GB∕T 10395.26-2020 农林机械 安全 第26部分：大型旋转式割草机.pdf

《GB∕T 10395.26-2020 农林机械 安全 第26部分：大型旋转式割草机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB∕T 10395.26-2020 农林机械 安全 第26部分：大型旋转式割草机.pdf（34页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、ICS 65.060.50 B 91 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 10395.26-2020 农林机械安全第26部分:大型旋转式割草机Agricultural and for四trymachinery-Safety-Part 26:Large rotary mowers CISO 4254.13:2012,Agricultural machinery-Safety一Part 13:Large rotary mowers,MOD)2020-11-19发布国家市场监督管理总局也t国家标准化管理委员会.(x.IJ 2021-06-01实施GB/T 10395.26-2020 目次前宵.皿引

2、育.v l 范固.2 规范性引用文件.3 术语和定义.z 3.1 旋转式割草机.川.2 3.2 切割元件2 3.3 抛掷物试撞.3 4 安全要求和/或保护措施.4 u-要求44.2 抛掷物防护.4 4.3 意外接触切割元件的防妒.,.4 4.4 旋转动力元件的防护与屏敲.,.5 4.5 超越离合稽或飞轮襄置.5 4.6 牵引式割草机配重装置.，.-.5 4.7 悬挂式、半悬挂式割草机连接装置.54.8 切割元件54.9 切割装置的冲击.5 4.10 不平衡.5 4.11 结构完整性.6 5 安全要求和保护措施的验证.,.,-6 5.1 试验条件一般原则.6 5.2 脚模型戳楝辘试验.6 5.3

3、 切割装置的冲击试验.8 5.4 切割元件不平衡试撞.川.10 5.5 结构完整性试验.13 5.6 抛掷物试撞.-.15 5.7 夏比冲击强度试验.,.17 5.8 切铜元件弯曲试验.17 6 使用说明.19 7 标记和安全标志.19 7.1 标记.19 7.2 安全标志.19 GB/T 10395.26-2020 附录A(资料性附录重大危险一览表.20 附录B(资料性附录试验记录表示例.22 附录C(资料性附录割草机示例插图.24 附录O(规范性附录瓦楞纤维板穿透性试验.27 E 4农林机械安全分为如下部分=一一第l部分z总则，-一第2部分z自卸挂车g一一第3部分z厦肥撒施机，一一第4部分

4、2林用绞盘机，第5部分s驱动式粉作机械，一一第6部分植物保护机械，前一一第7部分:联合收割机、饲料和棉花收族机，一一第8部分排灌泵和泵机组，一一第9部分z播种、栽种和施肥机辘，一一第10部分g手扶徽型拚耘机，一一第11部分z动力草坪割草机s一一第12部分=便拇式动力绿篱修剪机s第13部分后操纵式和手持式动力草坪修剪机和草坪修边机，一一第14部分z动力杨碎机和切碎机s一一第15部分配刚性切割装置的动力修边机，一一第16部分:马铃薯收获事L.一一第17部分s甜菜收族机s一一第18部分z软管牵引绞盘式喷灌机，一一第19部分z中心支轴式和平移式啧耀机，一一第20部分E捡拾打捆机;-一第21部分z动力摊

5、晒机和接革机，-一第22部分z前装载装置s一一第23部分z固定式圆形膏贮睿卸料机4一一第24部分z液体肥料施肥车$一一第25部分=旋转式圆盘割草机、转鼓式割草机和甩刀式割草机s-一第26部分2大型旋转式割草机;一一第27部分g缠膜饥.本部分为4农林机械安全3的第26部分.本部分按GB/T1.1-2009给出的规则起草.GB/T 10395.26-2020 本部分使用重新起草法修改采用1504254-13，2012(农业机械安全第13部分z大型旋转式割草矶).本部分与1504254-13，2012相比在结构上略有调整，即将5.6中的悬置段调整为5.6.1.5.6.1条款编号对应修改为5.6.2.

6、其后条号顺廷，将6.1.1.6.1.2条款编号对应修改为6.1.6.2.本部分与1504254-13，2012的技术性差异及其原因如下B关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章规范性引用文件中，具体调整如下g 用修改采用国际标准的GB/T229代替了150148-1，2009(见5.7.1)皿G8/T 10395.26-2020 用修改采用国际标准的GB/T230.1代替了ISO6508-1,2005(见4.8.2);用修改采用国际标准的GB/T1593代警丁ISO13Q-2009(见4.1);用等效采用国际标准的GB/T9480代替

