单轴面筋脱水机.docx

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1、山东协和学院摘要：在科技迅速发展的当今社会中，我国一直处于落后的发展中阶段。我国是一个生产大国，但是我们的小麦麸质粉生产却一直没有得到重视，主要原因还是因为我国的生产规模小，生产工艺落后，技术欠缺，所以导致我们在小麦生产产业的浪费，我们急需改变这种现状。我研究的目的就是改变我国所处的这种现状，想要去解决我国对于小麦生产过程中的利用不充分，以及极其严重的浪费情况。观看人家的设备操作过程，以及操作原理，翻阅一些资料，研究透彻一些问题，大胆得构思出这个设备，关于这个设备，我比之原先的设备增加了一个出水口，这样可以是过滤第一遍的淀粉能够循环利用，并保护了环境。同时引进了极大多数的先进设备。这个设备在极

2、大的程度上简化了现在的问题，极大的减少了浪费，使得我国的小麦生产业能够更上一步。由此可以说明，我们机械还是不太完善，需要我们去发现，去创新，去研究，改变固有的思维方式，接纳新的事物。关键词：创新 机械 循环 环境Abstract:the rapid development of science and technology in todays society,I have been in a backward stage of development . China is a large production country, but the production of wheat glute

3、n powder has not been paid attention to. The main reason is that Chinas small production scale, backward production technology and lack of technology lead to waste in the wheat production industry. We urgently need to change this situation.The purpose of my research is to change the current situatio

4、n in China and to solve the problem of insufficient utilization and extremely serious waste in the wheat production process in China.I through watching the somebody elses equipment operation process, as well as the operating principle, read some data, studies some problems thoroughly, boldly conceiv

5、ed of the device, about the equipment, Im better than the original equipment added a outlet, this can be a filtering first pass starch can be recycled, and protect the environment. At the same time the introduction of a large majority of advanced equipment. This device greatly simplifies the current

6、 problems, greatly reduce waste, and enable Chinas wheat production industry to make further progress. This shows that our machinery is still not perfect, we need to find, to innovate, to study, change the inherent way of thinking, to accept new things.Key words: innovation; mechanical circulation;

7、environment前言：本科机械专业即将结束，毕业设计是验证我们是否有资格步入社会的必要条件。我们通过将大学里面所学到的理论跟实习的实践相结合，更好的理解了从研究到设计到产品的生产。毕业设计既能够锻炼我们大学所学到的理论知识和实习时的实践，又提高了我们发现、研究、分析、解决问题的能力。毕业设计使我们有了独立的思考，创新，执行能力，同时也加深了我们对理论和实践必须结合的认知，并加以应用。毕业设计的的内容包括查阅文献，撰写报告，确定方案，确定结构，绘制图纸，精确修改，毕业答辩等。毕业设计是学生逐步掌握所学的基本方法，接受特殊的实际训练。培养大学生将理论与实践相结合的能力是毕业设计的基本初衷。本

8、次毕业设计的目的是掌握设计机械设备。利用我们在过去四年里所学到的专业知识，把它与真正的设备结合起来，是我们研究的最终目标。有了这次毕业设计的锻炼，我们能够不断创新，使中国的建造业能有所上升。该产品用于湿面筋脱水。利用该设备，在生产过程中和表面后与小麦麸质分离的湿面筋可以完全脱水。通过干燥的方法来使面筋变成谷蛋白粉，并且可以回收B淀粉。在理解和掌握使用脱水机的基础上。针对国内外面筋脱水机淀粉浪费严重，无法实现回收的问题，我增加了一个出水口。达到改变生活环境和提高产品的生产效益的目的。该产品具有运行安全，功能优良，能够实现准确的定位等优点。2、方案论证对于小麦淀粉和麸质加工繁杂的问题，以及国内外设

9、备不完善问题。资金的昂贵和设备无法更好生产。淀粉和面筋生产过程无法完美的运转，形成了能源的浪费，进而降低生产率。该设备是我根据国内外脱水机的优缺点，加以改善，研读资料，所作出的大胆创新。小麦淀粉广泛应用在食品，造纸，纺织，石油，医药等行业。1：食品工业。主要用于薯片，冰激凌，面食，饼干等产品。并用于谷氨酸单钠、小麦粉、可食用纸、水解发酵工业产品。2.纺织业。小麦淀粉在纤维工业里有广泛的应用，特别是纺织、浆纱、后整理、染膏等行业。3：造纸工业。小麦淀粉大量用于造纸。主要用作粘合湿的部分、涂在表面用于润滑和制硬纸箱粘合剂。4：制药业。用于制造胶囊的糖衣和药丸的稀释。5：石油业。主要用于稠度稳定剂，

