阀盖加工工艺及钻孔夹具设计.doc

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1、 常州机电职业技术学院毕业设计（论文）姓 名： 喻厚翔 学 号： 11510537 1 院 部： 机械工程学院 1 专 业： 机械设计及其自动化 1 题 目： 阀盖加工工艺及钻孔夹具设计 1 指导教师： 王志松 1 评阅者 ： 王毅 1 2018 年 5 月 2 日I毕业设计（论文）中文摘要本文的基本研究包含了机械加工基本工艺学的设计、机床设备的夹具部件的设计、互换性能的设计等等多个领域的知识。本文研究的是壳体零件的基本加工工艺以钻孔加工右4-直径15孔槽结构时候的夹具部件。这就包含了客体结构部件的基本工艺分析、工序分析、以及专用类型的夹具结构部件的设计。对零件的基本工艺进行了分析求解，设计出

2、了零件的基本作业路线以及每个工序的基本切削参数；对钻床机器设备的主轴结构部件的零件的基本加工时候的夹具结构部件进行了方案的选择以及确定。对客体结构部件的零件的夹具结构部件中的定位装置、夹紧装置进行了分析以及设计，对夹紧装置了基本形式以及夹紧作业的时候的基本切削载荷大小以及夹紧载荷的大小，对其中的基本误差大小进行了求解计算，并在最后设计了基本的定位作业的误差大小，并在后续的设计予以完善。关键词：切削用量 夹紧 定位 误差I目 录1 引 言12 机床机器设备夹具部件简介22.1 机床机器设备夹具部件使用性能22.2 机床设备的夹具部件的组成及类型22.3 夹具结构部件设计要求32.4 机床设备夹具

3、结构部件的发展趋势33 加工作业工艺规程设计43.1 零件的基本使用功能43.2 零件的结构工艺分析43.3 基准平面的选取43.3.1 粗准平面的选取43.3.2 精准平面的选取53.4 制订基本工艺作业路线53.5 确定每个基本的工序的制作余量大小63.5.1 右端方向直径50端面位置的制作余量大小63.5.2 右端方向直径90端面位置的制作余量大小63.5.3 左端方向直径50端面位置的制作余量大小63.5.4 左端方向直径90端面位置的制作余量大小63.5.5 左端方向4-直径15孔的结构的制作余量大小63.5.6 右端方向直径20孔结构的制作余量大小73.5.7 右端方向4-直径15

4、孔结构的制作余量大小73.5.8 左端方向直径20孔结构的制作余量大小73.5.9 顶面的位置的制作余量大小73.5.10 梯形孔结构的制作余量大小73.5.11 扩退刀槽结构的制作余量大小73.6 确定切削用量及基本工时83.6.1 切削用量83.6.2 选取刀具工件133.6.3 决定基本的铣削作业用量大小134 专用类型的夹具结构部件设计174.1 专用类型的夹具部件的提出174.2 定位作业的基准选取174.3 定位部件的设计174.4 定位误差大小的求解174.5 切削载荷以及夹紧载荷的大小184.6 夹具结构的总体分析及夹具的说明19结论20致谢21参考文献22 III1 引 言就

5、目前而言，制造领域的相关技术的在全国范围内都有着举足轻重的作用，和我们如今的社会或者紧密的联系。在现代化的当今社会，世界人民正在大量的将一系列的机器设备等用到日常的工作、生活以及学校当中，这是基于机械设备能够有效的提高事物的完成质量以及基本作业的效率、降低人民在基本的作业过程中的劳动工作强度大小。与此之外，机械设备的生产不仅能够有效的适应单一品种大规模的生产模式也能够适应多类型的品种的小批量类型的生产作业，只有合理有效的使用机械设备才能够达到产品结构的标准化类型的生产、系列化类型的生产、以及通用化类型的生产，也能够有效的提高物料生产作业的机械化作业程度、电气化作业程度和自动化作业程度。那么大规

