工艺规程设计说明书-模版.doc

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1、课程设计任务书一、 题目：油缸的机械加工工艺规程设计二、 完成的内容： 1 零件图 一份 2 机械加工工艺规程卡片 一套3 课程设计说明书 一份三、 初始资料：零件图样E4S1600-MB(F)、生产纲领（单件小批量）、每日班次、生产条件等（在工厂中利用现有的机床及工艺设备进行加工生产）。班 级： 学 生： 指导教师： 目录一、 前言3二、 生产类型的确定单件生产3三、 零件的分析3（一）、零件的功用3（二）、零件的工艺分析4四、 工艺规程的设计4（一）、毛坯的制造形式自由锻造4（二）、基准的选择4（三）、工艺路线的拟定以及工艺方案的分析4五、 设计心得体会5附录： 机械加工工艺卡片 一套 制

2、动瓦零件图 一份一、 前言机械制造工艺课程设计是对在大学里所学的专业知识的一个重要检测，我们可以充分发挥自己的想象力，运用自己所学的专业知识进行本次课程设计。通过设计可以使我们对所学的课程又一次深入的了解，并且也是一次对理论和实际相联系的重要训练。因此这次课程设计对于我们来说是走出校园走向社会的一个重要考核，所以我们必须充分利用这次机会，以便在不远的将来能够更快更好的融入新的工作生活中！本次课程设计是要求我们运用机械制造工艺学及有关课程，如：工程材料与热处理，机械设计，精度等等。结合生产实习中学习到的实践知识，独立分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，让我们熟悉

3、并运用有关的手册、规范、图表等技术资料的能力，进一步培养和锻炼了我们的创新能力，从而使我们能够更好的适应将来的工作，为自己将来走向社会，参加工作打下一个良好的专业基础。课程设计说明书是课程设计的一个总结，作为零件加工的重要依据，它是根据零件材料的选择，结构的分析，加工的工艺等需求而编写的文件。课程设计的零件油缸，为产品E4S1600-MB(F)（四点单动机械压力机）加工，分析零件的用途，形状，尺寸，结构特点，工艺性，进而进行对毛坯的选择，分析加工时应注意的部分，最后编写出工艺流程卡片。二、 生产类型的确定单件生产依据零件的生产纲领和零件的重量，且为四点单动机械压力机而加工的零件，所以该零件为单

4、件小批量生产。三、 零件的分析（一） 零件的功用四点单动机械压力机的工作台靠四个轮子移动，在工作受压时不能由轮轴来承受压力，所以添加四个油缸，工作台移动时，油缸冲压下表面与工作台平齐，工作台移动；工作台需要固定受压时，油缸排空内部填充，下表面收回，轮子收到油缸下部槽内，不受力。（二）零件的工艺分析1.检查零件的图样此零件图包括三个视图：主视图、侧视图、剖面图。零件的形状表达清晰完整、标注的尺寸符合画图标注基本要求，既主要尺寸都从设计基准触发标注，零件的主要尺寸直接标注出如245d8、180H9、80H9、215g7等。图中无封闭尺寸链，能同时满足各组成的尺寸精度，既零件图上所标注尺寸保证设计要

5、求，满足加工、测量、检测等制造工艺要求。2.零件的材料选择此零件选择材料为45号钢，它为优质碳素结构钢，强度较高的中碳优质钢，含碳量为0.45%，适宜锻造，此毛坯锻造后经过正火处理后机械性能良好，综合力学性能良好，单件小批量的零件适宜选45号钢锻件，满足零件的工作要求、工艺性能要求，选材经济。3.零件结构工艺性零件结构工艺性是指这种零件被加工的难易程度，它既是评价零件结构设计优劣的级数经济指标之一，又是零件结构设计优劣所带来的后果。重要部分油缸内表面由于要求密封，所以对表面粗糙度要求较高，加工时作为重点。便于加工和测量既加工过程中刀具的引进和推出都方便，测量也方便。减少加工量采用锻件毛坯，为零