7、了ISO3600，l996(见6.1.1)I 用修改采用国际标准的GB10395.1-2009代替了ISO4254-1(见第3章，4-.1.2，7.1);用修改采用国际标准的GB/T10395.25代替了ISO4254-12，2012(见第3章)I 用修改采用国际标准的GB10396代替了ISO11684，1995【见1.2.2)，用等同采用国际标准的GB/T15106代替了ISO12100，2010(见4.1.1)I 用等同采用国际标准的GB/T11126.1代替了ISO5613-1-25(见4.4.幻，-一修改图3脚模型试探器结构与本标准第2 5部分相统一5-一修改困4脚模型试探器结构与图

8、3结构一致，一一修改图5结构比例g修改图6心和囱6b)中制图错误5-一修改图5说明1中铜板厚度、图5说明5中铜管型号及固6.)说明鸣中钢桓厚度，一一将安全标志应符合的标准由IS04254-1修正为GB10396(见1.2.2)I-一修正了瓦房纤维极穿透住试验的试验装置中穿透榕的尺寸见D.2.2)为便于使用.本部分做了下列编辑性修改z-改变标准名称以便与现有的标准系列一致;一一删除了国际标准的参考文献.本部分由中国机械工业联合会提出.本部分由全国农业机械标准化技术委员会(SAC/TC201)归口.本部分起草单位g中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院有限公司、国家草原畜牧业装备工程技术研究中心、安

9、徽中运智能科技有限公司、中国农业机械化科学研究院.本部分主要起草人s王振华、温改霞、刘贫林、董佳佳、贺刚、吴雅梅、候光宏、张宁、戴晓军、孟玉刚、王志军、鲍志亮、赵庆亮、董云霞、吕树盛、王瑞先、邢冀解.W GB/T 10395.26-2020 引言机械领峨安全方面标准的结构如下z的A类标准安全基础标准).给出适用于所有机械的基本报念、设计原则和一般特征.b)B类标准安全通用标准).涉及机械领域的-种或多种安全特征或一类或多类使用范围较宽的安全防护装置g1)BI类，特定的安全特征如安全距离、表面温度和噪声)标准e2)B2类，安全装置如双手操纵接置、联锁装置、压敏装置和防护装置标准-c)C类标准饥饿

10、安全标准).涉及一种特定的机辑或一组机器的详细安全要求.本部分属于GB/T15706规定的C类标准.若本c类标准的规定与A类或B类标准的规定不同时，对于技本C类标准规定设计和制造的机辘，执行本c类标准的规定优先于A类或B类标准.本部分纷出了大型旋转式割草机所涉及的危险事件、危险状态及危险程度.所有农业机械自走式、悬挂式、半悬挂式和牵引式普遍存在的重大危险在GB10395.1中阐述.v GB/T 10395.26-2020 农林机械安全第26部分:大型旋转式割草机1 范困本部分规定了设计和创造通过冲击力切割作物残茬、牧草以及小灌木丛，割台安装在牵引拖拉机或机桥上，单个切割元件切割直径不小于100

11、0 mm的单割台或多割台农用牵引式、悬挂式、半悬挂式大型旋转式割草机的安全要求及其验证规则.本标准给出了消除或降低机器使用过程中发生危险的方法及在正常使用和维护过程中可合理预见因操作者误用发生危险的方法.本部分规定了制造商应畏供的安全操作信息的类型.注机辅可用于切割牧草.本部分未规定机辅用于农业之外应具曲的附加要靠.本部分不适用于下列机器g一-GB/T10395.25涉及收获饲料作物的旋转圆盘式割草机、转舷式割草机以及甩刀式割草机;一一大型旋转式悬臂割草机s步进式电动割草机g-GB 10395.11涉及的动力草坪割草饥.根据本部分规定设计和制造的机穗，当本部分规定与GB10395.1规定不同时

12、，本部分规定优先于GB 10395.1.本部分涉及了制造商预定和预见条件下使用大型旋转式割草机相关的所有重大危险、危险状态和危险事件.(重大危险一览表参见附录A.)注2.本部卦曾且的两种割草机刚性平自大型旋转式割草舰和履带式$段折叠翼大型旋转式割草机罔例#且C.l.撞3，本部卦来曹且割草机回例#且C.2.本部分不涉及环搅危险、道路安全、电磁策容性、振动及与动力传动部件相关的危险.不涉及与专业维修人员维修和保养相关的危险.注，GB 21398盟定7评价所有兽动式农业机战电砸萦密性的试验方法和验收准则.2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注目朔的引用文件.仅注目期的版本适用

13、于本文件.凡是不注日期的引用文件.其最新版本包括所有的修改单适用于本文件.GB/T 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T229-2007.150 148-1,2006.MOD GB/T 230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分=试验方法(GB/T230.1-2018.1506508-1,2016.MOD GB/T 1593 农业轮式拖拉机后置式三点悬挂装置。、IN、1、2N、2、3N、3、4N和4类(GB/T 1593-2015.150 730,2009.MOD)GB/T 9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则(GB/T9480-2001.eqv 150 3600

