3定5S管理定义及评价基准.ppt

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1、定义及目的定义及目的活动定义活动定义活动目的活动目的为了生产活动氛围变得明朗、愉快的基本活动为了生产活动氛围变得明朗、愉快的基本活动改善的基础阶段为工厂的呼吸运动，以改善的基础阶段为工厂的呼吸运动，以3 3即即3 3现思想来实施的运动现思想来实施的运动 不只是单纯的将现场打扫干净，而是将浪费不只是单纯的将现场打扫干净，而是将浪费 Zero Zero 化、创造提高效率的现场、化、创造提高效率的现场、提高制造竞争力。提高制造竞争力。Clean-up 3 steps 推推进项目目5S整理整理清扫清扫习惯化习惯化整顿整顿清洁清洁整理整理区分需要的和不需要的将不需要的果敢的扔掉整顿整顿为了能便捷的使用所

2、需的物品，指定各种物品保管数量与保管场所，并标识清扫清扫工作场所的地面、墙、设备、备品等各个角落的灰尘及异物清除，创造洁净的环境清洁清洁持续维持已整理、整顿、清扫状态，从根本上改善污染发源习惯化习惯化熟记应遵守的公司纪律、规则、作业方法等规定，即使在无意识的状态下也能遵守用语定义用语定义 3即:即时,、即坐(自己位置)、即应(即时对应)3现:在现场看到现场实物即能判断现象活动定义活动定义活动目的活动目的用语定义用语定义3定定定位置定位置定容器定容器定量定量指定的场所、指定的容器、指定的量。持续进行经常性固定式管理的标准化活动指定的场所、指定的容器、指定的量。持续进行经常性固定式管理的标准化活动

3、指定的位置指定的物品只存放指定的量.所有的物品上都应有名称标识，并且放到指定场所所有的物品上都应有名称标识，并且放到指定场所 ，才能避免因查找物品而造成的时间浪费才能避免因查找物品而造成的时间浪费只存放所需要的量，只存放所需要的量，才能避免发生空间狭小、及整顿、存货等才能避免发生空间狭小、及整顿、存货等Clean-up 3 steps 推进项目推进项目将使用的JIG工具在指定的位置保管采购的材料部品在指定的场所(资材仓库)保管生产完的完成品在指定的场所(产品仓库)保管定位置定位置定容器定容器容器的标准化 在材料规格上购买及使用指定的材料定量定量材料部品的采购按所需物品及需要量购买，只生产能保管

4、数量产品定义及目的定义及目的活动定义活动定义活动目的活动目的用语定义用语定义 用眼用眼管理管理生产现况板生产现况板标准作业标准作业安顿安顿迅速确认现场的异常状态及问题，为能正常化及迅速确认现场的异常状态及问题，为能正常化及LOSSLOSS的最小化而进行的用眼管理的最小化而进行的用眼管理用眼能看到异常，做到让任何人都能看懂的状态用眼能看到异常，做到让任何人都能看懂的状态Clean-up 3 steps 推进项目推进项目定义及目的定义及目的Line的生产现况板标识计划/实绩管理,未达原因管理电算人员目标共享熟记生产、品质、目标，如未到做到 来决定有无达成目标 生产现况况板标准作业作业指导书公示作业

5、顺序、检查内容、标准、在工量等做到让所有人看到主要工程(CTQ工程)标识对于主要品质特性要做到让所有人知道重点管理条件安顿安顿显示装置 传唤标识:请求部品 异常标识:组立 Line的异常状态标识 稼动标识:显示机器的稼动 进度标识:作业进度标识安顿(行燈,日语发音):夜间能照亮行路的手电等 是指在生产现场能随时确认各种异常状况的显示装置 无年计划活动无年计划活动,整理整理/整顿整顿不足，混乱的水准不足，混乱的水准树立年计划，直到整理树立年计划，直到整理/整顿阶段的活动水准整顿阶段的活动水准整理整理/整顿整顿/清扫清扫定位置定位置/定容器定容器/定量定量用眼管理生产现况板的用眼管理生产现况板的管

