阀座加工工艺编制与夹具设计》.docx

《阀座加工工艺编制与夹具设计》.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《阀座加工工艺编制与夹具设计》.docx（24页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、阀座加工工艺编制与夹具设计摘要：仔细阅读任务书中的内容，看零件图的形状、尺寸。明确设计的目的，根据零件的要求，选择毛坯的类型、形状和尺寸。由零件图上的尺寸，选择定位的粗基准和精基准。然后根据图中的尺寸、零件的形状来拟定工艺路线。根据工艺路线确定粗、精加工的加工余量和工序尺寸。完成以上工作后，选择加工的机床和工艺设备。查找资料，分析、计算各工序中的切削用量及工时定额。同时，由各工序的要求，分析、设计其夹具。再确定各工序的技术要求及检验方法。从整体上分析各工序的安排，参数的确定等是否合理。关键词：加工工艺、工装、夹具、工艺Process programming and fixture Design

2、 of Valve seatABSTRACT: Read the contents of the task book carefully and see the shape and size of the part drawings. Define the purpose of the design and select the type, shape and size of the blank according to the requirements of the parts. The rough and precise datum of positioning are selected

3、according to the dimension of the part drawing. Then, according to the size of the drawing and the shape of the parts, the process route is drawn up. Processing allowance and process size of rough and finish machining are determined according to process route. After completing the above work, select

4、 the processing machine and process equipment. Search for data, analyze and calculate the cutting parameters and working hours quota in each process. At the same time, according to the requirements of each process, the fixture is analyzed and designed. Then determine the technical requirements and i

5、nspection methods of each process. From the overall analysis of the arrangement of each process, the determination of parameters and so on is reasonable. Fill in process documents as required.Key words: Processing technology, tooling, fixture and technology目 录第一章 概述3第二章 工艺设计说明书32.1生产过程与加工工艺过程32.2 机械

6、加工工艺规程的种类42.3 制定机械加工工程的原始材料42.4 零件图工艺性分析42.5 刀具的选择72.6 工艺规程设计8第三章 机床夹具设计133.1 夹具设计及目的133.2 机床夹具设计的基本要求143.3 夹紧方案153.4 深入生产实际调查研究153.5 分析原料153.6 确定定位方案和定位元件153.7 圆盘加工制造18第四章 绘制夹具装备图194.1 确定绘制总装图应注意的问题194.2 夹具总图上尺寸及精度，位置精度与技术要求的标注194.3 配合公差的确定19第五章 结论20参考文献21第一章 概述机床夹具设计课程设计是在学完所有的机械制造工艺学及机床夹具设计，并进行了生

7、产实习的基础是进行的一个教学环节。它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后搞好进行一次预备训练。第二章 工艺设计说明书2.1生产过程与加工工艺过程将原材料转化为成品的整个过程就是生产过程。包括原材料运输,储存准备,产品技术,坯料制造,零件加工和热处理,安装零件和设备,检验和调试,油漆包装和产品售后服务。通过加工改变坯料的形状,尺寸,相对位置和性质来指加工过程。基本单位是过程,包括安装,工作站,工作步骤和通过。指定产品或部件的制造过程和操作方法的过程文档称为过程规范。加工过程的主要功能如下:1、 作为生产准备的主要依据,加工工艺规范基于原材料和

8、坯料供应的组织,其次是机床调整,特殊工艺设备的设计和制造,生产操作计划的准备和生产成本核算。2、 它也是组织生产和调度的基础。因此,可以制定计划以实现高质量,高产量和低消耗。3、 加工工艺规范是新工厂所需的基本技术文档。只有根据它和生产程序,我们才能确定需要使用的机床的类型和数量,工厂区域,机床的布局,甚至每个部门的安排。2.2 机械加工工艺规程的种类规程的种类主要分为机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片这两种。机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件；机械加工工序卡片对每个工序的详细制订起到直接指导生的作用产，主要用于生产一些重要的零件。2.3 制定机械加工工程的原始材料1、相