6、模的研究设计以及生产制造不同种类与时俱进的机械设备是促进我们国家的基本经济实力发展，加快我们国家的社会主义的基本现代化的建设的一个十分重心的任务。本文研究的是壳体零件的基本加工工艺以钻孔加工右4-直径15孔槽结构时候的夹具部件。这就包含了客体结构部件的基本工艺分析、工序分析、以及专用类型的夹具结构部件的设计。对零件的基本工艺进行了分析求解，设计出了零件的基本作业路线以及每个工序的基本切削参数；对钻床机器设备的主轴结构部件的零件的基本加工时候的夹具结构部件进行了方案的选择以及确定。对客体结构部件的零件的夹具结构部件中的定位装置、夹紧装置进行了分析以及设计，对夹紧装置了基本形式以及夹紧作业的时候的

7、基本切削载荷大小以及夹紧载荷的大小，对其中的基本误差大小进行了求解计算，并在最后设计了基本的定位作业的误差大小，并在后续的设计予以完善。2 机床机器设备夹具部件简介2.1 机床机器设备夹具部件使用性能机床设备的夹具结构部件的设计属于工艺类型的基本装备设计领域一个举足轻重的部分，是确保产品的基本加工质量以及降低操作者使用强度的重要举措。目前我们国家正在大量的研发专用类型的夹具结构设备，为了能够有效的降低加工的成本，降低能源的消耗，有效的运用数控类型的柔性方法，目前机床设备的夹具部件有如下的基本使用条件：1、能够非常迅速以及便捷的装甲新的零件并运用于市场，从而能够节约成本降低制造的周期；2、能够有

8、效的夹持一组类似的加工件；3、能够使用在高精密类型的夹具结构部件以及固定设备里面；4、能够使用在现代化的夹具结构部件的基本加工以及新技术的不同种类型的设备；5、能够有效的降低工作的作业强度以及提供整体作业的基本效率；6、整体上面提高机床设备的夹具结构部件的基本标准化作业的程度以及深度。2.2 机床设备的夹具部件的组成及类型1、定位机构定位装置主要由予以定位的基本元件以及辅助装置，他的基本功能在于将工件有效的定位在夹具结构部件的某个位置上面。2、夹紧机构夹紧机构的主要功能是将定位好的工件夹紧，防止其在加工作业的时候出现移位的情况。夹紧装置往往包含了传动以及动力环节。3、对刀牵引机构他的基本功能在

9、于将夹具结构部件以及刀具两者均处于自己正确的方位。4、辅助部件辅助类型的部件往往包含了分度部件、上料结构、下料结构等等。5、夹具体部件他的基本功能在于连接夹具部件上面的各个零件从而形成一个有效的整体。机床设备夹具结构部件的分类:1、通用类型的夹具结构部件。通用类型的夹具结构部件就是他所以的基本零件都是标准化的，目前此类型的夹具结构部件是市场上面使用最多的夹具部件，且生产的厂家也特别的多。2、专用类型的夹具结构部件。专用类型的夹具结构部件是指为了某个特定的或者特殊的工件进行制作的夹具结构部件，往往具有专用性强的特点。3、组合类型的夹具结构部件。组合类型的夹具结构部件是结合基本的组合原理，针对生产

10、制造的基本需要进行有机的组合，形成一种特定运用的夹具结构部件。4、拼装类型的夹具结构部件。拼装类型的夹具结构部件是为了一个零件的制造来予以设计的，他是十分的标准，而且比较系列化。2.3 夹具结构部件设计要求设计的基本条件1.夹具结构部件的基本结构需要和他的基本使用以及作业规模彼此适应； 2.能够有效的确保工件的基本精度等级。3.能够确保操作的方便以及安全基本性能。4.有效的保证作业情况下载荷的基本平衡情况。5.整体结构需要有效的便于加工和制作2.4 机床设备夹具结构部件的发展趋势1、夹具结构部件的零部件正在朝着多功能化以及模块化的方向发展，即能够单独使用也能够有效的和其他部件进行组合运用。2、

11、为了满足高效、高速的市场运用，夹具结构部件需要拥有高的作业强度、高的整体刚性、以及高的基本精度等级。3、为了便于操作者以及减少错误，目前要求夹具结构设备能够进行快速的装夹以及提高自动化的基本程度。233 加工作业工艺规程设计3.1 零件的基本使用功能壳体结构部件能够加工成不同形状的零件从而满足工程上面各种不同的基本需求，所以大量使用在各种工程类型的基本结构场合，一般情况下工程领域的客体部件往往是通过钢筋部件和混凝土材质予以构成。3.2 零件的结构工艺分析壳体类型的工件一般有两组加工制作的基本表面位置，其中他们彼此之间是存在一定的加工制作的要求的。具体叙述如下：（1）以直径20毫米孔结构的中心轴

