企业资源计划(ERP)原理与实施 第9章 ERP与企业管理中的相关问题.ppt

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1、第第9章章ERP与企业管理与企业管理中的相关问题中的相关问题9.1ERP与业务流程重组（与业务流程重组（BPR）9.2ERP与企业经营机制与企业经营机制9.3ERP与准时生产（与准时生产（JIT）9.4ERP与质量管理与质量管理9.5ERP与物流配送与物流配送本章知识点本章知识点1、业务流程重组（、业务流程重组（BPR）的基本概念的基本概念2、BPR的类型与原则的类型与原则3、业务流程重组（、业务流程重组（BPR）的方法的方法4、ERP与与BPR的关系的关系5、ERP与企业经营机制与企业经营机制6、ERP与准时生产与准时生产7、ERP与质量管理与质量管理8、“5S”管理、管理、“6”管理管理9

2、、ERP与物流配送与物流配送9.1ERP与业务流程重组（与业务流程重组（BPR）9.1.1业务流程重组（业务流程重组（BPR）综述综述一一、业务流程重组的概念业务流程重组的概念业务流程重组（或称为企业过程重组、业务流程再造，业务流程重组（或称为企业过程重组、业务流程再造，英文为英文为BusinessProcessRe-engineering，缩写成缩写成BPR），），是由美国哈佛大学教授是由美国哈佛大学教授MichaelHammer与与CSCIndex的首的首席执行官席执行官JameChampy于九十年代初发表的公司重组：于九十年代初发表的公司重组：企业革命的宣言中首先提出的。企业革命的宣言中

3、首先提出的。BPR作为一种新的管理作为一种新的管理思想，席卷了整个美国和其他工业化国家，并风靡全球。思想，席卷了整个美国和其他工业化国家，并风靡全球。BPR被称作是被称作是“恢复美国竞争力的唯一途径恢复美国竞争力的唯一途径”，并将，并将“取取代工业革命，使社会进入重组革命的时代代工业革命，使社会进入重组革命的时代”。9.1.1业务流程重组（业务流程重组（BPR）综述综述业务流程重组：业务流程重组：以满足客户需求、提高客户满意度为以满足客户需求、提高客户满意度为目标，对企业现有的内外部的所有业务流程进行根本性的目标，对企业现有的内外部的所有业务流程进行根本性的再思考和彻底的再设计，并利用先进的制

4、造技术、信息技再思考和彻底的再设计，并利用先进的制造技术、信息技术以及现代化的管理手段，最大限度地实现技术上的功能术以及现代化的管理手段，最大限度地实现技术上的功能集成和管理上的职能集成，打破传统的职能型的组织结构集成和管理上的职能集成，打破传统的职能型的组织结构(Function-Organization)，建立全新的过程型的组织结构建立全新的过程型的组织结构（Process-OrientedOrganization），），从而帮助企业取得从而帮助企业取得在在TQCSE（即时间、质量、成本、服务、环境）五方面即时间、质量、成本、服务、环境）五方面的显著变化。的显著变化。9.1.1业务流程重组

5、（业务流程重组（BPR）综述综述对业务流程重组概念的理解：对业务流程重组概念的理解：1）BPR关注或研究的重点是在流程上。关注或研究的重点是在流程上。2）BPR围绕的目标是围绕的目标是“以满足客户需求、提高客户满意度以满足客户需求、提高客户满意度为目标为目标”，这是，这是BPR的最终目的。的最终目的。3）BPR的范围是的范围是“企业现有的内外部的所有业务流程企业现有的内外部的所有业务流程”4）BPR的深度是的深度是“进行根本性的再思考和彻底的再设计进行根本性的再思考和彻底的再设计”5）BPR的手段是各类技术的应用的手段是各类技术的应用6）BPR的理想执行结果是建立全新的过程型的组织结构的理想执

6、行结果是建立全新的过程型的组织结构二二、BPR的的类型类型消除职能重叠型消除职能重叠型BPR跨职能型跨职能型BPR供应链供应链BPR9.1.1业务流程重组（业务流程重组（BPR）综述综述三三、BPR的的原则原则：以企业目标为导向调整组织结构以企业目标为导向调整组织结构；让执行工作者有决策的权力让执行工作者有决策的权力；取得高层领导的参与和支持取得高层领导的参与和支持；选择适当的流程进行重组选择适当的流程进行重组；建立通畅的交流渠道建立通畅的交流渠道。9.1.1业务流程重组（业务流程重组（BPR）综述综述9.1.2业务流程重组的方法业务流程重组的方法BPR小组小组观念重建观念重建宣传准备宣传准备