9、关技术文件。产品的图纸、质量标准和生产纲领。2、毛坯图及制造方法。3、车间的生产条件。4、各种技术资料。2.4 零件图工艺性分析图1 零件图1、对被加工零件进行工艺分析通过重新绘制的零件图，可以看出原来图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全，但60的孔要求精度高要精镗，没有退刀槽。观察零件图可看出，该零件结构比较简单，但是对技术的要求却很多，对基准的选择要求也高，由于材料ZG45具有较高的强度，韧性和塑性，切屑性能良好，结构工艺性好，所以采用该材料来制作。阀门制造工艺有如下特点：阀门毛坯的制造工艺及检验工艺比较复杂。阀门的铸件毛坯是结构比较复杂的薄壁壳体件,它要求表面光洁、铸字清晰。为

10、了满足上述要求,我们需要在铸造过程中采取多种措施,如选择高耐火材料来控制砂含量,分层和凝固以确保砂的硬度,采用的系统是合理的封盖系统,对浇注速度和温度等进行严格的控制。由于对技术的要求比较高,阀坯的铸造工艺比一般铸件复杂得多。除了检查尺寸,位置精度和外观外,阀坯还对金相组织,机械性能,耐腐蚀性和无损检测进行了各种测试,因此阀门的检查过程也很复杂。 机械加工难度大。阀门材料种类繁多,大多数高强度,耐腐蚀,高硬度材料的切削性能较差,难以达到规定零件的精度和表面粗糙度。阀门密封面的几何精度和表面粗糙度非常高,这增加了阀门加工的难度。同时,阀门材料的切削性能较差,给阀门加工方法,刀具材料,切削量,工艺

11、设备等带来了许多新问题。阀门零件很难安装在机器上。阀门主要部件的结构和形状相对复杂。有些部件薄而细长,刚性差。在机床上进行加工时,定位和夹紧很困难,因此通常需要复杂的特殊夹具。一些阀门部件在定位基面时精度低,表面粗糙度高,有时甚至是非加工表面定位。要加工和密封的部件的精度和表面粗糙度要求高,因此难以确保加工质量。因此,为了满足工艺的需要,通常需要提高定位基面的精度并降低表面粗糙度,或者在非加工表面上加工定位基面,这增加了复杂性。 2、该零件主要加工表面及技术要求分析（1）80作为基准孔，而且孔径大，要钻出，另一道工序加工60、70、80。同时保证孔的梯阶度，还有保证内孔和外圆同轴。（2）上孔加

12、工保证同轴，内孔轴线与中心轴线同轴度应满足0.06u,而且保证20和左端端面的距离12。上孔的加工基准为右端面。（3）各段孔之间要求相互垂直都是通孔。（4）端面与圆柱面应分别垂直，并满足同轴度要求。（5）密封的端面应平整，光洁，不得有划线，刀痕，气孔，裂纹等缺陷。（6）端面的硬度要求要均匀，再同一平面上的硬度差不得超过规定值。（7）基面的粗糙度一般不低于6.3um。（8）端面的粗糙度一般为V7V9。3、确定毛坯（1）根据零件材料ZG45确定毛坯为铸件，为了保证孔70、60、80的加工质量和便于加工，将整个工件铸成整体毛坯，分型面通过60孔中心线，铸件进行人工时效后，送机加工车间加工，以免工件切

13、开后发生较大的变形。（2）铸件尺寸公差。由于是中批量生产，毛坯制造选方法采用砂型机器型，由工艺人员手册查得，铸件尺寸公差等级为CT10，选取铸件错箱值为1.0 mm。（3）铸造的主要特点。成型方便且适应性强、成本低、铸件的组织性能差、因此，根据要求，铸造方案合适，为了消除残余应力，满足技术要求，铸造后安排时效处理。（4）铸件机械加工余量。表1加工表 面基本尺寸加工余量说 明零件端面距离123.52单侧加工左端内孔及通孔80604.54.5双侧加工右端内孔70804.54.5双侧加工外圆右端80双侧加工右端200外2004双侧圆左端平面G到轴线的距离 45 4单侧左端200圆盘壁厚 8 2单侧表

