模具零件制造工艺编制02毛坯ppt.ppt

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1、2.4 毛毛 坯坯 选选 择择 在编制工艺规程时，必须考虑毛坯方案，正在编制工艺规程时，必须考虑毛坯方案，正确选择毛坯，对降低生产成本作用较大。确选择毛坯，对降低生产成本作用较大。n2.4.1 毛坯的分类和选择原则毛坯的分类和选择原则n2.4.2 毛坯的结构工艺性毛坯的结构工艺性n2.4.3 毛坯加工毛坯加工2021/9/251 2.4.1 毛坯的分类和选择原则毛坯的分类和选择原则 用用以以制制造造模模具具零零件件毛毛坯坯的的有有型型材材、型型材材焊焊接接件件、铸铸件件、锻锻件件四四类类。铸铸造造毛毛坯坯又又分分为为砂砂型型铸铸造造、金金属属模模铸铸造造、压压力力铸铸造造、精精密密铸铸造造。锻

2、造毛坯又分为自由锻、普通模锻、精密模锻等。锻造毛坯又分为自由锻、普通模锻、精密模锻等。返回 应根据所用材料、零件结构、复杂程度、生产类型和本厂的生应根据所用材料、零件结构、复杂程度、生产类型和本厂的生产条件几个方面来决定。产条件几个方面来决定。此外，异型钢材、粉末冶金、工程塑料都在迅速推广，它们可以此外，异型钢材、粉末冶金、工程塑料都在迅速推广，它们可以制造小余量、无余量毛坯。有些精密铸造件，只需精加工即可成为成制造小余量、无余量毛坯。有些精密铸造件，只需精加工即可成为成品，有些根本不需要机械加工，即可直接装配在产品中使用。品，有些根本不需要机械加工，即可直接装配在产品中使用。1 毛坯的分类毛

3、坯的分类2 毛坯的选择原则毛坯的选择原则2021/9/252返回2021/9/2532.4.2 2.4.2 毛坯的结构工艺性毛坯的结构工艺性 根据被加工零件情况，在设计毛坯图时应注意两根据被加工零件情况，在设计毛坯图时应注意两方面问题。方面问题。1.1.毛坯的形状和尺寸毛坯的形状和尺寸 工艺人员在分析产品图纸后，应该对所负责设计工艺人员在分析产品图纸后，应该对所负责设计的工艺过程的那部分零件决定毛坯方案，的工艺过程的那部分零件决定毛坯方案，而后在编制工艺过程的同时，逐步决定毛坯尺寸而后在编制工艺过程的同时，逐步决定毛坯尺寸和形状，画出毛坯图。和形状，画出毛坯图。返回2021/9/254 根据所

4、采用的毛坯方案，根据所采用的毛坯方案，在原零件尺寸基础上在原零件尺寸基础上 加上各表面在各工序所有的加工余量的总加上各表面在各工序所有的加工余量的总和和(总加工余量总加工余量)，构成毛坯的初步形状，构成毛坯的初步形状，而后根据毛坯制造和零件机械加工所要求而后根据毛坯制造和零件机械加工所要求的结构工艺性修改其形状，绘制毛坯图。的结构工艺性修改其形状，绘制毛坯图。2021/9/2552.2.毛坯的结构工艺性毛坯的结构工艺性 为了有利于毛坯成型、有利于机械加工，在设计毛坯时应为了有利于毛坯成型、有利于机械加工，在设计毛坯时应充分注意其结构工艺性。充分注意其结构工艺性。(1)(1)铸件的结构工艺性铸件

5、的结构工艺性 分型面分型面一般取在制件中间部位截面较大处。由于液态一般取在制件中间部位截面较大处。由于液态金属在冷凝过程中，缺陷、夹渣大部分都集中在上部，所以上金属在冷凝过程中，缺陷、夹渣大部分都集中在上部，所以上半部的加工余量比下半部略大些。半部的加工余量比下半部略大些。预制孔预制孔为了减轻毛坯重量，减小机械加工量，带孔零为了减轻毛坯重量，减小机械加工量，带孔零件的毛坯应制出预制孔，但小孔不便制出。件的毛坯应制出预制孔，但小孔不便制出。铸件的壁厚铸件的壁厚壁厚均匀，转接处带圆角。为了便于液态壁厚均匀，转接处带圆角。为了便于液态金属的流动，防止局部严重缩孔，铸件壁厚应均匀，并带圆角。金属的流动