10、控制泥浆水分的流失。麸质粉是一种黄色粉末性物质，主要适用于微生物的培养，和发酵用培养基氮源。麸质粉相当于75%的蛋白粉，可以用作抗生素的生产使用，细度60目到80目以上。能够让面包在发酵后更加蓬松，具有粘性，弹性等特性。面筋粉，即谷脘粉，又称活性小麦。是将小麦中的非蛋白成分分离去除之后提取获得的，水合后具有高粘度的，高弹性的小麦面筋蛋白。具有很强的吸水性，粘弹性，粘附热凝性，并且具有清淡香醇味和带谷物口味等独特的物理性。食品工业通常用于制造方便面，面包，鱼肉制品面筋等饲料工业中，小麦的蛋白质含量高于玉米，能量略低于玉米，适口性强于玉米，其价值相当于玉米的100%到105%，作饲料时宜粗磨，以免

11、糊口。总之，面筋粉主要应用在面粉工业、面包工业、冷冻食品工业、肉类工业、饲料工业、化工等方面。虽然中国相较于其他国家，小麦占主要部分，年产量约为1亿吨，但小麦麸质粉的生产多年来一直没能够有显著的提高。因此，我国小麦加工技术不完善，没有特别大的生产模式。（二）小麦所能分解出的谷胺粉稠度较大，不能快速烘干，导致了生产的困难；（三）由于小麦加工技术的贫乏，加之生产过程中的艰难，导致淀粉无法再利用，对环境形成污染；（四）由于面筋粉为主的产品样数少，无法满足市场的需要，导致国内设备的技术停滞不前；这实际上导致了麸质粉加工技术的无法进步。近年来，人们对小麦淀粉的需求扩大，以及国家对于小麦生产工业的大力支持

12、，我国小麦面筋蛋白产业有了极大的发展。由于引进了大量先进的技术与工艺，我国的小麦深加工工艺迈出了巨大的一步。同时，一些较为正规，规模略大的工业进行了大量的投产。小麦淀粉残渣有了循环再利用的可能性。既节约了能源，又促进了该行业的快速发展。小麦面筋粉的生产工艺已经发展到目前为止。主要的加工技术如下：生产淀粉和面筋粉的方法具有以下特点:为了节省了对工艺设备投资，加快了马速，操作设备的时候要求尽可能的简易，平稳运行，原料选择为淀粉，需要建设工厂。碾磨车间，碾磨过程和面粉的面筋含量。淀粉的生产质量的影响因素有很多，燃烧后的无机物，砂粒的含量，淀粉在加工过程中的损耗，蛋白质在生产过程中的变性，细菌含量都是

13、因素，同时面筋的洗涤和沉淀不能持续的进行，人为操作难度较大。人的影响因素很多。沉淀池使用面积大，无法形成较低的沉淀物，生产消耗时间长，不符合现在的卫生规定，大量的水消耗，废水难以处理，综合下来成本也相对有所提高。面筋脱水机主要有间歇式面筋机、离心筛、沉淀池、三脚架离心机、淀粉气流干燥系统和面筋粉干燥系统等构成。在这些装置中，除了仍然使用纤维分离和干燥设备，其他所有其他设备都不在使用。因此，在未来的市场竞争中，先进技术与设备的先进占到了主流，必然会冲击国内外市场，引起轩然大波。为了发展我国小麦面筋面粉产业，必须进行设备的改进和技术的提高，使之能够进入国外市场，能够与国外的生产一较高下，若想改造工

