国家职业资格培训教程.ppt

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1、国家职业资格培训国家职业资格培训教程教程 物流师（二级）物流师（二级）马荣马荣136012069102021/9/271鉴定范围 鉴定比重(%)基础知识 5物流英语 10采购管理 10仓储管理 10配送管理 10运输管理 10生产物流管理 10 国际货运管理 15物流信息管理 15培训与指导 5总计总计 100100物流师（二级）理论知识鉴定比重表物流师（二级）理论知识鉴定比重表2021/9/272物流师计算题和案例分析题鉴定比重表物流师计算题和案例分析题鉴定比重表鉴定范围 比重(%)鉴定项目 比重(%)计算题 60 物品采购计算题 10 仓储管理计算题 20 配送管理计算题 10 运输管理计

2、算题 8 生产物流管理计算题 7 国际货运管理计算题 5案例分析题 40 采购案例分析题 6 仓储案例分析题 10 配送案例分析题 8 运输案例分析题 8 物流信息案例分析题 82021/9/273第五章第五章生产物流管理生产物流管理第一节第一节生产物流系统设计生产物流系统设计第二节第二节生产物流模式设计生产物流模式设计2021/9/274第一节第一节生产物流系统设计生产物流系统设计2021/9/275一、企业生产物流系统分析与设计原则一、企业生产物流系统分析与设计原则2021/9/276库材料毛坯等原材料在制品半成品成品库原材料等投入加工制造装配制造配送中心零件部产品用户用户用户用户厂外物流

3、直送加工直送装配企业生产物流销售物流退货物流回收与废弃物流供应物流退货物流PF:厂内物流 储存 装配MH:物料搬运 物料流 作业环节 局部物流生生产产系系统统的的组组成成分拨直销外销分拨暂存直销PF/MHPF/MHPF/MHPF/MHPF/MHPF/MHPF/MH2021/9/2771、企业生产物流系统的特点、企业生产物流系统的特点（1）物料是）物料是按照加工的工艺过程流动，按照加工的工艺过程流动，其路其路线是由加工的工艺流程来决定的，不能任线是由加工的工艺流程来决定的，不能任意变动意变动（2）零件的）零件的生产是连续、有节奏、按比例地生产是连续、有节奏、按比例地进行的，进行的，物流系统也是连

4、续、有节奏、按物流系统也是连续、有节奏、按比例地进行的，否则生产就不能正常进行比例地进行的，否则生产就不能正常进行（3）物流搬运装卸过程）物流搬运装卸过程要求安全可靠要求安全可靠，已加，已加工好的成品或半成品在运输过程中不能随工好的成品或半成品在运输过程中不能随意碰撞堆压，要按照一定方式存储意碰撞堆压，要按照一定方式存储2021/9/2782、设计生产物流系统的、设计生产物流系统的原则原则（1）物料搬运的路程最短）物料搬运的路程最短（2）尽量做到库存合理）尽量做到库存合理（3）选择合理搬运设备）选择合理搬运设备2021/9/2793、生产物流规划要解决的主要问题、生产物流规划要解决的主要问题（

5、1）厂区规划厂区规划（2）工位规划工位规划（3）合理库存空间确定）合理库存空间确定（4）搬运设备的选择）搬运设备的选择2021/9/2710工厂选址主要内容：包括确定设施的数量、地理工厂选址主要内容：包括确定设施的数量、地理位置、规模，并分配各设施所服务的市场范围位置、规模，并分配各设施所服务的市场范围工业指向类型工业指向类型主导因素主导因素工业生产特点工业生产特点举例举例原料指向型原料指向型工业工业原料产地原料产地原料不便于长距离运输或原料不便于长距离运输或运输原料成本较高运输原料成本较高制糖厂、水产制糖厂、水产品加工厂品加工厂市场指向型市场指向型市场市场产品不便于长距离运输或产品不便于长距