6、，防止局部严重缩孔，铸件壁厚应均匀，并带圆角。返回2021/9/256图图2.3 2.3 铸件壁厚和转接处形状铸件壁厚和转接处形状(a)(a)工艺性好；工艺性好；(b)(b)工艺性差工艺性差 加加强强筋筋为为减减轻轻铸铸件件的的重重量量，铸铸件件结结构构往往往往有有许许多多凹凹缺缺。但但铸铸铁性能较脆，所以在凹缺的地方应加上加强筋铁性能较脆，所以在凹缺的地方应加上加强筋(图图2.4)2.4)。图图2.4 2.4 带加强筋的铸件带加强筋的铸件返回2021/9/257 大大型型铸铸件件上上表表面面应应尽尽量量不不采采取取水水平平位位置置由由于于铸铸件件上上部部容容易易集集中中气气孔孔、夹夹渣渣或或

7、充充填填不不足足等等现现象象，大大型型铸铸件件上上表表面面面面积积较较大大，最最好好做做成斜面，并把冒口放置在这一部位，以保证铸件质量成斜面，并把冒口放置在这一部位，以保证铸件质量(图图2.5)2.5)。ab 图图2.5 2.5 减速箱盖形状减速箱盖形状 (a)(a)不合理；不合理；(b)(b)合理合理 (2)(2)锻件的结构工艺性锻件的结构工艺性 分模面分模面应放置在两个尺寸最大的，相互垂直的外廓尺寸所在平应放置在两个尺寸最大的，相互垂直的外廓尺寸所在平面。因为模锻件有飞边，大都用整体面。因为模锻件有飞边，大都用整体(两块、最多三块两块、最多三块)模坯，分模面在模坯，分模面在最大外廓部位有利

8、于拔模。最大外廓部位有利于拔模。返回2021/9/258 圆圆角角和和斜斜度度为为了了便便于于锻锻件件成成型型，在在转转接接处处应应有有圆圆角角；为为便便于于拔拔模模，锻锻件件的的拔拔模模方方向向表表面面应应有有斜斜度度或或锥锥度度。一一般般上上模模部部分分斜斜度度或或锥度大于下模部分斜度锥度大于下模部分斜度(图图2.6)2.6)。外形尽量简单平直，以便于制造模腔，便于锻件成型。外形尽量简单平直，以便于制造模腔，便于锻件成型。预预制制孔孔锻锻件件锻锻造造后后，金金属属内内部部的的晶晶粒粒被被压压扁扁或或拉拉长长成成纤纤维维状状，增增加加了了材材料料的的强强度度。所所以以带带孔孔零零件件最最好好

9、预预制制孔孔，大大孔孔可可以以制制成成通通孔孔，但当但当L L/d d22时，或时，或d d30mm30mm时，只能做成盲孔时，只能做成盲孔(图图2.7)2.7)。返回2021/9/259 (3)(3)其他结构工艺性问题其他结构工艺性问题 为为了了加加工工方方便便而而且且能能保保证证加加工工质质量量，可可把把两两件件或或更更多多件件零零件件组组成成整图，采用整体毛坯，在圆弧部分加工完毕之后再切开。整图，采用整体毛坯，在圆弧部分加工完毕之后再切开。有有些些小小零零件件外外形形较较简简单单，一一个个方方向向都都是是直直母母线线(图图2.8)2.8)，在在设设计计毛坯时可把若干件合成一个大毛坯，加工