14、艺，必须先确定要使用的工艺路线，判断可行性，然后设计出合适恰当的设备，设备的可行性决定来工艺进行的顺利性，各方面都需要提高改善，都是缺一不可的。因此，从另一方面看来，面筋淀粉工业的发展趋向决定了设备的先进程度。由于我国淀粉和谷粉生产规模较小，技术无法提升问题，提出了一系列的改进措施以及保持措施，改造国内的设备，将连续，高机械化，管道工艺取代原有的间歇，低机械化，开放工艺方式，即间歇式的Madingfa改良为连续式Madingfa。实现连续生产，管道生产，高度自动，低消耗，低能耗，成本小，高生产，高收益，高效率，风险低的目标。具体方法如下：在面筋分解过程中，不去采用手动的双Z刀面面机，而是采用双

15、轴自动挂面机。在淀粉分层清洗过程中，淘汰原来的沉淀池，采用蝶式分离机和卧式螺旋沉淀器；在面筋脱水过程中，取缔原有的人工离心机，改用卧式全自动脱水机。在纤维的分离和干燥过程中，基本保持不变。整个过程可分为五个操作：操作麸质分离；操作纤维分离；区分淀粉精粗制以及分级；操作淀粉干燥。其中，面筋脱水是面筋粉干燥前所最关键的一节，正是因为有了面筋脱水，才有了整个面筋粉生产。下面我们简要介绍湿面筋脱水步骤。湿面筋的脱水过程是通过高压泵的吸附力将湿面筋抽进脱水机里面，因为脱水机的变螺距特点，物料受到来自垂直的挤压作用以及水平的径向作用。高压挤压后，面筋和水被挤压在铰龙网壳的底部，落在筛网上，面筋沿着筛网落下

16、。面筋落入谷蛋白出口处，水通过筛子流入排水口（排水口的水中含有B-淀粉，可循环利用，水能再使用)。此时面筋脱水才算完成。而接下来就是面筋的干燥工序。目前国内部分脱水机处于落后状态，采用筛网简易粗略的脱水，但这种脱水方法并不是很有效。不利于下一道工序的生产。也有利用绞龙来挤压推动面筋。这样，功耗大，不能全面的利用资源。为此，我通过在变螺距绞车的绞车外壳底部钻个孔，将湿面筋和水从绞车中分离出来，在下筛网中分离出来。结构参照如下图示：主要结构主要由电机、连接器、水箱、绞车及其壳体、挂架等构成。3、计算部分3.1主轴直径的初步估算轴是机械的重要组成部分。它支持其他旋转部件的旋转并传递轴上的向应力，它连

17、接了轴承和大体的框架。所有的轴部件以轴为中心转动，也就是说成为了一个以轴为中心的轴动结合体系。弯矩和扭矩决定了主轴。因此，轴直径最初是通过弯曲合成扭矩来估计的。311初步估算轴径选择轴的材料为40Gr、经调制处理由机械设计便览 表45-1查得材料力学性能数据为毛坯直径（mm）硬度(HB)抗拉强度极限b （MPa）屈服点sMPa弯曲疲劳极限-1MPa扭转疲劳极限-1MPa101-300241-286686490343181根据表38.3-1公式初步算轴径，由于材料为40Cr，由表38.3-2轴的材料40Cr41Cr18Ni9Ti/N mm-240-5215-25A100.7-98148-125注

18、意：当弯矩作用比较小或仅受扭矩作用的时候，与A成反比。因此，如果脱水机选择a=99_uu20，它将得到=46.7mm为了降低生产成本和便于机器运行，最初的设计采用了空心轴法。内、外径比为1：1.25。由机械零件设计手册 第13章表3.13-29空心轴计算系数b轴内径/轴外径1/4 1/3 1/2 1/1.6 1/1.4 1/1.25b0.99610.98770.93750.8470.730.59空心轴应当是实际传输功率P除以上述公式中的空心轴计算系数bd=79.1mm根据上述公式，在不考虑键槽对轴强度影响的情况下，计算出轴的直径。如果键槽打开，轴的直径增加4%5%。d=82.3-83.0mm因

19、此主轴的直径取内径为80毫米，外径为100毫米，。312轴上受力分析轴传递的转矩T1T1=1.2x9550x11/105（ Nm）=1200Nm确定螺旋钻主轴上的圆周力：由于湿面筋是固态和液态混合的蛋白质凝结物的假塑性流体，所以湿面筋的受力无法确定。这些数据是从实验中获得的。根据数据，湿面筋的最大受力约为500N。叶片轴向力的确定：叶片所受周力的合力为0。313主轴的设计计算及校核估算轴径按许用应力计算:材料选用45钢。A取值 110粉碎机功率 P = 100 kw ; n = 1000 r/min;轴需要打开钥匙槽，轴直径增加10；得 d 56.17粉碎机轴径需要乘以危险系数 2确定最小轴径