14、,1996)GB 10395.1-2009农林机械安全第1部分s总则(1504254-1.MOD)GB/T 10395.25农林机被安全第25部分g旋转式圆盘割草机、转鼓式割草机和甩刀式割草GB/T 10395.26-2020 机(1504254-12,2012,MOD)GB 10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则(GB10396-2006,15011684,J995,MOD)GB/T 15706机械安全设计通则风险评估与风险减小(GB/T15706-2012,150 12100.2010,lDT)GB/T 17126.1 农业拖拉机和机械动力输出万向节传动轴和动

15、力输入连接装置第1部分z通用制造和安全要求(GB/T17126.1-2009,150 5673-1,2005,lDT)GB/T 23821-2009 饥饿安全防止上下肢体触及危险区的安全距离(15013857,2008,lDT)3 术语和定义GB 10395.LGB/T 10395.25和GB/T15706界定的以及下列术语和定义适用于本文件.3.1 旋转式割草机3.1.1 大型旋转式割草机large rota叮mower具有覆盖功能，由牵引机械提供动力，配置单个或多个切割直径不小于1000mm的切割元件总成，单个或多个功能组件绕垂直轴旋转通过冲击切割或剪切作物残在、牧草以及小型灌木的割草机.

16、3.1.1.1 刚性平台大型旋转式割草机rigid-declt large rota叮mowers普通刚性平台上装配有一个或多个切割元件总成的大型旋转式割草机.3.1.1.2 事段街叠属大型篇章毒式割草机mult回ctlon.foldable-wlng large rot.ary mowers 配置多个切割元件总成，且带有能够适应地形的单个或多个翼型折叠机构的大型旋转式割草机.庄，割草机运输或量障时翼折叠，工作时展开.3.2 切割元件3.2.1 切割元件cultmg elemeot 通过冲击力切割或剪切作物残在、牧草以及小型灌木的割草机刀具.注1，可包括护根噩噩.注2，刀、刀片和甩刀是常见的切

17、割元件.3.2.2 切割元件批次cJUing-elemenl lot 切割元件批次由切割元件制造商确定，可追溯到轧制温度和制造工艺.注2铜温度草生变化，切割元件批吹草霸生成.3.2.3 一炉钢heat of stee)间歇熔化过程循环-次产生的金属.注2对钢包就炉中的少量熔融盘属试样完成热卦析.试样固化，然后进行光请化学分析.如化学分析处于规定范回内.则悠融盘剧的平葡侃即为-个热处理编号般情况下，如鹅量为50l.但许事钢厂的加热量曲为300t.3.2.4 永久变形角permanent set angle 从切割元件弯曲试验装置上移除后，切割元件或试样弯曲区域背面形成的角.2 GB/T 1039

18、5.26-2020 见图1.l 说明，1-一永A变扉角.圈1弯曲试验后切割元件的永久变形角3.2.5 雄变形角tota)defledion angle 永久变形角和预计囚弹量的总和.注2诙角度用于试碰撞置设计，非撞收标罹且囊。-3.2.6 试件自tcoupoo 与所代表的切割元件具有相同徽丽且批次相同的平板试样.3.3 抛掷物试验3.3.1 正常操作位置00口皿1operating p帽itioD操作割草机时，操作者占用的操作者区城内的空间位置.注1，操作者蛊在牵引机具的座椅上，手放在转向控制器上，脚放在控制器上就其他用于放的区峰.注2，目标鼻障结构示倒旦回7和团8所示.3.3.2 抛掷辅冲击

19、projectile impact 试验抛掷物对目标材料表层的破坏.3.3.3 抛掷物撞击proJectlle hit 试验抛掷物对目标材料所有层的破坏.3.3.4 目标材料U咆etmaterial 抛掷物试塾使用的材料.注E且附最D.3.3.5 试验用抛饵.，t国1projectile 普通钢钉或钢丝，近似尺寸如回2所示.雄，钱型蝇射IJ应能180弯曲.且无裂蚊戴断犁现盘.3 GB/T 10395.26-2020 单位为矗米目，。钊m町目。啊的0.76土0.25国主0.76日1.土O.7&悻准雄型抛酶b)标准钉型抛挪幢.)试验用抛掷物3.3.6 损作者区罐。peratorzone 目标区域内

20、.操作割草机时操作者处于牵引机上正常工作位置时的空间区域.如图7和图8所示.3.3.7 目标屏障target walls 目标材料和支架的布局.结构参见图7和图8，截面参见图9.回2安全要求和/Y.保按措施4-M要求4.1.1 机器安全要求和/或保护措施应符合第4章和第5章的规定，试验要求和验收规则应符合5.3、5.4和5.5的规定，本部分不涉及的相关非重大危险安全要求和/或保护措施应按GB/T15706的规定设计.4.1.2 除本部分中另有规定.机器应符合GB10395.1的规定和GB/T23821-2009中表1、表3、表4和表6的规定.4.1.3 切割线速度应不大于96.5m/s.4.1