6、理水准管理水准整理整理/整顿整顿/清扫清扫/清洁清洁定位置定位置/定容器定容器/定量定量用眼管理进行生产现况板用眼管理进行生产现况板/标准作业标准作业/安顿等活动安顿等活动全员对全员对5S/35S/3定、用眼管理定、用眼管理活动已习惯化，现场管理活动已习惯化，现场管理完善化水准完善化水准阶段阶段阶段阶段阶段阶段阶段阶段阶段阶段现象现象Image推进阶段别推进阶段别 Image-明确准备清扫区域,担 当者,时间,周期,点检 Point-各种物品及部品的品名，位置,量要标识出来-在工品保管场所用线标识出来，还要限高标识-生产现况进行时间别管理，对于未达原因要进行改善-不良品进行明确区分，标明不良内

7、容-区分必需品和非必需，非必需品进行整理，达到可以方便使用-开放尺工具箱，进行整顿，放在可以轻松使 用的 地方-工程别作业台及部品放置台进行定位整顿-准备位置放置清扫工具-在清扫周期和对象不明确的状态下进行清扫-通路用黄色线标识出来-异常发生时只有担当者知道-看不到的地方也要清扫-Cover等因为透明所以内部也可以看到，也可以清扫-实现异物根源性改善-标识容器的名称和代号 要达到容易拿取，整齐摆放-生产现况进行时间别管理，对于未达原因要采取挽回措施-标准作业方法展示，作业者要熟知-谁都可以看出异常情况并进行应对，有体系化的结构-5S,3定,可视化管理持续化-物品放置方式,明确标识量，像超市一样

8、的管理并整顿，并持续进行-异常发生时进行根源性解决，同一问题不再发生-生产现况的散布随时可以了解-能知道在工的变化并在进行管理 -作业速度用电算进行 管理-必要品和不必要品混 放-找必要品时浪费的时 间多-没有指定存放位置-部品、工具随处乱放-没有指定通道，即使 有通道也堆放着物品区区分分项目目推推进内内容容备注注5S整理整理区分必需品和非必需品，非必需品扔掉1)对象区域及选定担当者 JIG 及堆放台,工具盒,清扫道具盒,室内及地面,原资材仓库,现场,办公室等2)区分必需品及非必需品(不用品,不急品)3)不需要的随时处理.(包括设备,临时品等)4)不用品报废,不急品放在规定位置保管5)需要时实

9、施“红侧标签措施”Team的构成树立粘贴标准把握对象 区分处理方法 结果书面化-作成5S MAP layout,担当,周期明确化-免责区域:指定临时保管场所，免去责任的区域-“红色标识”作成内容 品名,部署,数量,物品区分,粘贴 事由,张贴日期等整整顿必需品要做到不管是谁不管何时都可以方便的拿取并使用1)决定堆放 场所2)堆放场所标识:品名,场所标识3)需要的进行整顿-作业工具高频率运载-放在地上的物品一定要用线作出标识-放在架子上的物品一定要标识品名-文件,保管盒的内置物标识-4)整顿方法-比起抽屉式(密闭性)要使用挂式(开放式)-容易拿出,容易取拿,容易放回-按初中生的水准制作-决定Mod

10、el Case(图书馆,百货店)5)堆放场所保养-放多少根据在库量决定-3定活动-整顿不彻底的话，找的工程会很巨大，也会发生很多问题点和浪费.推推进Process区区分分项目目推推进内内容容备注注5S清清扫无灰尘，污染源的状态 用眼看或触摸时干净整洁的作业场所1)确立清扫对象 -生产资材(原资材,部品等)-生产设备(装备,Tool,作业台，传送带等)-作业场所(地面，墙，通道 等)2)确立清扫担当 -区域别划分 制定担当者 -共同管理区域 制定交替顺序 -确定合适实施(交替时，无作业时，作业后)3)确立 清扫方法 -符合条件更好的方法 吹走(扫帚)吸进去(吸尘器)4)清扫工具 准备并实施 -清