7、设定目标设定目标流程诊断流程诊断流程重建流程重建流程设计流程设计重组实施重组实施评估实效评估实效组织重建组织重建组织保障组织保障文化与人才文化与人才ERP这这种种反反映映现现代代管管理理思思想想的的软软件件系系统统的的实实施施，必必然然要要求求有有相相应应的的管管理理组组织织和和方方法法与与之之相相适适应应。因因此此，ERP与与业业务务流流程程重重组组的的结结合合是是必必然然趋趋势势。企企业业应应用用ERP，不不仅仅仅仅是是引引入入一一套套现现代代化化的的管管理理软软件件，使使企企业业的的日日常常经经营营管管理理活活动动自自动动化化，更更重重要要的的是是对对企企业业传传统统的的经经营营方方式式

8、进进行行根根本本性性的的变变革革，使使其其更更加加合合理理化化、科科学学化化，从从而而大幅度地提高企业的经营效益。大幅度地提高企业的经营效益。9.1.3ERP与与BPR的关系的关系 企业在实施企业在实施ERPERP前必须进行业务流程重组（前必须进行业务流程重组（BPRBPR），），这这种必要性具体体现在以下几个方面：种必要性具体体现在以下几个方面：1 1）ERPERP软件的设计背景要求企业进行相应的业务流程重软件的设计背景要求企业进行相应的业务流程重组。组。2 2）ERPERP软件的功能实现要求企业必须进行一定的业务流软件的功能实现要求企业必须进行一定的业务流程重组。程重组。3 3）ERPER

9、P软件的应用目的要求企业实施业务流程重组。软件的应用目的要求企业实施业务流程重组。9.1.3ERP与与BPR的关系的关系9.2ERP与企业经营机制与企业经营机制ERP项目的实施与应用，促进了企项目的实施与应用，促进了企业经营机制的转变，对企业的销售管理、业经营机制的转变，对企业的销售管理、生产管理、采购管理、财务管理、技术生产管理、采购管理、财务管理、技术管理都产生了深远的影响。管理都产生了深远的影响。9.2.1ERP对销售管理的影响对销售管理的影响（1）ERP为销售管理提供了很好的工具为销售管理提供了很好的工具1）为销售部门提供了查询工具和方法；）为销售部门提供了查询工具和方法；2）能够帮助

10、销售部门提高对客户的服务水平；）能够帮助销售部门提高对客户的服务水平；3）能够帮助企业迅速对客户需求变化作出反映；）能够帮助企业迅速对客户需求变化作出反映；4）能够帮助企业规范地做好客户管理工作。）能够帮助企业规范地做好客户管理工作。（2 2）ERPERP能强化了企业对市场的预测能强化了企业对市场的预测 （3 3）ERPERP的模拟与市场策略为决策者提供了决策依据。的模拟与市场策略为决策者提供了决策依据。9.2.2ERP对生产管理的影响对生产管理的影响（1）可帮助企业实现生产管理的专业化）可帮助企业实现生产管理的专业化（2）为生产管理提供专门工具）为生产管理提供专门工具（3）可进行生产排程和模

11、拟运算）可进行生产排程和模拟运算（4）对生产过程质量控制提供帮助）对生产过程质量控制提供帮助9.2.3ERP对采购管理的影响对采购管理的影响（1）ERP可帮助企业明确与供应商的合作关系可帮助企业明确与供应商的合作关系（2）ERP可帮助企业实现规范化的采购管理可帮助企业实现规范化的采购管理（3 3）有利于控制采购成本，提高企业的盈利能力）有利于控制采购成本，提高企业的盈利能力9.2.4ERP对财务与成本管理的影响对财务与成本管理的影响（1）ERP系统的应用保证了财务数据的统一系统的应用保证了财务数据的统一（2）ERP系统能使会计人员真正起到管理会计的作用系统能使会计人员真正起到管理会计的作用（3

12、）ERP系统能真正实现企业的成本管理系统能真正实现企业的成本管理（4）实现了财务部门事务处理和帐务处理的合一）实现了财务部门事务处理和帐务处理的合一（5）ERP系统中财务管理模块与财务电算化软件的区别系统中财务管理模块与财务电算化软件的区别9.2.5ERP对技术管理的影响对技术管理的影响（1）通过）通过ERP的实施来实现设计的标准化和规范化的实施来实现设计的标准化和规范化（2）通过）通过ERP的应用来有效地控制工程的更改的应用来有效地控制工程的更改（3）加速新产品）加速新产品BOM的导入，以保障新产品的试制与的导入，以保障新产品的试制与正常产出正常产出（4）建立物料清单整理、物料数据收集的规范