21、 抛掷物防妒4.2 割草机应使用满足5.6试验的防护装置如防护捕、防护链或橡肢条防止抛掷物抛出.S外接触切割元件的防护4.3.1 割草机的设计和防护应选免按使用说明书操作时在机器顶部和侧面与切割元件的意外接触.4.3.2 割草机的设计和防护应避免按使用说明书操作时在机穆前面(通常是进料口和后面通常是排料口与切割元件的意外接触.4.3.3 顶部应有刚性防护装置或其他能阻挡抛掷物的防护装置.4.3.4 为减少抛掷物的抛出，机器侧面、前面进料区域及后面排料区域应有刚性或柔性防护装置.或组合防护装置.按5.2进行试验时测试脚模型试探器不应触碰切割元件或切割元件总成.4.3 4 GB/T 10395.2

22、6-2020 4.4 旋转动力元件的防护与屏蔽4.4.1 割草机的设计和防护应避免按使用说明书操作机器时与旋转动力元件的意外接触.4.4.2传动轴及其连接点应按GB/T17126.1进行防护.动力传动的其他运动部件应进行防护使其符合GB/T23821-2009中表1、表3、表4和表6给出的安全距离.以避免意外接触.4.5 起越离合帽!it飞世装置4.5.1 安装有超越离合错或飞轮装置的割草机应按4.4的规定进行防护-4.5.2 易意外触碰的旋转元件应有旋转提示和适当的危险警告安全标志-4.5.3 使用说明书应注明所有运动停止后方可进行维修.4.6 辈引式割草机配噩装置牵引式割草机的挂援点处应设

23、计有占总军量3%或不小于500N的配重装置-4.7 悬挂式、半悬挂式割草机连接装置三点式悬挂、半悬挂割草机应按GB/T1593规定的挂接方式之一或多种挂接方式组合连接到牵引机具上.4.8 切割元件4.1 切割元件的识到标记所有切割元件都应在非关键应力区设有包含下列清晰耐久、可随时读取标志的信息g-一切割元件制造商标识，一一生产日期或批号或生产运行编号.4.8.2硬度按GB/T230.1测定的洛氏硬度值应不小于38HRC.4.8.3 夏比冲击强度按5.7进行试验时.切割元件的平均夏比冲击值应不小于20.3J.4.8.4 弯曲按5.8进行弯曲试验后，切割元件不应出现肉眼可见的裂纹-4.9 切割装置

24、的冲击4.9.1 割草机应能承受切割装置突然受到的冲击.4.9.2 切割装置冲击试撞应在不对操作者或旁观者造成伤害，机器零部件不缺失或不失效的情况下按5.3进行试验，质量大于30g的切割元件零部件不应刺人目标屏障.4.10 不平衡割草机应能承受不平衡切割.tI本部分的规定.割草机的任何零部件都不应松动、断裂就被弹出，按5.4进行试验时，割尊机的其他任意组件或零部件都不应刺破目标屏障.5 GB/T 10395.26-2020 4.11 结构完整性4.11.1 切割装置总成应能承受工作时所受到的冲击力.4.11.2 顶部或侧面防护极应采用厚度不小子3mm的低碳钢.4.11.3 对于厚度小于3mm的

25、材料，应按5.5的试验检查是否符合要求.试验捧应不穿透切割元件外究或外罩，且其他防护装置不应失效.5 安全要求和保护措施的验证5.1 试验条件-触原则5.1.1 装配5.1.1.1 割草机应结构完整的安装或挂接在牵引机具上，在特定试撞装置上进行试验的除外.必要时，割草机部件可与动力元件分离时进行试验，动力通过其他方式提供.速度应与安装或挂接在牵引机具上时所达到的速度相同，延伸至轨迹区域的割草机的固定零部件也应尽可能安装完整.5.1.1.2 试验时，可调防护装置应设置为初始位置.5.1.2 割草机位置割草机应停置在披度不大于2.的平坦地面上.如需要，在试验时应使用锁链等弹性约束件来锁定割草饥.5

26、.1.3 试验速度除了静态试验，割草机应按使用说明书指定的最高速度试验.5.1.4 试瞌次直除特殊情况，割草机每个切割元件总成都应进行-次试验.除结构完整性试验和抛掷物试验，新机器应完成每个试验.5.2 脚模型试探栅试验5.2.1 脚模型试探试验援置脚模型试探器尺寸如图3所示.6 GB/T 10395.26-2020 单位为毫米飞号，回土0.8.。喇四.eM响。如自.。钊罩模型试探回32 amg 说明z-一切割元件顶圃，z 脚模型试摞嚣$3-一水孚面s，-割草机切割元件.模型试探幡试验圈47 GB/T 10395.26-2020 5.2.2 试验条件5.2.2.1 机器在平坦地面上与拖拉机连接

