家具生产流程.ppt

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1、 家具生产流程报告 2021/9/241 生产流程1.配料2.机加工3.装配4.油漆5.包装2021/9/242配料主要流程：实木木料进料-定长-修边-拼板-四面刨 （注：进料时，一部分木料为规格料，这部分木料可以省去拼板环节直接到四面刨；而定长过程中余下来的木料可以通过加工成为指接木；指接木是由木料与木料之间通过8085白乳胶以指型胶合而成。）重要机台 四面刨 拼板机配料2021/9/243四面刨配料车间有四台四面刨，前三台型号为U-23-E，一台型号为U-23-EL。第一台主要刨方料（拼板料），功能较为简单。后四台为花刨，作业名称为刨花型，可以加工出较为复杂的曲面。其中第四台主要刨小料和方

2、料。由于某些复杂的曲面人工测量有一定的难度，所以使用GO/NO GO检测模具来进行检测。GO既是四面刨出来的料能通过的即为达标，若不能则是不达标。NO GO就是四面刨出来的料若不能通过检测模具，则是合格的，若通过则为不合格。2021/9/244车间一共有三台轮式拼板机，一台高周波拼板机，一台A型拼板机和四十排轮式拼板机。主要对非规格料进行拼板粘合。高周波拼板机主要对薄材进行拼板，主要特点是拼板周期短，高频升温。但由于高周波拼板机使用时间长，所以现在会出现脱胶问题。A型和四十排轮式所用胶比例为1913白胶：1940硬化剂100:151。布胶量在250-280（g/m）。而高周波则是1980白乳胶

3、：1993硬化剂100:151，布胶量在250-280（g/m）。拼板机2021/9/245胶水检测/实木脱胶测试l胶水检测：取两个空烧杯进行称量，记录完毕后，分别装上待测胶和硬化剂。分别进行称量。经计算，可得出胶水比例。l实木脱胶测试：1.把3块样品放入常温浸渍6小时 2.再把样品放入403烘箱中干燥18小时以上 3.检查胶线剥离情况 4.公式：开裂率（%）=样品两端胶线开裂总长度/样品两端脱胶线总长度100%5.冷水浸泡试验标准 胶水开裂率不得大于10%，每条胶线开裂率不得超过1/3。注：(胶水配方为1989/1993=100/15；样品3块（75mm）；木 材含水率为9%以下）2021/

4、9/246薄片配料流程薄片木料 开料-定长/宽-拼板-修补（拼花）薄片检验 不同纹理分布，薄片有不同的分级。一般纹理复杂，不规律的薄片为A级，而纹理简单，规律的为B级。检测的对象主要为厚度是否达到标准，表面是否起层，是否开裂，是否有黑点，矿物线，活节，死节，起白边等。对于A级，B级薄片，要求有所不同。2021/9/247含水率测定选取待测薄片样材10g，用粉碎机压成粉后放入赛多斯水分检测仪（MA150）中，一段时间后，经提示可以读出含水率。一般要求含水率在6%-8%之间。水分测定仪粉碎机2021/9/248实木木材材种常用的有黄杨木，楸木，橡胶木，桦木。l楸木（China walnut）：纹理

5、清晰，结构细而均匀，耐腐朽强，不易变形开裂，无异味。l橡胶木（Rubber Wood）:重，硬，纹理直，结构粗。色泽淡雅，纹理美观，力学强度高，耐磨损，但是木材不易于干燥，锯解和切削，常用于家具制造中的脚和餐椅。l桦木（Birch）：树皮平滑，含有树脂，纹理直且明显，材质结构细腻而柔和 光滑，质地较软或适中。桦木富有弹性，干燥时易开裂翘曲，不耐磨。加工性能好，切面光滑，油漆和胶合性能好。l黄杨木（yellow poplar/Boxwood）：通用木材，密度适中，易进行机械加工，干燥容易，保持 油漆，瓷漆及染色剂的能力极为良好2021/9/249人造板种类与规格 规格（厚度）：cm夹板（plyw