11、扫工具使用容易 放置在作业场所附近 -必要时 定点摄像 清扫前后对比 -灵活使用 Check List 周期性点检 -确立担当区域 每日进行 -规定清扫时间 当做业务的一部分 -清扫实施的责任明确 设备清扫时 好处 -即使不是设备专家 清扫途中能发现缺陷 -脏却抛弃不管的设备 故障多发 变脏 隐藏热化.-事物的颜色 发出本来的颜色-在工具,材料部品,器具,金型等 无绣，腐蚀-没有 无目的分散的东西推推进 Process区区分分项目目推推进 内内容容备注注5S清清洁整理,整顿,清扫状态 维持改善1)3S(整理/整顿/清扫)活动 职责明确 所有构成员 熟记 何时，何地，如何做2)第一性的改善污染源

12、 污染源不出现的方法或，构造 改善3)评价 活动内容 -整理，整顿，清扫状态的周期性的Check 及评价 -月别 重点 Theme选定，持续 实施ex)地面清扫习惯化化定立的规则，作业方法 务必遵守1)维持持续性的反复活动 全部构成员习惯化2)现场管理，监督者 -坚定地改善意志 -反复的教育及改善实施 -持续的现场点检和指导 -问题点的指示和改善与否 确认 -周期性的评价及通过奖赏鼓励3)现场社员-5S必要性和推进方法 熟知-规定的方法和规则 遵守-自发的参与和反复的实践习惯化活动-月5S 日-5S Patrol-5S 摄影展-5S 宣传展-5S 会刊-郑孙事例 发表会-清扫用具 事例发表会-

13、5S 自主研究会-5S 随笔展推推进 Process区区分分项 目目推推进 内内容容备注注3定定定位定位固定的地方定容器定容器 固定的物品定量定量 规定的量 在什么地方(场所)什么(品目)几个(量)使得任何人都知道1)位置的区划化 -保管场所用线标识,制定容易找的位置 -指定的场所 认识标(名称标,地面定标)贴着 -提高时间性效果 用眼容易看到 正确制作2)使用容器的标准化(Size,内容数量 etc)-统一的部品用同一的容器盛放 -选定容器 使能马上搬运到作业场地 -容器中不能有垃圾(例:内容物用纸包装)-与协力社一同 决定合理的方向3)在库量的 限定 -装在高度 标识(最大量,最小量)工厂

14、整体看起来好(例:1m 以下)大型物品尽可能放在工厂边上 视野确保 -1次 运送量 确定 自主运营,无比在定好的时间内运营-物品放置场所确定 减少查找浪费.-使用的容器标准化 减少运送浪费.-限定在库,在工量 减少在库负担 Process区分区分项目项目推进内容推进内容备注备注用眼用眼管理管理生产现况板生产现况板标准作业标准作业安顿安顿迅速的确认现场的异常状态及问题，为能正常化及LOSS最小化1)现场现况板管理 -周期性Up-date及保持清洁 -公示进度:计划/实绩管理 -指定担当 -将生产现况时时让作业者看到 2)目标共享 -生产、品质目标反复共享，所有员工应熟记 3)作业指导书周期性Up

15、-date及公示 作业顺序及检查方法等能容易看懂并能按其操作4)主要工程标识 对于品质的致命性条件应单独标识5)不良标识 明确区分工程内的良/不良品，并粘贴标识，指定位置6)标识灯做到无故障维修管理 -传唤标识:请求部品 -异常标识:主要是组立Line状态，标识组立异常状态 -稼动标识：生产现况/机器的稼动情况标识 -进度标识:作业进度标识7)异常发生时的措施管理履历及树立防止再发生对策 用眼管理工具-时间别生产量管理 生产现况及投入工数现况-公示标准作业指导书 作业顺序、检查内容、标准在工 量-标牌(定位置标牌、部品表)-异常警报灯-拍摄物品摆放位置标识、去拿物品场所-T/Time 标识-设

16、备管理重点标识评评价价SheetClean-up 3 steps Sheet评价 日期 .评价 委员填表者()事业部NO 细细部部项项目目评评价价 Point(Perfect Image)分分值评评价价分分数数改善改善(指出指出)内内容容ABCDEBestWorst15S 计计划划有明确的有明确的Clean Up 3Step 实实行行 计计划划,树立了立了 事事业业部部/阶段性的段性的 年年间间 Plan1.01.01.01.00.80.80.60.60.40.40.20.22整理整理工程工程 及及 资资材材Depot 内内 必要品和不必要品必要品和不必要品 区区分分 整理整理(部品部品,资资