10、到合适的时候再切开。毛坯时可把若干件合成一个大毛坯，加工到合适的时候再切开。ab图图2.8 2.8 外形简单的小零件外形简单的小零件返回2021/9/2510 为为了了减减少少工工件件装装夹夹变变形形，对对于于薄薄壁壁类类零零件件应应考考虑多件合成一个毛坯，减少加工的装夹部位。虑多件合成一个毛坯，减少加工的装夹部位。有有些些小小型型、精精度度较较高高的的轴轴类类零零件件，为为了了保保证证各各部部分分的的位位置置精精度度，毛毛料料需需要要加加长长，作作为为装装夹夹用用，以免加工时调头装夹误差过大。以免加工时调头装夹误差过大。有有些些零零件件，如如小小型型整整体体式式刀刀具具用用作作切切削削的的部

11、部位位要要用用高高速速钢钢，刀刀柄柄部部一一般般只只用用碳碳钢钢就就可可以以了了，毛毛坯料应分成两部分，经对焊成一整体。坯料应分成两部分，经对焊成一整体。返回2021/9/25112.4.3 2.4.3 毛坯加工毛坯加工 其选择主要取决于模具的使用条件和结构形式。其选择主要取决于模具的使用条件和结构形式。模具零件最常见的毛坯形式是锻件、型材、铸件等。模具零件最常见的毛坯形式是锻件、型材、铸件等。1 1 对对于于模模具具工工作作状状态态下下的的承承载载能能力力要要求求高高，或或者者是是模模具关键零件的结构形状不很复杂，采用锻造毛坯较合理。具关键零件的结构形状不很复杂，采用锻造毛坯较合理。2 2

12、模模具具的的一一些些较较次次要要的的和和结结构构形形状状简简单单的的零零件件，采采用用热轧圆钢、钢板或型材作为毛坯较合理。热轧圆钢、钢板或型材作为毛坯较合理。3 3 对对于于单单件件结结构构复复杂杂而而不不便便于于或或不不允允许许拆拆散散拼拼装装的的，或批量很大的模具，采用铸造毛坯较合理。或批量很大的模具，采用铸造毛坯较合理。返回2021/9/2512 模模具具毛毛坯坯外外形形的的机机械械加加工工方方法法，通通常常是是按按照照这这些些外外形形表面的几何特征和质量要求来进行选择的。表面的几何特征和质量要求来进行选择的。旋旋转转体体表表面面，如如圆圆柱柱面面和和圆圆锥锥面面等等，多多在在普普通通车

13、车床床上上进进行行加加工工，平平面面多多采采用用铣铣床床和和刨刨床床加加工工，长长而而窄窄的的平平面面采采用刨床加工效果更好。用刨床加工效果更好。在在进进行行模模具具毛毛坯坯的的加加工工时时，由由于于外外形形表表面面粗粗糙糙不不平平整整，往往往往不不便便于于装装夹夹，因因此此，选选择择毛毛坯坯装装夹夹面面时时，既既要要考考虑虑对对加工质量的影响，又要考虑装夹的稳定性和可靠性。加工质量的影响，又要考虑装夹的稳定性和可靠性。毛毛坯坯加加工工机机床床的的选选择择，主主要要考考虑虑机机床床的的生生产产效效率率、机机床床动动力力、机机床床各各部部分分的的刚刚度度和和强强度度等等。在在这这些些条条件件得得

14、到到满满足足的的情情况况下下，机机床床应应具具备备尽尽量量高高的的精精度度等等级级，这这是是因因为为毛毛坯坯外外形形表表面面加加工工时时切切除除的的金金属属量量很很大大，而而且且这这层层被被切切除除的的金属硬度较高。金属硬度较高。返回2021/9/2513 通通常常毛毛坯坯在在进进行行机机械械加加工工前前，应应进进行行适适当当的的热热处处理理，尤尤其其是是采采用用铸铸件件毛毛坯坯时时，若若不不先先进进行行退退火火处处理理，则则会会因因铸铸造造过过程程中中产产生生的的内内应应力力分分布布不不均均匀匀造造成成机机械械加加工工后后毛毛坯坯严严重变形从而使毛坯成为废品。重变形从而使毛坯成为废品。经经过

