DB62∕T 2862.1-2018 额定电压330kV(Um=363kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第1 部分：试验方法和要求(甘肃省).pdf

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1、ICS 29.060.20 K 13 甘肃省地DB62 万析、准DB62/T 2862.1-2018 额定电压330kVCUm=363kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第1部分:试验方法和要求Power cables with cross-linked polyethylene insulation cable and their accessories for rated vo1tage of 330 kV(Um=363kV)Part 1:Test m巳thodsand requirements 2018一04一02发布2018一05一01实施甘肃省质量技术监督局发布0862/T 2862

2、.1-2018 目;欠前言II I 范围.1 2 规范性引用文件-.1 3 术语和定义.2 4 电压标示和材料.3 5 电缆阻水措施-.4 6 电缆特性.4 7 附件特性5 B 试验条件.5 9 电缆和预制附件主绝缘的例行试验.6 10 电缆抽样试验.7 11 附件的抽样试验.10 12 电缆系统的型式试验.10 13 电缆系统的预鉴定试验19 14 安装后的电气试验.23 附录A(资料性附录)电缆导体温度的测定.24 附录B(规范性附录)数值修约27 附录c(资料性附录)电缆系统的型式试验、预鉴定试验和预鉴定扩展试验览表.28 附录D(规范性附录)半导电屏蔽电阻率测量方法.30 附录E(规范

3、性附录)透水试验32 附录F(规范性附录)具有与外护套教结的纵包金属带或纵包金属锚的电缆组件的试验34 附录G(规范性附录)接头的外保护层试验36 附录H(规范性附录)微孔、杂质与半导电屏蔽层界面突起试验38 I 0862/T 2862.1-2018 目IJ1=1 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由甘肃电器科学研究院提出。本标准由甘肃省电器设备标准化技术委员会CGS/TC7)归口。本标准起草单位甘肃电器科学研究院。本标准主要起草人:康玉林、牛小东、胡新明、文Ij红中色、李凡、魏永乾、张双荣、杨超、减奋强、郑世欣、张宗涛、张双荣、张仲烨、顿定文、冯立讳、郭成功、高原彬、文

4、Ij中色、王霞娃。II 0862/T 2862.1-2018 额定电压330kVCUm=363kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第1部分试验方法和要求1 范围吁全予特殊条件下使用的电缆试验或可能需要设定一些于本文件。试验方法厚度和外性体混合料专用试验:聚氯乙烯混合料专用试:聚氯乙烯混合料专用试GB/T 295141-2008 电缆稍远就绝缘和护警莉喇宠用试验耕生第41部分:聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法耐环境应力开裂试验熔穰始注割量主革且强燃烧法测量聚乙烯中碳黑和(或)矿物质填料含量热重分散度GB/T 3048.12 电线电缆电性能试验方法第12部分:局部放电试验GB/T 3048.13-

5、2007 电线电缆电性能试验方法第13部分:冲击电压试验GB/T 3956 电缆的导体GB/T 16927.1-2011 高电压试验技术第l部分:般定义及试验要求GB/T 18380.12 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分:单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法JB/T 8996 高压电缆选择导则1 0862/T 2862.1-2018 lB/T 10181.11-2014 电缆载流量计算 第11部分载流量公式(%负荷因数)和损耗计算一般规定lB/T 10696.5 电线电缆机械和理化性能试验方法第5部分腐蚀扩展试验lB/T 10696.6 电线电缆机械和理化性能

6、试验方法第6部分:挤出外套刮磨试验3 术语和定义3.1 3.2 下列术语和定义适用于本文件。开发试验development test 电缆系统开发时进行的试验。型式试验type test 按一般商业原则对本技术规范所包含的一种型号电缆系统在供货前进行的试验，以证明其具有能满足预期使用条件的良好性能。注除非电缆或附件的材料、制造工艺、电应力设计水平的改变可能改变其特性，型式试验通过以后不需要重复。3.3 预鉴定试验prequal ification test 按般商业原则对本技术规范所包含的种型号电缆系统在供货前进行的试验，以证明其具有满意的长期性能。3.4 注1除非该电缆系统相关的材料、制造工

