职业技能操作考试机械类：车工操作考试评分标准.docx

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1、第 1 页共 5 页职业技能操作考试机械类车工操作考试评分标准职业技能操作考试机械类车工操作考试评分标准车工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成，总分为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。一一、工件质量评分标准工件质量评分标准1.工件质量分的配分公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间；考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值。2.工件质量分的评定考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质

2、量分。二、职业素养（现场操作规范）评分标准二、职业素养（现场操作规范）评分标准在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分总分按零分计。三、考试时间及考试停止三、考试时间及考试停止操作考试时间 150 分钟包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。以下情况考生必须立即停止考试：1.考评人员指出考生严重违反安全操作规程。2.考试时间结束。3.发生重大安全事故，终止考试。四、考试说明四、考试说明1.考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。2.考试所使用的工、刀、量、辅具等由考点统一准备。3.公布的考场准备单样表为考生

3、考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况可能略有调整，不再公布。4.考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。第 2 页共 5 页5.考试中考生使用的劳保用品（工作服、防护眼镜、三防安全鞋）由考生自行准备。第 3 页共 5 页机械类车工准备通知单（样表）一、材料准备一、材料准备材料牌号规 格数 量备注454515111件/每位考生按实际考生人数准备二、设备准备二、设备准备）三、工、刀、量、辅具准备清单（未注计数单位按每台车床）三、工、刀、量、辅具准备清单（未注计数单位按每台车床）类别 序号名称型号或规格数量

4、备注刀杆:MT JNRK161为刀杆截面尺寸，根据机床规格确定（下同）刀片：TNMG160404R-2G NX25251/人刀杆：SCLCRK1211可转位外圆车刀刀片：CCMT120404-HF YBC151（株洲 1/人刀杆:PSSNRK121245车刀刀片：SNMG120404-DF（株洲）1/人刀杆：MGEHR-41刀具3可转位切槽刀刀片：MGMN400（克洛伊、三菱）1/人序号名称型号或规格数量备注1车床CD6140A1台/每位考生2卡盘扳手相应车床1副/每台车床配加力管3刀架扳手相应车床1副/每台车床4切削液乳化液切削液箱加满5活顶尖与车床尾架套筒配1个/每台车床6钻夹头与车床尾架

5、套筒配1个/每台车床7砂轮机砂轮：氧化铝、绿化硅若干砂轮表面修整（粒度：60#-100#第 4 页共 5 页4中心钻A315麻花钻16、18及相应莫氏变径套1刀杆：SERK1616外三角螺纹车刀刀片：16ER AG60(锋宜)1/人刀杆：S12P-SCFCR06S25（株洲）或S12P-SCLCR06S20（株洲）17内孔车刀刀片：CCMT060204-HM YBC152（株洲 1/人量具 序号名称规格数量精度备注第 5 页共 5 页1百分表0-51一级2莫氏锥度量规(套规)4号每4台车床1个无扁尾3莫氏锥度量规(套规)3号每4台车床1个无扁尾4外径千分尺0.01/0-251一级5外径千分尺0

6、.01/25-501一级6普通游标卡尺0.02/0-2001一级7普通深度游标尺0.02/0-2001一级8磁力表座19螺纹样板601一级10螺纹环规单线，M242-6g1一级11内径百分表18-351一级1213垫刀片厚0.8-41 盒2铜皮0.1若干3毛刷14擦机布若干5活扳手（或固定扳手）调小拖板16起子调小拖板17油石条121215018紫铜棒3015019红丹粉调制若干10油壶111黑水笔12 支/考场12A4 纸若干13计算器科学型2 只/考场14切削手册1 本/考场15金属电刻笔1 台/考场其他16铁钩除铁屑用1第 6 页共 5 页机械类车工现场操作规范评分表准考证号 考试场次

7、工位号 序号序号评定项目评定项目分值分值评分标准评分标准扣分扣分得分得分1.工量刃具摆放混乱扣 2 分2.刀、量具掉地上每次扣 2 分3.清理切屑时未用专用工具，扣 3 分4.加工过程中工件掉落扣 5 分5.刀片崩刃每次扣 2 分、刀体损坏每次扣 3 分6.更换刀具（只允许更换一次）扣 5 分7.床头箱上无防落装备而放置物品，扣 3 分8.主轴变速时不停车扣 5 分9.主轴未停稳测量工件或清理切屑扣 3 分10.装卸工件后卡盘扳手不及时取下扣 3 分11.操作机床时用正反车当刹车用扣 5 分1工量刃具与设备使用2012.操作过程中发生机床部件相碰撞扣 5 分1.未穿工作服扣 10 分2.未穿三

8、防安全鞋扣 10 分3.工作服穿戴不整齐不规范扣 3 分4.操作时发生人身安全小事故扣 3 分5.交卷后不清理工位扣 5 分2安全文明生产106.操作机床时未佩戴防护眼镜（不可用其他眼镜代替）扣 2 分/次1.不服从考试安排2.严重违反安全文明生产3.严重违反设备操作规程4.发生重大事故3否定项本项目出现任何一项按零分处理5.未在工件上留下任何加工痕迹合 计合 计考试过程记录第 7 页共 5 页考生签名考评人员签名日 期第 8 页共 5 页机械类车工工件质量评分表机械类车工工件质量评分表(样表样表)准考证号 考试场次 工位号 序号序号项目项目检测内容检测内容配分配分评分标准评分标准检测检测结果

9、结果得分得分1外圆主要尺寸 6-9 个 20-30 分每超差 0.01 扣 2 分2长度主要尺寸5-8 个16-25 分每超差 0.02 扣 2 分尺寸3-5 分每超差 0.05 扣 1 分3锥度接触面8-12 分接触面每少于 5%扣 3 分4内孔主要尺寸 1-2个6-12 分每超差 0.01 扣 2 分5螺纹综合测量（螺纹环规）8-15 分超差不得分6矩形槽槽径、槽宽6-12 分槽径每超差 0.01 扣 2 分槽宽超差不得分7退刀槽2-4超差不得分8其它尺寸径向、轴向10-20 分超差不得分9几何公差平行度、垂直度2-5 分超差不得分粗糙度 Ra3-5 分每处Ra 值增大1 级不得分倒角、倒钝3-5 分未按要求倒角、倒钝不得分10外观有无损伤3-5 分特征损伤 1 处扣 1 分合 计120 分考评人员签名