职业技能操作考试机械类-钳工操作考试评分标准.docx

《职业技能操作考试机械类-钳工操作考试评分标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《职业技能操作考试机械类-钳工操作考试评分标准.docx（9页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第 1 页 共 5 页职业技能操作考试机械类-钳工操作考试评分标准职业技能操作考试机械类-钳工操作考试评分标准钳工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成。考试总分为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。一、工件质量评分标准一、工件质量评分标准1.工件质量分的配分公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间；考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值。2.工件质量分的评定考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之

2、和即为工件质量分。二、职业素养（现场操作规范）评分标准二、职业素养（现场操作规范）评分标准在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分总分按零分计。三、考试时间及考试停止三、考试时间及考试停止操作考试时间 150 分钟，包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。以下情况考生必须立即停止考试：1.考评人员指出考生严重违反安全操作规程。2.考试时间结束。3.发生重大安全事故，终止考试。第 2 页 共 5 页四、考试说明四、考试说明1.考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。2.考试所使用的工、刀、量、辅具等由考点统一

3、准备。3.公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况可能略有调整，不再公布。4.考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。5.考试中考生使用的劳保用品（工作服、防护眼镜、三防安全鞋）由考生自行准备。第 3 页 共 5 页机械类钳工考场准备通知单（样表）一、材料准备一、材料准备序号材料名称规 格数 量备注1Q235见备料图每位考生 1 件按实际考生人数准备第 4 页 共 5 页备料图 二、设备准备二、设备准备序号设备名称规 格（mm）数 量备注厂家1划线平台600800每 46 人 1

4、 块或 300300 小型平台，每人 1 块2方箱200200200每 46 人 1 个或 90靠铁、100100100 小方箱，每人 1 块3台式钻床Z4112每 34 人 1 台或同类钻床4平口钳125每 34 人 1 个与台钻配套5台虎钳125根据考试人数定工位中间设安全网6软钳口每台虎钳 1 副7台式砂轮机250共 24 台白钢玉砂轮8游标高度尺0300(或0200）每个方箱配 2 把划线用，若小型平台每人 1 把上量、哈量或成量第 5 页 共 5 页三、工、量、刀具准备（除了注明以外，均为每个工位）三、工、量、刀具准备（除了注明以外，均为每个工位）类别类别序号序号名称名称规格规格（m

5、m）精度精度数量数量备注备注1游标卡尺0150mm0.021上量、哈量或成量2深度游标卡尺0200mm0.021上量、哈量或成量3直角尺10063mm一级1上量、哈量或成量4万能角度尺032021上量、哈量或成量5刀口尺125mm一级1上量、哈量或成量6R 规R1R15mm17钢直尺150mm18塞尺0.021mm1上量、哈量或成量9极限量规6H81上量、哈量或成量量具10螺纹塞规M81上量、哈量或成量序号序号名称名称规格规格（mm）说明说明数量数量备注备注11直柄麻花钻2.5（2 支），5.8，5.9,6.8,7.8已刃磨其余各1支 GB/T 6135-200812直柄倒角钻8.3（90）1

6、支 12直柄圆柱铰刀(配铰手）6H81 副GB/T 1131-200413丝锥（配铰手）M81 支GB/T3464-200714锯条中齿（每 25 长 度 18 牙，齿距 1.4）3 条GB/T14764-200815锯弓300 可调式手用锯弓116錾子刃宽约 15已刃磨117手锤圆头，0.45kg118锉刀刷细铜丝(或细钢丝）刷119300 或 250（1 号纹或 2 号纹）1GB/T5806-200320平锉200 或 150（3 号纹或 4 号纹）1GB/T5806-2003工具刀具21三角锉150 或 200（1 号纹或 2 号纹）1GB/T5806-2003第 6 页 共 5 页22

7、150 或 200（3 号纹或 4 号纹）1GB/T5806-200323划针已刃磨124样冲已刃磨125划线圆规已刃磨126毛刷127电刻笔1 台/考场28蓝油（淡金水）若干29机油壶1装机油其他30签字笔油性第 7 页 共 5 页机械类钳工现场操作规范评分表机械类钳工现场操作规范评分表准考证号 考试场次 工位号 序号序号评定项目评定项目分值分值评分标准评分标准扣分扣分得分得分1.量具掉地上每次扣 2 分2.工量刃具使用不当或摆放混乱扣 2 分3.划针当样冲使用扣 2 分4.锯条限用 3 条，每增加 1 条扣 3 分5.锉刀损坏要求换新锉刀扣 4 分6.刀具损坏每支扣 3 分7.钻削时工件或

8、平口钳飞出扣 3 分8.台钻切削用量选用不当扣 2 分1工 量 刃具 与 设备使用209.钻削超程损坏平口钳扣 3 分1.未穿工作服扣 10 分2.未穿三防安全鞋扣 10 分3.工作服穿戴不整齐不规范扣 3 分4.操作时发生人身安全小事故扣 3 分5.交卷后不清理工位扣 5 分2安全文明生产106.操作机床时未佩戴防护眼镜（不可用其他眼镜代替）扣 2 分/次1.不服从考试安排2.严重违反安全与文明生产规程3.违反设备操作规程4.发生重大事故3否决项本 项 目出 现 任意一项，按 零 分处理5.未在工件上留下任何加工痕迹合 计合 计考试过程记录第 8 页 共 5 页考生签名考评人员签名日期第 9

9、 页 共 5 页机械类钳工工件质量评分表（样表）准考证号 考试场次 工位号 序号序号项目项目检测内容检测内容配分配分评分标准评分标准检测结果检测结果得分得分每超差 0.05 扣 3 分每超差 0.01 扣 3 分1长度、深度1018 个6088 分超差不得分2角度尺寸03 个06 分每超差 10扣 1 分超差不得分3孔 与 相关尺寸412 个1224 分位置尺寸超差不得分4形位公差24 个816 分角度尺透光法检查每超差 0.02 扣 1 分超差不得分表面粗糙度310 分每处超差扣 1 分孔口与周边倒角210 分每处超差扣 0.5 分5外观有无损伤310 分每处超差扣 1 分合 计120 分考评人员签名