13、化程序）建立物料清单整理、物料数据收集的规范化程序9.3ERP与准时生产与准时生产（JIT）9.3.1JIT概述概述 JIT（JustInTime）生产又称准时制生产，或丰田生生产又称准时制生产，或丰田生产模式，是由日本丰田汽车公司产模式，是由日本丰田汽车公司在在20世纪世纪50年代年代首先推行首先推行的一种先进生产管理模式。的一种先进生产管理模式。1973年以后，这种方式对丰田年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企

14、业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式日本化模式”，其中，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。JIT(JustInTime)一般译为准时制生产，一般译为准时制生产，该技术是在日本丰田汽车公司生产方式的基础该

15、技术是在日本丰田汽车公司生产方式的基础上发展起来的一种先进的管理模式。随着这一上发展起来的一种先进的管理模式。随着这一管理模式的不断完善，管理模式的不断完善，JIT不仅事实上成为了一不仅事实上成为了一种组织生产的新方式，而且是一种旨在消除无种组织生产的新方式，而且是一种旨在消除无效劳动与浪费、实现企业资源优化配置、全面效劳动与浪费、实现企业资源优化配置、全面提高企业经济效益的资源配置技术。提高企业经济效益的资源配置技术。JIT准时制含义准时制含义JIT核心思想核心思想 JIT核心思想可概括为核心思想可概括为“在需要的时候，按需要的量在需要的时候，按需要的量生产所需的产品生产所需的产品”，也就是

16、通过生产的计划和控制及库存，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括为此而开发了包括“看板看板”在内的一系列具体方法，并逐在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。它将传统生产过渐形成了一套独具特色的生产经营体系。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板看板”向前道工序取货，看板系统是向前道工序取货，看板系统是JIT生产现场控制技术的生产现场控制技术的核心，但核心，但JIT不仅仅是看板管理。不仅仅是看

17、板管理。JIT的基本原理是以需定供。供方根据需方的基本原理是以需定供。供方根据需方的要求（或称看板），按照需方需求的品种、规的要求（或称看板），按照需方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定的地点。不多送，也不少送，不早送，送到指定的地点。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送品种要个个保证质量，不能有任也不晚送，所送品种要个个保证质量，不能有任何废品。何废品。JIT准时制基本原理准时制基本原理JIT准时制基本原理准时制基本原理原理图：原理图：JIT主要用于生产企业对生产过程各环节主要用于生产企业对生产过程各环节的物料需求资

18、源的配置，其原理如下图：的物料需求资源的配置，其原理如下图：JIT准时制基本原理准时制基本原理供需节点：企业的生产线，是由一系列工序构成供需节点：企业的生产线，是由一系列工序构成的。这些工序依次组成了相互衔接的供应和需求的链的。这些工序依次组成了相互衔接的供应和需求的链条状结构，由一系列如图所示的条状结构，由一系列如图所示的“供需节点供需节点”组成。组成。在通常的工艺中，包括在前面所说的在通常的工艺中，包括在前面所说的MRP系统中，物系统中，物料一般是根据既定的计划由供应方到需求方逐个地流料一般是根据既定的计划由供应方到需求方逐个地流动的，需求方是根据供应的产品数量、到达时间进行动的，需求方是

19、根据供应的产品数量、到达时间进行的加工。可以想象，这时的需方是一种被动式的接受的加工。可以想象，这时的需方是一种被动式的接受方式。供方来多少，就要接受多少。不管需方是否马方式。供方来多少，就要接受多少。不管需方是否马上需要，都要接受下来，如果不马上需要，就只有送上需要，都要接受下来，如果不马上需要，就只有送仓库储存起来。这样必然导致库存量增加、费用增多。仓库储存起来。这样必然导致库存量增加、费用增多。JIT准时制基本原理准时制基本原理以需定供：以需定供：JIT技术就是要改变这种做法，改变技术就是要改变这种做法，改变由供方向需方的推进式计划为由需方向供方的拉动式由供方向需方的推进式计划为由需方向

20、供方的拉动式计划，即需方居主动地位。供方根据需方的指令，将计划，即需方居主动地位。供方根据需方的指令，将需方所需的品种按需求的数量，在所需的时间运送到需方所需的品种按需求的数量，在所需的时间运送到指定的地点。不多送，也不少送，不早送，也不晚送。指定的地点。不多送，也不少送，不早送，也不晚送。运送的品种要保证质量，不能有废品。这种思想，是运送的品种要保证质量，不能有废品。这种思想，是以需定供的。以需定供的。JIT准时制基本原理准时制基本原理这种物料的配置技术在物料资源配置上体现了这种物料的配置技术在物料资源配置上体现了以下以下几个要点几个要点：在品种配置上，保证了品种的有效性，拒绝在品种配置上，