6、离运输或运输产品成本较高运输产品成本较高啤酒厂、家具啤酒厂、家具厂、印刷厂厂、印刷厂动力指向型动力指向型动力动力需要消耗大量能量需要消耗大量能量炼铝厂炼铝厂廉价劳动力廉价劳动力指向型指向型廉价劳动力廉价劳动力需要投入大量廉价劳动力需要投入大量廉价劳动力服装、电子装服装、电子装配、制鞋厂配、制鞋厂技术指向型技术指向型技术技术技术要求高技术要求高集成电路、卫集成电路、卫星、飞机星、飞机2021/9/2711例：生产车间布局调整图791153成品库12原材料库1246810进口出口(a)改善前的物流图改善前的物流图2021/9/2712生产车间布局调整图791153成品库12原材料库1246810进

7、口出口(b)改善后的物流图改善后的物流图2021/9/2713二、生产物流系统分析二、生产物流系统分析1、基本概念、基本概念（1）当量物流量）当量物流量是物流运动过程中一定时间内按规定标是物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算的搬运和运输量。这种修正准修正、折算的搬运和运输量。这种修正和折算充分考虑了物料在搬运和运输过程和折算充分考虑了物料在搬运和运输过程中实际消耗的搬运和运输能量等因素中实际消耗的搬运和运输能量等因素2021/9/2714当量物流量的计算公式为：f=nq式中：f当量物流量。单位取当量吨年、当量吨月、当量公斤小时等q单元的当量物流量。单位取当量吨、当量公斤等 N单位时间内

8、流经某一区域或路径的单元数。单位取单元数年(月、小时)2021/9/2715玛格数一种当量物流量计量单位，它是为度量各种不同物料的可运性而设计出来的一种度量单位，可以衡量物料搬运难易的程度。一个玛格的物料是：1)可以方便地拿在手中；2)相当密实；3)有可堆垛性；4)不易损坏(表面粗糙，不怕碰)；5)相当清洁、稳定(说明了化学状态)。2021/9/2716简单地说，就是一块经过粗加工的10立方英寸(约150立方厘米)大小(或稍大于222英寸)的木块，约有两包香烟大小，叫做一个玛格。因而，应用玛格数可将系统中所有物料换算成为相应的玛格数量。2021/9/2717（2）物料活性系数）物料活性系数 物

9、料活性系数物料活性系数是一种度量物料搬运难易程度的指标是一种度量物料搬运难易程度的指标散放散放装箱装箱支垫支垫装车装车移动移动集中0搬起1升起2运走342021/9/2718企业物流系统分析过程（图示）外部衔接分析输入因素P、Q、R、S、TPproducts 产品或材料或服务Qquantity 数量或产量R Routing 路线，如工艺路线、生产路线、各共建的加工路线以及形成的物流路线S service 辅助生产与服务过程的部门T timing时间或时间安排当量物流量计算及物料分类步骤：物料的当量物流量计算 绘制P Q图（物流种类物流量直方图）（图示）对图进行分析A、B、C分类2、生产物流系统

10、分析方法、生产物流系统分析方法(1)2021/9/2719企业物流系统分析方法(2)物流系统流程分析平面图（图示）物流流程图（图示）相关图物流系统状态分析流量矩阵距离矩阵图（及流量距离图）搬运方案的建立与调整可行方案的建立与调整多方案评价及选择2021/9/2720外部衔接分析输入因素、物料分类及当量物流量计算可行方案建立及调整多方案评价及选择平面图物流流程分析流程图物流图相关图流量矩阵设备及容器图距离矩阵物流系统状态分析企业物流系统分析过程图：2021/9/2721 类：物料占总品种的，物流量占以上；类：物料占总品种数的左右，物流量占左右；类：物料占总品种数的以上，物流量占左右图P2021/

11、9/2722 某车间图60050040030020010080604020距离D（KM）物流量F（T）ecbdfa2021/9/2723三、企业生产物流平面布置设计三、企业生产物流平面布置设计1、设施布置决策的依据、设施布置决策的依据1）系统应达到的目标）系统应达到的目标2）系统对产品和服务的需求）系统对产品和服务的需求3）加工过程的要求）加工过程的要求4）建筑物或场所的有效空间）建筑物或场所的有效空间5）系统各部门之间物流和人流的大小）系统各部门之间物流和人流的大小2021/9/27242、设施布置设计的含义和内容、设施布置设计的含义和内容定义：定义：是指根据企业的经营目标和生产纲领，是指根