7、艺、电应力设计水平有实质性的改变，预鉴定试验仅需进行一次，注2实质性改变定义为可能对电缆系统产生不利影响的改变。如果供应商申明这些改变并未构成实质性改变，则应提供包括试验验证的详细情况。预鉴定扩展试验extension of prequal ification test 按一般商业原则对本技术规范所包含的一种型号电缆系统在供货前进行的试验，以证明其具有满意的长期性能。3.5 3.6 3.7 3.8 例行试验rout i ne test 由制造方在成品电缆的所有制造长度或附件上进行的试验，以检验其是否符合规定的要求。抽样试验sample test 由制造方按规定的频度在成品电缆试样上或部件上进行

8、的试验，以检验产品是否符合规范的要求。去装后试验electrical test after installation 安装后进行的试验以确定电缆系统的完整性。电缆系统cable system 电缆系统由电缆和安装的附件组成，电缆附件为典型的接头和终端。与电缆系统相关的附件(如测量装置或固定装置)，当它们对电缆系统的运行有影响时，应包含在电缆系统中。3.9 2 标斩、电场强度nominal electric stress 以标称尺寸计算的在Uo下的电场强度。0862/T 2862.1-2018 4 电压标示和材料4.1 额定电压与电缆及其附件有关的电压符号如下:Uo电缆和附件设计用的每一导体与屏

9、蔽或护套之间的额定工频电压有效值;U，电缆和附件设计用的任何两个导体之间的额定工频电压有效值，注该量值仅影响非径向电场的电缆和附件的设计。Um:电缆和附件设计用注它是在正常运行条件下荷造成的暂态电压:它不包括因故障状态和突然切断负子用适分度部温本作工古同电缆导体的最交联聚乙烯(250 4.3 提供径向防水功能)ndhunu 见第5章)的金属套或规定下列两种型式的a)以聚氯乙烯为基料的STz;b)以聚乙烯为基料的ST7。外护套形式的选择取决于电缆设计以及运行时机械、热性能和阻燃性能的限定。外护套混合料适用的导体最高温度见表2。表2电缆外护套混合料外护套混合料ST2 90 代号正常运行条件电缆导体

10、最高温度/C聚氯乙烯聚乙烯ST7 90 3 0862/T 2862.1-2018 5 电缆阻水措施5.1 当 电缆系统敷设在地下、易积水的地下通道或水中时，推荐采用径向不透水的阻挡层包覆电缆。注目前尚无径向透水试验方法。5.2 为防止旦电缆损坏进水后更换大段长度的电缆，也可以采用纵向阻水措施。纵向透水试验见12.5.15。6 电缆特性6.1 制造商名称、型号、名称、制造日期或日期代码。6.2 额定电压:应给出矶、U、Um的值(见4.1和85)。6.3 导体类型及其材料和用平方毫米表示的标称截面积;导体结构;减小集肤效应的措施(如果有)及其性质，纵向阻水措施(如果有)及其性质;如果标称截面积与G

11、B/T3956不一致，应给出折算到20C时Ikm的导体直流电阻。6.4 绝缘的材料和标称厚度(见4.2和本系列标准第2部分中622)。6.5 绝缘系统的制造工艺说明。6.6 如果屏蔽层有阻水能力，注明阻水措施及其性质。6.7 如果有金属屏蔽，明确金属屏蔽的材料和结构，例如金属丝根数和单线直径。如果有金属套，明确其材料、结构和标称厚度。应申明金属屏蔽的直流电阻。6.8 外护套的材料和标称厚度。6.9 导体标称外径(d)。6.10 成品电缆标称外径(D)。6.11 导体与金属屏蔽和(或)金属套间的Ikm标称电容。6.12 计算的导体屏蔽上的标称电场强度(E)和绝缘屏蔽上的标称电场强度(Eo)。式中