15、过退退火火处处理理后后，毛毛坯坯的的组组织织均均匀匀，硬硬度度下下降降，既既有有利于对材料性能的要求，又使切削加工变得容易进行。利于对材料性能的要求，又使切削加工变得容易进行。在在正正常常的的情情况况下下，毛毛坯坯的的热热处处理理是是由由毛毛坯坯的的专专业业生生产产厂厂来来完完成成的的，因因此此，在在订订购购毛毛坯坯时时应应向向毛毛坯坯生生产产厂厂提提出出这这一一要求。要求。对对于于一一些些精精密密模模具具或或者者结结构构复复杂杂的的模模具具，在在进进行行毛毛坯坯外外形形加加工工后后也也要要安安排排一一些些热热处处理理工工序序，及及时时消消除除因因切切削削大大量量金金属属后后产产生生的的内内应

16、应力力，减减少少零零件件内内应应力力作作 用用不不平平衡衡的的程度，以便将零件的变形控制在最小的范围内。程度，以便将零件的变形控制在最小的范围内。返回2021/9/2514 在在进进行行毛毛坯坯的的机机械械加加工工时时，还还应应该该正正确确选选择择刀刀具具，采采用适当的切削方法。用适当的切削方法。在在加加工工铸铸铁铁材材料料的的毛毛坯坯时时，可可选选用用YG8YG8、YG6YG6、YG4YG4等等硬硬质合金刀具材料；质合金刀具材料；加加工工合合金金钢钢毛毛坯坯时时，可可选选用用YT30YT30、YT60YT60、YT15YT15和和YG3YG3硬硬质合金刀具；质合金刀具；加工加工4545号钢时

17、，可选用号钢时，可选用YT15YT15、YT30YT30和和YT60YT60硬质合金刀具。硬质合金刀具。为为了了保保证证刀刀具具的的使使用用寿寿命命，在在毛毛坯坯进进行行第第一一刀刀加加工工时时，应应当当将将切切削削深深度度适适当当取取大大些些，使使锋锋利利的的刀刀刃刃深深入入到到毛毛坯坯硬硬皮层内，避免刀刃被毛坯表层硬皮磨钝或撞坏。皮层内，避免刀刃被毛坯表层硬皮磨钝或撞坏。返回2021/9/25151.1.锻件毛坯锻件毛坯 模模具具中中的的工工作作零零件件，大大量量使使用用高高碳碳高高铬铬工工具具钢钢，这这类类材材料料的的冶冶金金质质量量存存在在严严重重的的缺缺陷陷，如如大大量量共共晶晶网网

18、状状碳碳化化物物的的存存在在，这这种种碳碳化化物物很很硬硬也也很很脆脆，而而且且分分布布不不均均匀匀，降降低低了了材材质质的的力力学学性性能能，恶恶化化了了热热处处理理工工艺艺性性能能，降降低低了了模模具具的使用寿命。的使用寿命。只只有有通通过过锻锻造造，打打碎碎共共晶晶网网状状碳碳化化物物，并并使使碳碳化化物物分分布布均均匀匀，细细化化晶晶粒粒组组织织，充充分分发发挥挥材材料料的的力力学学性性能能，才才能能提提高模具零件的加工工艺性和使用寿命。高模具零件的加工工艺性和使用寿命。返回2021/9/25161.1.锻件毛坯锻件毛坯 综上所述，锻造的主要目的有：综上所述，锻造的主要目的有：(1)(

19、1)通通过过锻锻造造得得到到合合理理的的几几何何形形状状和和机机械械加加工工余余量量，节节省省原原材材料料和和减减少少机机械械加加工工工工作作量量，并并使使圆圆棒棒料料的的疏疏松松和和气气泡泡等等缺缺陷陷得得到到改改善善，提提高了材料的致密度，并得到良好的机械加工性能。高了材料的致密度，并得到良好的机械加工性能。(2)(2)通过锻造改善材料碳化物分布不均匀的状态，使碳化物偏析通过锻造改善材料碳化物分布不均匀的状态，使碳化物偏析3 3级，改善由于碳化物分布不均匀，造成的热处理易开裂、硬度不均、级，改善由于碳化物分布不均匀，造成的热处理易开裂、硬度不均、脆性加大、冲击韧性降低以及碳化物堆聚或呈网状