6、ood）2.5/3.0/5.0/16/18/23.5/25中纤板（MDF）2.5/6/9/12/18/25刨花板（Particleboard）15/18平衡纸（Balance paper）0.4/0.62021/9/2410薄片材种的认识l漩涡黄金花薄片（swirl cerejeira veneer）l黄金花薄片（cerejeira veneer）l直纹闪斑莫桑比克（mozambique veneer-quarter cut）l月桂树瘤（LBC）l樱桃木（cherry veneer）l普通桃花心木薄片（mahogany figure veneer）l楸木排骨（waknut crotch）l莫桑

7、比克（Mozam Bique）l柞木（OAK veneer）l欧克玛（okoume veneer）lMappa burl veneerl漩涡桃花芯木（swirl mahogany veneer）（注：由于薄片种类繁多，不一一列举，以上为主要薄片材种。）2021/9/24112.机加工机加工车间主要由九条生产线组成，包括：1.前/后框线（F&B Frame Line）2.床/镜框线(Bed/Mirror Line)3.顶线（caprail line)4.床柱线（post line）5.雕刻线（carving line）6.板线（panel pressing）7.门/侧框线（door/side f

8、rame line）8.抽斗线（drawer line）9.餐桌线（Dining Table line）2021/9/2412由于生产线的不同，配件的加工流程也有相应的不同，但大致可以分为：进料-修边-细作-砂光-组装-砂光等几个主要步骤。以门/侧框线为例，这条线的主要流程为：、进料后，使用DET进行修边，完成修边后进行的细作就分很多的内容，比如 洗榫、钻孔、贴边、压花等等，细作完成后就可以进行组装，最后砂光。2021/9/2413重要机台CNC机床CNC控制台2021/9/2414高周波曲压主要对薄片进行曲压成型。产品型号：KGW-1060HGZ，使用卡斯科无醛胶。2021/9/2415热压

9、机主要对养生房薄片进行热压，使其达到一定含水率。2021/9/2416封边机自动化程度较高，能全自动进行封边作业。2021/9/2417胶水检测 机加工车间主要用胶为脲醛胶、白乳胶、无醛胶、AB胶。而因为压板工艺的区别所用的种类和与硬化剂的比例都有所不同。如在热压时所用的胶为脲醛胶而与硬化剂的比例为100:20，而在冷压时所用的比例则为100:15。高周波曲压时所用的胶与所压薄片有所关系，主要用脲醛胶和无醛胶。AB胶主要用在45夹角，白乳胶主要用在贴条，封边。2021/9/2418试装/养生房 试装车间用于新产品的试装，按照图纸生产出来的新产品通过试装，对发现的问题进行反推，如果问题出在图纸上

10、则PE部门更改图纸，若问题出在生产部门则更改生产工艺。养生房一般对加工出来没来得及包装的产品进行保养，平衡含水率一般维持在7%-9%之间。2021/9/2419 热压时间（S）温度()布胶（g/m）压力（kg/cm）中密度纤维板85-100上板115-120下板130-13590-110 8-10 实木140-200上板115-120下板130-13590-110 8-10 冷压时间（min）温度()布胶（g/m）压力（kg/cm）实木50-60 常温90-110 8-10热压/冷压2021/9/2420热压与冷压的区别主要在于，热压主要针对中密度纤维板和薄片进行压板工艺。而冷压则主要针对实木

11、进行接合。热压所用时间较短，大约在4-5分钟之内。通过高温高压进行压合。而冷压则使用时间较长，一般为50-60分钟（一般情况下夏天为50分钟，冬天为60分钟）。通过常温高压，通过胶黏剂固化使板材胶合。高周波在使薄片弯曲时所用的胶为卡斯科无醛胶，而在薄膜压板时所用的胶为脲醛胶。之所以有分别是因为弯曲成形时使用无醛胶可以减少甲醛含量。而在压板阶段，无醛胶黏性较大，容易对薄片造成损坏，粘在高周波机床上不易清理，影响工作效率。2021/9/2421l砂纸的规格：150/180/240AA/240CC/320/400/600l砂光的流程:砂光是每个工艺流程中不可缺少的部分，包括在各个环节上，只是需要的砂

