要求细节全球APQP-项目评审详细评审项详细评审项(续续)GP-11 确认供给商已满足手工样件和样件制造的工程要求确认供给商已满足手工样件和样件制造的工程要求.应包括对尺寸结果和任何在样件制造中识别出的质量问题的评审应包括对尺寸结果和任何在样件制造中识别出的质量问题的评审确保确保GM 工程师工程师 参与

17、认可任何尺寸问题参与认可任何尺寸问题PFMEA 策略策略 进一步开发的评审和验证进一步开发的评审和验证 重点关注对在任何及样件制造过程识别出的工程重点关注对在任何及样件制造过程识别出的工程(见经历教训见经历教训)全球APQP-项目评审详细评审项详细评审项(续续)控制方案控制方案自供给商工程评审第二次会议以来进一步开发的评审和验证自供给商工程评审第二次会议以来进一步开发的评审和验证应包括在所有早期制造事件中一切必要的控制和防错技术应包括在所有早期制造事件中一切必要的控制和防错技术经历教训经历教训 对在样件制造过程中识别的经历教训更新对在样件制造过程中识别的经历教训更新包括设计工程和制造工程包括设

18、计工程和制造工程 假如供给商具有设计责任假如供给商具有设计责任,这些工程应追溯到这些工程应追溯到DFMEA制造工程应追溯到制造工程应追溯到 PFMEA产品可追溯性确认产品可追溯性确认全球APQP-项目评审风险评估风险评估对工程的现行状态做风险评估对工程的现行状态做风险评估SQE在供给商工程评估在供给商工程评估#3后对与工程有关的全部风险的评估进展更新后对与工程有关的全部风险的评估进展更新此应向此应向GM内部的工程管理层汇报内部的工程管理层汇报全球APQP-项目评审供给商工程评审供给商工程评审#4-(PR#4)工程评审工程评审#4(PR4)应在试消费建造评审前应在试消费建造评审前2周进展周进展供

19、给商举行会议并汇报此次评审应提交内容供给商举行会议并汇报此次评审应提交内容供给商工程评审供给商工程评审#4的目的的目的PPAP“彩排彩排确保供给商的制造过程有才能满足确保供给商的制造过程有才能满足GM 对试消费的要求对试消费的要求.制造工程和所有的支持应能代表所有消费系统和过程制造工程和所有的支持应能代表所有消费系统和过程对自从样件制造评审以来识别出来的问题进展交流对自从样件制造评审以来识别出来的问题进展交流核实剩余核实剩余APQP交付内容的工程进度交付内容的工程进度全球APQP-项目评审详细评审项详细评审项在在APQP工程方案工程方案GM 1927-1中制定的工程评审栏带中制定的工程评审栏带

20、4的工程的工程所有此次评审的质量文件都应为所有此次评审的质量文件都应为PPAP提交做好准备提交做好准备时间进度表时间进度表 GM 1927-2核实时间进度核实时间进度只对时间进度未满足要求的工程要求细节只对时间进度未满足要求的工程要求细节这些工程是这些工程是“投产警报的候选项投产警报的候选项APQP未解决问题清单未解决问题清单 GM 1927-5可行性评估信可行性评估信#4-供给商制造过程才能和消费准备的制造评估供给商制造过程才能和消费准备的制造评估流程图流程图 已可用于已可用于PPAP 提交提交全球APQP-项目评审详细评审项详细评审项(续续)所有质量文件所有质量文件(续续)DFMEA 假如

21、供给商具有设计责任应完成假如供给商具有设计责任应完成DFMEA 检具检具/工装评审工装评审 应完成检具应完成检具 R&R 并可承受并可承受假如检具假如检具 R&R不可承受不可承受,评审纠正措施评审纠正措施此时工装进度应按方案全部完成此时工装进度应按方案全部完成 任何工装问题都是任何工装问题都是“投产警报的候选项投产警报的候选项全球APQP-项目评审详细评审项详细评审项(续续)所有质量文件所有质量文件(续续)PFMEA 策略策略 对通过制造过程支持对通过制造过程支持RPN减少的证据评审验证减少的证据评审验证(见经历教训见经历教训)控制方案控制方案 对显示现场使用防错技术和所有过程操作受控的证据评

