铁路重载列车制动系统关键技术分析 (2).doc
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1、铁路重载列车制动系统关键技术分析摘要随着我国经济社会的发展,近些年来我国铁路建设速度加快,火车运输速度越来越快、运输质量越来越大,对火车制动系统提出了更高的要求。本文通过对火车制动系统进行分析,并对其检修工艺进行探讨,以期促进我国火车制动技术的发展,让铁路运输更好地为经济社会发展服务。铁路重载运输因其运量大、运输经济效益高等特点在多国广泛应用,而随着铁路重载运输的发展,重载列车运输安全性也越来越受到各国的关注。制动系统作为列车的主要组成部分,其性能的优良将直接影响列车的行车安全。因此,为保证重载列车的运输安全,研究铁路重载运输制动系统与车辆运用间的关系,如配置合理的制动系统、降低列车纵向冲动、
2、改善轮瓦关系等势在必行。本文从牵引总重3万t及以上的重载列车制动系统所面临的问题,如列车纵向冲动力、列车紧急制动工况下制动距离和轮瓦制动功率等入手,主要完成并取得了以下3方面的工作和成果:第一,分析研究纵向冲动产生的原因,建立重载列车纵向冲动仿真数学模型,提出了采用电空制动(ECP)能有效降低重载列车纵向冲动的措施。第二,初步确定轮瓦制动功率上限值,并以此为基础,研究并验证了重载列车的紧急制动距离(1400m)与运行速度(100km/h)的合理性;为改善轮瓦关系,提出紧急增压方案,并通过数值仿真分析验证紧急增压方案的可行性。第三,通过制定、完善重载列车制动系统的标准与规范,优化制动产品结构、完
3、善加工工艺、研究新材料等,研究提高牵引总重3万t及以上重载列车制动系统性能及可靠性的措施,为我国重载列车制动系统研究有所裨益。 关键词:铁路;火车制动系统;检修工艺 序言 随着我国铁路技术的发展,我国铁路火车速度越来越快,并逐步实现客货分流,火车单次运输量也越来越大,对火车制造水平和检修水平提出了更大的挑战。近些年来,列车在中从以前的60吨发展到现在的70吨,列车的速度提升到120Km/h;铁路火车在设计、制造、材料等方面都实现了重大跨越,我国逐渐掌握了高性能转向架、结构可靠性等货车制造核心技术;在火车制造中全面推广新型合金材料、不锈钢材料、整体铸造技术等;并在核心配件、检修、安全等方面实现了
4、技术进步;我国逐渐形成涵盖铁路火车运行的标准体系,为我国火车走出国门奠定了良好的基础。 制动系统作为火车的重要组成部分,也不断实现技术进步,从过去的旧阀改造到如今实现自主研发,我国已经掌握了独具特色、比较完备的制动系统。近些年来,我国火车制动系统在火车和客车方面不断取得进步。制动系统作为火车运行控制的核心部件之一,其先进水平很大程度上决定火车制造技术的先进水平。但是我国铁路火车制动系统制造和检修技术仍同世界先进水平存在一定差距,对火车制动系统进行分析和讨论对促进我国火车制动系统制造和检修很有现实意义。 1高速载重货车制动系统技术分析 随着经济社会的发展,我国铁路建设取得了历史性突破,我国铁路总
5、里程以位距世界第一,铁路运输对国家经济的发展至关重要,我国铁路网基本覆盖人口50万以上的城市。并且火车的速度、载重、编组不断提高,这对火车制动技术提出了更大的挑战。世界各国火车制动制造技术都在不断发展,我国的火车制动制造技术同先进水平还存在差距,火车制动系统性能受到速度和载重的影响。 1.1快速货车制动问题 随着火车运输量的提高,铁路资源成为国家交通运输的主要力量之一,并且价格较低,经济实用。铁路快速化已经成为当前经济社会发展的必然趋势。制动技术是快速火车的关键技术,制动力需要满足火车速度的要求。目前,我国火车制动系统将难以适应快速火车运行速度的要求。 一般情况下,货车在载重情况下重量为空车的
6、3倍以上,这就出现了空中车位问题。当进行不同制动装置车辆进行混编时,不同的制动方式产生的制动力也不同,造成列车纵向冲突的增多,空车位会对车轮造成擦伤。对空中车进行调整时提高运输速度和增加制动力的关键要素。对火车转向架和制动系统设计时,要充分考虑轻重车自动控制装置的影响因素,减少空中车纵向冲动造成列车损伤。 列车制动系统的泄露也会对制动性能和列车的运行产生较大的影响。制动系统的泄露主要对缓解和再充气时间产生影响,列车前后将出现压力梯度,使得列车尾部车辆制动性能降低,制动作用缓慢,增加制动距离,制动系统泄漏也是制动机出现故障的根源之一。当列车行驶速度越快,对制动系统的要求越高,这种故障现象就越明显
7、,甚至会使司机失去对制动管减压的控制,此外,制动保压过程中出现泄漏,讲时制动力分布不均匀,列车的纵向冲动加剧。 我国铁路技术对制动距离同欧洲比较相似,但比美国短。我国铁路火车制动系统的研制可以参考欧洲国家的先进水平,同时也要重视转向架的研发。法国Y37型转向架已经可以实现最高速度281.8Km/h,是目前的最好水平。铁路重载运输因其运量大、运输经济效益高等特点在多国广泛应用,而随着铁路重载运输的发展,重载列车运输安全性也越来越受到各国的关注。制动系统作为列车的主要组成部分,其性能的优良将直接影响列车的行车安全。因此,为保证重载列车的运输安全,研究铁路重载运输制动系统与车辆运用间的关系,如配置合