14、2所有内孔尺寸粗糙度公差等级8032umIT9IT66070100其余尺寸6.3IT10图2 零件毛坯图2.5 刀具的选择工艺的重要组成部分是对数控加工刀具的选择,数控加工刀具不仅影响加工效率,而且直接影响零件的加工。结构,标准化和工具几何参数的序列化是必不可少的。另外，还应应该考虑以下几个方面: (一)根据零件的切削性能选择刀具。如果车、铣加工高强度钢、钛,不锈钢配件,选择良好的耐磨性位硬质合金刀具。 (二)按照零件加工阶段选择工具。也就是说,主要使用早期清算边际。应选择具有良好刚性和低精度工具的钢材。应使用精密加工以确保加工精度。要选用高耐用性和高精度的刀具来保证产品的质量。粗加工阶段使用

15、的刀具精度是肯定没有精加工阶段的刀具的精度高的。选择相同的刀具进行粗加工和精加工的话,建议使用在粗加工时消除的精加工刀具,因为精加工精加工的刀具磨损条件主要是刀刃的轻微磨损,涂层磨损和修复光,并继续使用将影响整理。加工质量,但对粗加工的影响较小。(三)根据加工区域的特点和所选刀具的几何参数。在这种情况下,如果零件结构允许,应使用具有大直径和小纵横比的工具;薄壁超薄壁部件的端铣刀边缘应具有足够的向心角以减少工具。以及切削部分的切削力。在加工铝和铜等零件时,应选择前角稍大的立铣刀,齿数不应超过4齿。在加工中心,所有刀具都预先安装在刀库中,并通过NC程序的刀具选择和换刀指令执行相应的刀具更换。必须选

16、择相应的机床系统规范标准刀柄,以便CNC加工刀具可以快速准确地安装到机床主轴上或返回刀库。程序员需要做到的是能够理解机床中使用的刀架的结构尺寸,对采取的方法和范围进行调整修改,确保在编程期间确定刀具的径向和轴向尺寸,并且合理地安排刀具的顺序。2.6 工艺规程设计1、定位基准的选择（1）因为左端毛坯为不规则形状。无法或很难用三抓卡盘夹持车削。故先以右端外圆为粗基准，车削在端面200外圆及保证200外圆壁厚及车内孔。（2）在立式铣床上分度旋转专用夹具，以左端面E为精面。以60内孔为精基准，以端面和心轴限制零件5个自由度来加工200外圆端面上4个部分的20的通孔，平上端面F。（3）以底面，心轴20和

17、20的通也内壁为精基准限制零件的6个自由度来加工200外圆水平面G、H。图3 零件右视图（4） 再在车床上，用专用车床夹具以左端面E，80内孔为基准，限制零件5个自由度，加工右端外圆及h=2的槽。然后，精基准不变而把夹紧部位由右端换至200外圆右端面，车削右端内孔。 2、制定工艺路线工艺路线的确定，本着先基准后其它，先孔后面，先主要表面后次要表面，和先粗后精的加工原则。工艺路线主要任务是选择各个加工表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序以及整个工艺过程的工序数目和工序内容。它与零件的加工要求，生产指及生产条件等多种因素有关。查阅资料可知因零件左端面E经济粗糙度值为6.3。故采用粗车-半精车的方