20、为d =112根据轴所需的结构，轴的草图如下所示：垂直平面受力简图Mn 打板的密度为 7.81 克/ . 体积为 :2524.270重量 G = mg = 7.81x x2.52427x9.8 = 193.203 N ;打板数量为 30 ; 总重量为 = 5790 N转矩 T = 1050500N圆周力 =计算垂直面支撑反力得到:= 10871 N= 5081 N水平平面受力简图计算水平面支撑反力作用在轴上得压力 62254.5N得到:= 102910.5 N= 40656 N弯矩图垂直面弯矩图水平面弯矩图合成弯矩M许用应力应力校正系数转矩 T = 1050500N当量转矩在最小轴径中间截面出

21、校核轴径计算危险截面轴的直径轴的最小轴径取的是d=112mm轴径合格结论：此轴的强度和刚度正好适合轴主要校核它的扭转切应力max=T/2R0xR0=1200/2x3.14x45x10=700.7N查40Cr的基本数据最大扭转切应力为：1250N， max=700.71250所以,扭转强度符合要求.3.2滚动轴承的选择及校核计算滚动轴承的计算准则只有对轴承的磨损，疲劳断裂等不稳定因素的计算之后，才能确定轴承尺寸。正常工作状态下的滚动轴承，法向和切向载荷重复作用在摩擦材料使用寿命计算和静强度计算是需要的;而摆动幅度较小和运行速率较低的轴承，进行静强度计算;粘着磨损是引起高速轴承最突出的矛盾。除了寿

22、命计算之外，还验证极限速度。其他，应突出留意轴承连接设计的适当结构，以及缝隙间的密封，表面的光滑，这对保障轴承的运作起着相当大的作用。滚动轴承有三个根本功能参数，与主要失效形式相对应。满足一定疲劳寿命要求的基本额定动力载荷（轴向或径向），满足一定静力要求的基本额定静载荷（轴向或径向），限制速度n0。滚动轴承的选择及校核根据设计好轴的尺寸和要求，根据轴的最小直径决定所用的轴承。下面是轴承31328的选择以供验证。通过翻阅资料了解到31328的功能参数：极限转速：滚动轴承开始估计使用寿命的期望值：每天工作8小时，适用于多数机器，如机床，建筑机械，印刷机械，离心机等。预期使用寿命这台机器是20000

23、-35000。假设所设计机床的正常运行寿命为24000小时。计算步骤及结果寿命计算附加轴向力轴承轴向力X,Y的值 查表得查表得冲击载荷系数 查表得当量动载荷轴承寿命 因为 ，故只计算轴承1的寿命静载荷计算查手册当量静载荷两者取大值两者取大值安全系数 查表得计算额定静载荷因为 ，只计算轴承1 轴承许用转速验算载荷系数 查图查图载荷分布系数 查图许用转速均大于许用转速总结：该轴承满足使用寿命、静载荷和允许转速的要求。3.3联轴器的选择联轴器是连接两个轴以使它们一起旋转并传递扭矩的零部件。耦合主要分为刚性耦合和柔性耦合。前者适用于两个轴能够实现对齐且机器中没有位移的位置。后者适用于机器中两个轴的倾角

24、或相对位移。基于负载条件，计算的扭矩，轴直径和操作速度来选择一般联轴器。计算转矩Tc由下式求出：Tc=K*T=K*9550*Pw/n=Tn Nm式中T理论转矩，NmTn公称转矩，Nm;Tc计算转矩，Nm;Pw驱动功率，kW;n工作转速，r/min;K工作情况系数，见表4-2-2(文献2)思考动载荷和过载，工况系数k=1.2，联轴器计算扭矩：Tc=KT=1.2x9550x11/105（ Nm）=1200Nm根据工作要求，选择柔性衬套耦合，从轴d=90和tc选择耦合模型为hl 7耦合gb 5014-85。见表4-2-22(参见)。(2)名称HL型弹性柱销联轴器标准=摘自GB/T 5014-1985

