座椅组装系统建.ppt

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1、WWITNESS ITNESS SimulationSimulation座椅座椅组装系装系统建模建模与与仿仿真真simulation主题主题系统描述系统描述建模元素列表建模元素列表模型细节设计模型细节设计仿真实验及结果分析仿真实验及结果分析思考题思考题simulation系统描述系统描述simulation系统描述系统描述（1）Back、Seat和和Legs每隔每隔2分钟各到达该车间一套，分别存放到不同的存放分钟各到达该车间一套，分别存放到不同的存放区队列中；区队列中；（2）组装工序从三个队列中各取）组装工序从三个队列中各取1个个Back、1个个Seat和和1个个Legs进行组装，组进行组装，

2、组装需要装需要2分钟；分钟；（3）组装工序组装完毕后形成座椅，运往油漆工序的队列中，运输过程需要）组装工序组装完毕后形成座椅，运往油漆工序的队列中，运输过程需要5分分钟；钟；（4）油漆工序每次提取一个座椅进行油漆，油漆耗时）油漆工序每次提取一个座椅进行油漆，油漆耗时2分钟，每次随机将座椅油分钟，每次随机将座椅油漆成红、黄、绿三种颜色中的一种；漆成红、黄、绿三种颜色中的一种；（5）油漆完毕的座椅运往检测工序的队列中，运输过程需要）油漆完毕的座椅运往检测工序的队列中，运输过程需要4分钟；分钟；（6）检测过程为人工通过视觉检查座椅油漆面的光滑程度，检测耗时）检测过程为人工通过视觉检查座椅油漆面的光滑

3、程度，检测耗时1.8分钟；分钟；（7）通过以往的统计数据，获悉座椅在检测工序会出现）通过以往的统计数据，获悉座椅在检测工序会出现10%的油漆质量不合格，的油漆质量不合格，这些不合格品有工人搬运至油漆工序队列重新排队并油漆；检测合格的座椅将直接这些不合格品有工人搬运至油漆工序队列重新排队并油漆；检测合格的座椅将直接运往包装工序的队列，运输时间为运往包装工序的队列，运输时间为4分钟；分钟；（8）包装工序将其队列中颜色相同的）包装工序将其队列中颜色相同的4把座椅达成一包，打包时间为把座椅达成一包，打包时间为1.5分钟；分钟；（9）座椅打包结束即送出该车间。）座椅打包结束即送出该车间。simulati

4、on仿真目的仿真目的通过通过WITNESS建立该作业流程的仿真模型，运行仿真建立该作业流程的仿真模型，运行仿真10天（天（4800分钟），收集如下数据：分钟），收集如下数据：（1）各道工序的忙闲状态比率；）各道工序的忙闲状态比率；（2）工人的忙闲比率；）工人的忙闲比率；（3）检测不合格品的数量；）检测不合格品的数量；（4）包装完工的座椅的数量；）包装完工的座椅的数量；（5）识别系统的瓶颈资源，并提出一种改善方案，在改善方案的基础上重新运行）识别系统的瓶颈资源，并提出一种改善方案，在改善方案的基础上重新运行模型，对比前述四项数据的变化。模型，对比前述四项数据的变化。simulation关注的知识

5、点关注的知识点在建模学习过程中，关注如下功能的建模实现：在建模学习过程中，关注如下功能的建模实现：（1）如何实现从不同的缓存区域分别提取）如何实现从不同的缓存区域分别提取1个部件？个部件？（2）如何实现根据比率将零件染成不同的颜色？）如何实现根据比率将零件染成不同的颜色？（3）如何实现机器输出过程中按照一定的比率将零件送往不同的地点？）如何实现机器输出过程中按照一定的比率将零件送往不同的地点？（4）如何实现人员搬运零件过程的模拟？）如何实现人员搬运零件过程的模拟？（5）如何实现从缓存区中提取颜色相同的零件？）如何实现从缓存区中提取颜色相同的零件？simulation系统元素列表系统元素列表si

6、mulation系统细节设计系统细节设计simulation元素可视化设计元素可视化设计绘制椅子图标绘制椅子图标绘制椅背和椅腿图标绘制椅背和椅腿图标更新更新Seat、Back、Legs元素的可视化图标元素的可视化图标机器图标更新机器图标更新simulationpart元素详细设计元素详细设计 Seat元素细节设计：元素细节设计：ArrivalType：activeInterArrival:2to.:pushtoshopInBuf(1)Back元素细节设计：元素细节设计：ArrivalType：activeInterArrival:2to.:pushtoshopInBuf(2)Legs元素细节设

7、计：元素细节设计：ArrivalType：activeInterArrival:2to.:pushtoshopInBuf(3)simulationassembly元素详细设计元素详细设计组装工序从三个队列中各取组装工序从三个队列中各取1个个Back、1个个Seat和和1个个Legs进行组装，组装需要进行组装，组装需要2分钟；分钟；simulationMatch规则规则Match规则语法：规则语法：MATCH/qualifierlocation1#(qty)AND|ORlocation2#(qty).例例1.MATCH/ANYCLOCKSTORE(1)#(2)ANDBOXSTORE(2)#(1)