22、审验证对显示现场使用防错技术和所有过程操作受控的证据评审验证GP-12 对防止缺陷零件到达对防止缺陷零件到达GM 消费场地而采取的特别控制进展评审消费场地而采取的特别控制进展评审这是供给商的试消费控制方案这是供给商的试消费控制方案,参见参见GM 1920全球APQP-项目评审详细评审项详细评审项(续续)按节拍消费按节拍消费 按节拍消费的最后细节应被确认按节拍消费的最后细节应被确认,这包括被确定为客户或供给商这包括被确定为客户或供给商监控的零件监控的零件与供给商确认要求的数量与供给商确认要求的数量,如根本产能和合同工装才能如根本产能和合同工装才能 经历教训经历教训 确保在整个确保在整个APQP过

23、程中所有的经历教训都被记录在适当的质量文过程中所有的经历教训都被记录在适当的质量文件中件中DFMEAPFMEA控制方案控制方案此文件对以后的工程成功非常关键此文件对以后的工程成功非常关键产品可追溯性确认产品可追溯性确认全球APQP-项目评审任务号:5任务名称:时间进度表评审和APQP问题清单更新任务所有者:供给商任务时间:在贯穿整个工程的APQP工程评审时进展全球APQP进度表和APQP问题清单任务描绘:定期进展对所有进度表和所担忧事项的详细评审，以保证工程交付内容的按期施行。这些评审是针对使用APQP过程加以跟踪的GM监控零部件进展的。全球APQP进度表和APQP问题清单交付内容:1.APQ

24、P进度表GM1927-22.APQP问题清单GM1927-5全球APQP进度表和APQP问题清单方法:1.供给商向SQE提供重要事件进度表，供在所有工程评审会上评审GM1927-2.2.当进度发生变化时，供给商随时更新进度表。3.供给商和SQE随时沟通所担忧的事项和问题。4.供给商更新APQP未解决问题清单GM1927-5,并在所有工程评审时与SQE进展评审。5.对能保持工程进度、以保证成功的PPAP提交和节拍消费的活动，供给商起主导作用。6.应当把模块分部件的重大活动提早周完成，以支持模块系统的进度。全球APQP进度表和APQP问题清单任务号：6任务名称:可行性分析与可制造性承诺任务所有人:

25、供给商任务的进度:1.小组可行性承诺在定点之前2.可行性分析/制造评估承诺下面说明每封信的时间全球APQP-可行性分析与可制造性承诺制造评估制造评估:设计设计 设计的可制造性能满足所有设计的可制造性能满足所有GM的性能要求吗的性能要求吗?样件样件-用意向的消费过程用意向的消费过程,所有零件能满足所有零件能满足GM要求吗要求吗 过程才能过程才能 消费过程能提供满足消费过程能提供满足GM 要求的零件吗要求的零件吗?供给商责任供给商责任:在工程开发的在工程开发的3个阶段评估可行性个阶段评估可行性 提交由制造厂指导和总工程师签署的信件提交由制造厂指导和总工程师签署的信件目的:供给商评估零件的可制造性全

26、球APQP-可行性分析与可制造性承诺任务描绘:工程期间共进展四次，每位供给商评估其状态，并发出承诺:要提供供给商可以使用的沟通手段，以在工程的特定阶段就零部件的可制造性向GM公司正式提出和沟通问题。促进在供给商的组织机构内用对话表达和提出问题。全球APQP-可行性分析与可制造性承诺交付内容:1.小组可行性承诺(参照QS-90004.2.3.3)2.供给商可行性分析/制造承诺GM1927-19全球APQP-可行性分析与可制造性承诺方法：小组可行性承诺(参照QS-90004.2.3.3)设计的供给商可制造性评估(GM1927-19信2)样件的供给商可制造性评估(GM1927-19信3)制造过程才能