20、出现在模具刃口处、脆性加大、冲击韧性降低以及碳化物堆聚或呈网状出现在模具刃口处、易崩刃、折断和剥落等现象。提高了材质的热处理性能和模具的使用易崩刃、折断和剥落等现象。提高了材质的热处理性能和模具的使用寿命。寿命。(3)(3)改善坯料的纤维方向，使纤维方向分布合理，满足不同类型模改善坯料的纤维方向，使纤维方向分布合理，满足不同类型模具的要求，提高模具零件的承载能力，同时通过合理的纤维方向，使具的要求，提高模具零件的承载能力，同时通过合理的纤维方向，使模具零件的各向淬火变形趋向一致，提高材料的力学性能和使用性能。模具零件的各向淬火变形趋向一致，提高材料的力学性能和使用性能。返回2021/9/251

21、7 通通过过锻锻造造和和预预处处理理可可以以获获得得机机械械加加工工和和热热处处理理加加工工需需要要的的金金相相组组织织状状态态，从而提高了模具零件的机械加工和热处理加工的工艺性。，从而提高了模具零件的机械加工和热处理加工的工艺性。毛坯锻造的技术要求如下：毛坯锻造的技术要求如下：(1)(1)模坯机械加工余量模坯机械加工余量矩形锻件加工余量见表矩形锻件加工余量见表2.52.5。圆形锻件的加工余量见表。圆形锻件的加工余量见表2.62.6。(2)(2)锻件热处理锻件热处理锻锻造造后后的的毛毛坯坯为为了了消消除除锻锻造造应应力力，软软化化锻锻件件，便便于于以以后后的的机机械械加加工工，应应进进行行退退

22、火火、正正火火和和调调质质处处理理。交交出出的的锻锻件件要要有有一一定定的的硬硬度度值值。各各种种钢钢材材锻锻件件硬度值见表硬度值见表2.72.7。(3)(3)对对于于模模具具主主要要零零件件，尤尤其其是是对对热热处处理理质质量量和和使使用用寿寿命命有有要要求求的的零零件件，坯坯料料应应采采用用改改锻锻工工艺艺，即即坯坯料料在在锻锻造造时时经经多多次次镦镦粗粗和和拔拔长长，以以改改进进锻锻件致密度，使内部组织均匀，改进其使用性能及力学性能。件致密度，使内部组织均匀，改进其使用性能及力学性能。(4)(4)锻锻件件表表面面不不能能有有裂裂纹纹、氧氧化化皮皮脱脱碳碳层层和和表表面面锻锻造造不不平平现

23、现象象。尺尺寸寸应符合图纸要求，内部不应有夹层现象。应符合图纸要求，内部不应有夹层现象。返回2021/9/2518返回2021/9/2519返回2021/9/2520返回2021/9/2521锻造工艺要点如下：锻造工艺要点如下：(1)(1)碳素工具钢、低合金钢的锻造碳素工具钢、低合金钢的锻造碳素工具钢及低合金钢锻造要点见表碳素工具钢及低合金钢锻造要点见表2.82.8。(2)(2)高铬钢及高速钢的锻造高铬钢及高速钢的锻造返回2021/9/2522返回(2)(2)高铬钢及高速钢的锻造高铬钢及高速钢的锻造2021/9/2523返回2021/9/2524坯件的加工方法如下：坯件的加工方法如下：(1)(

24、1)备料备料一般根据模具图纸的零件明细表进行备料。一般根据模具图纸的零件明细表进行备料。返回锻件在锻造过程中的总损耗量锻件在锻造过程中的总损耗量包括烧损量、切头损耗、芯料损耗三部分。包括烧损量、切头损耗、芯料损耗三部分。根据计算出的体积与重量，依据材料库现有钢材的直根据计算出的体积与重量，依据材料库现有钢材的直径，换算出所需钢材的长短，并留有加工余量。径，换算出所需钢材的长短，并留有加工余量。2021/9/2525锻压后的各个方向的外形尺寸，应比实际尺寸各方向放锻压后的各个方向的外形尺寸，应比实际尺寸各方向放大大5mm6mm5mm6mm，即在各方向应留有，即在各方向应留有5mm6mm5mm6m