18、法即可满足要求。同样，在车床上加工左端200外圆及其200外圆右端面，均采用粗车-半精车方法满足要求。但因震动影响，应采用精车内也的加工，查阅加工工艺手册可知达到3.2um的粗糙度比较经济的加工方法是粗车-精车（车孔）。因为有同轴度要求，故在加工中宜采用工序集中的原则，则在一次装夹下将两孔同时加工出来，以保证位置精度，右端同理加工。3、拟定加工方案方案一：铸造铸造修整时效（1）粗车E端面,粗车200外面,粗车端面（2）钻孔（中心孔）（3）粗车孔（60、80）（中心孔）（4）铣床装夹（5）钻4X20孔,粗铣G、H面,粗铣F端面（6）车床定位装夹,粗画100外圆,切2x2工艺槽,粗车70、80（右

19、端）内孔（7）掉头（8）精车E端面、200外圆端面,精车80（左端）内孔60内孔并倒角（9）铣床定位装夹,精铣4X20孔;G、H平面F端面（10）车床定位装夹,精车100外圆，并倒角,精车70、80（右端）内孔，并倒角（11）检验（12）入库方案二：铸造铸造修整时效（1）粗车E端面，200外圆，精车E端面，200外圆（2）粗车端面半精车端面（3）钻孔（4）粗车60内孔，80内孔（左端），精车60内孔，80内孔（左端，并倒角）（5）铣床定位装夹（6）钻削4x20瞳孔，以及粗/精铣F端面（7）粗/精铣F端面（8）车床定位装夹（9）粗车100外圆，精车100外圆，并倒角,切槽（10）粗车70、80（

20、右端）内孔，精车70、80（右端）内孔，并倒角。（11）检验（12）入库4、选择加工设备和工艺设备方案一与方案二对比可知，为满足大指生产、降低成本养活工序，减少工序、减少工人装卸工件次数节约时间，故同一端处，粗精加工在一次装夹下完成。故选择方案二为加工工艺路线。因为是大批量生产，故加工设备应该用通用机床加专用夹具的流水线生产线。（1）粗/精车，钻中心孔。选择CA6140卧式数控机床选择90外圆车刀。专用夹具，游标卡尺百分表。（2）铣孔、铣端面，选择立铣。选择20的圆柱形钻孔铣刀，专用夹具，游标卡尺。5、加工工序设计确定工序尺寸一般的方法是：由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件

21、图样的要求标注;当无基准转换时，同一表面的多项加工的工序尺寸与工序（或工步）的加工余量有关，有基准转换时，工序尺寸应用工艺，尺寸链解算。（1）确定加工余量：查有关手册，车削加工余量表，得精加工余量Z=0.30.5mm。已知，端面总余量Z=4mm，故粗车加工余量Z=4-0.5=3.5mm。（2）计算工序尺寸及其公差以F端面为基准确性，则尺寸链为图4 尺寸链则粗车后的工序尺寸为123.5+0.5=124 查粗车加工公差等级为IT11IT13。取IT11，其公差为T=0.16mm。所以X0为1240.081对称标注。校核精车余量Z:Z=( 124-0.16 )-123.5mm=0.34mm所以余量足

22、够。（3）确定切削用量：查阅有关资料，粗车端面1.5mm，每次1mm，共1刀；粗车给量为101.5/min，精车进给量为93.7mm/min，查有关资料可知，精铣加工余量E为1.5mm。故在用10立铣刀粗铣200外圆获得G、H基平面，然后采用顺铣，精铣G、H平面。表3 工序卡工序号工序工序内容设备工业装备1粗车，半精车粗车左端面，半精车左端面。粗车及半精车外圆200CA6140三爪自定心卡盘2钻中心孔CA6140三爪自定心卡盘3粗车，半精车粗车60内孔，80内孔（左端），精车60内孔，80内孔（左端，并倒角）CA6140三爪自定心卡盘4铣铣床定位装夹X5032铣床夹具5钻钻削4x20瞳孔，以及

