小油系统.ppt

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1、大油枪燃烧器1.每组燃烧器共设有三层油点火燃烧器。油点火装置中设置有可伸缩的高能点火器，可直接点燃燃油。2.为防止点火油泄漏进入炉膛，在冷炉点火前必须对油系统进行泄漏试验，在确认合格后才能进行点火。泄漏试验可独立进行，也可在炉膛吹扫时自动进行，但试验进行前，必须将“MFT”、“OFT”保护复位。微油点火我厂在A层布置了4套微油点火煤粉燃烧器，相应配置了微油点火（或等离子点火）系统控制保护系统。等离子点火技术的基本原理是以大功率电弧直接点燃煤粉。微油量气化燃烧器的工作原理先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时利用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热，扩容，后期加热。气

2、化燃烧后的火焰传播速度快、中心温度高，可作为高温火核在煤粉燃烧器内直接点燃多级煤粉燃烧器内的煤粉，从而实现锅炉启动、停止以及低负荷稳燃以煤代油的效果。微油点火系统构成1、燃油系统。2、风粉系统。3、煤粉燃烧器。4、自动控制系统 燃油系统 燃油管路和减压系统，燃油减压系统的作用是为小容量气化油枪提供合适的压力。小容量气化油枪 高强度燃烧室 压缩空气系统，为气化油枪提供雾化动力 电子点火器和火焰监视器 高压风系统，为油燃烧室提供冷却和氧量 锅炉冷态启动时如何实现用微油量点火系统在锅炉冷态启动时，一次风温低无法正常启动磨煤机进行冷态制粉，不能实现用微油量点火系统进行锅炉纯冷态直接点燃煤粉的点火启动。

3、为解决锅炉冷态点火启动过程中煤粉制备的问题，在A磨入口风道段采用旁路风道上加装暖风器的方法，提高磨入口风温，达到冷态启动磨煤机制粉的条件，来解决A磨制粉干燥剂的来源问题，达到提前启磨制粉的目的。小油点火条件小油燃油母管压力0.6Mpa。压缩空气母管压力0.3Mpa。MFT复归微油点火启动的准备工作1 点炉前做微油系统点火试验。2 按规程要求锅炉上水至汽包可见水位。3 点炉前两小时投入#1磨煤机的冷炉热风加热系统，进行暖磨。4 建立炉前油循环，打开微油点火燃油母管手动截止阀，建立微油燃烧器油路通道，保证油压合适(2.02.5MPa)。各角微油油压不低于1.3MPa。5 全开微油系统压缩空气总门，

4、保证微油系统各角压力合适(0.35-0.4MPa)。6 全开微油系统高压风总门及各角高压风分门。按顺序启动空预器，引风机、送风机，调整入炉总风量 30%，炉膛负压0-50Pa,进行炉膛吹扫。吹扫完毕，MFT复位，启动火检风机。启动#1（或#2）一次风机，在A磨煤机侧出、入口风道处建立一次风通风风路。在暖磨期间，进行一次风管的吹扫工作，(主要是将一次风管内的沉积的煤粉吹净，防止投入微油枪时在点火燃烧器的一次燃烧室主油枪处结渣，杜绝一次室的结渣而堵塞、倒油着火现象，吹扫方式采用逐个单管轮换进行吹扫方式，吹扫风量为23万立方米/小时，保证高一次风压的吹扫效果，单根粉管的吹扫时间为3分钟以上。)投入磨

5、煤机调节第一层燃烧器周界风,维持风门开度在15%。在磨煤机入口风温达到150以上时，在CRT上首先将微油火检保护投入。按微油点火程序 投入#1、#3角（或#2、#4角）微油量气化油枪。对角两支微油量气化油枪点火成功后，启动A磨煤机,启动A给煤机投煤制粉,投入对应微油A层粉。按锅炉升温升压的要求控制给煤机出力。根据煤粉燃烧状况进行周界风的调整，一般情况下在投粉60分钟后将周界风门开20%，每隔30分钟周界风开大10%。待磨煤机入口热风风温达到设计值时，停止微油热风加热系统。撤油枪根据锅炉升温升压需要，逐渐投入四支微油枪运行，#1磨煤机A层容量风达40左右时，根据锅炉带负荷的要求，应投入B层运行。锅炉负荷达到25%BMCR以上，启动#2磨煤机投入C层，缓慢增加出力，参照机组启动曲线增加负荷。当负荷加至允许脱油负荷，炉内燃烧状况良好，可逐只停掉四只微油枪（停微油枪前先退出微油联锁保护）。为保证机组的安全及微油点火系统的正常运行,在炉膛安全监控系统(FSSS)逻辑中,A 磨煤机应能实现“正常运行模式”和“微油运行模式”的切换。在“正常运行模式”时,第一层燃烧器实现主燃烧器功能;在“微油运行模式”时,对A 磨煤机的部分起动条件进行屏蔽,第一层燃烧器实现点火燃烧器功能。