12、Uo二190kV;Dio二du+2tn;E=2U且dJn(Dw/D,)Dio 计算的绝缘标称外径，单位为毫米(mm);dii 申明的绝缘标称内径，单位为毫米(mm);h 申明的绝缘标称厚度，单位为毫米(mm)。7 附件特性7.1 附件内所用的导体连接金具4 应对附件内所用的导体连接金具正确地标明以下各点:a)安装工艺;b)工具、模具和必需的调整;c)接触表面处理，如果适用;d)连接金具的类型、编号和其他识别标志。0862/T 2862.1-2018 7.2 试验附件应对要作试验的附件正确标明以下各点:a)制造商名称;b)附件型式、标号、制造日期或日期代码;c)额定电压(见上述62);d)安装说

13、明书(参照资料和日期)和附件特性。8 试验条件8.1 环境温度除非本部分司值以有效值表示。压电16927.1-2011 按照GB/T本部分的试担飞据假定电缆和附件设备确定雷电冲击操作额定试验(2.5 电压最高电压电压试验冲击安装后电压电压tan 后电压试电压试验16.3U 的值Um Uc 电压时间Uo)验Uo试验kV kV kV kV mm kV kV kV kV kV kV kV 330 363 190 475 60 285 190 380 1175 380 950 250 注绝缘的电场强度不宣超过阑值27MV/m30MV/m以避免电缆在交货前遭受任何可能导致以后运行时发生击穿的绝缘损伤。9

14、.3电压试验时可降低试验电压同时延长试验时间以避免电场强度过高。在制造方和购买方同意条件下，即使绝缘试验最大电场强度低于30MV/m，9.3电压试验亦可采用较低电压和较长时间代替，但试验电压应不低于275kV，试验时间不超过lOh。5 0862/T 2862.1-2018 9 电缆和预制附件主绝缘的例行试验9.1 例行试验概述9.1.1 应对每根制造长度电缆和每个预制附件的主绝缘进行下列试验以检验每根电缆和每个预制附件主绝缘是否符合要求。这些试验项目的次序由制造方确定:a)局部放电试验(见92)b)电压试验(见9.3)c)电缆外护套电气试验(见94)。9.1.2 预制附件的主绝缘要经受局部放电

15、和电压例行试验，按以下任意一种方式进行a)在安装于电缆的预制附件的主绝缘上进行;b)主绝缘部件装在专供试验的附件上进行，c)采用模拟附件试验装置进行试验，使主绝缘部件所受的电场强度再现实际电场情况。在上述川和c)情况下，应选取试验电压值使得产生的电场强度至少与附件产品上施加9.2和9.3规定试验电压时，在该部件上产生的电场强度相同。注预审1)附件的主绝缘包括与电缆绝缘直接接触并且是附件中控制电场分布所必需而且基本的部件，例如模压预制或预浇t王预告1)橡胶绝缘件或有填充料的环氧绝缘件。它们可以单独使用或组合起来使用而成为附件的必需的绝缘和屏蔽。9.2 局部放电试验应根据GB/T3048.12的规

16、定对电缆进行局部放电试验，且按GB/T3048.12的定义，其灵敏度应优于或等于5pC。附件的试验按相同原则进行。试验电压应逐渐升至333kV(75Uo)并保持l侃，然后慢慢地降至285kV(15Uo)。在285kV(5Uo)下被试品应无可检测出的放电。9.3 电压试验应在室温下以工频交流电压进行电压试验。按照表3第4栏规定，应将导体与金属屏蔽和(或)金属套之间的试验电压逐渐上升至475kV(25Uo)，然后保持mm。绝缘应不发生击穿。9.4 电缆外护套电气试验按GB/T2951.11-2008规定，在金属套和外护套表面导电层之间以金属套接负极施加直流电压25kV，历时lmin，外护套应不击穿

17、。可以在外护套上包覆导电层，也可以将电缆浸入水中进行试验。10 电缆抽样试验10.1 概述下列试验应在代表批的试样上进行。对试验项目川和g)可以将成盘电缆作为试样:a)导体检验(见104)b)导体电阻测量(见10.5)c)绝缘和外护套厚度测量(见10.6)d)金属套厚度测量(见10.7e)外径测量，如有要求(见10.8)f)立PE绝缘热延伸试验(见10.9)g)电容测量(见10.10)6 0862/T 2862.1-2018 h)雷电冲击电压试验和随后的工频电压试验(见10.11)i)透水试验，如适用(见12515)。10.2 试验频度抽样试验项目a)项g)项应在每批相同型号、相同导体截面电缆