21、保证了品种的有效性，拒绝不需要的品种；不需要的品种；在数量的配置上，保证了数量的准确性，拒在数量的配置上，保证了数量的准确性，拒绝了多余的数量；绝了多余的数量；在时间的配置上，保证了所需的时间，拒绝在时间的配置上，保证了所需的时间，拒绝了不按时的供应；了不按时的供应；在供应的产品质量方面，保证了产品质量，在供应的产品质量方面，保证了产品质量，拒绝了次品或废品的供应。拒绝了次品或废品的供应。JIT准时制基本原理准时制基本原理这种供应方式的这种供应方式的优点优点表现为：表现为：可以实现线边零库存。生产线需要多少，就供可以实现线边零库存。生产线需要多少，就供应多少。生产线运行结束时线边没有多余的库存

22、品；应多少。生产线运行结束时线边没有多余的库存品；可以实现最大的节约。生产不需要的或多生产可以实现最大的节约。生产不需要的或多生产的物料是一种浪费，不但浪费材料和工时，还要花费的物料是一种浪费，不但浪费材料和工时，还要花费装卸、搬运以及库存费用去保管；装卸、搬运以及库存费用去保管；可以最大限度地消除废品损失，提高工作效率。可以最大限度地消除废品损失，提高工作效率。JIT能最大限度地限制废品的流动造成的损失；废品只能最大限度地限制废品的流动造成的损失；废品只停留在供应方，不可能进入生产线继续流动而贻害下停留在供应方，不可能进入生产线继续流动而贻害下面各个工序。因为每一个需方都只接受合格产品，拒面

23、各个工序。因为每一个需方都只接受合格产品，拒绝废品。绝废品。结论：大大提高了工作效率和经济效益。结论：大大提高了工作效率和经济效益。JIT准时制基本原理准时制基本原理实际做法：实际做法：JIT的原理虽然简单，但是在具体的原理虽然简单，但是在具体实施中，却有各种各样的做法。例如实施中，却有各种各样的做法。例如“指令指令”的方的方式和操作方法上，就有各种各样的做法。目前普遍式和操作方法上，就有各种各样的做法。目前普遍采用的是采用的是“看板看板”法，看板的样式内容也多种多样。法，看板的样式内容也多种多样。基本包括需求物料的品种规格、需求数量、需求时基本包括需求物料的品种规格、需求数量、需求时间、送达

24、地点等。操作方式中，有的看板是插在空间、送达地点等。操作方式中，有的看板是插在空箱上，随空箱返回供方；也有的看板是由专人传送箱上，随空箱返回供方；也有的看板是由专人传送和管理的。具体采用什么样的看板，怎样操作运行，和管理的。具体采用什么样的看板，怎样操作运行，应根据具体情况而定。应根据具体情况而定。1）品种配置上，保证品种有效性，拒绝）品种配置上，保证品种有效性，拒绝不需要的品种。不需要的品种。2）数量配置上，保证数量有效性，拒绝）数量配置上，保证数量有效性，拒绝多余的数量。多余的数量。3）时间配置上，保证所需时间，拒绝不）时间配置上，保证所需时间，拒绝不按时的供应。按时的供应。4）质量配置上

25、，保证产品质量，拒绝次）质量配置上，保证产品质量，拒绝次品和废品。品和废品。JIT准时制内涵准时制内涵JIT目标目标JIT生产方式将生产方式将“获取最大利润获取最大利润”作为企业经营作为企业经营的最终目标，将的最终目标，将“降低成本降低成本”作为基本目标。作为基本目标。具体要具体要达到达到“三零二低一短三零二低一短”，即，即 1 1）零废品率；）零废品率；2 2）零库存；）零库存；3 3）零准备时间；）零准备时间；4 4）物料搬运量低；）物料搬运量低；5 5）机器损坏低；）机器损坏低；6 6）生产提前期最短。）生产提前期最短。JIT准时制目标准时制目标JIT准时制特点准时制特点JIT的特点的特

26、点JIT技术具有普遍意义技术具有普遍意义JIT的核心是消除无效劳动和浪费的核心是消除无效劳动和浪费JIT非常重视人的因素非常重视人的因素JIT重视员工多种技能的培训重视员工多种技能的培训JIT追求尽善尽美追求尽善尽美JIT着重对物流的控制着重对物流的控制JIT强调全面质量管理强调全面质量管理JIT追求最优的质量成本比追求最优的质量成本比JIT准时制特点准时制特点JIT技术具有普遍意义技术具有普遍意义它既可适应于任何类型的制造业，也可它既可适应于任何类型的制造业，也可应用于服务业中的各种组织。应用于服务业中的各种组织。JIT能够以有能够以有效和可靠的方式消除生产经营过场中的浪费，效和可靠的方式消