12、据企业的经营目标和生产纲领，在已确认的空间场所内，按照原材料的接收、零在已确认的空间场所内，按照原材料的接收、零件和产品的制造、成品的包装和发运的全过程，件和产品的制造、成品的包装和发运的全过程，力争将人员、设备和物料所需要的空间做最适当力争将人员、设备和物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以获得最大的经济效益。的分配和最有效的组合，以获得最大的经济效益。内容：包括工厂总体布置和车间布置内容：包括工厂总体布置和车间布置2021/9/27253、设施布置的目标、设施布置的目标符合工艺过程的要求符合工艺过程的要求最有效地利用空间最有效地利用空间物料搬运费用最少物料搬运费用最少保持生产和安

13、排的柔性保持生产和安排的柔性适应组织结构的合理化适应组织结构的合理化为职工提供方便、安全、舒适的作业环境为职工提供方便、安全、舒适的作业环境2021/9/27264、布置的基本形式、布置的基本形式（1）按工作流程形式分类）按工作流程形式分类1）工艺原则布置）工艺原则布置 称按机床类型布置或工艺专业化布置，它是将设备按功能进行分类。把同一类型的设备和工作地集中进行布置以实现一定的工艺功能。例如把车床、磨床、铣床分别集中，组成车床组、磨床组和铣床组。这种布置形式适用于多品种、小批量生产类型，同类设备较多的企业，在实际中是很常见的一种布置形式。2021/9/2727工艺原则2021/9/2728工艺

14、布置的优缺点分析表优点缺点1.机器利用率高，可减少设备数量2.可采用调用设备3.设备和人的柔性程度较高，更改产品品种和数量方便4.设备投资相对较少5.操作人员作业多样化，有利于提高工作的兴趣和职业满足感1.由于流程较长，搬运路线不确定，运费较高2.生产计划与控制较复杂3.生产周期长4.库存量相对较大5.由于操作人员从事多种作业，需要较高的技术等级2021/9/27292）产品原则布置）产品原则布置产品布置法也称按工艺流程布置或对象专业化布置。它是按照某种产品(或零件)的加工顺序来排列各种不同的机床设备和工作地，其最典型的例子就是流水线。这种布置形式适用于大量大批生产类型、标准化产品、自动化程度

15、较高的企业，因而在汽车、食品加工等行业中经常能见到。2021/9/2730产品原则2021/9/2731产品布置的优缺点分析表优点缺点1.布置符合工艺过程，物流顺畅2.上下工序衔接，存放量少3.生产周期短4.物料搬运工作量少5.可做到专业化，对工人的技能要求很高，易于培训6.生产计划简单，易于控制7.可使用专业设备，达到机械化、自动化搬运方法1.设备发生故障时将引起整个生产线的停机2.产品设计变化将引起布置的重大调整3.生产线速度取决于最慢的机器4.相对投资较大，因为在生产线上有的机器负荷不满5.生产线上重复作业，易使工人感到单调乏味，产生压倦6.维修保养费用高2021/9/27323）定位原

16、则布置）定位原则布置定位布置法是将待加工或装配产品的物料及主要配件固定放置作为圆心，而将设备和使用的原材料以加工顺序以及移动的困难程度环绕其做同心圆的布置。也就是说，在整个加工过程中产品不动，设备按作业顺序移动。这种布置形式适用于产品(或加工对象)难以移动，加工件数较少，工序时间长，设备简单的情况，如飞机和轮船的加工。2021/9/2733定位原则2021/9/2734定位布置的优缺点分析表优点缺点1.物料移动少2.当采用班组方式时，可提高作业连续性3.提高质量，因为班组可以完成全部作业4.高度柔性，可适应产品和产量的变化1.人员和设备的移动增加2.设备需要重复配备3.需要工人较高的技能4.会

17、增加面积和工序间储存5.生产计划需要加强控制和协调2021/9/27354）成组技术布置）成组技术布置成组布置形式是按照成组技术的原理，把设备和工作地按照一定的零件族(组)的工艺要求进行布置以实现一定零件族(组)的加工。这种布置方式融合了产品布置和工艺布置的优点，既有一定的连续性，又有较高的柔性。因此，在中小批量生产的企业中越来越受到欢迎。2021/9/2736成组技术2021/9/2737成组布置的优缺点分析表优点缺点1.由于产品成组，设备利用率较高2.流程畅通，运输距离短，搬运量少3.有利于发挥班组合作精神4.有利于提高工人的作业技能5.兼产品布置和工艺布置的优点1.需要较高的生产控制水平

