84注射模具-4浇注系统-2浇口.ppt

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1、8.4.4浇口的设计浇口的设计 2021/9/251浇口的基本作用（1）浇口可以增加物料通过时的流速，塑料熔体的黏度明显降低，利于充模。（2）浇口处有较大的摩擦阻力，降低黏度，增加流动性，利于充模。（3）浇口冻结快，可控制并缩短补料时间。（4）顶出后塑件较容易与浇注系统分离，便于塑件的修整。（5）在多型腔模中，浇口容易平衡各型腔的进料速度。2021/9/2522.4.4.1浇口的类型浇口的类型(1)直接浇口直接浇口（主流道型浇口、非限制型浇口主流道型浇口、非限制型浇口）适用：适用：大型塑件大型塑件壁厚塑件壁厚塑件剪切不敏感的塑料剪切不敏感的塑料热敏性塑料热敏性塑料熔体黏度特别高的塑料熔体黏度特

2、别高的塑料2021/9/253注意事项：注意事项：1 1）在浇口对侧布置一）在浇口对侧布置一个相当于塑件厚度的个相当于塑件厚度的1/21/2的不明显的的不明显的冷料穴冷料穴 2 2）流道）流道长度应尽量短长度应尽量短3 3）浇口的大直径）浇口的大直径D D尽量尽量小小（D2t）2021/9/254优点：优点：1）浇口截面积较大，流动阻力小。2）模具结构简单紧凑，流动渠道短，便于加工。3）保压补缩作用强，易于完整成型。4）有利于排气及消除熔接痕。2021/9/255缺点：缺点：1）除去浇口凝料比较困难，塑件上有明显的浇口痕迹。2）在浇口附近热量集中，冷却较慢，影响成型效率。3）容易产生内应力，引

3、起塑件变形。4）只适用于单腔模具。2021/9/256(2)盘形浇口盘形浇口 n适用：适用：通孔较大的塑件2021/9/257优点：优点：1 1）进料均匀。）进料均匀。2 2）不容易产生熔接痕。）不容易产生熔接痕。3 3）排气状况良好。）排气状况良好。4 4）易于清除浇口凝料。）易于清除浇口凝料。2021/9/258缺点：缺点：费料容易形成真空状态，阻碍脱模。2021/9/259(3)分流式浇口分流式浇口 n适用：适用：n通孔较小的塑件 2021/9/2510(4)轮辐式浇口轮辐式浇口 2021/9/2511优点：优点：1 1）进料均匀。）进料均匀。2 2）排气状况良好。）排气状况良好。3 3

4、）易于清除浇口凝料。）易于清除浇口凝料。4 4）比盘形浇口减少了塑件用量。）比盘形浇口减少了塑件用量。5 5）克克服服了了盘盘形形浇浇口口因因形形成成真真空空、塑塑件件难难以以脱脱模的问题。模的问题。缺点：缺点：熔接痕的形成熔接痕的形成2021/9/2512(5)爪形浇口爪形浇口 适用于内孔较小或有同适用于内孔较小或有同心度要求的管状塑件。心度要求的管状塑件。2021/9/2513（6）侧浇口）侧浇口 n广广泛泛用用于于一一模模多多腔腔的的模模具具中中，适适用用于于成成型型各种形状的塑件。各种形状的塑件。2021/9/2514缺点：缺点：注射压力损失较大。侧浇口容易形成熔接痕、缩孔、气泡等缺陷

5、。2021/9/25151）矩形侧浇口）矩形侧浇口 n广泛应用于中小型制品的多型腔注射模。2021/9/2516优点：优点：n可以大大缩短浇口的冷却时间，从而缩短成可以大大缩短浇口的冷却时间，从而缩短成型周期。型周期。n易于去除浇注系统的凝料而不影响塑件的外易于去除浇注系统的凝料而不影响塑件的外观。观。n灵活选择浇口位置。灵活选择浇口位置。n浇口设在分型面上，而且浇口截面形状简单，浇口设在分型面上，而且浇口截面形状简单，容易加工和调整尺寸。容易加工和调整尺寸。n适用于一模多腔的模具。适用于一模多腔的模具。2021/9/25172）扇形侧浇口）扇形侧浇口 n广泛应用广泛应用于于长条或扁平薄件长条

6、或扁平薄件2021/9/25182021/9/2519特点：特点：熔融的塑料流经浇口时横向得到较均匀的分配。易切除浇口，但影响塑件的美观。容易加工，并能随时调整浇口尺寸。扇形侧浇口适用于一模多腔的模具。扇形侧浇口为扁平形状，可以大大缩短浇口的冷却时间，从而缩短成型周期。2021/9/25203）平缝式侧浇口）平缝式侧浇口n适用于薄板状或长条状制品 2021/9/25212021/9/2522特点：特点：n熔体平稳通经平缝式浇口，均匀的流入型腔。n切除浇口，痕迹明显。n浇口为扁平形状，可以大大缩短浇口的冷却时间，从而缩短成型周期。n适用于一模多腔的模具。2021/9/2523(7)点浇口点浇口n