25、单位=(mm)-型号=HL7额定转矩Tn(N.m)=6300许用转速n(r/min)钢=2240许用转速n(r/min)铁=1700轴孔直径d1、d2、dz钢=80;85;90;95轴孔直径d1、d2、dz铁=80;85;90;95轴孔长度LY型=172轴孔长度L1J、J1、Z型=132轴孔长度LJ、J1、Z型=172D=320D0=250D1=170d3=40l=112S=4重量(kg)=98 转动惯量(kg.m2)=41.11。半联轴器材料：D小于等于220锻钢，D大于等于280铸钢ZG270-500。2。根据钢制半联轴器最小直径和最大轴孔长度，计算出表中联轴器的重量和刚体绕轴转动时惯性的

26、量度。3.轴内孔的长度l、l1可以根据不一样的要求从表中选择。4. J1是一个没有沉头孔的短圆柱轴孔。标记示例：HL7弹性柱销联轴器主动端：Z型轴孔，C型键槽，dz=90, L1=172;从动端：J型轴孔，B型键槽，d2=85, L=17290x172HL7联轴器- GB5014-85JB85x172所以该联轴器符合要求，能够运用。3.4电动机的选择所选电机的额定功率应大于等于所需功率。即当容量小于正常运行时，那么工作机就无法正常运行，或因为电机长时间运行发热，导致损坏，大容量提高了成本，因为效率和动力因素低而形成了浪费。所需电动机功率为：(kw) -(1)式中： -工作机要求的电动机输出功率

27、，kw-工作机所需输入功率，kw-电动机与工作机之间传动装置的点效率根据机床的工作阻力和运动参数，计算出机床的功率PW。(kw) -(2)式中： -工作机中的阻力，NV-工作机的线速度，m/s-工作机的效率有很多类型的发动机。最常用的是y系列三相异步电动。按照对n=100-110r/min和p=10-15kw的正常运行需求和实际情况：实际运行时的脱水效率，绞车轴的正常运行速度是不确定的，因此则需挑选一个变速电动机。两个滑动机械刚性旋转部件组成了YCT系列电磁调节异步电动机。铸钢电枢由异步电动机控制转动。通过将激发产生线圈的磁极连接于输出轴，在直流电流作用下有磁通量。输出轴产生扭矩是由于磁场的作

28、用和感应电流的作用。在一定载荷下，磁极激发产生电流与电机转动速度成正比，正常机械性能越软，用于有韧性要求的复卷设备比较恰当。刚性的机械特性决定了YCT电磁调速异步电动机与测速发电机和JD控制器配套必然性，形成闭环控制交流无级调速装置。适用于带式输送机、摩擦负荷、纺织、印染、冶金、造纸等恒转矩或变转矩无级调速，也适用于风机、水泵的调速节能。型号含义：考虑到传输过程中的功率损失和效率，应该选择较大的电动机，因此选择的电动机类型是：yct225-6b。电机的基本参数如下:型号额定功率,kW调速范围,r/min额定转矩,Nm转速变化率，%重量，kgYCT225-6B11760-761033%2484、

29、设计部分4.1绞龙的设计设计的主要内容螺旋轴直径d=(0.20.4)D取d=90mm确定螺旋转速nn=Q/(47D2s0 4.1先确定螺杆轴的构造尺寸，再确定螺旋输送机的尺寸;另一个是通过确定输送机的功率;再确定电机的功率;铲斗部分的设计计算。螺旋轴的计算螺旋面形的确定:传输干燥、黏度小的粉末应采用固态形状，输送散装或中黏度物料应采用皮带形状，采用叶片式传输，物料在传输中一般随着这种混合和搅拌过程。(粮食工程设计手册)S螺距 S=k1*dD螺旋直径K1螺旋系数 k1=0.51;当螺旋直径大于350 时.取k=0.91;当350d800时 取 k1=0.70.9;当d800时，取k1=0.50.