18、中抽取一根试样上进行，但抽样根数应不超过任何合同的电缆根数的10%修约至最接近的整数。试验项目h)和i)的试验频度应根据协议的质量控制方法。在无此协议情况下，试验应按表4所列抽样方法进行。10.3 复试10.4 10.5 10.6 10.6.1 概述试验方法应按GB/T2951.11 需)取出代表被试电缆的试件。10.6.2 绝缘要求在同一批中再从两根吁，该批的其他电缆应和2.1.1取得。校正到的金属屏蔽直流电的电缆的一端切除损伤部分(如果必最小测量厚度应不小子标称厚度的90%:TmiI之0.90，绝缘偏心度应不大于8%。绝缘厚度应不包含导体和绝缘上半导电屏蔽厚度。L.-t-max-mm 二0

19、.08t m 式中7 0862/T 2862.1-2018 tmID(绝缘最大厚度，单位为毫米(mm)乌m绝缘最小厚度，单位为毫米(mm)马绝缘标称厚度，单位为毫米(mm)。注1m缸和tmin在绝缘同一截面上测得。10.6.3 电缆外护套要求最小测量厚度应不低于标称厚度的85%-0.lmmotmin 0.85t,-0.1 式中乌m最小厚度，单位为毫米(mm)马标称厚度，单位为毫米(mm)。此外包覆在基本为光滑表面上的外护套，其测量值的平均值按附录A修约至一位小数，应不小子标称值。对包覆在不规则表面诸如金属丝和(或)金属带屏构成的表面或皱纹金属套上的外护套没有测量值的平均值要求。10.7 金属套

20、厚度测量10.7.1 铅或铅合金套如果电缆具有铅或铅合金套，金属套的最小厚度应不小子标称厚度95%-O.lmm，tmin三0.95t，-0.1，铅套厚度由应制造方确定用下列任种方法测量:a)窄条法:采用测微计进行测量，测微计的两个平面端的直径4mm-8mm，测量精度为士O.Olmm。应从成品电缆取出一段长约50mm的铅套试件进行测量。应将试件沿纵向剖开，并小心地展平。在试件作清洁处理后，应沿着铅套圆周，在距展平的铅片边缘不小子10mm处作足够多点的测量，以确保测得最小厚度;b)圆环法采用测微i十进行测量，测微计的一个测量头为平面，另一测量头为球面，或一个测量头为平面，另测量头为宽0.8mm、长

21、2.4mm的矩形面。球面测量头或矩形平面测量头应置于圆环的内侧。测微计的精度应为土O.OImm。应从试样上小心地切下铅套圆环进行测量。应沿圆环四周足够多的点上测量厚度以确保测得最小厚度。10.7.2 皱纹铝套应采用两个具有半径约3mm的球面头测微计进行测量，其精度应为土O.Olmm。如果电缆具有铝套，其最小厚度应不小于标称厚度85%-0Imm，即tmin三o85t-0 L 应小心地从成品电缆取宽约50mm的铝套圆环，对其进行测量。应ti圆环四周足够多点上测量厚度以确保测得最小厚度。10.8 直径测量如果有要求，测量绝缘芯和(或)电缆外径，应按照GB/T2951.11-2008中8.3进行测量。

22、10.9)江PE绝缘热延伸试验10.9.1 步骤10.9.1.1 取样和试验步骤应按照GB/T2951.21-2008第9章，并采用表8给出的试验条件进行试验。10.9.1.2 应按所采用的交联工艺，在认为交联度最低的绝缘部分制取试片。8 0862/T 2862.1-2018 10.9.2 要求试验结果应符合相关要求。10.10 电容测量应测量导体与金属屏蔽和(或)金属套间的电容。测量值应不超过制造方申明的标称值8%。10.11 雷电冲击电压试验及随后的工频电压试验3048.13-2007规定的电缆应耐受表3中压试验后电缆试样室温下进行。，可在冷却过程中或在1 1 1 告或通过内部频次。对部上