18、以平衡各单元之间的生产流程2.如果单元之间流程不平衡，需要中间储存，增加了单元之间的物料搬运3.班组成员需要掌握所有作业的技能4.减少了使用专用设备的机会5.兼产品布置和工艺布置的缺点2021/9/27384、布置的基本形式、布置的基本形式（2）按生产系统功能分类按生产系统功能分类1）存储布置）存储布置2）销售布置）销售布置3）工程项目布置）工程项目布置2021/9/27395、布置的定量分析、布置的定量分析（1）布置分析的基本要素）布置分析的基本要素产品、数量、生产路线、辅助服务部门和时间产品、数量、生产路线、辅助服务部门和时间（2）工艺原则布置）工艺原则布置2021/9/2740四、企业生

19、产物流搬运系统设计四、企业生产物流搬运系统设计1、物料搬运系统的基本概念、物料搬运系统的基本概念物料搬运：是制造企业生产过程中的辅助物料搬运：是制造企业生产过程中的辅助生产过程，它是工序之间、车间之间、工生产过程，它是工序之间、车间之间、工厂之间物流不可缺少的重要环节。厂之间物流不可缺少的重要环节。2021/9/27411、物料搬运系统的基本概念、物料搬运系统的基本概念物料搬运系统：是指一系列的相关设备和装物料搬运系统：是指一系列的相关设备和装置，用于一个过程或逻辑动作系统中，协置，用于一个过程或逻辑动作系统中，协调、合理地将物料进行移动、存储或控制。调、合理地将物料进行移动、存储或控制。20

20、21/9/2742（2）物料搬运方式及选择原则）物料搬运方式及选择原则1）搬运路线分类及选择搬运路线分类及选择（按路线分）（按路线分）直达型直达型指物料从起点到终点经指物料从起点到终点经过的路线最短，适合于物流量大或过的路线最短，适合于物流量大或特殊要求的物料。特殊要求的物料。渠道型渠道型指物料在预定路线上移指物料在预定路线上移动，与来自不同地点的其他物料一动，与来自不同地点的其他物料一起运到同一终点，适合布置不规则起运到同一终点，适合布置不规则或搬运距离较长的物料。或搬运距离较长的物料。中心型中心型各物料从起点移动到中各物料从起点移动到中心分拣处，然后再运到终点，适合心分拣处，然后再运到终点

21、，适合物流量小且搬运距离长的物料。物流量小且搬运距离长的物料。ABDCABBAC2021/9/2743物流量距离物料搬运路线选择方法图示?直达型渠道型或中心型物流量大且搬运距离长说明了什么？2021/9/27442）搬运设备选择原则）搬运设备选择原则-根据距离与物流量的大小根据距离与物流量的大小,确定设备类别确定设备类别-根据设备的技术指标和物料特点选择设备及型号根据设备的技术指标和物料特点选择设备及型号复杂搬复杂搬运设备运设备简单搬简单搬运设备运设备简单运简单运输设备输设备复杂运复杂运输设备输设备物流量物流量距离距离2021/9/27453）搬运单元）搬运单元 指物料搬运时的基本装载方式，应

22、指物料搬运时的基本装载方式，应根据物料特点和设备选择运输与搬运根据物料特点和设备选择运输与搬运单元单元2021/9/2746（3）物料搬运的）物料搬运的20条原则条原则规划原则规划原则系统化原则系统化原则物流畅通原则物流畅通原则精简原则精简原则利用重力原则利用重力原则充分利用空间原则充分利用空间原则集装单元化原则集装单元化原则机械化原则机械化原则自动化原则自动化原则最少设备原则最少设备原则标准化原则标准化原则灵活性原则灵活性原则减轻自重原则减轻自重原则充分利用原则充分利用原则维修保养原则维修保养原则摒弃落后原则摒弃落后原则控制原则控制原则生产能力原则生产能力原则搬运作业效能原则搬运作业效能原则