27、除生产经营过场中的浪费，改善质量，提高用户需求的满意度。改善质量，提高用户需求的满意度。JIT的核心是消除无效劳动和浪费的核心是消除无效劳动和浪费在市场竞争环境下，获取更多利润的惟在市场竞争环境下，获取更多利润的惟一途径即是降低成本，而降低成本的关键一途径即是降低成本，而降低成本的关键就在于杜绝浪费，就在于杜绝浪费，JIT技术，凡是对产品不技术，凡是对产品不起增值作用，或不增加产品附加值但却增起增值作用，或不增加产品附加值但却增加成本的劳动加以控制。例如，多余的库加成本的劳动加以控制。例如，多余的库存，多余的搬运和操作，造成返修品、次存，多余的搬运和操作，造成返修品、次品和废品的作业，停工待料

28、，没销路的超品和废品的作业，停工待料，没销路的超产等正是产等正是JIT技术控制的对象。技术控制的对象。JIT准时制特点准时制特点 JIT非常重视人的因素非常重视人的因素强调全员授权参与与管理。强调全员授权参与与管理。JIT把企业员把企业员工看成是主动创新的主力，认为最了解管理工看成是主动创新的主力，认为最了解管理中存在问题的是企业的一线员工，因而应当中存在问题的是企业的一线员工，因而应当首先由他们提出解决问题的办法。为此，一首先由他们提出解决问题的办法。为此，一般由上级提出目标、处理问题达到原则，提般由上级提出目标、处理问题达到原则，提供信息和培训，并对员工进行授权，各级员供信息和培训，并对员

29、工进行授权，各级员工在自己的权限内处理工作范围中的问题。工在自己的权限内处理工作范围中的问题。JIT准时制特点准时制特点JIT重视员工多种技能的培训重视员工多种技能的培训员工必须是多面手，能在不同设备上操员工必须是多面手，能在不同设备上操作与维护，因而减少人员缺勤造成的停工，作与维护，因而减少人员缺勤造成的停工，同时增加工人的对职业的荣誉感。在同时增加工人的对职业的荣誉感。在JIT的的实施过程中，要成立合理化小组和质量控制实施过程中，要成立合理化小组和质量控制小组，提供合理化建议，将体力劳动与脑力小组，提供合理化建议，将体力劳动与脑力劳动相互结合起来。劳动相互结合起来。JIT准时制特点准时制特

30、点JIT追求尽善尽美追求尽善尽美不懈进取，遇到问题，就一定要找出问不懈进取，遇到问题，就一定要找出问题发生的根源，并运用工业工程和其他办题发生的根源，并运用工业工程和其他办法，将问题彻底解决，使之不再发生。法，将问题彻底解决，使之不再发生。JIT认为，不懈进取与一个组织的整体效果的认为，不懈进取与一个组织的整体效果的提高有着密切的关系，必须为组织的每一提高有着密切的关系，必须为组织的每一个员工所接受，以有效地、连续地改进其个员工所接受，以有效地、连续地改进其生产操作和为用户服务。生产操作和为用户服务。JIT准时制特点准时制特点JIT着重对物流的控制着重对物流的控制采用成组成单元、采用成组成单元

31、、U形机床布置；改形机床布置；改进工装设计，压缩准备时间，减少批量；进工装设计，压缩准备时间，减少批量；组织标准化生产，采用拉式作业，保持组织标准化生产，采用拉式作业，保持各生产单元之间的物流平衡。各生产单元之间的物流平衡。JIT准时制特点准时制特点JIT强调全面质量管理强调全面质量管理认为仅靠检验只能发现而不能防止和认为仅靠检验只能发现而不能防止和消除缺陷，即使补救，也已造成浪费。因消除缺陷，即使补救，也已造成浪费。因此，必须建立质量保证体系，从根本上保此，必须建立质量保证体系，从根本上保证产品质量。同时，坚持预防性设备维护证产品质量。同时，坚持预防性设备维护制度，一旦出现设备故障，就全线停

32、工，制度，一旦出现设备故障，就全线停工，群策群力查明事故根源，一次性彻底解决群策群力查明事故根源，一次性彻底解决问题。问题。JIT准时制特点准时制特点JIT追求最优的质量成本比追求最优的质量成本比JIT致力于开发旨在实现零缺陷的制造致力于开发旨在实现零缺陷的制造流程，表面上看起来，这似乎是个不切现流程，表面上看起来，这似乎是个不切现实的目标。但是，从长远的角度看，由于实的目标。但是，从长远的角度看，由于消除了一些冗余的功能，就可使企业大大消除了一些冗余的功能，就可使企业大大降低成本费用，实现最优的质量成本比。降低成本费用，实现最优的质量成本比。JIT准时制特点准时制特点9.3.2JIT的实施原