12、光程度不同，所以砂光的方式也不同，在进料和机加工中，几乎都是属于粗砂。对形状和磨损度的要求都比较高，所以一般选用密度为150和180的机砂。在装配线则较多的使用密度为240AA/240CC，320的规格砂纸，因为这两个型号的砂纸不仅对木材磨损度不大，而且能达到桌面平滑的基本要求。在油漆线上使用400和600密度的砂纸，这既能不破坏油漆，又能达到光滑平整的效果。砂光的流程与砂纸规格2021/9/24223.装配装配流程零配件组装喷漆（抽斗部分的底漆等）手砂光破坏处理（部分产品的仿古处理）检修成品。桌，椅和床的大部分流程是相同的。喷漆只是相对于抽斗，因为如果抽斗在与柜类组装后，油漆线上再对抽斗进行

13、处理会比较困难，所以在未组装前进行喷漆处理，提高效率。2021/9/2423餐椅组装与检查餐椅组装过程中背框手工组装，使用木榫，扁榫固定，以及AB胶水，完成使用包带紧固，在养生房第二天即可打开包带。餐椅的底框则需要油压组装机来进行组装，保证产品的稳固性，使用螺钉，马钉等连接。这一部分不需要包带紧固。砂光一般是手工砂光，使用圆盘砂和三角砂。餐椅的检测一般观察产品是否对称，这是餐椅品检的主要步骤，其次是餐椅的外露部分是否光滑无瑕疵，第三主要是砂光是否有不到位的地方。2021/9/2424柜类家具检查柜类家具零部件包括两侧板，前后柜，背板，底柜，抽斗，脚架等。装配过程中会在底部加装垫块，防止损伤。（

14、有门的柜子背板在包装车间组装）。在柜类的质检中，要求门缝的大小维持在2mm，一般情况下测量工具的范围在1.52.5mm，抽屉要求对称，抽拉顺畅，外露部分保持良好，需要打孔的地方要求孔深准确，侧板的孔位要求平行，不能出现出钉现象。经过手砂线处理之后部分产品要经过皮坏处理，有虫孔，刮痕等。仿古处理后还需要再做一次检验，有问题的还需要修补。2021/9/2425胶黏剂及使用装配车间主要用胶为：AB胶 白胶 热熔胶使用方式：在组装过程中有使用到胶粘的地方，主要用胶为白乳胶和AB胶；AB胶主要用在45的夹角，因为这个地方不能上螺钉，只能接榫，而AB胶的粘性比白乳胶的更强。AB胶使用后需用打包带固定，带A

15、B胶固化后方能解开，时间大约为4-5小时。AB胶按照1:1的比例混合而成，固化时间为2小时。热熔胶主要用于抽斗的底部，滑榫和木块的固定。加热温度为180。2021/9/2426品质缺点柜类：两边不对称，滑槽滑轨结合不理想。床类：不对称，孔深不正确，对称孔位不平行。餐桌类:面板有开裂，不平，缝隙过大。餐椅类：对角线相差3mm以上，高度相差10mm以上。2021/9/24274.油漆零号喷漆台 吹灰，喷背色，喷点手工水积痕壹号喷漆台 Equalizer/sap stain(底色)烘干十分钟贰号喷漆台 N.G.R(底色)烘干十分钟 叁号喷漆台 Duro stain烘干四十分钟肆号喷漆台 Pent s