23、粗/精铣F端面X5032铣床夹具6车粗车100外圆，精车100外圆，并倒角、切槽CA6140专用夹具7检验6、确定第一道工序切削用量及工时制定切削用量包括背吃刀量、进给量、和切削速度、确定顺序是先确定、，在确定。切削用量本工序为粗车（车端面、外圆）。已知加工材料为45钢，=670MPa铸件，机床为CA6140型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘上。（1）确定粗车外圆200的切削用量。所选刀具为YT5硬质合金可转位车刀。根据机械加工工艺手册，选刀杆尺寸BH=刀片厚度4mm。根据表3，选择车刀几何形状为卷削槽倒棱型前刀面前角=、后角=6主偏角=93副偏角 =10 刃倾角=0、刀尖圆弧半径=0.8m

24、m （2）确定背吃刀量 粗车双边余量为4.5mm，显然为单边余量 =2.25mm（3）确定进给量根据表3，在粗车钢料、刀杆尺寸为 、3mm 工件直径为100400mm时，=0.61.2mm/r按CA6140车床的进给量，选择= 0.65mm/r 确定的进给量上需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表3，车床进给机构容许的进给力=3530N根据表3，当钢料=570670MPa、 3mm 、0.75mm/r、=45、=45.6m/min时进给力=760N 的修正系数为= 1.0 故实际进给力为= 889.2N 所选的进给量=0.65mm/r可用。（4）选择车刀磨钝标准及耐用度。根据表3，车

25、刀后刀慢最大磨损量取为1mm，开转位车刀耐用度T=30min。（5）确定切削速度。根据表5，当用YT15硬质合金车刀加工= 600700MPa钢料、3mm 、0.75mm/r时，切削速度=109m/min切削速度的修正系数各为0.8，0.65，0.81，1.15，1.0，所以得出： =52.8m/min ； n=138.9r/min按CA6140车床的转速，选择=120r/min=2r/s ，则实际切削速度= 45.6m/min 最后确定的切削用量为=2.25mm、=0.65mm/r、=120r/min 、= 45.6m/min 同样确定精车100的切削用量=0.75mm、= 1.3mm/r、

26、=120r/min 、=45.6m/min同样确定粗车右端面的切削用量=1.25mm、= 0.65mm/r、=120r/min 、=45.6m/min同样确定精车右端面的切削用量=0.75mm、= 1.3mm/r、=120r/min 、=45.6m/min其他工序的切削用量和时间见工序卡。第三章 机床夹具设计3.1 夹具设计及目的（1）培养学生运用机械制造技术和相关课程的知识,将生产实践中获得的知识结合起来,独立分析和解决工艺问题,最初有能力设计中等复杂零件的工艺规范。（2）根据被加工零件的技术要求,可以用夹具设计的基本原理和方法来学习,制定夹具设计方案,完成夹具结构设计,并初步设计出高效的特

27、殊设计。,省力,经济,可以保证加工质量。夹具的能力。（3）培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。3.2 机床夹具设计的基本要求1、精度要求高表4 机床夹具的加工要求 代号加工要求定位误差D0.4安装误差A0.0625夹具误差J0.2加工方法误差G0.06加工总误差0.078夹具精度储备Jc0.0222、 生产效率高特殊夹具的复杂性应与工件的生产计划兼容。应根据工件生产批量大小选择快速高效的不同复杂度的夹紧装置,提高生产效率。3、 工艺性好特殊夹具的结构应简单,合理,易于加工,装配检查和维护。当最终精度通过结构调整或

28、修改时,例如适当的调整间隙,可磨削的垫圈等,特殊夹具的生产是单件生产的。4、使用性好专用夹用的操作应简单省力，安全可靠，排悄应方便，必要时可设置排悄构。5、高效益除了考虑专用夹具,标准化程度高,成本低的结构简单,必要的经济分析应在夹具方案根据生产计划,以提高生产经济效益进行。3.3 夹紧方案由于是中批生产，就不需要采用复杂的动力装置。为了使夹紧方案可靠，采用压板夹压在工件顶两面端。工件装卸时，采用螺旋夹紧机构，可从上方拧开螺母，拿开压板便可。3.4 深入生产实际调查研究在深入生产实际调查研究中，应当掌握下面一些资料：（1）工艺文件，了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件已加工面及待加工面的