27、后在静态条件下进行试验.5.2.2.2 切割元件应央紧到切割元件支架上.模拟切割平面上的簸大切割圆直径.5.2.2.3 为了完成本试验，割草机其他零部件如机架等】均可看作切割元件外壳-5.2.3 试验步5.2.3.1 握住脚模型试探器上部，将脚模型试探檐下部水平探人割草机，脚模型试探器被升高或降低的同时绕其水平或垂直中心线摆动不超过15如回4所示.5.2.3.2 如切割速度不同或切割元件不同使切割元件轨迹商度不同，试坠应包括切割元件的两个植限高度试控.5.2.4 试验撞收脚模型试探器不应捧触到切割元件或切割元件总成.试验时，应切断动力、手动慢速旋转切割元件迸行验证.5.3 切割装置的冲击试验5

28、.3.1 试验襄置5.3.1.1 试验时，割草机应完全纣闭在鼓图7、图8和图9所示的方式布置的，且按附录D测试过的材料制成并立于地面的目标屏障内.试验可在砂土、泥土或混凝土地面上进行.5.3.1.2 目标屏障应按图7、图自和图9所示定位.5.3.1.3 试验过程中应设置保护屏障以保护操作者.5.3.1.4 试验梯应采用直径为51mm土1mm，抗拉强度为1050MPa土50MPa的中碳钢.5.3.1.5 试验装置结构如图5所示.5.3.2 试验条件5.3.2.1 割草机静态切割高度应调整到75mm，或接近75mm.5.3.2.2 割草机应按5.1.3规定的速度运行.5.3.3试验步5.3.3.1

29、 割草机应静置在保持试验律不动的固定试验装置上方，并将其下落到试验律上，使切割元件与试验梯保持正向接触.5.3.3.2 该固定试验装置的结构和布局示例如图5和国6所示.5.3.3.3 割幕机应快速下落，使实体接触发生之前割草机速度无实质性减小.5.3.3.4 可通过改进割草机挺好机构结构来加快割草机的下落速度.5.3.3.5 割草机应搭到试验梯上，且在切断动力或提升割草机前应至少保持25.5.3.3.6 按下列两种方法各进行-次试验z8 a)割草机的放置位置应使切割元件和试验榜的接触点与切割元件支架连接点重合.如果切割元件受冲击后向上弯曲接近切割元件夹持机构，那么试量梅应增加1-上面驳得直撞.

30、5.5.3 试量步黯5.5.3.1 试验时，按图10所示将试验棒垂直向下插入对应切割元件总成的8个等距孔中.5.5.3.2 通过图11所示的导管和漏斗装置或类似的空气或机械辅助装置将试验梯插入孔中.5.5.3.3 8个位置均应插入足够数量的试验梅，使切割元件在每个位置篷触到试验律的个敛不小于12，示-一试验楝可能会刺穿细固7、图8和图9所示的目标屏障.应在目标屏蹲周圃，从切割元件水平面到砂蕃这-高度触置秸轩革捆!t钢饭等奠他防妒精.5.5.4 试验验收试验梅应不穿透切割元件外究或外罩，但可从挡板型防护件如链轮装置等中逃脱且不破坏防护件.说明，1-相部两孔之间.5臭角【且注)I 2-一位子行量方

31、向上的主孔，3一一导管插入孔直径.注z可置换导管插入孔位置使销掏部件精蜻可且.回10典型导管位置1.单位为毫米25土33 C8/T 10395.26-2020 单位为毫米s OOH 6 甸、iT3 说明自1-一等曹外径量大32mm.内径25mm土3mm),2-一切割元件扯于正常工作位置51mm土6mml 3-一割草机切割元件，-一切割元件前进方向，s-高度100mm，与垂直方向典角小于5-;6-一割草饥顶部防护.注z在割:If:机停机，刀片亮罩在刀撞上并处于工作位置的情况下进行测量.圄11导结构5.6 抛掷铀试磕5.6.1-触要求只有在完成结构完整性试验并符合5.5.4的要求后才能进行抛掷物试

32、验.5.6.2 撮作者区罐5.6.2.1 操作区域高度为切割线向上610mm处与目标屏障顶部间距离.5.6.2.2 操作区域宽度不大于2000mm，应由投射到目标屏障上的25.夹角确定.5.6.2.3 对于多轴割草机，操作区城焦点应处于机器前进方向上两个下挂接点中心或上挂接点中心线上.5.6.3 试验装置5.6.3.1 按3.3.5所述并使用图2所示的试验用抛掷物进行试验.5.6.3.2 目标屏障应按图7.图8和图9所示的方式布置在割草机周围.若在一个拐角处使用多块平板，平板宽度应一致.5.6.3.3 对于需底郁安装的单元，应在操作者区域内竖直放置一个直径为915mm的使用目标屏障材IS GB