27、与消费的供给商可制造性评估(GM1927-19信4)全球APQP-可行性分析与可制造性承诺任务号：7任务名称:制订、评审和更新过程流程图任务的所有人:供给商任务的进度:初次图表在定点之前样件草稿GP-11时间框架消费图表PPAP递交全球APQP-过程流程图SQE责任责任:目的目的:为过程流程提供合理的图示化的代表,以此作为PFMEA、控制计划、工位布局的基础等。在采购（如可能）、样件、生产件批准和常规生产时评审过程流程图 确保批量生产版与PFMEA和控制计划联系在一起。确保过程流程图 包括了检验和返工供应商责任供应商责任：使用类似的过程创建初步过程流程图。创建并保持从样件到生产的过程流程图。确

28、保过程流程图与PFMEA和控制计划联系在一起。对任何改变与SQE沟通Primary全球APQP-过程流程图任务描绘:供给商与SQE一起制订、更新和评审流程图。流程图的目的是要提供过程流程的逻辑图形表示，该流程可作为PFMEA、控制方案、工位布置等的根底。全球APQP-过程流程图任务号：8任务名称:DFMEA任务的所有人:GM设计/认可工程师任务的进度:在设计概念之前或之后发起全球APQP-DFMEA目的目的:支持设计过程以降低失效风险SQE 责任责任:确认DFMEA 已经完成 确保供应商有DFMEA作为PFMEA的输入 向负责设计的工程师提供经验教训检查清单供应商责任供应商责任:GM 负责设计

29、负责设计 供应商必须参加与产品工程师的DFMEA评审 分享类似设计的知识和经验 建议严重度、发生率、探测度目标的行动计划 供应商负责设计供应商负责设计 领导横向职能小组开发和改进 FMEA 与产品工程师 确定评审会时间 开发严重度、发生率、探测度目标的行动计划 为PPAP提交维护DFMEA Primary全球APQP-DFMEA任务描绘:DFMEA是一份动态的文件，它是在设计概念之前或之中发起，并且随着变化发生或在产品开发的各个阶段中获得更多的附加信息而不断加以更新的。它通过以下方式支持减少失效风险的设计过程：1)帮助评估设计要求、DFM和DFA；2)增加已考虑潜在失效形式的概率；3)以及建立

30、设计改进的优先等级体系。全球APQP-DFMEA任务号:9任务名称:进展设计评审任务的所有人:GM设计/认可工程师任务的进度:初次评审在Beta阶段建造之前随时进展随后评审。全球APQP-设计评审目的目的:确保设计已充分定义以便建造工装和检具SQE责任责任:参加KCDS研讨会和GD&T评审。参加设计评审，记录制造过程、质量、进度或项目风险方面的变化。供应商责任供应商责任:参加KCDS研讨会和GD&T评审。参加定义可测量KPC的活动 参加定义外观要求的活动 满足所有性能和材料试验要求 确保制造过程能持续达到公差要求设计质量直接影响过程设计和过程质量设计质量直接影响过程设计和过程质量Primary

31、全球APQP-设计评审任务描绘:进展设计评审，以保证充分定义设计，以开场工装和量具的建造。全球APQP-设计评审交付内容:经定义和可测评的KPC/PQC、GD&T、外观规格和性能与材料试验要求。全球APQP-设计评审任务号:10任务名称:进展检具、工装与设备评审任务的所有人:供给商任务的进度:检具、工装和设备评审在概念批准的情况下在第Beta阶段时间框架内进展。随后的评审不断进展，直至PPAP批准。.全球APQP-检具、工装与设备评审目的目的:保证制造过程正在被设计、建造和认证，以便根据GM的项目要求的速率和质量生产零部件。SQE责任责任:确认检具、工装和设备进度按计划进行以支持项目要求 确认

32、检具与功能件的使用一致、符合GD&T、包括KPC的测量 和在正确的更改水平 确保检具按过程流程图和控制计划指示的使用 供应商责任供应商责任:设计、建造和获得检具的认证 参加GM检具设计、建造和认证相关的评审全球APQP-检具、工装与设备评审任务号:11任务名称:GP-11原型样件和样件过程任务的所有人:供给商任务的进度:GP-11方案由工程评审#2GP-11要求样件材料要求日期前全球APQP-GP11目的目的:确保零件的问题得到识别和纠正，以便将零件波动对设计评估、制造和装配的影响减小到最低程度 供应商责任供应商责任:遵守GP-11中规定的要求 按GP-11和样件采购定单发运零件和文件 反映并