12、线位置为他的基本中心的制作表面范围。次组类型的加工表面往往包含：两个基本直径50毫米的端面位置，两个基本直径为直径90毫米的端面位置，还有八个直径为15毫米的通孔结构，十分重要的制作表面位置八个直径为15毫米的通孔结构。（2）以直径18毫米孔结构的基本中心轴线位置为他的基本中心的制作表面范围。次组类型的加工表面往往包含：一个直径50毫米的外圆位置的基本端面，一个毫米的孔结构，一个1:7梯形类型的孔结构还有退刀槽结构。彼此的基本加工要求是：毫米孔结构的基本制作粗糙度等级要求是6.3； 1:7梯形孔结构的基本制作粗糙度等级要求是1.6；其余的基本制作粗糙度等级要求是12.5。3.3 基准平面的选取

13、3.3.1粗准平面的选取粗基准位置的选择基本规则：设计者在选择粗基准位置的时候，需要把握的重点在于有效的确保每个基本的制作面位置都是拥有很大的基本加工余量的。针对加工的基本零件，我们设计者应该选择那种不需要制造加工的表面位置为粗基准位置，对于那些有很多的不加工表面位置的情况，需要结合实际的基本情况，选择精度等级稍微高点的作为粗基准位置。3.3.2精准平面的选取1、基准彼此重合的基本规则通常情况下设计加工者需要尽量的吧设计的基本基准和定位的基本基准予以重合处理。2、基准彼此统一的基本规则通常情况下设计加工者需要尽量的选择那种统一的定位作业基准，如此布置有利于确保各个加工面的基本位置的精度等级，从

14、而有效的降低了更换基准引起的误差。3、彼此互相为基准的基本规则设计这在选取精基准的时候，有的时候两个被加工制作的表面位置，能够彼此互相成为他们的基准进行一个反复的加工制作。4、自为基准的基本规则有的时候部分精加工制造的或者是光整的加工制造的基本余量大小是比较小的而且是比较的均匀，此种类型能够将自己的位置作为基准位置。3.4 制订基本工艺作业路线此次工艺制定的基本目的在于有效的了解零件的基本结构的情况下，确定合适的加工方法确保零件的加工质量，不能够能有效的提高生产作业的基本效率以及提高经济性。方案如下：加工作业基本工序01：铸造毛坯结构加工作业基本工序02：人工作业的时效作业处理加工作业基本工序

15、03：车削加工作业右直径50端面位置；车削加工作业右直径90端面位置；车削加工作业右直径20孔结构加工作业基本工序04：车削加工作业左直径50端面位置；车削加工作业左直径90端面位置；车削加工作业左直径20孔结构加工作业基本工序05：钻削加工作业左4-直径15孔结构加工作业基本工序06：钻削加工作业右4-直径15孔结构加工作业基本工序07：铣削加工作业顶面位置加工作业基本工序08：扩削加工作业、铰削加工作业梯形孔结构；扩削加工作业退刀槽结构加工作业基本工序09：钻削加工作业、攻削加工作业2-M8螺纹孔结构加工作业基本工序10：去毛刺作业处理加工作业基本工序11：检验到图纸要求的基本性能并存在库

16、内3.5 确定每个基本的工序的制作余量大小 3.5.1右端方向直径50端面位置的制作余量大小查机械领域的基本设计手册书籍，结合上面的基本分析知道，得铸件毛坯的一边的基本制作余量大小Z=2.0毫米,铸件工件的基本尺寸的公差等级为CT8级别，他的表面位置的基本粗糙度等级大小为Ra为12.5。根据机械领域的基本设计手册书籍，通过一步的基本车削加工作业（即粗车加工作业）便可以满足基本的要求。3.5.2右端方向直径90端面位置的制作余量大小查机械领域的基本设计手册书籍，结合上面的基本分析知道，得铸件毛坯的一边的基本制作余量大小Z=2.0毫米,铸件工件的基本尺寸的公差等级为CT8级别，他的表面位置的基本粗