23、进行下列电气切(见92)注11.2 如果该合同过上述二项试验中的目进行试验。如果这问/(如任一个加试试样试验。如果试样未通个试样，对未通过的项的其他附件符合本部分要求。12 电缆系统的型式试验12.1 概述电缆和附件应按制造方的安装说明书规定进行组装并采用制造方提供等级和数量的材料，包括润滑剂(如果有)。附件外表面应干燥、清洁，但电缆和附件均不应经受制造方安装说明书未规定的任何方式的可能改变组装试样的电气、热或机械性能的处理。在进行12.4.3的c)项g)项试验时，必须将被试接头加上外保护层。如果能够指明此外保护层不会影响接头绝缘性能，例如没有热机械或有关相容性的影响，就不必加上此外保护层。9

24、 0862/T 2862.1-2018 注本部分不规定终端有关环境条件方面的试验。12.2 型式试验认可范围当莱特定导体截面和结构的相同额定电压等级为330kV的电缆系统成功地通过型式试验，如果符合下列全部条件，型式试验对本部分范围内相同额定电压的其他导体截面和结构的电缆系统亦认可有效:注本部分中相同额定电压等级电缆系统是指具有相同Um值(设备最高电压)，因而试验电压水平相同的电缆系统。a)导体截面不大于通过试验电缆的导体截面;b)电缆和附件具有和通过试验的电缆系统相同或相似的结构;注相似结构的电缆和附件是指型式相同、绝缘和半导电屏蔽制造工艺相同的电缆和附件。由于导体的种类或材料的差异或者屏蔽

25、绝缘芯上或附件主绝缘上保护层的差异，除非这些差异可能对试验结果有显著影响，电气型式试验不必重复进行a)有些情况下，重复进行型式试验中一项或多项试验(例如弯曲试验、热循环试验和(或)相容性试验)可能合适。c)导体和绝缘屏蔽上、附件主绝缘部件中和界面上的最大的计算电场强度等于或低于通过试验的电缆和附件的相应值。注假如电压等级相同，且电缆导体截面较小，并且绝缘厚度不小于通过试验的电缆，导体上计算的最大电场强度可以比通过试验电缆的相应巨大10%。除非采用不同的材料生产电缆，取自不同导体截面的电缆的试样不需进行电缆组件的型式试验(见12.5)。然而假如包覆在屏蔽绝缘芯上的材料组合不同于原先己经型式试验的

26、电缆的材料组合，可以要求重复进行成品电缆样段的老化试验以检验材料的相容性(见1255)。由具有资质的监证机构代表签署的型式试验证书或制造方提供的由有合适资格的官员签署的试验报告或由独立试验室出具的型式试验证书应认可作为通过型式试验的证明。12.3 型式试验概要型式试验应包含124规定的成品电缆系统的电气试验和12.5规定的电缆组件和成品电缆适用的非电气试验。除了1244规定，电气试验应依次在电缆系统的一根试样上进行。电缆组件和成品电缆的非电气试验汇总予表5，此表指出适用于交联聚乙烯绝缘材料和各种外护套材料的试验。燃烧试验仅当制造方希望申明以通过此项试验为其电缆设计特点时才要求进行。表5电缆绝缘

27、和外护套混合料非电气型式试验绝主晕外护套混合料代号(见4.2和44)XLPE ST2 ST7 结构检查采用各种外护套材料的交联聚乙烯绝缘电缆均透水试验适用a)机械性能(抗张强度和断裂伸长率)b)老化前 c)空气烘箱老化后 d)成品电缆老化后(相容性试验)e)高温压力试验 f)低温性能10 0862/T 2862.1-2018 表5电缆绝缘和外护套混合料非电气型式试验(续)混合料代号(见4.2和44)g)低温拉伸试验h)低温冲击试验空气烘箱失重试验热冲击试验k)热延伸试验1)m)。)p)q)r)注的试验。成品除1244规每种附件应有千丁。12.4.2 电气型式试验前，应测量绝缘厚度如果绝缘平均厚

