液压与气压传动 第7章 典型液压系统.ppt

《液压与气压传动 第7章 典型液压系统.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液压与气压传动 第7章 典型液压系统.ppt（31页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 第七章第七章 典型液压系统典型液压系统 7.1 7.1 数控车床液压系统数控车床液压系统 7.2 7.2 组合机床动力滑台液压系统组合机床动力滑台液压系统 7.3 7.3 塑料注射成形机液压系统塑料注射成形机液压系统 7.4 7.4 数控加工中心液压传动系统数控加工中心液压传动系统 第七章第七章 典型液压系统典型液压系统 n阅读较复杂液压系统图的大致步骤：阅读较复杂液压系统图的大致步骤：n1.了解机械设备工况对液压系统的要求；了解机械设备工况对液压系统的要求；n2.分析机械设备所要完成的动作循环图；分析机械设备所要完成的动作循环图；第一节第一节 数控车床液压系统数控车床液压系统一、概述一、概

2、述在在数数控控机机床床中中，液液压压传传动动技技术术得得到到了充分的应用。了充分的应用。二、二、MJ50数控车床液压系统的工作原理数控车床液压系统的工作原理n1卡盘的夹紧与松开卡盘的夹紧与松开 n（1）卡盘处于正卡且在高压夹紧）卡盘处于正卡且在高压夹紧 n进油路：液压泵进油路：液压泵 1 单向阀单向阀2 减减压阀压阀4 阀阀6左位左位 阀阀8左位左位 液液压缸压缸9右腔；右腔；n回油路：液压缸回油路：液压缸9左腔左腔 阀阀8左位左位 油箱；油箱；MJ50数控车床液压系统的工作原理数控车床液压系统的工作原理n（2）卡盘处于正卡且在高压松开）卡盘处于正卡且在高压松开 n进进油油路路：液液压压泵泵1

3、 单单向向阀阀2 减减压压阀阀4 阀阀6左左位位 阀阀8右右位位 液液压缸压缸9左腔；左腔；n回油路：液压缸回油路：液压缸9右腔右腔 阀阀8右位右位 油箱；油箱；MJ50数控车床液压系统的工作原理数控车床液压系统的工作原理n2回转刀架的回转回转刀架的回转 n（1）刀盘松开）刀盘松开 n进油路：液压泵进油路：液压泵1 单向阀单向阀2 阀阀19右位右位 液压缸液压缸13下腔；下腔；n回回油油路路：液液压压缸缸13上上腔腔阀阀19右位右位 油箱；油箱；MJ50数控车床液压系统的工作原理数控车床液压系统的工作原理n（2）刀架正转）刀架正转 n进进油油路路：液液压压泵泵1 单单向向阀阀2 阀阀20左左位

4、位单单向向调调速速阀阀11的的节节流流阀阀液压马达液压马达10；n回油路：液压马达回油路：液压马达10 单向调速单向调速阀阀12的单向阀的单向阀 阀阀20左位左位 油箱；油箱；MJ50数控车床液压系统的工作原理数控车床液压系统的工作原理n（3）刀架反转）刀架反转 n进油路：液压泵进油路：液压泵1 单向阀单向阀2 阀阀20右位右位 单向调速阀单向调速阀12的节流阀的节流阀 液压马达液压马达10；n回油路：液压马达回油路：液压马达10 单向调速单向调速阀阀11的单向阀的单向阀 阀阀20右位右位 油油箱；箱；MJ50数控车床液压系统的工作原理数控车床液压系统的工作原理n（4）刀盘夹紧）刀盘夹紧 n进

5、进油油路路：液液压压泵泵1 单单向向阀阀2 阀阀19左位左位 液压缸液压缸13上腔；上腔；n回回油油路路：液液压压缸缸13下下腔腔 阀阀19左位左位 油箱；油箱；MJ50数控车床液压系统的工作原理数控车床液压系统的工作原理n3尾座套筒伸缩运动尾座套筒伸缩运动 n（1）尾座套筒伸出）尾座套筒伸出 n进油路：液压泵进油路：液压泵1 单向阀单向阀2 减减压阀压阀18 阀阀17右位右位 单向调速阀单向调速阀16的单向阀的单向阀液压缸液压缸14右腔；右腔；n回油路：液压缸回油路：液压缸14左腔左腔 阀阀17右位右位 油箱；油箱；MJ50数控车床液压系统的工作原理数控车床液压系统的工作原理n（2）尾座套筒

6、缩回）尾座套筒缩回 n进进油油路路：液液压压泵泵1 单单向向阀阀2 减减压压阀阀18 阀阀17左左位位 液液压压缸缸14左腔；左腔；n回油路：液压缸回油路：液压缸14右腔右腔 单向单向调速阀调速阀16的节流阀的节流阀 阀阀17左左位位 油箱。油箱。三、系统的特点三、系统的特点n1系系统统采采用用单单向向变变量量液液压压泵泵供供油油，能量损失较小。能量损失较小。n2用用换换向向阀阀来来实实现现高高低低压压夹夹紧紧的的转转换，操作方便简单。换，操作方便简单。n3用用液液压压马马达达来来控控制制刀刀架架的的正正、反反转，可实现无级调速。转，可实现无级调速。n4用换向阀来实现套筒的伸缩转换，用换向阀来