17、糙度等级大小为Ra为12.5。根据机械领域的基本设计手册书籍，通过一步的基本车削加工作业（即粗车加工作业）便可以满足基本的要求。3.5.3左端方向直径50端面位置的制作余量大小查机械领域的基本设计手册书籍，结合上面的基本分析知道，得铸件毛坯的一边的基本制作余量大小Z=2.0毫米,铸件工件的基本尺寸的公差等级为CT8级别，他的表面位置的基本粗糙度等级大小为Ra为12.5。根据机械领域的基本设计手册书籍，通过一步的基本车削加工作业（即粗车加工作业）便可以满足基本的要求。 3.5.4左端方向直径90端面位置的制作余量大小查机械领域的基本设计手册书籍，结合上面的基本分析知道，得铸件毛坯的一边的基本制作

18、余量大小Z=2.0毫米,铸件工件的基本尺寸的公差等级为CT8级别，他的表面位置的基本粗糙度等级大小为Ra为12.5。根据机械领域的基本设计手册书籍，通过一步的基本车削加工作业（即粗车加工作业）便可以满足基本的要求。3.5.5左端方向4-直径15孔的结构的制作余量大小查机械领域的基本设计手册书籍，结合上面的基本分析知道，得铸件毛坯的一边的基本制作余量大小Z=2.0毫米,铸件工件的基本尺寸的公差等级为CT8级别，他的表面位置的基本粗糙度等级大小为Ra为12.5。根据机械领域的基本设计手册书籍，通过一步的基本车削加工作业（即粗车加工作业）便可以满足基本的要求。3.5.6右端方向直径20孔结构的制作余

19、量大小查机械领域的基本设计手册书籍，结合上面的基本分析知道，得铸件毛坯的一边的基本制作余量大小Z=2.0毫米,铸件工件的基本尺寸的公差等级为CT8级别，他的表面位置的基本粗糙度等级大小为Ra为12.5。根据机械领域的基本设计手册书籍，通过一步的基本车削加工作业（即粗车加工作业）便可以满足基本的要求。3.5.7右端方向4-直径15孔结构的制作余量大小查机械领域的基本设计手册书籍，结合上面的基本分析知道，得铸件毛坯的一边的基本制作余量大小Z=2.0毫米,铸件工件的基本尺寸的公差等级为CT8级别，他的表面位置的基本粗糙度等级大小为Ra为12.5。根据机械领域的基本设计手册书籍，通过一步的基本车削加工

20、作业（即粗车加工作业）便可以满足基本的要求。3.5.8左端方向直径20孔结构的制作余量大小查机械领域的基本设计手册书籍，结合上面的基本分析知道，得铸件毛坯的一边的基本制作余量大小Z=2.0毫米,铸件工件的基本尺寸的公差等级为CT8级别，他的表面位置的基本粗糙度等级大小为Ra为12.5。根据机械领域的基本设计手册书籍，通过一步的基本车削加工作业（即粗车加工作业）便可以满足基本的要求。3.5.9顶面的位置的制作余量大小查机械领域的基本设计手册书籍，结合上面的基本分析知道，得铸件毛坯的一边的基本制作余量大小Z=2.0毫米,铸件工件的基本尺寸的公差等级为CT8级别，他的表面位置的基本粗糙度等级大小为R

21、a为12.5。根据机械领域的基本设计手册书籍，通过一步的基本车削加工作业（即粗车加工作业）便可以满足基本的要求。3.5.10梯形孔结构的制作余量大小查机械领域的基本设计手册书籍，结合上面的基本分析知道，得铸件毛坯的一边的基本制作余量大小Z=8.0毫米, 铸件工件的基本尺寸的公差等级为CT8级别，他的表面位置的基本粗糙度等级大小为Ra为1.6。根据机械领域的基本设计手册书籍，扩加工作业、铰加工作业便可以满足基本的要求。3.5.11扩退刀槽结构的制作余量大小查机械领域的基本设计手册书籍，结合上面的基本分析知道，得铸件毛坯的一边的基本制作余量大小Z=5.0毫米, 铸件工件的基本尺寸的公差等级为CT8