28、度不超过标称厚度5%但不超过15%，应调整且试验电压为按表3的试验电压值时产生的电场强度。绝缘外护套行124.3中所列曲试验后安装。上述试验的试样上进2951.11-2008中8.1规定的方法定的试验电压值。如果绝缘平均厚度屏蔽上电场强度等于绝缘平均厚度为标称值用于电气型式试验电缆的绝缘平均厚度应不超过标称值15%。12.4.3 试验顺序试验应按以下顺序进行:a)电缆弯曲试验(见12.4.5)后安装附件并在室温下进行局部放电试验(见12.4.6)b)tan0测量(见12.4.7)注本项试验可以用未经12.4.3列出其余试验的电缆试样并安装特殊的试验终端进行。11 0862/T 2862.1-2

29、018 c)热循环电压试验(见124.8)d)室温和高温下局部放电试验(见124.6)注试验应在t述c)项最后一次循环后进行，或在下述f)J1li雷电冲击电压试验后进行。e)操作冲击电压试验(见124.9)f)雷电冲击电压试验及随后工频电压试验(见12 4.10)g)局部放电试验(如果上述d)JI)j试验未进行)h)直埋接头外保护层试验(见附录D)注此项试验施加于己通过c)项循环试验的接头或己通过三次热循环(见附录D)的分开试验接头。如果电缆和接头在运行时不遭受潮温环境(非直埋于地下或非间断或连续漫水)此项试验可以免除。i)结束上述试验后应检验包含电缆和附件的电缆系统(见12 4.11)。12

30、.4.4特殊条款124.3中b)项试验可以用未经124.3列出其余试验的电缆试样并安装特殊的试验终端进行。12.4.5 弯曲试验室温下电缆试样应绕试验圆柱体(例如圆盘简体)至少弯曲一整圈。再复位而轴不转。然后反方向弯曲试样，重复此过程。此反复弯曲应总共进行三次。试验圆柱体直径对铅、铅合金和皱纹金属套电缆应不大于25(d+D)+5%。其中d为导体标称直径，单位为mm(见6.8)D为电缆标称外径，单位为mm(见6.9)。弯曲试验结束后应将附件安装在电缆上。此组装试样应在室温下进行局部放电试验，并应符合124.6规定要求。12.4.6局部放电试验应根据GB/T3048.12的规定进行试验，其灵敏度为

31、5pC或优于5pC。试验电压应逐渐升至333kV(75Uo)并保持IOs，然后缓慢地降低至275kV(5Uo)。高温下试验时，试样应在比电缆正常运行的最大导体温度高5KIOK下进行试验。导体温度应在此规定温度范围内保持至少血。应只通过导体电流将被试电缆加热到规定的温度。在1.5Uo下，试品中应无超过申明灵敏度的可检测的放电。注如果由于实际原因，不能达到试验温度，可以外加热绝缘措施。12.4.7 tan测量应采用适当方法加热试样。采用测量导体电阻或采用放置在屏蔽或金属套表面热电偶测温或以相同加热方法，用放置在另一相同电缆试样的导体中热电偶测温方法确定导体温度。加热试样应使导体温度达到95C100

32、C。在工频电压190kV(Uo)及上述规定温度下测量tana，测量值应不超过10.0 x 10-4 0 12.4.8 热循环电压试验电缆应弯成U形，其弯曲直径按124.5规定。用导体电流加热组装试样至电缆导体温度达到J稳定温度95C100C。至少加热8h。每个加热周期导体温度应在上述温度范围内至少保持2h。随后应自然冷却至少16h至导体温度为环境温度以上15C范围以内，最大不超过45C。应记录每个加热周期最后2h的导体电流。此加热和冷却循环应进行20次。在全部试验过程中，应对组装试样施加380kV(Uo)电压。组装试样应在最后次热循环后或在124.10所述的雷电冲击电压试验后，在高温和室温下按