25、m的余量。热轧圆钢棒最的余量。热轧圆钢棒最小机械加工余量见表小机械加工余量见表2.122.12。返回2021/9/2526(2)(2)坯料加工工序坯料加工工序长方体加工工序：长方体加工工序：备料备料锻造锻造热处理退火热处理退火刨六面刨六面磨平面。磨平面。圆形坯料加工工序：圆形坯料加工工序：备料备料车加工车加工平磨上下平面或内外圆磨表面。平磨上下平面或内外圆磨表面。机械加工后的各坯料应打刻上印记、编号，超过机械加工后的各坯料应打刻上印记、编号，超过20kg20kg的零件，应在侧的零件，应在侧面设有供吊车提吊的凸起及凹口或吊环孔。面设有供吊车提吊的凸起及凹口或吊环孔。各个零件加工后，各边应倒成各个

26、零件加工后，各边应倒成(0.51.5)45(0.51.5)45角以防后续工序角以防后续工序碰伤碰伤 手。手。（3)3)坯料的留磨余量坯料的留磨余量返回2021/9/25272.2.锻压设备的选择锻压设备的选择 模具生产属于单件生产。模具锻件的锻压方式应该是自由锻，使用的锻压设备为空气锤或蒸汽空气锤。锻锤吨位的选择是否合理，直接影响锻件质量、锻造生产率和锻杆寿命。锻锤吨位过小，则锻造打击能量不足，造成锻打不深不透，锻件仅仅在表层发生一定的变形，而锻件心部的质量得不到改善，甚至发生恶化，如果锻锤吨位选择过大，则打击过重，容易出现锻裂现象。获得优良的锻件，应该选取足够能量的锻锤，以充分的变形进行多向

27、反复锻打，控制锻件质量。返回2021/9/25283.3.锻造方式锻造方式 锻件的锻造方式主要有三种，即轴向镦拔、横向镦拔和锻件的锻造方式主要有三种，即轴向镦拔、横向镦拔和多向镦拔。多向镦拔。(1)(1)轴向镦拔轴向镦拔 轴向镦拔又称纵向镦拔、单向镦拔或轴向镦拔又称纵向镦拔、单向镦拔或不变向镦拔，它是沿着钢材的轴向，进行不变换方向的往复不变向镦拔，它是沿着钢材的轴向，进行不变换方向的往复镦粗和拔长。每次镦拔过程如图镦粗和拔长。每次镦拔过程如图2.92.9所示。所示。返回2021/9/2529返回(2)(2)横向镦拔横向镦拔 横向镦拔又称径向镦拔，它是横向镦拔又称径向镦拔，它是将钢料轴向镦拔之后

28、，转将钢料轴向镦拔之后，转9090沿垂直于纤维方向沿垂直于纤维方向的多次镦拔，最终在镦粗或者拔长状态下进行整的多次镦拔，最终在镦粗或者拔长状态下进行整形。横向镦拔过程如图形。横向镦拔过程如图2.102.10所示。所示。2021/9/2530多向镦拔法是获得优质锻件坯料的一种常用锻造方法。多向镦拔法是获得优质锻件坯料的一种常用锻造方法。它的特点是锻造变形均匀，容易锻透，组织全面改善，碳化物它的特点是锻造变形均匀，容易锻透，组织全面改善，碳化物细碎。细碎。返回2021/9/2531 (3)(3)多向镦拔多向镦拔 多向镦拔又称三向镦多向镦拔又称三向镦拔，它综合了轴向及横向镦拔的特点，对原棒拔，它综合