22、级别，他的表面位置的基本粗糙度等级大小为Ra为12.5。根据机械领域的基本设计手册书籍，一次性扩孔便可以满足基本的要求。3.6 确定切削用量及基本工时加工作业基本工序01：铸造毛坯结构加工作业基本工序02：人工作业的时效作业处理加工作业基本工序03：车削加工作业右直径50端面位置；车削加工作业右直径90端面位置；车削加工作业右直径20孔结构基本工步一：车削加工作业右直径50端面位置 3.6.1切削用量铣机床机器设备为C620-1基本型号的卧式结构类型的车床设备，本文所选择的刀具工件为YT5型号的硬质类型的合金材质能够转位的车刀工具。依据机械领域的基本设计手册书籍，由于C6201型号的机床设备的

23、中心位置的基本高大小为200，那么我们有效的选择刀杆结构部件的基本尺寸大小=，刀片结构部件的基本厚度大小为，车刀工具的基本外形结构为卷屑槽结构带倒棱基本形式的前刀面结构，前角基本参数的大小=，后角基本参数的大小=，主偏角基本参数的大小=，副偏角基本参数的大小=，刃倾角基本参数的大小=，刀尖位置的圆弧半径基本参数的大小=。1） 确定切削作业的的基本深度大小因为此次加工的单边的基本余量大小为，那么我们能够通过一次的基本走刀便可以完成。2） 确定进给作业的基本量的依据机械领域的基本设计手册书籍能够知道表1.4，在粗车加工作业HT200、刀杆结构部件的基本尺寸大小为16毫米25毫米、3毫米、工件的基本

24、直径大小0100毫米范围之间的时候，=0.10.6毫米/转结合CA6140型号的机床设备的进给量大小在机械领域的基本设计手册书籍能够知道：选择=0.27毫米/转进给量参数的大小能够达到机床设备的进给装置的基本强度大小，需要结合相关的数据进行校核。C6201基本型号的机床机器设备进给装置许用的基本进给力载荷大小=3530N。当2毫米,0.35毫米/转，=250m/min，那么进给载荷大小为=760N。的修正的基本指数大小为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际作业中的进给载荷大小为 =7601.17N=889.2N 那么是满足要求的，那么我们所选=0.27毫米/转是能够使用的。3） 选择

25、刀具工具的磨钝作业的基本标准以及耐用度 依据机械领域的基本设计手册书籍，车刀工具的后刀面位置的最大的基本磨损量大小我们取为，车刀工具的基本使用寿命大小=4） 确定切削作业的基本速度大小切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。依据机械领域的基本设计手册书籍，当用YT15依据机械领域的基本设计手册书籍，当，3毫米，0.27毫米/转，他的切削作业的基本速度大小=250m/min。切削作业的速度大小的修正参数大小为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0，故=2500.80.650.811.15m/min121m/min 428转/分钟 结合C620-1基本

26、型号的车床设备的说明书能够选取=460转/分钟 这个时候的实际的基本切削作业的速度的大小=121m/min5） 校验机床机器设备的基本功率大小由机械领域的基本设计手册书籍，3毫米，0.27毫米/转，46m/min时，=1.7千瓦。切削作业的基本功率大小的修正参数=1.17，=1.13，=0.8，=0.65，那么能够使用的切削作业的时间的功率参数大小为为=0.72千瓦当=460转/分钟时，机床机器设备主轴结构部件所允许的基本功率大小为=5.9千瓦。，那么所选的切削作业的基本用量大小能够在C620-1型号的机床机器设备上使用。最终的切削作业的基本用量大小为为=2.0毫米，=0.27毫米/转，=46

27、0转/分钟，=121m/min1、 计算车削加工右直径50端面位置的所需要的基本时间大小 ， 式中 =45毫米，=0毫米，=2.0毫米，=4毫米，=0毫米，=0.27毫米/转，=460转/分钟,=1 则 2、 基本工步二：计算车削加工右直径90端面位置的所需要的基本时间大小 ， 式中 =90毫米，=50毫米，=2.0毫米，=4毫米，=0毫米，=0.27毫米/转，=460转/分钟,=1 则 基本工步三：计算车削加工右直径20孔的所需要的基本时间大小 ， 式中 =45毫米，=1.5毫米，=4毫米，=0毫米，=0.27毫米/转，=460转/分钟,=1 则 加工作业基本工序04：车削加工作业左直径50