7、适用：流动性较好的塑料制品 2021/9/2524优点：优点：n由于浇口的截面积尺寸较小，有利于熔体的流动，从而能获得外形清晰、表面光泽的塑料制品。n塑料制品的浇口易切除。n多型腔时采用点浇口容易平衡浇注系统。2021/9/2525缺点n由于点浇口的直径较小，所以注射压力的损失较大，而引起收缩率大。n为清除浇注凝料，必须另设一模板，即形成两个分型面的三板式模具。2021/9/25262021/9/2527n在成型大型制品时，采用多点进料形式。成型薄壁的塑件容易发生开裂现象。2021/9/2528（8）环形浇口）环形浇口 浇口适用于较为细长的圆筒状塑件浇口适用于较为细长的圆筒状塑件的小型的小型多

8、腔模具。多腔模具。2021/9/25292021/9/2530特点：n由于环形浇口是从外侧同时进料，使型芯受力平衡，塑件的壁厚均匀。n塑件无熔接痕。n废料太多。n排气不良。2021/9/2531（9）潜伏式浇口）潜伏式浇口 2021/9/25321）拉切式浇口）拉切式浇口 浇口在塑件外侧表面进料 2021/9/25332）推切式浇口）推切式浇口 浇口放在动模一侧 2021/9/25343）复式浇口）复式浇口 n适于：细长的塑料制品 2021/9/25354）弯钩式浇口）弯钩式浇口 2021/9/2536特点特点：潜伏式浇口的位置选择范围更广。在开模时即可实现自动切断浇口凝料，容易实现自动化生产

9、。点浇口模具必须另加一块模板二次开模才能取出凝料。潜伏式浇口只用二板式一次开模即可。不适用于脆性材料，以免浇口断裂，堵塞浇注通道2021/9/2537（10）耳形浇口）耳形浇口 n耳形浇口用于难以成型的塑料，也用于透明度高的塑料制品的成型。2021/9/25382.4.5.2浇口的设计要点浇口的设计要点n（1）浇口应不影响塑件使用性能）浇口应不影响塑件使用性能n（2）浇口应选择在不影响塑件外观的部位）浇口应选择在不影响塑件外观的部位2021/9/2539四、浇口的设计要点四、浇口的设计要点n（3）应防止型芯变形。）应防止型芯变形。2021/9/2540（4）浇口的选择应尽量避免产生喷射浇口的选

10、择应尽量避免产生喷射2021/9/2541（5）浇口位置应利于）浇口位置应利于熔料的补料熔料的补料2021/9/2544（6）浇浇口口与与分分流流道道的的连连接接处处应应采采用用圆圆弧弧或或者者斜斜面面平平滑过渡。滑过渡。2021/9/2545（7）应应注注意意浇浇口口位位置置和和数数量量对对塑塑件件熔熔接接痕痕的影响的影响2021/9/25462021/9/25472021/9/2549（8）改善浇口进料位置和方式，可减少塑件的变形。）改善浇口进料位置和方式，可减少塑件的变形。2021/9/25522021/9/2555（9）应根据塑件的）应根据塑件的具体情况，将浇口具体情况，将浇口设在便于

11、熔体流动设在便于熔体流动的方向进料的方向进料 2021/9/2556（11）浇口的位置应有利于排气）浇口的位置应有利于排气 2021/9/2559（12）流动比校核）流动比校核 常用塑料极限流动比见常用塑料极限流动比见p247表表8.3 2021/9/2560（13）浇口应便于清除凝料。）浇口应便于清除凝料。（14）浇口初始尺寸应选取较小的尺寸，为）浇口初始尺寸应选取较小的尺寸，为以后在试模时进行必要的修正留有余地。以后在试模时进行必要的修正留有余地。2021/9/25612021/9/25622.4.5.3浇注系统的浇注系统的平衡进料平衡进料 2021/9/2563n对对浇浇注注系系统统进进

12、行行平平衡衡，即即在在相相同同的的温温度度和和压力下使所有的型腔在同一时刻被充满。压力下使所有的型腔在同一时刻被充满。n通常的方法是改变进入模腔的浇口尺寸。通常的方法是改变进入模腔的浇口尺寸。2021/9/2564n当分流道截面尺寸较大、流程又不太长时，当分流道截面尺寸较大、流程又不太长时，将靠近主流道处的浇口做得大些，而将较将靠近主流道处的浇口做得大些，而将较远处的浇口做得小些远处的浇口做得小些。n当分流道比较细长,将靠近主流道处的浇口将靠近主流道处的浇口做得小些，而将较远处的浇口做得大些做得小些，而将较远处的浇口做得大些。2021/9/2565平衡系数法：平衡系数法：n（1）各型腔尺寸形状相同时，按浇口计算的平衡系数必须相等；n（2）各型腔尺寸形状不相同时，按各个浇口计算的平衡系数必须与其填充量成正比。2021/9/2566n各个型腔尺寸相同时，平衡系数的计算公式：n当各个型腔大小不同时 应采用的公式：2021/9/2567n例例 对于如图所示所示的一模十腔注射模具，若分流道直径为6mm，浇口长度相同，为0.5mm，为了人工平衡浇注系统，试确定各个型腔的浇口截面尺寸。(采用矩形侧浇口，取浇口1截面积为分流道截面积的7)2021/9/2568