33、则与关键做法的实施原则与关键做法JIT生产方式的实施原则生产方式的实施原则 （1 1）适时适量生产）适时适量生产 （2 2）弹性作业）弹性作业 （3 3）质量保证）质量保证实现实现JIT的关键做法的关键做法 （1）生产拉动流程化）生产拉动流程化 （2）生产的均衡化）生产的均衡化 （3）看板管理）看板管理JIT的管理措施的管理措施 供应商：供应商：合作伙伴，交货条件与运输条件合作伙伴，交货条件与运输条件 员工：员工：多面手，参与管理多面手，参与管理 工作单元：工作单元：U型布置，成组技术型布置，成组技术 工艺工艺：适应品种和数量搭配变化适应品种和数量搭配变化 工装：工装：快速更换，灵活适应品种变

34、化快速更换，灵活适应品种变化 质量：质量：全面质量管理（全面质量管理（TQM），），废品率废品率10-6级级 设备维护：设备维护：预防性维护，保持完好率预防性维护，保持完好率 物流：物流：有效计划，负荷均衡，拉动作业有效计划，负荷均衡，拉动作业 库存：库存：反冲（减少事务处理）反冲（减少事务处理）协作关系：协作关系：按单层物料清单按单层物料清单JIT的实现的实现“看板看板”管理管理实现实现JIT生产的重要手段看板管理生产的重要手段看板管理 看板的主要机能是传递生产和运送的指令。在看板的主要机能是传递生产和运送的指令。在JIT生产方式生产方式中，生产的月度计划是集中制定的，而日生产指令只下达到最

35、中，生产的月度计划是集中制定的，而日生产指令只下达到最后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令通过看板来实后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令通过看板来实现。即后工序现。即后工序“在需要的时候在需要的时候”用看板向前工序去领取用看板向前工序去领取“所需所需的量的量”时，同时就等于向前工序发出了生产指令。由于生产是时，同时就等于向前工序发出了生产指令。由于生产是不可能不可能100%的完全照计划进行的，月生产量的不均衡以及日生的完全照计划进行的，月生产量的不均衡以及日生产计划的修改都通过看板来进行微调。看板就相当于工序之间、产计划的修改都通过看板来进行微调。看板就相当于工序之间、部门之间以

36、及物流之间的联络神经而发挥着作用。部门之间以及物流之间的联络神经而发挥着作用。看板除了以上的生产管理机能以外，还有一大机能，即改看板除了以上的生产管理机能以外，还有一大机能，即改善机能。通过看板，可以发现生产中存在的问题，使其暴露，善机能。通过看板，可以发现生产中存在的问题，使其暴露，从而立即采取改善对策。从而立即采取改善对策。“看板看板”管理管理“看板看板”管理管理看板的机能看板的机能 1）生产以及运送的工作指令）生产以及运送的工作指令“后工序领取后工序领取”、“适时适时适量生产适量生产”2）防止过量生产和过量运送）防止过量生产和过量运送“没有看板不能生产，也没有看板不能生产，也不能运送不能

37、运送”3）进行）进行“目视管理目视管理”的工具的工具“看板必须在实物上存放看板必须在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产前工序按照看板取下的顺序进行生产”4）改善的工具）改善的工具“不能把不良品送往后工序不能把不良品送往后工序”“看板看板”管理管理看板的种类看板的种类 在制品看板：在制品看板：1）工序内看板）工序内看板2）信号看板）信号看板领取看板领取看板：1）工序间看板）工序间看板2）对外订货看板）对外订货看板临时看板临时看板“看板看板”管理管理看看板板管管理理还还需需要要借借助助一一系系列列的的手手段段来来进进行行，比比如如告告示示板板、带带颜颜色色的的灯灯、带带颜颜色色的的标

38、标记记等等，不不同同的的表表示示方方法法具具有有不不同同的的含含义义，以以下下的的就就看看板板管管理理中中有有助助于使库存降低为零的表示方法加以说明：于使库存降低为零的表示方法加以说明：红条。在物品上贴上红条表示该种物品在日常生产活动中不需要。红条。在物品上贴上红条表示该种物品在日常生产活动中不需要。看看板板。是是为为了了让让每每个个人人容容易易看看出出物物品品旋旋转转地地点点而而制制成成的的表表示示板板，该该板板标明什么物品在什么地方、库存数量是多少。标明什么物品在什么地方、库存数量是多少。警警示示灯灯。是是让让现现场场管管理理者者随随时时了了解解生生产产过过程程中中何何处处出出现现异异常常