16、tain烘干四十分钟2021/9/2428 伍号喷漆台 wash coat(底色)砂光 机砂/条纹砂 砂纸密度400(由于底色太薄，所 以选用高密度砂纸，破坏程度小)根据面板型号打filler 六号喷漆台 先上清油 再上Glaze 喷Glaze的主要作用是使产品颜色加深 擦净Glaze 打毛刷 清洗 抓highlight 可以体现深浅带，有明暗效果 品质检验-临时喷台2021/9/2429 打牛尾 烘干1小时 七号喷漆台 A.sealer B.sealer 砂光 手砂 砂纸密度240（底漆较粗，选用240砂 纸不会造成影响）八号喷漆台 香蕉水（增强颜色效果）漏白 打干刷 做阴影 烘干 打点 九

17、号喷漆台 sealer2021/9/2430 布印 干刷 十号喷漆台 修色 十一号喷漆台 Lacquer 十二号喷漆台 修色 烘干半小时 布印 干刷 十三号喷漆台 Lacquer(底漆)品质检测2021/9/2431 烘干一个半小时 打水砂 手砂 砂纸密度600 机砂+手砂 砂纸密度320 漏白 吹灰 十四号喷漆台 修色 十五号喷漆台 Lacquer 十六号喷漆台 Lacquer 品质检验 修补 检查 抛光（打腊）2021/9/2432抛光(打蜡)流程使用肥皂和水，用400的砂纸和30磅的机器打面板 一个来回。使用肥皂和水，用600的砂纸和30磅的机器打面板 一个来回。用石脑油擦干用腊水，滑石

18、粉和15磅的机器擦拭 一个来回。用腊水，滑石粉，不用腊粉，粉红色的白洁布和15磅的机器擦拭一个来回。擦干净后用石蜡油擦干，再清水洗净喷上水性亮光油459K2005：水=1:6擦拭干净（注：上诉所用水皆为纯净水）2021/9/2433油漆线品质检验以下为检验过程中容易出现的问题：黄色（白身）：凹痕 薄片脱胶 薄片拼接不良 木材开裂 沙穿 出钉 封边脱胶 胶印 蛇形痕 不平整 撕裂绿色（油漆）：色差 漏白 污垢 流油 气泡 针孔 漆膜不均匀 干刷不良 牛尾不良 粘漆 橘子皮 抛光不良 油漆开花 亮度错误 红色（两者都有）：刮碰伤 划伤 2021/9/24345.包装包装车间主要分餐桌，柜子，床，椅

19、子和沙发五条线。u餐桌包装流程：品质检查-组装装五金-砂光-上亮光剂-品质检查-干燥剂-机械布-珍珠棉-开检验单首先对来料进行检查，主要看面板是否碰伤，颜色相差是否大，脚是否一样，然后配对。包装线流程2021/9/2435 柜子包装流程 来料下线-组装-擦灰-亮光剂-漏色-品保检查-修补-品保检查-开检验单 柜子主要检查门与抽斗是否歪斜，缝隙是都过大。床包装流程 来料检查-组装-检查-砂光-漏白-擦石蜡油-亮光剂(防霉剂)-检验 来料检查主要检查外表油漆，结构与功能。最后检查主要注意尺寸，漏白，破损现象等。2021/9/2436u餐椅与沙发包装流程：进料检查-试平整度-砂光-组装坐垫-品质检查

20、良好-包机械布-套气泡袋-（组装扶手）-开检验单-套热塑膜袋-烘烤-干燥剂-打包-贴条码-防火标签-（leather）-进仓 进料检查主要是检查油漆问题和结构问题，是否开裂，断裂，掉肉，分别贴上绿条和黄条送回油漆线和雕刻线进行修补。试平锯（圆盘锯）主要调整四脚的平整度，如果不平可用圆盘锯进行调整。砂光主要对脚和靠背进行砂光，砂脚使用300AA密度的砂纸，靠背用800CC的砂纸。品质检查主要检查坐垫是否对称，是否锁牢，出钉，是否粗糙，平整，坐垫是否饱满等。2021/9/2437封皮餐椅的牛皮需要擦拭防霉剂，检查主要包括外观和结构，靠背坐垫是否平整饱满，铜钉距离是否一致，滚边是否钉牢，是否出钉，是