29、状况基准面选择的情况可用的机床设备的主要规格，与夹具边接部分的尺寸及切削用量等。（2）生产纲领，夹具的结构形式应与工件指大小相适应，做到经济合理（3）制造与使用夹具的情况，有无通用零件可供使用；工厂有无压缩空气钻；制造和使用夹具的工人的技术状况等。3.5 分析原料(1)毛胚料为45钢，生产类型为大批量生产其主要技术要求条件如下：(2)60、70、80、内孔与中心轴线之间的同轴度要求是0.06mm。(3)以80（左）内表面为基准A面。内也表面粗糙度要求3.2um。其余6.3um。3.6 确定定位方案和定位元件根据零件结构和工序安排，本工序加工时的主要定位基准是80内孔（左）以和左端面。（1）定位

30、件80圆柱定位元件，12.5mm。周围均匀4个螺纹孔，中心一个较大的螺纹孔。（2）圆盘平面定位Unit(单位):mmd内径D外径轴径座孔H7壁厚f1f2LMin.Max.68101215202530405068680.9801.0050.50.3060606080610810810080608080810081208151012101210061008101010121015102012141214120612081210121212151220122513151315131013201416141614101412141514201425151715171510151215151520152

31、51618161816101612161516201625171917191710 171217201820182018101812181518201825202320231.4751.5050.80.4201020122015202020252030222522252210221222152220222522302427242724152420242524302528252825102512251525202525253025402550283228321.9702.0051.00.5281528202825283028403034303430123015302030253030304032

32、3632363220323032403539353935123515352035253530354035503842384238153830384040444044401240204025403040404050SF-1系列轴承标准尺寸（SF-1、SF-1T、SF-1W、SF-1P、SF-1D、SF-1B、SF-1S、SF-1SS） d D轴径座孔H7壁厚f1f2LMin.Max.2025304050607080100455045502.4602.5051.20.645204525453045404550505550555020503050405050506055605560553055405

33、550556060656065603060406050606060706570657065306540655065606570707570757040705070607070708075807580753075407550756075707580808580852.4402.4901.40.7804080508060807080808010085908590854085608580851009095909590409050906090809010095100951009550956095809510010010510010510050100601008010511010511010560105

34、8011011511011511060110801201251201252.4152.4651.60.812060120801201001251301251301256012510013013513013513060130801301001401451401451406014080140100150155150155150501506015080150100160165160165160601608016010018018518018518080180100190195190195190801901002002052002052006020080200100220225220225220802

35、2010025025525025525080250100260265260265260802601002802852802852808028010030030530030530080300100选择d1=30+0.05+0.034=20.5+0.250D1=410-0.25(d1为内径，L1为长度，D1=外径)材料CrMn/T10A技术条件：（1）d1对D的径向跳动不打与0.005mm。（2）端面对的跳动不大于0.015mm。（3）锐边倒钝（4）热处理：流传活HR06064（5）配合精度（1.6um外，3.2um的粗糙度要求）。因为此定位衬套完全符合国标只需直接购买，无需加工，提高夹具制造效率

36、。3.7 圆盘加工制造（1）圆盘主要技术要求 260外圆对50孔的径向圆跳度公差为0.01mm；圆盘外圆为IT7精度，外圆直径精度为IT7，Ra为0.8mm；内孔50、42精度为IT6，Ra为0.4mm。该圆盘零件的加工工艺路线为：毛胚车端面粗车外圆、内孔精车内孔外圆粗磨内孔外圆精磨内孔铣键槽攻螺纹。该圆盘零件加工划分为5个阶段，即粗车外圆、内孔；精车内孔、外圆；精磨内孔、外圆；精磨内孔；攻螺纹孔3个；铣键槽。（2）圆盘加工余量 按照公差等级与表面粗糙度，外圆加工精度IT7，粗车（IT11）精车（IT8）精磨（IT7），他们对应的加工余量为3.5mm，0.5mm，0.3mm。（3）选择加工设备