8、例例2MATCH/ATTRIBUTECOLORCHASSIS_BUFF#(1)ANDDOOR_BUFF#(4)例例3.MATCH/CONDITIONSIZE10STOREA#(7)ORSTOREB#(7)例例4.MATCH/ANYHELP_DESK_CALL#(1)ANDSUPPORT_ENGINEER#(1)例例5.MATCH/ANYCLOCKSTORE(1)withWORKER(1)usingpath#(2)ANDBOXSTORE(2)#(1)simulation系统属性系统属性Pen对应的颜色对应的颜色simulationPainting机器细节设计机器细节设计油漆机器实现的功能是从其缓

9、冲区中每次提取一个座椅进行油漆作业，油漆机器实现的功能是从其缓冲区中每次提取一个座椅进行油漆作业，作业时间为作业时间为2分钟，而且每次随机将座椅油漆成红、黄、绿三种颜色分钟，而且每次随机将座椅油漆成红、黄、绿三种颜色中的一种，并送到检测工序前的缓存中，因此其细节设计如下：中的一种，并送到检测工序前的缓存中，因此其细节设计如下：（1）输入规则输入规则From：Pullfrompainting_Q（2）输出规则输出规则To：PUSHtoInspect_QUsingPath（3）加工结束活动加工结束活动ActionsonFinish：PEN=IUNIFORM(1,3)simulationinspec

10、tion元素的详细设计元素的详细设计 检测机器（工作台）实现的功能是从其缓冲区中提取一个座椅进行检测机器（工作台）实现的功能是从其缓冲区中提取一个座椅进行油漆合格性检查，而检查作业需要工人辅助，同时检查结束将有油漆合格性检查，而检查作业需要工人辅助，同时检查结束将有10%座椅不合格需要工人搬运至油漆缓存排队进行重新油漆，另座椅不合格需要工人搬运至油漆缓存排队进行重新油漆，另90%直接送往包装工序进行包装，因此其细节设计如下：直接送往包装工序进行包装，因此其细节设计如下：（1）输入规则输入规则From：PullfromInspect_Q（2）作业员规则作业员规则LaborRule：Inspect

11、or#1（3）输出规则输出规则To：PERCENT/122painting_QWithInspector#(1)UsingPath10.00,Pack_QUsingPath90.00simulationPercent规则规则该规则即可作为输入规则，也可作为输出规则，实现按照一定的概率，该规则即可作为输入规则，也可作为输出规则，实现按照一定的概率，从不同的从不同的Location中提取中提取Part输入到规则作用元素，或者按照一定输入到规则作用元素，或者按照一定概率将规则作用元素上的概率将规则作用元素上的part输出到相关的输出到相关的Location。语法：语法：PERCENT/stream,

12、substream,location1percentage,location2percentage,location3percentage.示例：示例：PERCENT/57MACH130,MACH230,MACH340PERCENT/1C1ATFRONT50.5WITHOPERATORUSINGPATH,C2ATFRONT49.5WITHOPERATORUSINGPATHsimulationpacking元素的详细设计元素的详细设计packing元素实现将其前面的缓存区中的元素实现将其前面的缓存区中的4把相同颜色的座椅达成一把相同颜色的座椅达成一包发送出去，该功能实现需要对包发送出去，该功能实

13、现需要对packing元素进行如下细节设计。元素进行如下细节设计。在在type栏中选择：栏中选择：assembly；在在quantity栏中输入：栏中输入：4，表示一捆是由，表示一捆是由4个椅子捆扎而成的；个椅子捆扎而成的；点击点击from按钮，输入按钮，输入MATCH/ATTRIBUTEPENpacking_Q#(4)！表示根据系统属性表示根据系统属性PEN选择相同属性的选择相同属性的4个椅子进行捆扎个椅子进行捆扎点击点击To按钮，输入：按钮，输入：pushtoshipsimulationPath元素细节设计元素细节设计Path元素细节设计对话框元素细节设计对话框simulation元素名称

14、元素名称通通过时间过时间刷新刷新间间隔隔原点元素原点元素终终点元素点元素pathPaint2Inspect40.1PaintingInspect_QpathInspect2Paint40.1InspectionPainting_QpathInspect2Pack40.1InspectionPack_QpathPack2Ship30.1PackingShipPath元素细节设计元素细节设计simulation仿真实验及结果分析仿真实验及结果分析 现场进行仿真实验及结果分析现场进行仿真实验及结果分析simulation思考练习题思考练习题1在原模型基础上，进行如下修改，并进行仿真实验，将结果同在原

15、模型基础上，进行如下修改，并进行仿真实验，将结果同原模型的结果进行比较：原模型的结果进行比较：（1）将工人）将工人Inspector的数量设定为的数量设定为2；（2）将油漆工位作业时间修改为）将油漆工位作业时间修改为1.5分钟；分钟；（3）将座椅返工比率修改为）将座椅返工比率修改为20%、5%；2.将原模型运行至将原模型运行至48000仿真时间，查看系统状态，并分析原因。仿真时间，查看系统状态，并分析原因。3.从网络上查找合适的设备图标并保存下来，将模型中四个设备从网络上查找合适的设备图标并保存下来，将模型中四个设备元素的可视化图标修改为保存下来的图标；元素的可视化图标修改为保存下来的图标；4.在在WITNESS图库中，手工绘制模型中的图库中，手工绘制模型中的part元素元素Seat、Back、Legs图标，并将其同元素连接起来。图标，并将其同元素连接起来。