33、/T 10395.26-2020 质的圆柱体，使圆柱体背面距离操作者座椅靠背后面76mm，若座椅元靠背，圆柱体背面应距离实际操作者后背76mm.5.6.3.4 圆柱体应从操作者的正常脚位延伸至操作者座椅上方1m的高度.5.6.3.5 砂基深度应不小于75mm.5.6.3.6 砂校的大小应在0.074mm-0.476 mm之间.5.6.4 试验条件5.6.4.1 导管位置的设计应使试验用抛掷物的冲击矢量朝向目标壳体而不是朝向相邻的切割元件或其他方向，可变换导管插入孔位置使结构部件清晰可见.5.6.4.2 试验过程中，应通过插入导管或采用其他方法将孔塞住.5.6.4.3 试验过程中应采取适当措施保

34、护操作者.5.6.4.4 如割草机配有多层切割元件，试捡时应将上都刀片移除.5.6.4.5 所描述的砂基应加湿以防吹散.5.6.5 试验步骤5.6.5.1 试验包括将试验用抛掷物垂直向下插入如图10所示的切割元件总成的B个等距孔中，每个孔插入150个.5.6.5.2试验用抛掷物应通过图11所示的管和漏斗装置插入，或通过类似的空气或机械辅助装置捕入.5.6.5.3 每个孔应重复插入3次每个孔450个)，-个切割元件总成共需要3600个试峻用抛掷物.5.6.5.4 试验用抛掷铀下落速度应保持相对恒定且可调，确保5%-15%的试验用抛掷物从切割元件处撑出且与切割元件不接触.当两个切割元件之间共用一个

35、孔时.试验用抛掷物可能无法穿过切割元件，因此对5%试撞用抛掷物通过切割元件不做要求.5.6.5.5 每投入150个试验用抛掷物，统计孔下方直径为610mm圆内的试验用抛掷物数量以验证通过切割元件且不与切割元件接触的试盘用抛掷物不超过15%.对于某些割草机，可能会有大于15%的试验用抛掷物元接触通过切割元件路径.在这种情况下，应增加150个，确保在每次试盘中至少有128个试验用抛掷物确实与切割元件撞触.整台割草机插入的额外地加的试验用抛掷物的数量应该-致.可以通过声音或统计通过的试验用抛掷物数量来确定.5.6.6 评分5.6.6.1 每投入150个试验用抛掷物后，记录切割元件接触到的试验用抛掷物

36、的数量，并记录下列各组中目标屏障壁上切割线以上的标记数2a)操作者区域内的抛掷物撞击数，b)操作者区域内的抛掷物冲击数30 操作者区域外的抛掷物冲击数，d)操作者区域外的抛掷物撞击数.5.6.6.2 统计相应切割元件主轴上的四组标记总数.5.6.6.3 用该主轴切割元件抛掷物援触的总数除各组记录总和并乘以100以得到百分比.注，试撞记量事#且附最B.5.6.7 试验验收5.6.7.1 对于每个切割元件主轴，单个主轴综合评分均不应超过以下撞收标准z.)操作者区域内抛掷物撞击，0，16 GB/T 10395.26-2020 b)操作者区域内抛掷物冲击，20%，c)操作者区域外的抛掷物冲击和抛掷物撞

37、击总和，10%，d)操作者区域外抛掷物撞击3.5%.5.6.7.2 验收标准a)失效等同于该孔的试验失效.一一如-次试验失效，应对该孔重复试验.一一操作者区域内抛掷物撞击为0的试验孔应进行两次连续试验，以满足本验收标准的要求.-一记录该孔最终成功完成试验的冲击次数.-一-不满足验收标准时等同于试验失效.5.6.7.3 验收标准b)、c)或d)中的任一项失效都等同于试验失效.5.6.7.4 如机器未通过试验，应重新试验.5.6.7.5 应根据两次试验的总和计算验收标准b)、c)和d)的结果.5.6.7.6 如b)、c)或d)的结果仍然超过验收标准，则机器不通过试验.5.7 夏比冲击强度试验5.7

38、.1 夏比冲击试验应符合GB/T229的规定.一个切割元件或一炉钢试块上取样3吹进行试验.试样应为纵向(LT).该试验应在切割元件试样或试块的弯曲试验之后进行.5.7.2 试验切割元件或一炉钢试块的平均夏比冲击值应不小于20.3J.5.8 切割元件弯曲试由5.8.1 取样同-批次每200个切割元件应至少取样1汰，任意批次不少于2个试样.5.8.2 试撞装置5.8.2.1 切割元件弯曲试黯应在图12所示的试盛装置上进行，根据切割元件弯曲区域材料厚度选用表1中的冲压捧直径.5.8.2.2 冲压棒的上方使用止动块，限定冲压梯在底模辘于区域的位置，但不应在切割元件的弯曲区罐内战触.止动块的定位应保证最