28、端面位置；车削加工作业左直径90端面位置；车削加工作业左直径20孔结构基本工步一：车削加工作业左直径50端面位置所需要的基本时间 ， 式中 =45毫米，=0毫米，=2.0毫米，=4毫米，=0毫米，=0.27毫米/转，=460转/分钟,=1 则 基本工步二：车削加工作业左直径90端面位置所需要的基本时间 ， 式中 =90毫米，=50毫米，=2.0毫米，=4毫米，=0毫米，=0.27毫米/转，=460转/分钟,=1 则 基本工步三：车削加工作业左直径20孔结构所需要的基本时间 ， 式中 =45毫米，=1.5毫米，=4毫米，=0毫米，=0.27毫米/转，=460转/分钟,=1 则 加工作业基本工序0

29、5：钻削加工作业左4-直径15孔结构设计进给量参数大小：结合机械领域的基本设计手册书籍能够得到根据Z3025遥臂类型的钻床机器设备说明书，主轴结构部件的基本进给量参数大小，结合机械领域的基本设计手册书籍能够得到，取主轴结构部件的基本速度大小：主轴结构部件的基本速度大小，结合机械领域的基本设计手册书籍能够得到，取 那么真实的切削作业的基本运行速度大小为切削作业的基本工时大小：，走刀作业的基本次数i=4那么他的基本机动作业的工时大小为加工作业基本工序06：钻削加工作业右4-直径15孔结构设计进给量参数大小：结合机械领域的基本设计手册书籍能够得到根据Z3025遥臂类型的钻床机器设备说明书，主轴结构部

30、件的基本进给量参数大小，结合机械领域的基本设计手册书籍能够得到，取主轴结构部件的基本速度大小：主轴结构部件的基本速度大小，结合机械领域的基本设计手册书籍能够得到，取 那么真实的切削作业的基本运行速度大小为切削作业的基本工时大小：，走刀作业的基本次数i=4那么他的基本机动作业的工时大小为加工作业基本工序07：铣削加工作业顶面位置3.6.2 选取刀具工件刀具工具我们选取硬质类型的合金基本材质端面结构铣刀部件，刀片的基本型号YG8,，。3.6.3 决定基本的铣削作业用量大小1）决定基本的铣削作业深度大小由于本次的基本加工制作的余量大小不是很大，而且他的表面位置的基本粗糙大小Ra6.3，整体来说基本要

31、求不高，所以能够通过一次的基本走刀予以铣完，则2）每次进给作业的基本量值大小以及切削作业的速度大小 结合X52型立式铣床说明书，型号的卧室类型的铣床机器设备说明书，他的基本功率参数大小7.5千瓦。结合机械领域的基本设计手册书籍能够得到，则按机床机器设备的基本标准我们选取475当475转/分钟时机床机器设备的基本标准我们选取3）求解基本的工时大小切削作业的基本工时大小： ，那么他的基本机动作业的工时大小为 加工作业基本工序08：扩削加工作业、铰削加工作业梯形孔结构；扩削加工作业退刀槽结构基本工步一：扩削加工作业梯形孔结构选取，结合机械领域的基本设计手册书籍能够得到，取则主轴转速为，结合机械领域的

32、基本设计手册书籍能够得到，取 那么真实的切削作业的基本运行速度大小为切削作业的基本工时大小：，走刀作业的基本次数i=1 那么他的基本机动作业的工时大小为基本工步二：铰削加工作业梯形孔结构设计进给量参数大小：结合机械领域的基本设计手册书籍能够得到根据Z525遥臂类型的钻床机器设备说明书，主轴结构部件的基本进给量参数大小，结合机械领域的基本设计手册书籍能够得到取主轴结构部件的基本速度大小：主轴结构部件的基本速度大小，结合机械领域的基本设计手册书籍能够得到，取 那么真实的切削作业的基本运行速度大小为 切削作业的基本工时大小：，走刀作业的基本次数i=1 那么他的基本机动作业的工时大小为工步三：扩削加工