23、安全原则安全原则2021/9/27472、物料搬运设备及器具选择应考虑的因素、物料搬运设备及器具选择应考虑的因素（1）搬运设备选择的基本思路：）搬运设备选择的基本思路：明确问题性质明确问题性质应有长远考虑应有长远考虑牢记系统化的概念牢记系统化的概念简化原则简化原则选择合适的规格型号选择合适的规格型号应考虑多方案比较应考虑多方案比较（2）搬运设备选择应考虑的因素：）搬运设备选择应考虑的因素：设备的技能因素设备的技能因素设备的可靠性设备的可靠性工作环境的配合和适应性工作环境的配合和适应性经济因素经济因素可操作性和使用性可操作性和使用性能耗因素能耗因素备件及维修因素备件及维修因素与物料的适配程度与物

24、料的适配程度物料运动方式物料运动方式2021/9/2748物料运动方式与搬运装备选择关系物料运动方式与搬运装备选择关系2021/9/2749第二节第二节生产物流模式设计生产物流模式设计2021/9/2750一、企业生产战略对生产物流的影响一、企业生产战略对生产物流的影响-具体表现为生产过程中管理方式的集成具体表现为生产过程中管理方式的集成经历了三个阶段：经历了三个阶段：1、单件生产模式（也称为作坊式手工生产模式）、单件生产模式（也称为作坊式手工生产模式）2、大批量生产模式（福特流水线式生产）、大批量生产模式（福特流水线式生产）3、多品种、小批量生产模式（精益生产）、多品种、小批量生产模式（精益

25、生产）2021/9/2751汽车的主流化进程汽车的主流化进程年份年份汽车（千辆）汽车（千辆）马车（千辆）马车（千辆）汽车所占比例汽车所占比例（）（）189939050.31904229372.3190912482813.01914*54853850.51919165221688.4192431863099.119294455499.9*注：1914年为福特汽车公司大批量流水生产线投产年份2021/9/2752多品种、小批量生产模式（精益生产）管理要点多品种、小批量生产模式（精益生产）管理要点1）推进式模式）推进式模式基本方式是根据最终需求量，在考虑各阶段的生产提前期基本方式是根据最终需求量，在

26、考虑各阶段的生产提前期之后，向各阶段发布生产指令量（生产计划指令）之后，向各阶段发布生产指令量（生产计划指令），这种，这种方式称为推送方式。以这种方式进行物流控制的原理称为方式称为推送方式。以这种方式进行物流控制的原理称为物流推进控制原理。物流推进控制原理。推进式模式物流管理的特点：推进式模式物流管理的特点：集中控制，集中控制，信息流与生产流信息流与生产流完全分离完全分离在管理标准化和制度方面，能重点处理突发事件在管理标准化和制度方面，能重点处理突发事件在管理手段上大量运用计算机管理在管理手段上大量运用计算机管理在生产物流方式上，以零件为中心，强调严格执行计划，在生产物流方式上，以零件为中心，

27、强调严格执行计划，维持一定量的在制品库存维持一定量的在制品库存执行中以计划为中心，工作的重点在管理部门执行中以计划为中心，工作的重点在管理部门在对待在制品库存态度上，认为在对待在制品库存态度上，认为“风险风险”是外界的必然是外界的必然2021/9/2753多品种、小批量生产模式（精益生产）管理要点多品种、小批量生产模式（精益生产）管理要点2）拉动式模式物流管理特色）拉动式模式物流管理特色基本方式是在最后阶段按照外部需求，向前一阶段提出物基本方式是在最后阶段按照外部需求，向前一阶段提出物流供应要求，前一段按本阶段的物流需求量向上一阶段提流供应要求，前一段按本阶段的物流需求量向上一阶段提出要求。以

28、此类推，接受要求的阶段再重复地向前阶段提出要求。以此类推，接受要求的阶段再重复地向前阶段提出要求。这种方式称为拉引方式。采用此方式的物流控制出要求。这种方式称为拉引方式。采用此方式的物流控制原理称为物流拉引控制原理。原理称为物流拉引控制原理。拉动式模式物流管理的特点：拉动式模式物流管理的特点：分散控制，分散控制，信息流物流方向信息流物流方向相反相反在管理标准化和制度方面，重点采用标准化作业在管理标准化和制度方面，重点采用标准化作业在管理手段上，把计算机管理与看板管理相结合在管理手段上，把计算机管理与看板管理相结合在生产物流方式上，以零件为中心，要求前一道工序加工在生产物流方式上，以零件为中心，