39、小永久变形角符合表1的要求.止动角总变形角推荐值参见表1.囊1切割元件弯幽角切割兀件材料厚度/mm冲压幡直径土l/mm永A变扉角n近似且变形角n;5.73 38 主主2536 5.7-8.52 50 注2536 8.53-10.68 70 注2536 10.69-14.49 89 注2536 主主14.50108 15 23 17 GB/T 10395.26-2020 说明21-一止动块，2-一冲压障，3-且壁器角，4一一硬顶钢辄s5一一半径19mm士3mm,6一一-半径13mm土0.5mm.单位为毫米4 回12切割元件弯曲试撞装置示-一断烈的幢幢切割元件部分可能披弹出，应在试撞装置周围使用适

40、当的防妒装置.5.8.3 切割元件弯曲试验步囔5.8.3.1 试样平放在弯曲试验模具上，在温度不大于49c 020 F)情况下弯曲15.使达到永久变形.5.8.3.2 模具支撑点间放置的切割元件部分不应处于翘曲区域、安装孔附近或其他弯曲、扭曲区域.如因切割元件的几何形状限制而无法实现，应使用试件代替.5.8.3.3 当开始有裂缝或断裂缺陷显现时，停止试验并移走切割元件.5.8.4 替代方法该试验装置和试验步骤最终贯穿切削件金属表面形成14.5%的永久拉伸.这基于一个假设，即切割元件的中性轴到内侧折弯表面的距离等于厚度的40%.只要能实现这一目标，其他任何形式试验装置和试验步骤都可替代.5.8.

41、5 验收标准如1切割元件或试件在达到表1所规定的永久变形角度之前，出现肉眼能看到的断裂或裂主立.则整批次应完全拒收，且在未采取矫正措施之前，不应使用该批改切割元件.5.8.6 矫正措施如对撞批次切割元件采取退火或再加热等矫正措施，那么该批次应重新试验，样本量加倍.如所有切割元件试样都通过二次试验.那么该批次通过验收.18 GB/T 10395.26-2020 6 使用说明6.1 每台机器应提供1份使用说明书，及-个长期用于存放使用说明书的地方.使用说明书应提供机器维护和安全使用方面的详尽说明和信息，包括对服装和个人防护装备【PPE)的要求以及对络训的需求.使用说明书应符合GB/T9480的规定

42、.6.2 使用说明书应特别强调说明以下信息2.)所有非操作人员都应远离机器;b)应使用配有状态良好的防护装置的PTO传动轴总成g。割草机的某部分进入工作或运输状态时所涉及的捕在危险，d)割草机不应在没有防护装置的情况下运行s的在消除堵鑫、维修或调整操作之前，应停止发动机及其他所有运动部件a。因田间条件【例如收割作物的类型和密度变化可能引起的培塞，以及操作者消除精塞应采取的措施，消除精事需使用的工作部件【割草机配备的以及说明(包括停止发动机所需的提示),h)在对割草机进行维护或运输之前.提升部件使用锁紧装置的说明3。在吊起的割草机下方工作时，需有支撑件和阻挡物保护gj)与动力传动轴趟速运行相关的

43、危险，k)动力源切断后工作部件继续旋转一段时间引起的危险，1)检查防护结构、防护裙、链条和/或橡胶条是否损坏，及更换损坏零部件的说明，m)磨损或损坏的切割元件有被弹出的危险，应提供何时及如何更换切割元件的详细信息sn)严禁任何人攀爬或娘坐割草机，。割草机长期存放的正确方式sp)应提供何时及如何更换磨损或损坏切割元件附加装置的详细信息sq)注意拖拉机和机稽之间的连接，如必要按4.5安装一个超越离合器或飞轮装置$r)替换刀片、刀片连接装置、防护裙响I磨损部件的说明s。动力传动系统应被安全锁紧在动力输出轴上.7 标记和安全标志7.1 标记所有割草机标记应符合GB10395.1的规定.应粘贴下列安全标

44、记或标志一一操作期间刀具旋转引起的危险以及动力切断后因惯性造成危险的安全标志s一一由割草机保护区域抛出的异物而引起危险的安全标志s一一操作无防护装置割草机造成危险的安全标志，一一由割草机某-部分进入运输或工作状态而导致危险的安全标志s-一禁止攀爬或乘坐割草机的安全标志.7.2 安全标志7.2.1 在正常操作和维修期间，当需警告操作者或其他人员存在人员伤害的危险时，应设置安全标志.7.2.2 安全标志应符合GB10396规定的要求.19 GB/T 10395.26-2020 附豪A【资料性附景)重大危险-览褒表 人13日j出了已通过风险评估确定的重大危险、重大危险状态和重大危险事件，需设计者和制