30、7；水平和倾斜时分别取最大值和最小值，传递流动性优秀的，判断物品的研究性小时，传递流动性差的，研究性大的材料时采取最小值.填充率小时取大值，填充率小时取小值。实体面型节距 S=0.8D带式面形节距 S=D叶片面形节距 S=1.2D确定螺旋的直径D由资料粮食输送机械与运用，公式4-25DQ/(47bA0 。K1)1/2.5Q取Q=80t/hL喂料器长度L=10m装满系数取A物料特性系数查表4-3 =0.20-0.35，A=40-50 取=0.33 A=650输送物料容重, 小麦一般为0.75t/m3,。修正系数 因该输送机倾斜放置所以。值取0.7K1叶面影响系数,查表4-4取K1=1(满面式)s

31、螺距，b=s/D=0.8代入数据DQ/(47bA0 。K1)1/2.5=0.504m=504mm查表4-2取D=500mm。K1)代入数据N = 105.8r/min, n = 90 r/min.用公式421验算，A65Nman = A/D1/2 = 92 R / min N nman can be satisfied.的验算。根据公式424将有关数据代入，得=Q/(47D2sn0 。K1)0.38计算出的丰满度系数符合表4-3（0.33至0.4）中列出的范围，因此上述数据均可行。4.2绞龙壳体的设计绞车壳体的设计主要是为了使绞车平稳运行。它是由不锈钢制成的。两端焊接在顶盖上。壳体底端设有出料

32、孔的目的是为了让面筋和水进出。结构图如下：4.3筛网的设计将面筋和水分散开来就是筛网设计的目的。当面筋和水从筛网上流过时，由于水能够流过筛网，从而进入出水口，而面筋由于体积较大，无法流过筛网，故而流入面筋出口。同时还必须考虑到面筋和水的重量，因此，在设计时，应在底部加固加厚。筛网的网格面积大致铺满绞龙截面。4.4轴的结构设计轴的结构和形状是由轮毂和轴承的协调和固定决定的。同时，选取轴时，也要考虑材料选取，如何装配与加工，受力是否均匀等因素。有时候，妙用阶梯轴也是需要的，因为它的受力相对均匀，加工工程较为简单，轴零件的装配和拆卸简单可靠。设计轴线结构时应考虑以下几点。1轴上零件的周向固定为了传递

33、运动和动力，轴上面的部件应牢固地圆周固定。圆周固定可以使用轮毂连接。在正常运行下，轴所能承受的程度、轮毂和轴要保持对中决定了采用何种周固定。比如，齿轮和轴的链接，一般选用平键，过盈配合键可用于过于负载，震动，冲撞压力的情况，花键用于传递大扭矩，轴上的部件沿轴的方向进行位移和对中需要精准的时候。在载荷较轻情况下，可利用键联接或紧固螺钉联接。2轴上零件的轴向固定部在轴上的必须定位准确，来承受轴向的力，或不沿轴做位移。一般有两种轴向固定方法：一种是使用本身零件，将轴肩、轴环、锥面和过盈链接，这样的优点在于能够承受较大的轴向力；二是使用附件，将挡板环、间隔套筒、圆螺母、紧固螺钉、销等，其中紧固螺钉只需

34、要承受相对小的轴向力。肩部或轴环的选择高度h应在（0.07d + 2） - （0.1d + 5）mm范围以内，轴环宽度b = 1.4h。规定了滚动轴承装配时的轴肩高度和圆角半径。轴的过渡圆形半径r小于轮毂孔的高度c1可以使轴部接近于轴肩或轴环的定位面；轮毂的长度应略长于安装轮毂的头长度。3轴的加工、装配工艺性轴的形状不能复杂，阶梯数目不能过多，尽可能统一键槽，砂轮立交槽，圆心孔，圆角半径的尺寸，便于检测与加工。确定准确度和表面粗糙度，减少成本。所有部件必须在不接触其他部件的装配面的情况下进行组装。在不妨碍部件的移除得情况下控制肩高。轴端有倒角等。4提高轴的强度和减小轴的质量1）轴上部件的放置合

35、理性和操作的正确性：2）减少应力凝聚在一起，增加使用寿命与设备的强度：在设计轴时，应尽可能降低应力的凝聚在一起来源，缩小所受到的应力。避免轴的剖面尺寸发生急剧变化是减少应力集中的基本原则之一。3）提高表面质量，提高疲劳强度：对轴的表面进行辊压、喷丸等强化处理和减小表面粗糙度，有助于提高强度5。如图(主轴及周围部件的装配图)所示，按照作用在轴上的力，挑选了两个GB/T276 6000型深沟球轴承和一个5000 GB/T307单向推力轴承。（两端轴径的d=90）4.5支承件的设计支架是机械设施中重要的基础部件中的一个，主要包括机身、立柱、横梁、底座、工作台、箱体和升降平台。基本要求支撑件应具有抗强