33、作业退刀槽结构选取，结合机械领域的基本设计手册书籍能够得到取主轴结构部件的基本速度大小为，结合机械领域的基本设计手册书籍能够得到取 那么真实的切削作业的基本运行速度大小为切削作业的基本工时大小：，走刀作业的基本次数i=1 那么他的基本机动作业的工时大小为加工作业基本工序09：钻削加工作业、攻削加工作业2-M8螺纹孔结构基本工步一：钻削加工作业2-M8螺纹底孔直径6.8设计进给量参数大小：结合机械领域的基本设计手册书籍能够得到根据Z3025遥臂类型的钻床机器设备说明书，主轴结构部件的基本进给量参数大小，结合机械领域的基本设计手册书籍能够得到主轴结构部件的基本速度大小：主轴结构部件的基本速度大小，

34、结合机械领域的基本设计手册书籍能够得到 那么真实的切削作业的基本运行速度大小为切削作业的基本工时大小：，走刀作业的基本次数i=2那么他的基本机动作业的工时大小为基本工步二：攻2-M8螺纹孔结构选取M8毫米高速钢材质的机用丝锥工具 =零件螺纹的螺距大小，即f=0.6毫米/转299转/分钟 结合机床的基本性能选取n=272转/分钟切削作业的基本工时大小： ，那么他的基本机动作业的工时大小为 加工作业基本工序10：去毛刺作业处理加工作业基本工序11：检验到图纸要求的基本性能并存在库内 4 专用类型的夹具结构部件设计4.1 专用类型的夹具部件的提出本夹具结构工件主要的基本功能是用来钻削加工右4-直径1

35、5孔，基本的粗糙度等级为Ra12.5，故精度上面的要求不是很高。4.2 定位作业的基准选取由于这次铣削作业的没有很好的技术方面的要求，那我们为了提高整体的作业效率，结合零件图的基本布局，我们选取直径大小为90的断面位置以及左边位置的两个直径大小为15的孔结构为定位基准。4.3 定位部件的设计本工序选取直径大小为90的断面位置以及左边位置的两个直径大小为15的孔结构为定位基准，那么对应的夹具结构部件上面的支承板构件以及A型号的固定结构的定位销标注件以及B型号的固定结构的定位销标注件，这次的基本工序为铣床机器设备的夹具结构部件的选择由铰链类型的支座结构部件、铰链类型的压板部件、螺杆构件、支座构件、

36、螺母构件、圆垫圈构件以及带肩螺母构建予以构成。1、 左边位置直径90端面结构与支承板结构予以相配合，限制了3个自由度的运行，即X轴方向的转动作业、Y轴方向的转动作业和Z轴方向的移动作业。2、 直径15孔结构与A型类型的固定结构的定位销标准件予以配合，限制2个自由度的运行，即X轴方向的移动作业和Y轴方向的移动作业。3、 此外直径15孔结构与B型类型的固定结构的定位销标准件予以配合，限制1个自由度的运行，即轴方向的转动作业。由此可见，设计合理。4.4 定位误差大小的求解 1、移动作业的时候基准位置的基本位移误差大小 （式3-1）式中： 圆柱销形式的孔结构的最大位置基本偏差大小 圆柱销形式的孔结构的

37、最小位置基本偏差大小 圆柱销形式的基本定位孔结构与定位销结构部件的最小的配合间隙大小代入（式5-5）得： =0.018+0+0.016 =0.034（毫米) 2、转角位置的基本误差大小 （式3-2）式中： 圆柱销形式的孔结构的最大位置基本偏差大小 圆柱销形式的孔结构的最小位置基本偏差大小 圆柱销形式的基本定位孔结构与定位销结构部件的最小的配合间隙大小 削边销形式的孔结构的最大位置基本偏差大小 削边销形式的孔结构的最大位置基本偏差大小 削边销形式的基本定位孔结构与定位销结构部件的最小的配合间隙大小其中： 则代入（式4-2）得：则：=0.034.5 切削载荷以及夹紧载荷的大小切屑载荷大小的求解：式

38、中，f=1毫米/转,查表得=736MPa, 即=1547N所需夹紧载荷大小，安全作业指数K=式中为各种因素的安全系数：K=1.872，当求解K2.5时，取K=2.5孔轴位置是通过M6螺母结构部件予以锁紧，夹紧载荷大小为12360N=30900N，故结构是稳定以及可靠的。4.6 夹具结构的总体分析及夹具的说明结合前面的基本使用，在设计夹具结构部件的时候需要有效的提高作业的基本效率，简化结构，降低基本的制作成本。这次的基本工序为钻床机器设备的夹具结构部件的选择由铰链类型的支座结构部件、铰链类型的压板部件、螺杆构件、支座构件、螺母构件、圆垫圈构件以及带肩螺母构建予以构成。结论本课题“壳体零件的基本制