29、要求前一道工序加工完的零件立即进入后一道工序，没有在制品库存完的零件立即进入后一道工序，没有在制品库存以实施为中心，将工作重点放在制造现场以实施为中心，将工作重点放在制造现场在对待库存态度上，认为在对待库存态度上，认为“风险风险”不仅来自于外界的必然，不仅来自于外界的必然，更重要的是来自于内部的在制品库存更重要的是来自于内部的在制品库存2021/9/27542021/9/2755区别区别推进控制原理：集中控制，每阶段物流活推进控制原理：集中控制，每阶段物流活动服从集中控制的指令，不能使各阶段的动服从集中控制的指令，不能使各阶段的库存保持期望水平。库存保持期望水平。拉引控制原理：分散控制，每一分

30、散控制拉引控制原理：分散控制，每一分散控制的目标是满足局部需求，系统中总的库存的目标是满足局部需求，系统中总的库存水平一般高于基准的库存水平。水平一般高于基准的库存水平。2021/9/2756二、基于二、基于MRP、MRP、ERP原理的生原理的生产物流运营产物流运营1、MRP（物料需求（物料需求计划）的原理划）的原理从物流的角度，从物流的角度，MRP实际上反映了一种上反映了一种物物料流向料流向的运作方式的运作方式MaterialRequirementPlanning2021/9/27572、MRP（制造资源计划）的产生及原理（制造资源计划）的产生及原理MRP的基本思想是把的基本思想是把MRP同

31、其他所有与同其他所有与生产经营活动直接相关的工作和资源以及生产经营活动直接相关的工作和资源以及财务计划财务计划连成一个整体，实现企业管理的连成一个整体，实现企业管理的系统化。系统化。MRP最大的特点就是最大的特点就是运用管理会计运用管理会计的概的概念，用念，用货币的形式货币的形式说明了执行企业说明了执行企业“物料物料计划计划”带来的效益，实现物料信息同资金带来的效益，实现物料信息同资金信息的集成。信息的集成。Manufacturing Resource Planning2021/9/27583、ERP（企业资源计划）（企业资源计划）ERP特征：特征：1）面向供应链的管理思想，把企业的业务流程看

32、做是）面向供应链的管理思想，把企业的业务流程看做是一个紧密联接的供应链一个紧密联接的供应链2）采用通讯网络技术，综合了客户机、服务器体系、）采用通讯网络技术，综合了客户机、服务器体系、面向对象技术、网络通讯等信息产业成果面向对象技术、网络通讯等信息产业成果3）与企业业务流程重组紧密相关，整合了企业管理理）与企业业务流程重组紧密相关，整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统软件于一体的企业资源管理系统与与MRP的区别的区别ERP的计划不局限于企业内部，把供应商等外部资源的计划不局限于企业内部，把供应商

33、等外部资源看作受控对象被集成起来看作受控对象被集成起来EnterpriseResourcePlanning2021/9/2759MRP MRP II ERP的扩展关系的扩展关系ERP需求市场需求市场/制造企业制造企业/供应市场供应市场 信息集成信息集成面向供需链面向供需链Enterprise Resource Planning MRP II物料物料/资金信息集成资金信息集成面向企业面向企业Manufacturing Resource Planning MRP物料信息物料信息集成集成Material Requirements PlanningERP II 协同商务协同商务(1965)(1980)

34、(1991)(2004)是发展发展/包罗包罗不是取代取代/否定否定2021/9/2760三、以三、以JIT思想为宗旨的生产物流运营方思想为宗旨的生产物流运营方式式-（Just In Time）1、产生、产生不断消除非增值时间所产生的一切浪费，不断消除非增值时间所产生的一切浪费，使生产周期等于对产品必要加工的增值时使生产周期等于对产品必要加工的增值时间。这就是以间。这就是以JIT准时生产、即时配送为准时生产、即时配送为宗旨对生产物流进行控制的出发点。宗旨对生产物流进行控制的出发点。2021/9/27612、JIT基本内容及特点基本内容及特点基本思想：适时、适量、适度生产基本思想：适时、适量、适度