8、理的制动系统、降低列车纵向冲动、改善轮瓦关系等势在必行。本文从牵引总重3万t及以上的重载列车制动系统所面临的问题,如列车纵向冲动力、列车紧急制动工况下制动距离和轮瓦制动功率等入手,主要完成并取得了以下3方面的工作和成果:第一,分析研究纵向冲动产生的原因,建立重载列车纵向冲动仿真数学模型,提出了采用电空制动(ECP)能有效降低重载列车纵向冲动的措施。第二,初步确定轮瓦制动功率上限值,并以此为基础,研究并验证了重载列车的紧急制动距离(1400m)与运行速度(100km/h)的合理性;为改善轮瓦关系,提出紧急增压方案,并通过数值仿真分析验证紧急增压方案的可行 1.2重载火车制动问题 火车重载可以提高
9、火车的运行效率,并满足经济社会发展的需要,一般通过增加列车长度和质量来实现。目前,载重量超过5000吨的列车称为重载列车。世界各国相继对重载列车进行了诸多尝试。澳大利亚充分吸收美国和加拿大重载铁路建设经验,根据当地地形修建了多条重载铁路。将新旧线路结合方法,牵引总重达到2万多顿。瑞典北部的瑞典-挪威矿山铁路总长度540km,列车重量在5200t的基础上,将25t轴中提高到30t,实现列车重载8500t,年运输量也从2000万吨提高到3000万吨。期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆俄罗斯、欧洲等都对重载铁路进行了许多尝试。 我国重载铁路在20世纪80年代开始发展,在2006年实现2万吨组合列车,2
10、3轴重通用货车在全线推广,随着我国铁路技术的发展,我国重载铁路得到了进一步发展。2014年中国铁路总公司在大秦铁路组织实施牵引重量3万吨重载列车试运行,并取得成功,成为世界上少数掌握3万吨铁路中在技术的国家。准池铁路2012年3月28日开工建设,2015年9月15日正式开通运营,运输能力达到2亿吨。 开行重载列车的关键技术在于机车的牵引力和制动力,火车的制动力对火车运行安全至关重要。随着重载火车的发展,制动装置的热负荷和火车所承受的纵向力也越大,通常要求设备性能距离上限值具有一定余量,但是空车位制动力会造成粘滞现象。空中车调整装置进行改变是解决此问题的重要措施。 要改善重载货车制动性能,可以使
11、用电空制动的方法。我国火车目前采用的就是空气制动,通过改变空气压力来进行制动。但是当列车载重量过大时,列车的制动机将受到空气流速的影响,难以进行同步制动,列车纵向冲击不可避免。在制动缓解之前,不能对制动气缸充气,一般通过电信号进行控制,对列车进行同步制动,对制动气缸进行连续充气,从而有效缩短制动距离,提高列车高速运行安全性能。电空制动是重载列车提升制动行性能的重要方式。 2制动系统检修工艺分析 有关统计资料显示,劣质制动系统故障占列车故障的90%。列车制动系统已经成为影响列车正常运营的关键影响因素,对列车的安全运行构成中重要威胁。统计资料中,管道泄漏故障占列车制动故障的的74%,气缸泄露占比7
12、%,阀门故障占比2%,主要是管道、缸体、120控制阀容易发生故障。故障的原因主要为制动管内壁污垢、制动缸体内部质地粗糙、120阀配件制造不合格。 2.1设计管内壁清洁装置 设备管内部污垢成分复杂,目前使用的内部吹尘法难以彻底清除污垢。在对设计管内壁污垢的清洗研究中,美国研究人员利用旋转管路清洗软轴,这种软轴能够在设备管内任意弯曲,不会受到管道形状的影响,刷头可以安装在软轴顶端,利用机器将清洁水送到软轴封套,利用清洁水冲刷清洗,除去污垢。这种方法可以明显降低管道泄漏、塞堵等故障。 2.2完善缸体内壁打磨工艺 根据国家缸体制造标准,制动缸内壁粗糙度应达到Ra0.4 ,但在实际加工过程中,缸体内部粗
13、糙度常常仅为Ra1.6 。因此,采用先打磨后抛光的方式进行缸体加工,加工之后的缸体粗糙度达到要求,从而减少缸体泄漏故障的出现。 2.3改进120阀门研磨工艺 滑阀、截止阀、滑阀座是120阀门的主要构件,对其进行检查返现各个配件滑动面存在划痕,当接触不严密时会有油脂泄漏,降低制动性能。因此要对120阀门部件的接触面进行打磨处理,打磨后组装接触面的缺陷得以消除。此外,打磨时要规范操作,保证使用的油石符合要求。在操作中,使用机械打磨的精度更高,并且能够降低人工劳动强度,提高工作效率。一、重载列车制动的现状(一)重载列车的发展近几年,我国除了高铁发展迅速发展,重载列车的发展也是不可小觑的。大秦铁路就是
14、我国重载列车发展的先驱。它不仅仅是在国内令人瞩目,在世界上也是享有美誉的。“我们就是要瞄准世界铁路重载技术装备制高点,锁定当今国际上最先进,最成熟,最可靠的重载技术,进行自主创新,是我们一开始就站在制高点上。”铁道部副总工程师耿志修这样概括了大秦铁路的自主创新之路。在大秦铁路全长653公里的线路上,平均不到15分钟,就有一列运煤列车呼啸而过。这些列车很长,以至于不选择一个合适的地点,从车头都看不见车尾。这些忙忙碌碌、来去匆匆的列车,构成了大秦线特有的风景,也正是这些“主角”,成就了大秦铁路世界运煤量最大、运输效率最高的美誉,更成就了其重载列车发展风向标的重要地位。(二)重载列车制动技术的运用重
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