17、材材)1.01.01.01.00.80.80.60.60.40.40.20.23整理整理工程工程 及及 资资材材Depot 内内 必要品和不必要品必要品和不必要品 区区分分 整理整理(夹具具)0.50.50.50.50.40.40.30.30.20.20.10.14整理整理清清扫扫盒盒,工具工具,扫帚帚 等工具等工具 整理整理0.50.50.50.50.40.40.30.30.20.20.10.15整整顿顿必要的物品能必要的物品能够很容易的找到很容易的找到并并使用使用,保管保管数数量和保管量和保管场所已指定所已指定并并 标识标识(部品部品,资资材材)1.01.01.01.00.80.80.60

18、.60.40.40.20.26整整顿顿必要的物品能必要的物品能够很容易的找到很容易的找到并并使用使用,保管保管数数量和保管量和保管场所已指定所已指定并并 标识标识(夹具具)1.01.01.01.00.80.80.60.60.40.40.20.27整整顿顿必要的物品能必要的物品能够很容易的找到很容易的找到并并使用使用,保管保管数数量和保管量和保管场所已指定所已指定并并 标识标识(清清扫扫工具工具)0.50.50.50.50.40.40.30.30.20.20.10.1评价价 SheetClean-up 3 steps Sheet()事业部NO 细细部部项项目目评评价价 Point(Perfect

19、 Image)分分值评评价分价分数数改善改善(指出指出)内内容容ABCDEBestWorst8清清扫扫去除灰去除灰尘,异异物等物等营造一造一个没个没有有污染的染的环境境(设备设备)1.01.01.01.00.80.80.60.60.40.40.20.29清清扫扫去除灰去除灰尘,异异物等物等营造一造一个没个没有有污染的染的环境境(便利便利设施施:休息室休息室,卫生生间,更衣室更衣室)0.50.50.50.50.40.40.30.30.20.20.10.110清清扫扫去除灰去除灰尘,异异物等物等营造一造一个没个没有有污染的染的环境境(工程工程)1.01.01.01.00.80.80.60.60.4

20、0.40.20.211清清洁洁整理整理,整整顿顿,清清扫的的状状态 始始终能能够维持持,能能够将将污染染发生源根本性的生源根本性的 改善改善(设备设备)1.01.01.01.00.80.80.60.60.40.40.20.212清清洁洁整理整理,整整顿顿,清清扫的的状状态 始始终能能够维持持,能能够将将污染染发生源根本性的生源根本性的 改善改善(便利便利设施施:休息室休息室,卫生生间,更衣室更衣室)1.01.01.01.00.80.80.60.60.40.40.20.213清清洁洁整理整理,整整顿顿,清清扫的的状状态 始始终能能够维持持,能能够将将污染染发生源根本性的生源根本性的 改善改善(工

21、程工程)1.01.01.01.00.80.80.60.60.40.40.20.214习惯习惯化化对于所有于所有区区域域,有担有担当区当区域域Map 选定了定了担担当当者者,实实行行周期周期 习惯习惯化化2.02.02.02.01.61.61.21.20.80.80.40.4评价 日期 .评价 委员填表者评价价 SheetClean-up 3 steps 评价价 Sheet()事业部NO 细细部部项项目目评评价价 Point(Perfect Image)分分值评评价分价分数数改善改善(指出指出)内内容容ABCDEBestWorst15定位置定位置工程工程别 作作业业台台 及及 部品部品放置放置

22、是否是否定位置定位置(作作业业台台)0.50.50.50.50.40.40.30.30.20.20.10.116定位置定位置Location是否指定是否指定,标标准准在工在工 标识盘附着附着(部品部品,原材料原材料)0.50.50.50.50.40.40.30.30.20.20.10.117定位置定位置台台车车/BOX(协协力社力社 包含包含)是否是否 定位置定位置,不用做其他用途不用做其他用途0.50.50.50.50.40.40.30.30.20.20.10.118定位置定位置使用起使用起来来便利便利,能能够安全的整安全的整顿现物物,效率性的使用效率性的使用(夹具具)0.50.50.50.