35、生产JIT的目标：的目标：对于整个系统的总装线来说，对于整个系统的总装线来说，JIT的的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体包括：目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体包括：1）废品量最低（零废品）废品量最低（零废品）2）库存量最低（零库存）库存量最低（零库存）3）准备时间最短（零准备时间）准备时间最短（零准备时间）4）生产提前期最短）生产提前期最短5）减少零件搬运，搬运量低）减少零件搬运，搬运量低6）机器损坏低。）机器损坏低。7）批量小。）批量小。2021/9/2762JIT的要求的要求整个生产均衡化，在品种上应组织混流加整个生产均衡化，在品种上应组织混流加工，尽量采用成组技术与流程式生产工，尽量

36、采用成组技术与流程式生产尽量采用对象专业化布局尽量采用对象专业化布局从根源上强调全面质量管理从根源上强调全面质量管理通过产品的合理设计，使产品与市场需求通过产品的合理设计，使产品与市场需求相一致相一致2021/9/2763JIT系统的特点系统的特点 是一种积极的和动态的系统；是一种积极的和动态的系统；是拉动方式并以看板管理为手段；是拉动方式并以看板管理为手段；采用强制性方法解决生产中存在的不足；采用强制性方法解决生产中存在的不足；2021/9/2764看板方式的定义看板方式的定义看板生产方式是日本丰田公司发明的一种生产方式，具有降低成本，减少浪费，适应多品种小批量生产种种优点。看板方式即灵活的

37、管理各工序生产量的信息系统 通用看板生产方式的优点：通用看板生产方式的优点：迅速应对某个工序发生的故障，不需要库存。迅速应对因需求变化而引起的形势变化，大大提高了生产效率3、JIT方式的技术体系构造方式的技术体系构造2021/9/2765看板物料拉动流程图示RDC看板分拣处生产线看板扫描要求RDC送料半小时收看板SGM库位送料将扫描后的看板放在相应料盒内送生产线2021/9/2766补充：一、物料需求计划 MRP（Material requirement planning)20世纪70年代产生 采用推进式生产物流控制原理MRP：制造企业根据市场需求制定营销计划后，产生主生产进度计划MPS，再根

38、据产品数量与产品层次结构逐层逐次求出各零部件的需求时间。2021/9/276713000套 1.0E10000件 1.0X11000件 1.0A11100件 1.0C11110m2 1.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件 4.0R12100m3 0.212000件 4.0B11210P m3 0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉 胶 油漆方木2销产供产产 品品 结结 构构 树树2021/9/2768X 510152025交货日期交货日期时时间间ABE(2)时间坐标上的时间坐标上的 产品结构产品结构MRP：简化的网络计划简化的网络计划 期量标准的新概念CD(4)(5)O(3)

39、P(2)R(7)(12)(20)(10)以计划与控制为主线以计划与控制为主线 优优 先先 级级 计计 划划 2021/9/27691 生产什么？生产什么？2 用到什么？用到什么？3 已有什么？已有什么？4 还缺什么？何时定货？还缺什么？何时定货？（量）（期）MRP 回答了制造业的通用公式制造业的通用公式问问答答1 主生产计划（主生产计划（MPS）2 产品信息，物料清单（产品信息，物料清单（BOM）3 库存信息，物料可用量库存信息，物料可用量4 建议的加工及采购计划建议的加工及采购计划2021/9/2770 物料需求计划物料需求计划 MRP42产品信息产品信息（物料清单）（工艺路线）库存信息库存

40、信息3（物料可用量）主生产计划主生产计划 MPS 1潜在客户预测预测合同合同MRP 的的 逻逻 辑辑 流流 程程 图图采购计划采购计划生产计划生产计划卖什么？卖什么？做什么？做什么？买什么？买什么？市场要什么？市场要什么？2021/9/2771二、MRP的基本原理 在制造业中对物料的需求分为独立需求和相关需求:独立需求-外界对企业产品或服务的需求相关需求与其它需求存在着倚赖关系的需求.基于在制造过程中相关需求的情况,MRP的基本思想是,围绕物料转化组织制造资源,实现按需要准时生产.2021/9/2772MRP产品结构文件产品结构文件BOM（billofmaterial)：是指直：是指直接进入产