45、造商采取特定措施来消除或降低这些危险.亵A.1重大危险一览襄编号危险危险状在或事件GB 10395.1-2009矗款2挥部卦矗事k1.1 哥压危险4.1.6.1、1.11.2 剪切危险4.1、4.3、6.1、6.21.11.3 切割就切断危险4.14.3、6.1、6.21.11.4 擅烧危险4.1、4.3、4.4、4.5、6.1、6.2、1.1 1.5 引人或替人危险4.3、4.4、4.5、6.1、6.2、1.11.6 冲击危险.2、.3、5.5.3、6.61.1 高压流体喷射危险4.10 1.8 部件抛射危险4.2.4.3、5.5.3、6.62.1 直接或间接)触电引起的电气危险4.9 由电

46、池、火虫、杨尘和气体的排2.2 iI:等引起的危险.5.1.8.2、5.3、5.6由町鲍与接触的业焰就爆炸，3 且热源辐射而引起的置伤.员伤5.5 的热危险4.1 听:lJ丧失【耳聋】、其他生理异常例如失去平衡、虫去知盘崛声.2 5.1 革利于健康的暨势或过分用力4.4.5 5.2 人的盖钳6.1、7.1的控制矗统失维、故动力供应虫敢f动力革控制回障f章外启动.章蚌矗5.86.1 6.1、7.1路遗)I b)启动和停机装置6.2 提配错误6.1 6.3 机器翻倾，章外失去稳定性6.1 20 GB/T 10395.26-2020 褒A.l(续蜻号危险危险状辈革事件GB 10395.1-2009矗

47、款本部分矗款7.1 各类肪妒猿置u、4.3、4.4、4.5、6.1、6.6、7.1 7.2 各类有关安全防妒肇置4.1、4.3.4.4.4.5、6.1.6.67.3 安圭标志6.1 7.4 置圭调噩和/或维酷的主要设备和附件6.1 由费然事动.不离定等引寇的8 危险4.1.4.6、4.79.1 晕露于不可撞制运动的危险4.6.4.1 由部件损坏和/!P.抛出引起的4.2、4.3、.4、5、5.4、5.5、6.9.2 危险1.6.6.5、6.69.3 失去稳定性6.1 21 GB/T 10395.26-2020 附最B(资料性附最试验记景褒示例表B.1、表8.2给出了本部分抛掷物试验记录表、结构

48、完整性试验记录表.襄B.l大型撞转式割草机抛掷辅试验记亵襄机器型号z序列号:切铜元件主轴(如是多个),切割元牛零件序号屏障型式如有使用机屏障零件序号.记录人g日期.0画%一一抛掷精冲击或撞击Il:量与幢切割兀件击中抛掷钳戴量的比串匾切割操作者区攘外操作者区攘内下黯抛元件击目标牌障冲击目标屏障撞击目标屏障冲击目标屏障撞击掷物中的抛孔佳运行数量掷铀数抛掷钩抛掷物抛掷精抛掷物民数量冲击撞击附击撞击百卦数百卦数百分数百卦数150 127%No.No.No.No.(min)(min)1 1 2.3 1捋且Il:z 2 3 z符且世3 1 2 3 3替且Il:z 3 4样且数5.1 2 3 22 G8/T

49、 10395.26-2020 襄8.1(续)y，-一抛掷物冲击撞击数量与幢切割元件击中抛掷物敛量的比事.切割操作者区峨蚌操作者区辙内下黯抛元件击目标屏事甜击目标障撞击目标屏障冲击目悻脾障撞击掷物中的抛孔位运行数量掷物数抛掷抛掷物抛掷输抛掷输鼠tt量冲击撞击冲击撞击百卦数百分数百分致百分数150 127%No.No N。No.(min)5符且数6 2 3 6拌且数7 2 3 7件且tt8.2 3 8替且ft8个孔且数,.8.2 结构宪整性试验记最褒下蕾抛掷锦切割元件击民撞结果孔位民扣的抛挪铀的数量的数量通过-一切割元件壳体无故障.失败一一为什么，2 3 4 s 6 7 8 23 GB;T 103

50、95.26-2020 附晕c资料性附最)割草机示例擂图C.l 本部分所涉及的割草机示例图C.l、图 C.2给出的示例仅是割草机的功能展示，并没有说明本部分所要求的安全措施.回C.l刚性平台大型旋转式割草机回C.2履带式事段折叠翼大型旋转式割草机24 GB/T 10395.26-2020 C.2 2辑部分不涉及的割草机示例图C.3-囱C.8给出丁本部分不涉及的割草机的示例.圄C.3自走式旋转式回盘割草机图C.4基本撞转式回盘割草机回C.5篝本转戴式割草机回C.6甩刀式割草机25 GB/T 10395.26-2020 回C.7带有调质装置的割草机回C.8是臂式撞转割草机26 CB/T 10395.