39、情情况况、某某个环节的作业进度、何处请示供应零件等的工具。个环节的作业进度、何处请示供应零件等的工具。标准作业表。是将人、机械有效地组合起来，以决定工作方法的表。标准作业表。是将人、机械有效地组合起来，以决定工作方法的表。错错误误的的示示范范。为为了了让让工工人人了了解解何何谓谓不不良良品品，而而把把不不良良品品陈陈列列出出来来的的方方法。法。错误防止板。为了减少错误而做的自我管理的防止板。错误防止板。为了减少错误而做的自我管理的防止板。红红线线。表表示示仓仓库库及及储储存存场场所所货货物物堆堆放放的的最最大大值值标标记记，以以此此简简便便方方法法来来控制物品的最大库存数量。控制物品的最大库存

40、数量。9.3.3JIT在物流中的作用在物流中的作用 JIT应用于物流领域，就是指要将正确的商品以应用于物流领域，就是指要将正确的商品以正确的数量在正确的时间送到正确地点，既不多也不正确的数量在正确的时间送到正确地点，既不多也不少、既不早也不晚，刚好按需要送货。在多品种、小少、既不早也不晚，刚好按需要送货。在多品种、小批量、多批次、短周期的消费需求的压力下，生产者、批量、多批次、短周期的消费需求的压力下，生产者、供应商及物流配送中心、零售商者要调整自己的生产、供应商及物流配送中心、零售商者要调整自己的生产、供应、流通流程，按下游的需求时间、数量、结构及供应、流通流程，按下游的需求时间、数量、结构

41、及其它要求组织好均衡生产、供应和流通。其它要求组织好均衡生产、供应和流通。9.3.4JIT与与ERP的联系与区别的联系与区别 项项 目目JITJITERPERP库库 存存JITJIT认认为为库库存存是是一一种种不不利利因因素素，需需尽尽一切努力减少库存。一切努力减少库存。ERPERP认认为为库库存存是是一一种种资资源源，用用来来预预防防预预测测的的误误差差、机机床床的的故故障障、供供货货商商拖拖期期交货等，其目的是要控制适量的库存。交货等，其目的是要控制适量的库存。批批 量量仅仅生生产产立立即即需需要要的的数数量量。对对自自制制件件与与外购件都只下达最小的需要补充量。外购件都只下达最小的需要补

42、充量。用用某某种种公公式式来来计计算算批批量量。一一般般对对库库存存费费用用和和生生产产准准备备费费用用加加以以折折中中考考虑虑，用某个公式修正得到最佳批量。用某个公式修正得到最佳批量。生生产产准准备备时间时间使使生生产产准准备备时时间间最最少少。要要求求最最快快地地更更换换刀刀卡卡具具，或或是是备备有有已已经经完完成成生生产产准准备备的的其其他他机机床床。迅迅速速地地更更换换工工卡卡具具以以实实现现小小批批量量生生产产，并并允允许许频频繁繁地地生生产产不同的零件。不同的零件。生生产产准准备备时时间间不不十十分分要要紧紧，一一般般的的目目标标是是最最大大的的输输出出，很很少少有有与与丰丰田田同

43、同样样的的想想法法和和作作出出同同样样的的努努力力来来达达到到快快速速更换工卡具。更换工卡具。在制品在制品库库存等待加存等待加工工队队列列取取消消等等待待加加工工队队列列。当当出出现现等等待待加加工工队队列列时时，确确定定发发生生的的原原因因，并并纠纠正正它它们们。当当在在制制品品库库存存减减少少时时，说说明明这这一一纠正过程是正确的。纠正过程是正确的。是是需需要要的的投投资资。当当上上道道工工序序发发生生问问题题时，在制品库存可保证连续的生产。时，在制品库存可保证连续的生产。供货商供货商合合作作者者。他他们们是是协协同同工工作作的的一一部部分分。把把供供应应商商看看成成是是自自己己的的扩展部

44、分。扩展部分。双双方方既既是是合合作作关关系系，但但同同时时又又是是买买卖卖关关系系，供供应应商商按按采采购购订订单组织货源。单组织货源。质量质量废废品品为为零零。如如果果质质量量不不是是100100的的合合格格，则则生生产产就就处处于于困困难难状态。状态。允允许许一一些些废废品品但但应应严严格格控控制制。记记录录实实际际废废品品数数，核核算算产产品品成成本。本。设备维修设备维修设设备备稳稳定定并并有有效效地地运运行行。设设备备的故障要减少到最少。的故障要减少到最少。设设备备维维修修是是必必需需的的。由由于于允允许许在在制制品品库库存存，所所以以这这个个问问题题不不是关键。是关键。提前期提前期