39、作的工艺分析以及夹具结构部件的设计”设计完成是大学所学的一次综合性运行体现，也是给教育我的老师以及自己的一份有效答卷，尽管中间遇到过不易，但最终都能在自身的提高和外界的帮助下功而克之，此次的毕业论文也为本人在今后工作当中的设计进行了一个强有力的铺垫。本文的基本研究内如下：机床设备的夹具结构部件的基本研究背景进行了分析了解，大致了解了机床设备的夹具结构部件国内外的一个基本的情况，也清楚了其中的差距以及后续追赶的方向。机床设备的夹具结构部件的基本研究背景进行了分析了解，大致了解了机床设备的夹具结构部件国内外的一个基本的情况，也清楚了其中的差距以及后续追赶的方向；对零件的基本工艺进行了分析求解；连杆

40、结构部件的基本加工时候的夹具结构部件进行了方案的选择以及确定。对刀架类型的结构部件的夹具结构部件中的定位装置、夹紧装置进行了分析以及设计，对夹紧装置了基本形式以及夹紧作业的时候的基本切削载荷大小以及夹紧载荷的大小，对其中的基本误差大小进行了求解计算，并在最后设计了基本的定位作业的误差大小。致谢本次毕业设计的完成并非本人集一人之力所能完成，这中间包含了外界太多直接以及间接在学习方面和生活方面的帮助，是这些背后的支撑才让我有信心将本次的毕业设计完成好。非常感谢我的毕业论文的指导老师，老师在学术上有着很深的见解，也是我等的学习之楷模，尤其是在本文的研究课题“壳体零件的基本制作的工艺分析以及夹具结构部

41、件的设计”方面，老师有着自己十分独特的认识，也是老师从开始的基本题目选择，到后来每个设计细节的及时指导和纠正，才使得我少走了很多的弯路，也有效的减少了毕业设计中的不足点和缺陷点。老师如师如友，在学习之余老师会开车带领我们去企业里面了解自己课题的机器的实际情况，避免了我们的纸上谈兵，通过现实中考察能够有效的让我确定好自己的研究重心，老师也能如朋友间的在生活中共餐和日常交流，感受我们的心理变化并能积极的辅导，所以老师的陪伴和指导是本次设计中最为要感谢的对象，老师，谢谢您！参考文献1 孟少龙. 机械加工工艺手册第1卷北京：机械工业出版社，19912 李洪. 机械加工工艺手册北京：机械工业出版社，19

42、903 金属机械加工工艺人员手册修订组，金属机械加工工艺人员手册上海：上海科学技术出版社，19974 于骏一. 典型零件制造工艺北京：机械工业出版社，19895 王季琨, 沈中伟, 刘锡珍. 机械制造工艺学天津：天津大学出版社，20046 方昆凡. 公差与配合技术手册北京：北京出版社，19847 马贤智. 机械加工余量与公差手册北京：中国标准出版社，19948 上海金属切削技术协会，金属切削手册上海：上海科学技术出版社，19849 东北重型机械学院, 洛阳农业机械学院, 长春汽车厂工人大学. 机床夹具设计手册上海：上海科学技术出版社，198010 余光国, 马俊, 张兴发. 机床夹具设计重庆：重庆大学出版社，199511 东北重型机械学院等，机床夹具设计手册上海：上海科学技术出版社，197912 刘文剑, 曹天河, 赵维. 夹具工程师手册哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，198713 贵州工学院机械制造工艺教研室，机床夹具结构图册贵阳：贵州人民出版社，198314 孙已德. 机床夹具图册北京：机械工业出版社，198415 成大先. 机械设计手册单行本连接与紧固北京，化学工业出版社，200416 赵家其. 机械制造工艺学课程设计指导书. 北京：机械工业出版社，2004.17 卢秉恒. 快速响应制造，迎接21世纪的制造方式. 97年海峡两岸五所