33、124.6要求进行局部放电试验并符合要求。12 0862/T 2862.1-2018 12.4.9 操作冲击电压试验在导体温度为950C1000C对组装试样进行试验。导体温度应在此温度范围内至少保持2h。应按GB/T 3048.13-2007所述的方法施加符合表3第9栏给出的操作冲击试验电压。组装试样应耐受正负极性各10次操作冲击电压而不击穿或闪络。12.4.10 雷电冲击电压试验和随后的工频电压试验应在导体温度为950C1000C下对组装试样进行试验。导体温度应在此温度范围内至少保持2h。应按GB/T3048.13-2007给出的方法施施磊笔和古贾黯唔想法草且装试样应耐受正负极性各10次表3

34、第8栏给出的雷电冲击电压而不击穿或因缓宁雷电边远蛊母越战厉组笑谈苍苍应经受380kVC2Uo),15min的工频电压试验。由制造方任远，m捻JiJ奋拷韧过程中或室温F法应将在生绝缘击穿或闪络。12.4.12 非电a)b)c)外护套老化前d)检验材料相容性的成e)ST2型PVC外护套的f)外护套的高温压力试验(见12.5.7)g)PVC外护套CST2)低温试验(见1258)h)PVC外护套CST2)热冲击试验(见1259)i)XLPE绝缘的微孔杂质试验(见12510)j)范PE绝缘热延伸试验(见12511)k)半导电屏蔽层与绝缘层界面的微孔与突起试验(见12512)1)黑色PE外护套CST7)碳

35、黑含量测量(见12513)m)燃烧试验(见12514)n)透水试验(见12515)组装试样应在高温和室温下f生试验的老13 0862/T 2862.1-2018。)具有与外护套教结的纵包金属带或纵包金属锚的电缆部件的试验(见12516)p)非金属外护套的首u磨试验(见12517)q)铝套的腐蚀扩展试验(见12518)。电缆组件及成品电缆的非电气试验汇总予表5中，并指出每种试验所适用的3辽且绝缘和各种护套材料。电缆燃烧试验仅在制造商希望申明该电缆的设计特性适合该试验时才要求进行。12.5.2 电缆结构检查导体检验和绝缘、外护套与金属套厚度测量应根据并符合104，10.6、10.7给出的要求。12

36、.5.3 确定老化前后绝缘的机械性能试验12.5.3.1 取样试件取样和制备应按GB/T2951.11-2008中的9.1进行。12.5.3.2 老化处理老化处理应按GB/T2951.12-2008中的8.1并在表6规定的条件下进行。表6电缆护套混合料的机械性能试验要求(老化前后)试验项目和试验条件混合料代号性能要求单位(见GB厅2951.12-2008中43)XLPE E常运行时导体最高温度C 90 老化刚(GB厅2951.11-200日中91)最小抗张强度N/nun2 12.5 最小断裂伸长率%200 空气箱老化后(GB厅2951.12-200日中81)处理条件温度C 135 温度偏差K

37、土3持续时间h 168 抗张强度老化后最小值N/nun2 最大变化率%土25断裂伸长率:老化后最小值%最大变化率%土25注变化率为老化前后得出的中间值的差值除以老化刚中间值，以百分数表本。12.5.3.3 预处理和机械性能试验预处理和机械性能的测量应按GB/T2951.11-2008中9.1进行。12.5.3.4要求老化前和老化后试片的试验结果应符合表7要求。14 0862/T 2862.1-2018 表7电缆外护套混合料的机械性能试验要求(老化前后)混合料代号(见GB厅2951.12-200日中43)单位性能要求%m一山川何一山川老化前(GB厅2951.11-200日中9)最小抗张强度最小断

38、裂伸长率空气箱老化后(GB厅2951.12-2008)中8)处理条件:温度温度偏差持续时间抗张强度:老化后最小值N/nun2 12.5.4 C 旧2泡盯扎土Km4拍l二2断裂伸长率旧2U土旧2U土12.5.4.1 12.5.4.2 老化12.5.4.3 预处12.5.4.4要求12.5.5 检验材料相容性的12.5.5.1 概述应进行成品电缆段的老化试验，以检验电缆是否存在由于绝缘、挤包半导电层和外护套与电缆其他组成部分的接触而容易在运行中过多劣化的倾向。本试验适用于所有类型电缆。12.5.5.2 取样绝缘和外护套试验用电缆试样应取自GB/T2951.12-2008的8.14所述的成品电缆。1