23、50.40.40.30.30.20.20.10.119定容器定容器部品部品别 标标准准容器容器 Size,用途用途别 区区分管理分管理1.01.01.01.00.80.80.60.60.40.40.20.220定容器定容器容器容器 标标准准化化 并并按照按照基准基准使用使用1.01.01.01.00.80.80.60.60.40.40.20.221定量定量遵守遵守 工程工程,资资材材Depot 部品部品的的 定量定量.1.01.01.01.00.80.80.60.60.40.40.20.222定量定量部品部品的的 保管保管场所要在所要在 放置上下限放置上下限线基准基准 管理管理1.01.01.

24、01.00.80.80.60.60.40.40.20.2评价 日期 .评价 委员填表者评价价 SheetClean-up 3 steps 评价价 Sheet()事业部NO 细部项目细部项目评价评价 Point(Perfect Image)分分数数评价分数评价分数改善改善(指出指出)内容内容ABCDEBestWorst23生产生产 现况板现况板维持维持现况板现况板告示物的告示物的清洁清洁,告示物能够周期性的告示物能够周期性的 Up-Up-DataData1.01.01.01.00.80.80.60.60.40.40.20.224标准作业标准作业作业指导书作业指导书能够能够Up-date Up-d

25、ate 管理管理 ,现场能够按照现场能够按照作业指导书作业指导书作业作业1.01.01.01.00.80.80.60.60.40.40.20.225标准作业标准作业是否整理了让作业者方便的是否整理了让作业者方便的作业作业方法方法1.01.01.01.00.80.80.60.60.40.40.20.226安顿安顿为了为了用眼管理用眼管理的的 安顿安顿装置装置 附着附着,运营运营,管理着管理着1.01.01.01.00.80.80.60.60.40.40.20.227安顿安顿当日当日生产生产的进行状况的进行状况 时刻清楚时刻清楚1.01.01.01.00.80.80.60.60.40.40.20.

26、228安顿安顿是否拥有异常发生时是否拥有异常发生时 能够迅速的对应的体系能够迅速的对应的体系1.01.01.01.00.80.80.60.60.40.40.20.2总 计25.0评价 日期 .评价 委员填表者评价项目评价项目评价评价 等级等级A A B B C CD DE E5S5S计划计划对于Clean Up 3Step 实行 计划,有明确的树立了事业部/系单位 年间 PlanClean Up 3Step 实行 计划 虽然有事业部/系单位的年间 Plan,但不明确Clean Up 3Step 实行 计划只有系单位有,事业部单位未树立Clean Up 3Step 实行 计划只有事业部有,系单位

27、没有Clean Up 3Step 实行 计划 事业部 及系单位都没有树立整理整理必要品和不必要品明确的被区分并管理和标识必要品和不必要品明确的 区分 管理 但无 标识有必要品和不必要品 区分的场所,但没有遵守没有必要品和不必要品区分的场所必要品和不必要品混合存放着整顿整顿让所需要的物品能够很容易的找到,各种物品的保管数量和保管场地有指定的标识让所需要的物品能够很容易的找到,各种物品的保管数量和保管场地,但没有标识必要的物品可以很容易的找到并使用,但各种物品的保管数量和保管场所没有指定的位置必要的物品能够区分 管理但很难以轻松的找到必要的无法轻松的找到.各种 物品的保管数量和保管场所没有指定,无

28、标识.清扫清扫各个角落去除了灰尘和异物很干净.有相应的 清扫工具在第一阶段没有将灰尘,异物等去除,需要清扫,清扫工具还是比较到位的全面性的 未能够将灰尘异物去除干净,所以需要清扫,清扫工具还是比较到位的全面性的 未能够将灰尘异物去除干净,需要清扫,清扫工具不是很到位全面性的有灰尘异物,很脏乱,没有清扫工具清洁清洁整理,整顿,清扫状态始终能够维持,能够将污染发生源 根本性的改善并维持 清洁能够维持整理,整顿,清扫 状态,但达不到污染源的根本性改善.维持着 清洁不能维持整理,整顿,清扫 状态没法改善发生源的根本改善 不能维持清洁,只是一时的干净未进行整理,整顿,清扫,只在 管理/监督者的 巡回时