36、迫振动和自激振动能力（两者均为抗振动），要求支撑件具有良好的动态性能；支撑件应具有良好的热稳定性。支撑件应选用良好的结构和合理的材料来降低内部应力；在设计支撑件时，既要保证加工装配过程良好，又要保证提升和运输安全，操作方便；锯末也是畅通无阻的。机械设施的性能影响着支撑件的性能，其重量约占总重量的80以上，因此设计合理的支撑件是尤为重要的。在要求允许下，控制重量的合理性，节约用才，减少能源的消耗。设计步骤必须先按照使用要求对支撑部件进行受力分析，确定主力、副力和扭矩。然后根据力和其他要求，并参照现有机械设施的同类部件，先确定其结构；之后通过有限元分析、建立模型进行室验、计算机推演计算，得到支承零

37、件的动态特性和静刚度，并分析支承零件的热变形和热应力。最后，修改设计方案，选出合理方案。结构设计在支撑件的结构设计中，率先考虑常用支撑件的类型和形状。在保证机械设施工作性能良好之后，再结合思考操作的简易方法、是否符合环境和是否美观等方面。二是分析支撑件的受力，并按照要求进行结构构造，以确保轴承部件具有良好的性能，同时又能减少重量，节省资源。截面形状的选择在减轻重量的条件下，支撑结构的合理设计具有最大的静态刚度。因为各种机械设施的使用方法、所需的承受能力以及规格的不同，导致了支撑件的外形和尺寸差异。壁厚的设计在符合工艺设计的要求下，为了降低机械设施的压力，节省材料，减少驱动力，节能，适当减少支撑

38、部件的壁厚也是可以的。支承墙的内外侧通过加固加厚来达到加强支承墙的稳定性的目的。材料和时效处理除铸铁、钢板和型钢外，思考到现实的承受要求和经济因素问题，有时角钢、树脂混凝土或铝合金也可以用作支撑材料。三种时效方式分别是：自然、人工和振动时效。自然时效是将铸铁放在开放环境中经过氧化反应三个月，渐渐除去内应力，以此来稳定材料的性能，最后加工。人工时效，也称为蒸镀，是将工件由200。C以下加热至500-550。C，速度不超过80c/h.保温6-8h后，去掉工件内应力。然后以不超过40C/H的速度缓慢冷却工件。以避免新的压力。仅当冷却到400。C以下时工件才能从炉中取出。振动时效是刚刚兴起的一种新方法

39、。将工件夹在两个支撑件之间，然后工件中间安装激励器，通过调整激励器的激振频率，使其达到夹工件时弯曲的固有频率，工件实现共振，然后材料达到屈服点，形成变形，最后抵消内应力。钢板的焊接部分去除焊接应力。使用的老化方法与铸铁大体一致，但人工热老化处理必须加热到600-650c。5、设备概述及其使用注意事项51设备概述我国现阶段的脱水机的运行过程大多都是间歇的。当脱水机工作时，必须手动喂食（湿面筋）。有了这个脱水机，操作人员需要大量的劳动力，并且需要一个专门的人员来负责喂养工作。而且，喂养工作相对繁琐，无法保障环境卫生，无法平稳运行，面筋输送有快有慢，经常在高压下挤压。这些都会使面筋的脱水效果变差，降

40、低了面筋粉的生产，使得整个生产过程大打折扣。对于现有技术的缺点，本设计的目的是提供单轴变螺距脱水机，解决不流畅运行问题。设计了单轴变螺距结构解决了脱水效果差，产量低的问题，可提供高压空间。在操作过程中，尽量提高湿面筋的脱水效率，为谷脘粉的脱水打好基础。同时，采用该单轴变距自动脱水机的面筋生产线可以提高生产线的自动化程度，有助于提高面筋生产线的工作效率。脱水机的是由变速电机、单轴变距自动脱水机两个部分组成，绞龙轴起到推动并将其推到出料口的作用。其一般结构和机械工作原理说明如下：整机类型为卧式，电机起到控制动力的输入作用，联轴器起到输送动力的作用，联轴器的旋转决定绞龙的旋转。为了能明显的观察脱水机