37、 CA6140普通车床，X5032的立式铣床，M1432A万能外圆磨床；游标卡尺，外径千分尺，塞规；45外缘车刀，90外缘车刀，45内孔车刀，3mm车刀，砂轮；三爪卡盘，钻头夹，回转工作台。（4）孔加工方案及其选择孔加工：孔加工方法较多，常用的有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等。以上介绍了孔加工的常用加工方法。但要达到孔表面的设计要求，一般只用一种加工方法是达不到的，而是往往要由几种加工方法顺序组合，即选用合理的加工方案。选择加工方案时应考虑零件的结构形状、尺寸大小、材料和热处理要求以及生产条件等。例如 “钻扩铰”和 “钻扩拉”两种加工方案能达到的技术要求基本相同，

38、但“钻扩拉”的加工方案应该在大批大量生产中采用较为合理。再如“粗镗（扩）半精镗（精扩）精镗（铰）”和 “粗镗（扩）半精镗磨孔”两种加工方案达到的技术要求也基本相同，但如果内孔表面经淬火后只能用磨孔方案，而材料为有色金属时以采用“粗镗（扩）半精镗（精扩）精镗（铰）”所示方案为宜，如未经淬硬的工件则两种方案均能采用，这时可根据生产现场设备等情况来决定加工方案。如为大批大量生产则可选择“钻（扩）拉珩磨”的方案，如孔径较小则可选择“钻（扩）粗铰精铰珩磨”的方案，如孔径较大时则可选择“粗镗半精镗精镗珩磨”的加工方案。第四章 绘制夹具装备图4.1 确定绘制总装图应注意的问题绘制总装图时，除应遵循应遵循机械

39、制图的规定外，还应注意，夹具设计的一些习惯与规定。尽可能采用比例1：1，以求直观不产生错觉；被加工工件，应用双点划线表示，在图中作透明体处理，它不影响夹具原件的投影。4.2 夹具总图上尺寸及精度，位置精度与技术要求的标注夹具体与机床的连接面与定位元件工件表面之间的联系尺寸；夹具外形的最大轮廓尺寸；其他配合尺寸。4.3 配合公差的确定为满足加工精度要求，夹具本身应有较高的精度。由于技术方面不够完善，因此对夹具公差低按经验来确定。第五章 结论刚开始设计的时候，总觉的难度很大，不知道从什么地方下手，对一些设计的步骤根本不知道怎么安排，怎么设计。老师给我们详细讲解了机械设计应注意的条件，让我们先从分析

40、零件图开始，然后在得出零件技术要求，在根据零件的技术要求画出毛坯和零件合图。在设计期间，我们第一次接触了机械加工工艺的设计，对我有了很大提高。遇到不懂的问题时，指导老师们都能细心的帮助我。同学之间虽然每个人的设计课题不一样，但我们之间还是会经常讨论，互相帮助，不紧学会了知识，而且还锻炼了我们的团队精神。在这次设计中，要感谢我们的指导老师，他们在设计期间为我们的解决了很多难题。相信我们通过这次设计，一定会在以后的工作岗位中更好的发挥。参考文献1机械零件课程设计 ： 主编：任青剑 贺敬宏2机床夹具设计手册： 主编：杨黎明3公差配合与技术测量： 主编：徐茂功 桂定一 4机械加工工艺设计资料；主编：张征祥5刀具设计： 主编：袁哲俊 刘华明6机械制造工艺学： 主编： 郑修本7机械加工工艺装备设计手册：编委会编制