29、一时性的进行根本没有整理,整顿,清扫已经是污染的状态.不洁啊!习惯化习惯化对于全领域来说有担当区域Map,选定了担当者 实行 周期已 习惯化.监督者会周期性进行 现场 巡回/Check 对于全领域来说 有担当区域Map,并选定了担当者,实行 周期也能够 习惯化但是监督者不进行现场 巡回/Check对于全领域来说有担当区域Map也选定了担当者,但 实行 周期 不规范全领域有担当区域 Map,但没有 担当者,实行周期也不规范.全领域没有担当区域Map,也没有担当者,实行 周期也混乱等等级基准基准13.02.52.01.51.00.51.00.80.60.40.22.01.61.20.80.42.5

30、2.01.51.00.52.01.61.20.80.43.02.41.81.20.6评评价价项项目目评评价价 等等级级A B CDE定位置定位置指定的场所和现物一致,没有用于其他用途的情况指定的场所能够效率性的使用,有标识板 指定的场所和现物一致,没有用于其他用途的情况指定的场所能够效率性的使用,但没有有标识板有指定的场所,但和现物不一致,也有用于其它用途的使用的时候,指定的场所虽然确定在在能够效率性的位置,但没有标识板没有指定的场所 和现物也不一致,用于其它用途的时候也有.没有指定的场所 和现物也不一致,自主用于其它用途3定定定容器定容器部品别 标准容器 Size用途别区分管理的很好,成为容

31、器 标准化,按照基准使用着部品别 标准容器 Size用途别区分管理的很好,成为容器 标准化,但未按照基准使用着部品别 标准容器 Size用途别区分管理的很好,但没有进行容器标准化部品别 标准容器 Size用途别区分管理的不太好未进行部品别容器区分混合使用着定量定量工程,资材Depot 部品的 定量遵守的很好,部品的保管场所按照放置上下限的基准进行着管理工程,资材Depot 部品的 定量遵守的很好,部品的保管场所没有按照放置上下限的基准进行着管理工程,资材Depot 部品的 定量未能够遵守.部品保管场所的 标识 及放置 上下限还是比较明确的工程,资材Depot 部品的 定量未能够遵守.部品保管场

32、所的 标识 及放置 上下限还是也不明确工程,资材Depot 部品的适当数量没有进行管理等等级基准基准2.01.61.20.80.46.02.01.61.20.80.42.01.61.20.80.4评评价价项项目目评评价价 等等级级A B CDE用用眼眼管管理理生生产产现现况况板板现况板的告示物维持的很清洁,告示物周期性的Up-Data现况板的告示物维持的很清洁,告示物在 不规范的Up-Data现况板的告示物维持的很清洁,告示物在 不能够Up-Data现况板的告示物不能够维持的很清洁,告示物在 不能够Up-Data现况板的告示物不能够维持的很清洁,告示物在 不能够Up-Data,告示物 不适当标

33、标准作准作业业作业指导书能够 Up-date 管理,能够按照作业指导书 在现场遵守,作业方法整理的很好,根据作业指导书进行作业较容易.作业指导书能够 Up-date 管理,能够按照作业指导书 在现场遵守,作业方法整理的一般般,根据作业指导书进行作业不是很容易.作业指导书能够 Up-date 管理,但不能够按照作业指导书 在现场遵守作业指导书不能够 Up-date 管理,也不能够按照作业指导书 在现场遵守作业指导书不能够 Up-date 管理,也不能够按照作业指导书 在现场遵守作业,无法按照 作业指导书方法作业安安顿顿安顿 装置附着运营,管理,能够实时知道生产进行状况,异常发生时,有可以迅速处理

34、的体系,异常处理结果会做记录,具有再发防止对策安顿 装置附着运营,管理,能够实时知道生产进行状况,异常发生时,有可以迅速处理的体系,但没有记录异常处理结果,也没有有再发防止对策安顿 装置附着运营,管理,能够实时知道生产进行状况,但异常发生时,没有有可以迅速处理的体系安顿 装置附着运营,管理,但不能够实时知道生产进行状况,异常发生时,也没有有可以迅速处理的体系没有安顿装置附着运营,管理,也不能够实时知道生产进行状况,异常发生时,也没有有可以迅速处理的体系,没有记录异常处理结果,也没有有再发防止对策等等级基准基准3.02.41.81.20.66.01.00.80.60.40.22.01.61.20.80.4