33、解决样件建造中识别出的问题 根据GP-11和样件建造中识别出的问题修改过程流程图、PFMEA和控制计划。发生问题或变更时，更新APQP、未解决问题清单和APQP进度表。样件的作用象一面镜子能反映出试生产时会发生的问题样件的作用象一面镜子能反映出试生产时会发生的问题=在项目进程中早期发现问题在项目进程中早期发现问题Primary全球APQP-GP11任务描绘:GP-11的目的是确保零件的问题得到识别和纠正，以便将零件波动对设计评估、制造和装配的影响减小到最低程度。GP-11的分析、设计、认证A/D/V)一节中规定的其他要求适用于关键的和主要的产品，并要求供给商提交一份分析、设计、认证报告，及已得

34、到一名GM认证工程师批准的DFMEA的分析。分析、设计、认证总结了设计和产品认证的方案和测试结果。全球APQP-GP11交付内容:1.具有GP-11文件记录的序列化零件2.批准的DFMEA和所有关键的及重大产品的A/D/V方案全球APQP-GP11任务号:12任务名称:过程FMEA开发任务所有人:供应商任务时间:1.初始稿采购前2.样件和PPAP提交前更新3.获得经验教训后再更新全球APQP-过程FMEA目目 的的:确 保 潜 在 过 程 失 效 模 式 得 到 考 虑 和 说 明 SQE SQE 职职 责责:参 加 首 次 过 程 FMEA 开 发 小 组 会 议 监 控 进 展 和 与 供

35、 应 商 联 合 审 核 过 程 FMEA 供供 应应 商商 职职 责责 :作 为 GM 报 价 一 部 分 在 采 购 前 作 初 始 过 程 FMEA 在 全 过 程 中 推 行 错 误 预 防 和 查 找 准 备 过 程 FMEA -横 向 协 调 小 组 保 证 过 程 FMEA 的 结 果 与 控 制 计 划 相 结 合 如 果 过 程/材 料/制 造 地 有 变 化，更 改 过 程 FMEA 开 发 和 实 施 RPN 减 少 计 划 Primary全球APQP-过程FMEA任务描述:过程FMEA的目的是保证潜在过程失效模式被得到考虑和说明。它是一个滚动更新的文件，对每个新零件必须

36、制定过程FMEA文件。全球APQP-过程FMEA任务号:13任务名称:控制计划开发和更新任务所有人:供应商任务进度:1.定点前初稿2.样件和PPAP提交后更新3.与过程FMEA变更同步更新全球APQP-控制计划目目 的的:为 整 车 制 造 用 零 件 的 所 有 KPC 和 KCC 规 定 使 用 的 控 制 方 法SQE 职职 责责:验 证 过 程 FMEA 及 统 计 数 据 的 使 用 以 确 定 所 需 的 控 制 验 证 通 过 过 程 FMEA 的 解 决 方 法 更 新 控 制 计 划 验 证 试 生 产 问 题 在 生 产 计 划 中 得 到 考 虑 供供 应应 商商 职职

37、责责:制 定 预 采 购 控 制计 划 保 证 控 制 计 划 是 通 过 过 程 FMEA 和 过 程 流 程 图 制 定 的 使 用 试 生 产 控 制 计 划 来 验 证 生 产 控 制 计 划 更 新 控 制 计 划 过过 程程 控控 制制 计计 划划 审审 核核 将将 在在 节节 拍拍 生生 产产 时时 进进 行行 Primary全球APQP-控制计划任务描述:控制计划目的是为动力总成和整车制造用零件的所有KPC/PQC和KCC规定使用的控制方法它可以按AIAGAPQP参考手册的格式制定。全球APQP-控制计划交付内容:控制计划1.样件2.试生产3.生产全球APQP-控制计划任务号:

38、14任务名称：早期生产遏制(GP-12)任务所有人:供应商任务进度:1.在PPAP时审核GP-12控制计划2.在项目要求的时间段期间实施GP-12遏制控制全球APQP-GP-12目的:在开始和提速期间制定遏制计划以便在供应商现场迅速找出质量问题，如试生产计划SQE职责:为供应商提供GP-12进度审核供应商过程和试生产控制计划验证PR&R，样件和试生产问题得到控制验证供应商采用过程FMEA和统计数据进行控制供应商职责:按先前问题积累的经验制定试生产控制计划实施试生产控制计划监控GP12数据并修改内部程序以杜绝问题监控顾客问题和PR&R，更新控制计划Primary全球APQP-GP-12任务描述:

39、GP-12的目的是在开始和提速期间制定遏制计划以便任何质量问题能在供应商现场快速找出，而不是在GM顾客现场这个程序适用于所有新零件和变更的零件,此零件在开始和提速时需要新的PPAP。遏制计划即试生产控制计划并按AIAGAPQP手册格式制定。全球APQP-GP-12方法:1.供应商遵循GP-12程序2.规定遏制过程的人员职责.3.制定试生产控制计划(参考GP-12)4.当发现不合格品时，立即实施遏制/整改5.按GM要求的时间采用早期生产遏制计划6.发运时使用绿色圆点由(高级管理人员签字的)标识以区分合格品全球APQP-GP-12任务号:15任务名称:生产件审批程序任务所有人:供应商任务进度:1.

40、PPAP提交前全球APQP-PPAP目的:判定供应商对所有顾客的工程设计记录和技术要求完全理解及过程在生产期间有潜力按所报生产节拍生产满足这些要求的零件SQE职责:提交前审核PPAP文件-验证所有19项的完成-很多项可在PPAP提交前审核跟踪PPAP拒绝项供应商职责:在生产环境下生产零件在PPAP日期前完成所有文件和试验要求建立一次性提交全部PPAP批准目标Primary全球APQP-PPAP任务描述:生产件批准的目的是判定供应商对所有顾客的工程设计记录和技术要求完全理解及过程在实际生产期间有潜力按所报生产节拍生产满足这些要求的零件全球APQP-PPAP任务号:16任务名称:进行按节拍生产任务

41、所有人:供应商任务进度:1.生产开始/提速开始(按区域)前8周全球APQP-按节拍生产目目 的的:验 证 供 应 商 的 实 际 生 产 过 程 有 能 力 生 产 满 足 下 列 要 求 的 零 件：-GM 的 滚 动 质 量 要 求-所 报 工 装 能 力-GM 的 日 产 量 要 求 SQE 职职 责责:评 估 供 应 商 的 节 拍 计 划 确 定 顾 客 监 控 或 供 应 商 监 控 的 节 拍 生 产 参 加 顾 客 监 控 节 拍 生 产 或 审 核 供 应 商 监 控 的 结 果 确 认 实 际 能 力 超 过 报 价 能 力 和 GM 日 产 量 要 求 按 结 果 说 明

42、节 拍 生 产 状 态 供供 应应 商商 职职 责责:制 定 节 拍 生 产 计 划 并 与 SQE 审 核 确 认 报 价 工 装 能 力 和 节 拍 生 产 周 期 进 行 按 节 拍 生 产，完 成 工 作 表 并 交 给 SQE 全球APQP-按节拍生产任务描述:节拍生产活动验证供应商的实际生产过程能满足生产零件的要求并符合下列要求：1.GM的滚动质量要求，即生产件审批程序(PPAP)2.合同日产量能力3.GM的日产量要求(基本产量/最大产量)全球APQP-按节拍生产交付内容:完成每个件的节拍生产工作表，记录过程满足节拍生产的质量和工装能力要求全球APQP-按节拍生产任务号:17任务名称:经验教训-交流和更新任务所有人:供应商任务进度:1.从关键相关者会议到投产整个过程全球APQP-经验教训目的:审核从先前项目中获得的经验及考虑在新项目上绩效的机会改进SQE职责:获取有关先前同类零件的信息-其他SQE,当地或其他区域-产品工程师共用个人知识和经验验证供应商将经验教训应用到新过程中供应商职责：共用同类产品经验教训将所有相关项与生产过程和工装设计相联系Primary全球APQP-经验教训任务描述：如果从其他项目中获得的及存在公共“经验教训档案中的经验教训与当前零件和项目有关，其将被审核。目的是最大限度地从先前项目获取知识并且不再从犯同样质量或设计错误。全球APQP-经验教训