7、实现套筒的伸缩转换，并可调节尾座套筒伸出工作时预紧力并可调节尾座套筒伸出工作时预紧力的大小，来适应不同工况的需要。的大小，来适应不同工况的需要。第二节第二节 组合机床动力滑台液压系统组合机床动力滑台液压系统 一、概述一、概述 液压动力滑台的液压系统实现液压动力滑台的液压系统实现“快进快进-第一次工作进给第一次工作进给-第二次工作进第二次工作进给给-死挡停留死挡停留-快退快退-原位停止原位停止”工作循环工作循环 n二、二、1HY40型动力滑台液压系统型动力滑台液压系统的工作原理的工作原理 三、系统特点三、系统特点 n采用容积节流调速回路。采用容积节流调速回路。n选选择择限限压压式式变变量量泵泵，

8、在在泵泵的的选选择择和和能量利用方面更为经济合理。能量利用方面更为经济合理。n采采用用行行程程阀阀和和液液控控顺顺序序阀阀实实现现快快进进工进切换。工进切换。n采用电液换向阀的换向回路。采用电液换向阀的换向回路。第三节第三节 塑料注射成形机液压系统塑料注射成形机液压系统 一、概述一、概述 塑料注射成型机简称注塑机，它是将颗塑料注射成型机简称注塑机，它是将颗粒状塑料加热融化成流动状态后，以高粒状塑料加热融化成流动状态后，以高压、快速注入模腔，并保压和冷却而凝压、快速注入模腔，并保压和冷却而凝固成型为塑料制品的加工设备。固成型为塑料制品的加工设备。1注塑机工作循环如下：注塑机工作循环如下：（）合模

9、（）合模n（）注射座前移（）注射座前移 喷嘴和模具贴紧。喷嘴和模具贴紧。n（）注射（）注射n（）保压（）保压n（）制品冷却及预塑（）制品冷却及预塑n（）防流涎（）防流涎n（）注射座后退（）注射座后退 开模，顶出制品。开模，顶出制品。n（）顶出缸后退。（）顶出缸后退。2根据注塑成型工艺的需要，注塑机根据注塑成型工艺的需要，注塑机液压系统应满足如下要求：液压系统应满足如下要求：n（）足足够够的的合合模模力力和和可可调调节节的的开开、合合模速度模速度n（）注射座可整体前进与后退（）注射座可整体前进与后退n（）注射的压力和速度可调节（）注射的压力和速度可调节2根据注塑成型工艺的需要，注塑机根据注塑成型

10、工艺的需要，注塑机液压系统应满足如下要求：液压系统应满足如下要求：n（）可保压冷却（）可保压冷却n（）预塑过程可调节（）预塑过程可调节 n（）平稳的制品顶出速度（）平稳的制品顶出速度二、二、XS-ZY-250A型注塑机液压系统型注塑机液压系统的工作原理的工作原理 三、液压系统的特点三、液压系统的特点利用比例阀进行控制，系统简单。利用比例阀进行控制，系统简单。n自自动动工工作作循循环环主主要要靠靠行行程程开开关关来来实现。实现。n在在系系统统保保压压阶阶段段，多多余余的的油油液液要要经经过过溢溢流流阀阀流流回回油油箱箱，所所以以有有部部分分能能量损耗。量损耗。第四节第四节 数控加工中心液压传动系

11、统数控加工中心液压传动系统 n一、概述一、概述换换刀刀的的过过程程为为：机机械械手手抓抓刀刀-刀刀具具松松开开和和定定位位-拔拔刀刀-换换刀刀-插插刀刀-刀刀具具的的夹夹紧紧和和松松销销-机机械械手复位。手复位。第四节第四节 数控加工中心液压传动系统数控加工中心液压传动系统 二二、数数控控加加工工中中心心机机械械手手换换刀刀液液压压系统工作原理系统工作原理第四节第四节 数控加工中心液压传动系统数控加工中心液压传动系统 三三、数数控控加加工工中中心心机机械械手手换换刀刀液液压压系统的特点系统的特点 三、数控加工中心机械手换刀液压系三、数控加工中心机械手换刀液压系统的特点统的特点1一一般般采采用用

12、压压力力在在10MPa以以下下的的中中低低压压系统，液压系统流量一般在系统，液压系统流量一般在30L/min以下。以下。2采采用用限限压压式式变变量量泵泵与与蓄蓄能能器器组组成成液液压压源源，以以减减小小能能量量的的损损失失和和系系统统发发热热，提提高高机机床效率。床效率。三、数控加工中心机械手换刀液压系三、数控加工中心机械手换刀液压系统的特点统的特点3加加工工中中心心主主轴轴刀刀具具所所需需夹夹紧紧力力较较大大，而而液液压压系系统统其其他他部部分分压压力力为为中中低低压压，采采用用增增压器来满足主轴刀具对夹紧力的要求。压器来满足主轴刀具对夹紧力的要求。本章小结本章小结 n本章通过对几个典型液压系统的本章通过对几个典型液压系统的分析和学习，介绍各种液压系统分析和学习，介绍各种液压系统的工作性能和特点，主要掌握液的工作性能和特点，主要掌握液压系统的分析方法和步骤，加深压系统的分析方法和步骤，加深理解基本回路及各种液压元件的理解基本回路及各种液压元件的功用。功用。