45、使使提提前前期期压压缩缩。销销售售、采采购购及及生生产产管管理理简简化化，所所以以提提前前期期压压缩。缩。系系统统中中确确定定提提前前期期是是按按实实际际确确定。定。工人工人按按一一致致的的意意见见进进行行管管理理。在在没没有有达达到到一一致致意意见见之之前前不不进进行行改改革革。最最关关键键的的是是工工人人感感到到这这是是“自己的企业自己的企业”。按法令进行管理。按法令进行管理。9.4ERP与质量管理与质量管理9.4.1质量管理概述及其发展阶段质量管理概述及其发展阶段 质量管理的定义是质量管理的定义是“在质量方面指挥和控制组织的在质量方面指挥和控制组织的协调的活动协调的活动”，即指组织（注：

46、在质量管理中组织即指，即指组织（注：在质量管理中组织即指企业）在满足顾客需求的过程中，围绕顾客满意度所开企业）在满足顾客需求的过程中，围绕顾客满意度所开展的稳定和持续提高产品质量的一系列管理活动的总和，展的稳定和持续提高产品质量的一系列管理活动的总和，具体包括策划、组织、计划、实施、检查和监督、审核具体包括策划、组织、计划、实施、检查和监督、审核等工作。等工作。质量管理经过四个阶段：质量检验管理阶段、统计质量管理经过四个阶段：质量检验管理阶段、统计质量管理阶段、全面质量管理阶段、标准质量管理阶段。质量管理阶段、全面质量管理阶段、标准质量管理阶段。9.4.1质量管理概述及其发展阶段质量管理概述及

47、其发展阶段1）质量检验管理阶段）质量检验管理阶段出现时间：出现时间：20世纪以前包括世纪以前包括20世纪的头世纪的头30年年特征：质量检验作为一项专门的职能或工种从生特征：质量检验作为一项专门的职能或工种从生产操作中分离出来，出现专职的质量检验人员。产操作中分离出来，出现专职的质量检验人员。2）统计质量管理阶段）统计质量管理阶段出现时间：二战后出现时间：二战后特征：把不合格品消灭在其发生之前，防止出现特征：把不合格品消灭在其发生之前，防止出现不合格品而给企业带来损失。不合格品而给企业带来损失。9.4.1质量管理概述及其发展阶段质量管理概述及其发展阶段3）全面质量管理阶段）全面质量管理阶段出现时

48、间：出现时间：20世纪世纪60年代年代特征：特征：“四全一科学四全一科学”，即全过程、全企业、全指标、，即全过程、全企业、全指标、全员性的质量管理；全员性的质量管理；“一科学一科学”是指以数理统计方法为是指以数理统计方法为中心的一配科学管理方法。中心的一配科学管理方法。4）标准质量管理阶段）标准质量管理阶段出现时间：出现时间：20世纪世纪60年代年代特征：企业与产品是否通过质量体系认证已经成为了企特征：企业与产品是否通过质量体系认证已经成为了企业能否将产品顺利销往全球各地的业能否将产品顺利销往全球各地的“通行证通行证”。9.4.2质量管理的八项原则质量管理的八项原则 质量管理工作中应遵循的原则

49、：质量管理工作中应遵循的原则：1）以顾客为关注焦点）以顾客为关注焦点2）领导作用）领导作用3）全员参与）全员参与4）过程方法）过程方法5）管理的系统方法）管理的系统方法6）持续改进）持续改进7）基于事实的决策方法）基于事实的决策方法8）与供方的互利关系）与供方的互利关系9.4.3全面质量管理的四大支柱全面质量管理的四大支柱 全面质量管理一套科学的质量管理体系。全面全面质量管理一套科学的质量管理体系。全面质量管理有四大支柱，这四大支柱是质量教育、质量管理有四大支柱，这四大支柱是质量教育、QC小组、小组、PDCA循环、标准化。循环、标准化。9.4.4质量管理理论与实践的发展质量管理理论与实践的发展

50、 1）“5S”管理管理“5S”就是整理（就是整理（SEIRI）、）、整顿（整顿（SEITON）、）、清扫（清扫（SEISO）、）、清洁（清洁（SEIKETSU）、）、素养（素养（SHITSUKE）五个项目。五个项目。2）“6”管理管理它是一种统计测量法和管理理念它是一种统计测量法和管理理念。“6”是一种追求以客户为中是一种追求以客户为中心心，将重点放在客户最关心、对质量有重大影响的事情上，也就将重点放在客户最关心、对质量有重大影响的事情上，也就是客户质量关键点（是客户质量关键点（CriticaltoQuality，CTQ）。）。“6”用用Z值值来衡量产品或服务的质量水平。来衡量产品或服务的质量