6、件的加工大大减少加工余量，同时应力分布均匀。表面粗糙度值与精度等级相适应180H9、80H9孔的粗糙度为Ra0.8,要重点注意。四、 工艺规程的设计（一）、毛坯的制造形式自由锻造碳钢的含碳量越低，可锻性越好，45钢为中碳钢，含碳量为0.45适合采用锻造，短剑具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能，因自由锻造工具简单，应用广泛，多用于形状简单，单件小批量生产，所以此零件选择自由锻造。（二）、基准的选择基准的选择应根据被加工零件的级数要求，生产流程，在保证产品质量的前提下，能提供较高的生产效率，应先选择精基准，获得最主要的技术要求，在保证精基准可靠的前提下选择粗基准。精基准以加工过的表面为定位

7、基准，此零件的精基准选择符合基准统一原则，即零件机械加工时，精加工过程以及打磨过程中，磨180、80内孔时以外表面为基准。（三）工艺路线的拟定以及工艺方案的分析1工艺路线的拟定根据油缸零件为单件生产，所以采用通用机床，并考虑工序集中，以提高生产效率，减少使用机床的数量，降低成本。经过对油缸的工艺分析，零件毛坯为自由锻件，经过正火处理后，改善其材料的综合机械性能，为切削加工做好准备。（1） 油缸左端面，最大外径，以及内孔的加工。（2） 精简右端面，较小外径的加工。（3） 同样按照上面的顺序进行精加工（4） 划线（5） 钻孔，攻丝（6） 铣左端面的槽（7） 钳工倒角（8） 对内孔进行打磨至要求1工

8、序顺序的安排a先粗后精粗加工时，吃刀量和进给量、切削量大，产生的切削力大，产生的热较多，零件易变形，受热变形以及内应力重新分布等将破坏以加工表面的精度，因此，在粗加工后进行精加工，才能保证质量要求，先进行粗加工，可以及时发现毛坯的缺陷，避免因对不合格的毛坯继续加工而造成的浪费，钻孔，攻丝，打磨都在精加工工序之后，符合工序安排原则。B划线工序单件小批量生产中，为了给安装和加工提供依据，两端面分别划出糟的位置以及定位孔和进油孔出油孔位置。C先主后次零件图中主要尺寸先加工，如内表面粗糙度Ra0.8先加工，外表面粗糙度Ra1.6以及其他次要尺寸面后加工。3工序选择的加工设备a普车车削部分选用CA614

9、0,其最大加工直径为400，满足要求，用端面车刀车左右两端面，用外圆车刀车外表面，内孔车刀加工内孔。b划线由钳工对需划线部位划线，以便于随后的加工c钻铰在Z535床子上，用11.8的钻头加工12的孔，然后用12H8的铰刀铰孔，11的钻头加工11的孔。d钳工由钳工对所有未加工的倒圆角部分进行倒角。e立铣选用X53K进行加工，用50立铣刀。f内磨选用M220进行加工，该磨床砂轮直径在45-150之间，可加工工件外径小于400，可加工内径为50-200的孔，磨头最大长度为200，符合加工要求。加工时用75100和175200的内径百分表测量。五、 设计心得体会 一转眼三个礼拜的实习结束了，此次实习使

10、我们综合运用所学知识的重要实践性教学环节以及技术应用，是我们机械设计制造及其去自动化专业必修的实训课程，和应有的激素要求。在实训教学体质中占有重要地位。通过实习使自己在训练中验证、巩固和加深已学的专业理论知识，通过知识的不断运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学校学到到的知识与实际相结合，边学习边动手。运用已学的专业知识对实习单位的各项业务需要进行初步分析，善于观察和分析对比找到其合理与不足。灵活运用所学在实践中发展并深层发掘问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。在这里我学到了校园外的第一笔知识，也是我们在大学外的第一笔财富。这都是从书本上学不到的知识。 在工件工艺课程设计中，我们从读不懂图到分析懂每个环节每个细小的工序。老师给我们讲解时会细致到每个刀具的应用，每个床子的应用,为此我们十分感谢鲁老师。之后凭我们自己所学设计出油缸，我们自己也十分高兴。 另外，此次实习让我了解到了当前机电专业的发展状况和工厂的现代化生产情况，提高了自己的实践能力，培养了自己吃苦耐劳的精神，为更顺利的完成机械设计提供了实践依据，为了解机电行业企业发展的现状与方法提供了参考，为将来的工作打好了坚实的基础。- 7 -