29、了轴向及横向镦拔的特点，对原棒料从三个方向轮番进行反复镦拔。料从三个方向轮番进行反复镦拔。返回2021/9/25324.锻件的质量要求 影响锻件质量的主要因素有以下四个方面：原材料的质量影响锻件质量的主要因素有以下四个方面：原材料的质量状态和备料情况；锻锤吨位的选择是否合理；锻件坯料的加热、状态和备料情况；锻锤吨位的选择是否合理；锻件坯料的加热、冷却温度，每次锻压变形量等工艺参数是否正确；锻造方式的冷却温度，每次锻压变形量等工艺参数是否正确；锻造方式的选择和锻造比的大小。选择和锻造比的大小。对锻件的质量有如下要求：对锻件的质量有如下要求：(1)(1)锻件的形状、尺寸要求锻件的形状、尺寸要求 应

30、符合锻件图的要求，机应符合锻件图的要求，机械加工余量要符合规定的要求。械加工余量要符合规定的要求。(2)(2)锻件的表面裂纹、折叠等缺陷及脱碳层深度应控制锻件的表面裂纹、折叠等缺陷及脱碳层深度应控制在机械加工余量的在机械加工余量的1/31/3以下。以下。(3)(3)碳化物不均匀等级碳化物不均匀等级 对于过共析碳素工具钢及合金对于过共析碳素工具钢及合金工具钢的残余网状碳化物、带状碳化物及碳化物偏析三项均不工具钢的残余网状碳化物、带状碳化物及碳化物偏析三项均不应超过应超过2 2级，形状简单，受力不大的模具零件不应超过级，形状简单，受力不大的模具零件不应超过3 3级。级。返回2021/9/2533(

31、4)(4)纤维方向的合理分布及纤维方向的合理分布及 钢材表面层的正确配置钢材表面层的正确配置 圆棒料的表面层组织比较致密，越向中心组织圆棒料的表面层组织比较致密，越向中心组织越差，圆棒锯切下料后两端面相当于心部组织，其越差，圆棒锯切下料后两端面相当于心部组织，其力学性能差。力学性能差。应将圆棒料的表面层配置在工作面上。应将圆棒料的表面层配置在工作面上。锻造时，避免圆棒料的端面置于工作型腔处。锻造时，避免圆棒料的端面置于工作型腔处。返回2021/9/2534(4)(4)纤维方向的合理分布及钢材表面层的正确配置纤维方向的合理分布及钢材表面层的正确配置 对于型腔尺寸要求严格，淬火后不再加工的精密模具

32、零件，锻件的对于型腔尺寸要求严格，淬火后不再加工的精密模具零件，锻件的纤维方向应平行于型腔的短轴纤维方向应平行于型腔的短轴(图图a)a)；或纤维方向垂直于型腔端面呈辐条状放射分布或纤维方向垂直于型腔端面呈辐条状放射分布(图图2.12(b)2.12(b)；最佳的纤维方向为无定向分布最佳的纤维方向为无定向分布(图图c c和和d)d)，这种情况不仅各方向淬火，这种情况不仅各方向淬火变形量接近一致，便于控制，而且力学性能和耐磨性能达到较高水平。变形量接近一致，便于控制，而且力学性能和耐磨性能达到较高水平。对于重载模具或淬火后再进行尺寸加工的模具，其纤维方向应与最对于重载模具或淬火后再进行尺寸加工的模具

33、，其纤维方向应与最大拉应力方向平行，或者纤维方向在型腔部位不间断大拉应力方向平行，或者纤维方向在型腔部位不间断。返回2021/9/2535(5)5)锻件硬度及金相组织锻件硬度及金相组织 锻件在锻造之后应及时进行球锻件在锻造之后应及时进行球化退火等预处理，以消除锻件内残留的片状碳化物，形成有利化退火等预处理，以消除锻件内残留的片状碳化物，形成有利于强韧性和冷、热加工工艺性的球化体组织。于强韧性和冷、热加工工艺性的球化体组织。一般锻件在退火后，磨去脱碳层，检查布氏硬度，精密、复一般锻件在退火后，磨去脱碳层，检查布氏硬度，精密、复杂和重载的模具要检查金相组织。杂和重载的模具要检查金相组织。返回2021/9/2536