工作现场6S管理.ppt
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1、工作现场6S管理清洁清洁素素养养整顿整顿清扫清扫整理整理推动推动管理水平提升管理水平提升安全安全工作现场6S管理1.6S的定义与目的6S是指整理(SEIRI),整顿(SEITION),清扫(SEISO),清洁(SEIKETSU),素养(SHIT-SUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”,这里又添加了另一个“S”安全(SAFE),统称“6S”。1S整理:区分“要”与“不要”,对不要的东西进行处理,腾出空间,提高生产效率。2S 整顿:要的东西按规定定位,定量摆放整齐,明确标识,避免浪费时间寻找工具。3S 清扫:清除工作场所内的脏污,设备异常马上处理,并防止污染的发生,使不足
2、和缺陷明显化,是品质的基础。4S 清洁:将上面的3S的实施制度化、规范化,并维持效果,通过制度化来维持效果,使不规范的情况易于被发现。5S 素养:人人依规定行事,养成好习惯,提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。6S 安全:保证工作现场安全及产品质量安全,杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。工作现场6S管理2.生产现场6S管理要点1S整理:现场摆放的物品(原材料、半成品、成品、废料、余料、垃圾等)要定时清理。2S 整顿:加工中的材料、半成品、成品等应该摆放整齐并有标识。通道、走道保持通畅,通道内禁止摆放物品或压线摆放物品。3S 清扫:生产过程中产生的废线头以及铜丝应及时清扫,避免
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