41、的脱水效果，我设计了通过改变电机的转动速率来保证绞龙的转速，保证合理的箱内压力，最后提高脱水的效果。为了保证绞龙轴的正常运行，以及延长绞龙轴的使用寿命，我们尽量选择使用空心轴，两端选择实心轴。控制搅拌轴上的叶片与主轴成一定角度，通过向指定方向推动湿面筋，能够同时挤压湿面筋 。为了提高湿面筋的实际脱水效果，迎合内部维护的需要，在设计中不仅要保证不出现死角，还要按照要求增加观察窗。这样，在实际生产过程中，可以直观的去了解到实际生产过程，然后我们通过调节马达的转速，来得到更好的脱水效果。综上所述，变螺距结构单轴自动脱水机的结构主要由电机、联轴器、脱水箱、铰龙及其外壳、机架等组成。52设备使用注意事项

42、1：脱水的基本原理与工艺要求设备脱水的基本原理是以变速马达为驱动力，将材料向前挤压以压缩。水用穿孔筛板从透水壳中排出，脱水物质通过出口排出。透水壁壳和筛板采用开口螺栓紧固结构，便于维护和拆卸。在进水口和防渗墙下部设有水桶和排水管。在推动，挤压过程中，面筋因为脱水，体积变小，水分充分挤压出来，成为松散，低水分的。2：影响脱水效果的因素脱水效果受多种因素影响。只有从各个方面调整，才能达到完美的脱水效果。为了做到这一点，我们需要完全的知道影响脱水效果的原因。影响脱水效果的主要因素有：1）小麦面粉的种类2）变速电机的转速3）进入铰龙的含水湿面筋的速度4）设备安装的准确性5）添加剂的使用情况3：脱水机操

43、作方法1）保证脱水机内没有异物，底部的面筋出水口保持常开状态，检查保护装置，电源电压正常。2）启动脱水机之前，我们需要让搅拌轴空运行几分钟，观察是否有不良反应。如果设备完好无损，就开始喂食装置。3)加入物料后，电机应先慢慢启动，来降低绞龙叶片的负载，增加绞龙叶片的使用寿命4）脱水机不要中途停机。真的有必要停止机器。应当把十分钟作为分界点，不超过十分钟就接着运行，如果超过十分钟，则必须在启动试验机之前卸载机器中的材料。5）为了保证面筋的质量，应将脱水之后的面立刻放入下一个设备中。6）在电机正常运行中，观察电压表电流表是否有变化，以及设备是否正常运行，还有观看轴承的热度，若有问题，立刻处理，切勿将

44、手伸进桶内。7）主要根据生产要求，确定电机的速度。8) 脱水机应每班清洗一两次。工作完成后，必须彻底清洗，以避免细菌滋生和设备腐蚀。9）传动防护装置在脱水机正常运行时严禁打开或拆除，确需要打开时，应先停机。4：使用注意事项1）在运转当中，应注意机器运转声音是否谐调，若出现异常现象，要立即停车，并排除故障。2）定时检查机器焊接及各紧固部位，是否有松动，脱接现象。3）每隔一个月应在各紧固部位涂润滑油。小节我根据毕业设计要求，根据设计任务，积极翻阅资料，参照国内产品，完成了一份属于自己的毕业设计。毕业设计是我们大学四年索要交给自己的一份答卷，它考察了我们大学四年来发现，提出，分析，解决问题的能力。在

45、这次毕业设计中，在栾佳航老师的指导下，在其他同学的帮助下，我独自一人反复斟酌思考下，我终于成功地完成了我的毕业设计单轴面筋脱水机。通过本次毕业设计，我不仅了解了小麦面筋粉加工工艺过程，而且掌握了单轴面筋自动脱水机的工作原理和设计方法。还学会了通过查阅一些资料，然后从资料中提取有用的知识点来供自己的需求，并完成毕业设计。在栾佳航老师的指导下，我们不仅学到了一些书本上学不到的知识，更是从中体验到了作为设计师应该有的态度和精神。经过几个月紧张忙绿但精彩的时间，我觉得自己取得了很大的进步，发现了自己所能开发的极限，与潜力。毕业设计不仅是对大学四年所学到知识的一种检测，更是加以培养了我的创新精神和所有坚持不懈的精神。总之，毕业