高强度螺栓连接副施工扭矩检验实施细则及检测报告和原始记录.docx

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1、高强度螺栓连接副施工扭矩检验实施细则及检测报告和原始记录 1.检测目的 为确保高强度螺栓连接副施工扭矩检验工作的准确性和科 学性，特制定本实施细则。 2.适用范围 此方法适用于高强度螺栓连接副施工扭矩检验。 3.检测依据 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 JTG/TF50-2011 公路桥涵施工技术规范 TBJ214-92铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定 4.检测程序 4.1 检测人员：高强度螺栓连接副施工质量的检查应由专职的质量检查员进行。 4.2 检测设备；检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应在3%以内。 4.3 检测时机：高强度螺栓连接副施工终拧扭矩检验应在施拧1h后，48

2、h内完成。 4.4 仪器使用：按仪器操作规程 4.5 检验数量 4.5.1 GB50205钢结构工程施工质量验收规范:施工过程检查数量按节点数抽查10%，且不应少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个；见证检测检查数量按GB50205附录G要求进行，按节点数抽查3%，且不应少于3个节点。 4.5.2 JTG/TF50-2011 公路桥涵施工技术规范 、TBJ214-92铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定:对主桁节点、板梁主体及纵横梁连接处，每栓群应以高强螺栓连接副总数的5%抽查，但不得少于2套，其余每个节点不少于1套进行。 4.6 检验步骤 4.6.1 观察全部终拧后的高强

3、螺栓连接副，检查复拧后的用油漆标记的用螺栓与螺母相对位置是否发生转动，以检查终拧是否发生漏拧。 4.6.2 初拧、复拧、终拧应在同一工作日内完成，初拧扭矩应为终拧扭矩的50%. 4.6.3 GB50205钢结构工程施工质量验收规范: 采用扭矩法在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60deg;左右；用扭矩扳手测定拧回至原来位置时扭矩值，并做好记录， 4.6.4 JTG/TF50-2011 公路桥涵施工技术规范: 采用扭矩法施拧高强螺栓连接副，在螺栓螺母上做标记，然后将螺母退回30deg;，再用检查扭矩扳手将螺母重新拧到原来位置。 4.6.5 计算 高强度螺栓连接副施工终拧扭矩值按下式计算:

4、Tc=KPcd 式中 Tc终拧扭矩值（Nm）; Pc施工预拉力标准值（kN），见下表6 .1； d螺栓公称直径(mm)； T0初拧扭矩值可按0.5Tc取值。 K扭矩系数，按GB50205附录B.0.4的规定试验确定(或由委托提供高强度螺栓扭矩系数复验报告) 高强度螺栓连接副施工预拉力标准值(kN ) 螺栓的性能等级 10.9S 螺栓公称直径(mm) M16 110 M20 170 M22 210 M24 250 M27 300 M30 390 高强度螺栓连接副施工扭矩范围 终拧扭矩值Tc=K.Pc.d 扭矩系数平均值K 0.1100.150 初拧扭矩值T0=0.5Tc Kmax=0.15 扭矩

5、值范围 10.9S 16 预拉力 终拧max 终拧min 初拧max 初拧min Pc Tc Tc T0 T0 110 264 193.6 132 96.8 20 170 510 374 255 187 螺栓公称直径M(mm) 22 210 693 508.2 346.5 254.1 24 250 900 660 450 330 27 320 1296 950.4 648 475.2 30 390 1755 1287 877.5 643.5 Kmin=0.11 4.7 结果判定 4.7.1 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范：比较测定扭矩值与施工扭矩值的偏差，其偏差在10%以内

6、为合格。 4.7.2 JTG/TF50-2011 公路桥涵施工技术规范：每个栓群或节点检查的螺栓，其不合格者不应超过抽查总数的20%，如超过次值则应继续抽捡，直至累计总数的80%合格为止， 对欠拧者应补拧，对不符合要求的螺栓应更换后从新补拧。 4.7.3 TBJ214-92铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定：每个栓群或节点检查的螺栓，其不合格者不应超过抽查总数的20%，如超过次值则应继续抽捡，直至累计总数的80%合格为止，对欠拧者应补拧，对不符合要求的螺栓应更换后从新补拧。 5. 记录 检测数据填入原始记录 高强度螺栓连接副施工扭矩原始记录 委托编号 工程名称 检测方法 仪器及型号 终拧时间 检测时间 检测示意图： 序号 节点位置 螺栓 规格 mm 终拧扭终拧扭扭矩系数 扭矩抽检螺矩 矩 (试验值)偏差 栓编号 计算值实测值（Nm） （%） （Nm） （Nm） 结论 备注 委托单位 构件名称 检测比例 检测标准 终拧温度 检测温度 审核人员 检查人员 高强度螺栓连接副施工扭矩原始记录 委托编号: 螺栓 规格 mm 终拧扭终拧扭扭矩系数 扭矩抽检螺矩 矩 (试验值)偏差 栓编号 计算值实测值（Nm） （%） （Nm） （Nm） 序号 节点位置 结论 备注 审核人员 检查人员第 5 页 共 5 页