21、否有线头，粗糙等。沙发线的流程和餐椅流程大致相似。主要检查背色是否饱满，扶手是否对称，坐垫软硬程度，油漆是否粗糙，漏白，脚的平整度，流苏是否正确，抱枕布料数量等。2021/9/2438配件检验u五金检验：拉手、内外牙螺丝、合页、滑轨、导轨等规格尺寸与图纸或样品是否一致；外观颜色与图纸或样品是否一致；表面，里面是否无缺陷；功能性是否符合标准；材质是否符合采购标准。u餐桌布检验：餐桌布是否与样品色泽一致；表面是否平整、起皱、是否有破损、色差、跳线；纹路应顺直，无偏斜。摸上去是否干燥、有无潮湿感；外包装是否良好，无损坏。u大理石检验：尺寸是否和符合图纸要求；颜色依据指定的原石如洞石、仿古洞石、啡网纹

22、、仿古啡网纹、中国黑、山西黑；表面修补处是否平整且手感平滑，表面无裂缝、凹凸、划伤、污垢、蜡水、抛光不良；2021/9/2439 边缘形式依指定规格做，边缘无破损；啡网纹超过一米的一定要加钢筋固定，所有大理石背部一定要加支撑网，然后贴一张绒布；背部有20mm以上的破洞则需要碎石和合成树脂的混合物填平；包装根据确认的箱内放置泡沫的纸盒方式包装；包装箱表面的英文应清晰准确。灯具检验：规格尺寸与图纸是否一致；外观颜色与样品是否一致；灯具的功能性是否百分百合格；灯具标准电压是否正确。书桌、餐椅牛皮检验：皮革与样品颜色是都一致；是否表面平整，不起皱；表面是否有划伤、破损、大疤痕、起皮、色差；是否有线头；

23、接缝线是否直，上下误差2021/9/24405-8mm；弧线要求自然，拼接线与床板花型对角线要准确误差2mm；包皮海绵需有弹性，边缘外海绵需饱满；餐椅牛皮拉开后无明显疤痕；表面不可有任何缺陷；厚度应在0.9-1.2mm之间。u瓦楞纸箱检验：印刷图案、文字清晰准确、颜色深浅一，条码印刷完整、套印准确清晰、墨色均匀；压痕线深浅适宜、箱面上不得有杜宇压痕线；纸板不得有破裂、断线、重线等缺点；刀口无明显毛刺；纸箱纸面不许拼接、缺材、漏楞、折皱、污垢、脱胶；纸箱成型后箱体正方。摇盖合拢后，离缝叠盖不超过3mm，摇盖开合180，往返5次，里纸，面纸无裂缝；随货有供应商提供的产品检验报告。2021/9/24

24、41u玻璃、银镜检验：来料尺寸、磨边尺寸与图纸是否一致；来料玻璃、银镜磨边、磨角自然对称（直边、斜边、圆弧边）；磨边、磨角处无明显砂痕和砂轮印痕；所有来料无划伤、斑点、水印、透光、凹凸不平、缺口、凸缘、水波纹、气泡、磨损、亮点；钢化玻璃表面不能暴边、划伤、裂痕、光学变形、气泡。u首饰盒、银器盘检验：产品尺寸是否符合要求；表面绒布颜色和样品是否一致；产品表面侧面拼接口平整，无起皱；缝隙误差小于0.5mm，每个接头须粘胶及打钉，且牢固不透胶；盒口条须平整，无凹凸不平且牢固，无松动、脱落；产片内外胶贴绒布无胶水印、脱胶、透胶、破坏、2021/9/2442绒毛脱落、多余边角料、重叠、白色斑点。u胶水检验：由于技术原因，胶水只检测外观是否破损、是否漏胶、是否生锈；随货供应方的产品分析证明书。（注：胶水成分检查由实验室确定）2021/9/2443