41、品的生产用原材料、零部件以及半成品接进入产品的生产用原材料、零部件以及半成品等。等。BOM清单表反映产品的层次结构，即所有零清单表反映产品的层次结构，即所有零部件的结构关系和数量组成。部件的结构关系和数量组成。主产品进度计划主产品进度计划MPS（masterproductionschedule)：根据营销计划、：根据营销计划、BOM和工艺规程决和工艺规程决定成品出厂时间和各种零部件的制造进度。定成品出厂时间和各种零部件的制造进度。产品库存文件：包含原材料、零部件和产成品的产品库存文件：包含原材料、零部件和产成品的库存量、已订未到量和已分配但还没有提取的数库存量、已订未到量和已分配但还没有提取的

42、数量。量。2021/9/2773 MRP的特点1需求的相关性。2需求的确定性。3计划的精细性。4.计算的复杂性。2021/9/2774 MRP的输入、输出 MRP的输入有3个部分：主生产计划、产品结构文件和库存状态文件。1.主生产计划(MPS)主生产计划(Master Production Scheduling),即产品出产计划,它规定在计划时间内每一生产周期企业向外界提供的产品(零、部件）的计划生产量。它不是一种预测，是对最终项目的完成日期和数量的一种声明。如下表：周次产品A(台)产品B(台)配件C(件)1 2 3 4 5 6 7 8 9 1015131210 10 10 10 10 10

43、10 10 102021/9/27752.2.产品结构文件产品结构文件又称为物料清单文件又称为物料清单文件(Bill of Materials BOM)(Bill of Materials BOM)它不只是所它不只是所有元件的清单，还反映了产品项目的结构层次以及制成最有元件的清单，还反映了产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。终产品的各个阶段的先后顺序。最高层项目称为最终项目，它可以是产品或进入产品最后最高层项目称为最终项目，它可以是产品或进入产品最后装配阶段的零部件，也可以是售后服务所需的备件。装配阶段的零部件，也可以是售后服务所需的备件。如果是外购件则不必进一步分解如果是

44、外购件则不必进一步分解计算机中采用将产品项目描述与产品结构描述分开，计算机中采用将产品项目描述与产品结构描述分开，产品产品结构使用单级描述方法结构使用单级描述方法为了便于计算机处理，凡遇到同一元件出现在不同层次上为了便于计算机处理，凡遇到同一元件出现在不同层次上的情况，取其最低层次号，作为该元件的低层码。的情况，取其最低层次号，作为该元件的低层码。2021/9/2776物料清单物料清单BOM：每一层各个方框都标有三个参数：每一层各个方框都标有三个参数v组成零部件名组成零部件名v组成零部件的数量，指构成相连上层单位产品所需要组成零部件的数量，指构成相连上层单位产品所需要的本零部件的数量的本零部件

45、的数量v相应的提前期（相应的提前期（LT），包括生产提前期和订货提前），包括生产提前期和订货提前期期2021/9/277713000套 1.0E10000件 1.0X11000件 1.0A11100件 1.0C11110m2 1.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件 4.0R12100m3 0.212000件 4.0B11210P m3 0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉 胶 油漆方木2销产供产产 品品 结结 构构 树树2021/9/27783.3.库存状态文件库存状态文件 库存状态文件保存所有产品、零部件、在制品、原材料的库存状态文件保存所有产品、零部件、在制品、原材料的

46、库存状态信息库存状态信息.MRP.MRP每运行一次，它就发生一次变化。库存状态文件每运行一次，它就发生一次变化。库存状态文件 的记录结构如表：的记录结构如表：X零件提前期为2周周 次1234567891011总需求量预计到货量现在数净需求量计划发出订货量20400420420420420300120120180120300-180180300-180300-4803002021/9/2779三、MRP的计算逻辑1)总需求量计算 2)净需求量计算 3)材料订货批量和指令发出时间的确定。4)制定材料需求计划。5)发出指令 2021/9/2780MRP的计算逻辑规则 物料需求计划的计算过程是按产品结构层次，由上而下，逐层进行的。根据逆工根据逆工艺路线原则，逆工序地推算出各零部件的艺路线原则，逆工序地推算出各零部件的生产数量与期限生产数量与期限2021/9/2781