39、2.5.5.3 老化处理电缆段的老化处理应按GB/T2951.12-2008的8.14在空气烘箱中进行，条件如下15 0862/T 2862.1-2018 a)温度100C土2C;b)持续时间7x24h。12.5.5.4机械性能试验从老化后电缆样品上取下的绝缘和护套试片，应按GB/T2951.12-2008中8.14制备并进行机械性能试验。12.5.5.5要求老化后的抗张强度和断裂伸长率的中间值与老化前得出的相应值(见12.5.3和1254)的变化率不应超过表6给出的绝缘经空气烘箱老化后的试验值，以及表7给出的外护套经空气烘箱老化后的试验值。12.5.6 ST2型PVC外护套失重试验12.5.

40、6.1 步骤ST 型外护套的失重试验应按表7和GB/T2951.32-2008的8.2规定条件下进行。12.5.6.2要求试验结果应符合表8要求。表8电缆PVC外护套料特殊性能试验要求序号试验项目和试验条件单位性能要求(混合料代号见43)空气烘箱热失重试验(GB厅2951.32-2008中82)处理条件:温度1.1 温度偏差持续时间1.2 最大允许失重低温性能(GB厅2951.14-200日的第8章)2 试验在未经先前老化下进行哑铃片的低温拉伸试验2.1 试验温度温度偏度低温冲击试验2.2 试验温度温度偏度热冲击试验(GB厅2951.31-2008的92)试验温度3 温度偏度试验时间12.5.

41、7 外护套高温压力试验12.5.7.1 步骤16 ST2 C 100 K 土2h 168 rng/crn2 1.5 C 15 K 土2C 15 K 土2C 150 K 土3h l 0862/T 2862.1-2018 ST2;t日ST7外护套的高温压力试验应按GB/T2951.31-2008中8.2的试验方法和表7给出的试验条件进行。12.5.7.2 要求试验结果应符合GB/T2951.31-2008的8.2要求。12.5.8 PVC外护套CST2)低温试验12.5.8.1 步骤ST，外护套的低温试验应市951.14-2008的第8章进行。12.5.8.2 要求1.31-2008的9.2进行。

42、12.5.10 XL a)03mm的微孔在每IOcm3b)成品电缆绝缘并小子等于0.075mm的不透明杂质在每IOcmc)成品电缆绝缘中应无12.5.11)江PE绝缘热延伸试验5亿PE绝缘应按10.9进行热延伸试验并应符合表9要求。和电缆3辽且绝缘混合料的特殊性能试验要求性能要求序号试验项目和试验条件单位XLPE 热延伸试验(GB厅2951.21-200日的第9章)处理条件空气烘箱温度C 200 温度偏差K 士317 0862/T 2862.1-2018 表9电缆XLPE绝缘混合料的特殊性能试验要求(续)性能要求序号试验项目和试验条件单位XLPE 热延伸试验(GB厅2951.21-200日的第

43、9章)处理条件负荷时间Min 15 机械应力N/crn2 20 负荷下最大伸长率%175 冷却后最大永久伸长亘在%15 12.5.12 半导电屏蔽层与绝缘层界面的微孔与突起试验12.5.12.1 步骤半导电屏蔽层与绝缘层界面的微孔与突起试验应按照附录H进行取样和试验。12.5.12.2 要求试验结果应符合下述规定:a)半导电屏蔽层与绝缘层界面上应无大子0.03mm的微孔;b)导体半导电屏蔽层与绝缘层界面上应无大子。065mm的进入绝缘层的突起以及大子0.065mm的进入半导电层的突起，c)绝缘半导电屏蔽层与绝缘层界面上应无大于0.065mm的进入绝缘层的突起以及大子0.065mm的进入半导电层

44、的突起。12.5.13 黑色PE外护套碳黑含量测量12.5.13.1 步骤ST，外护套的碳黑含量测量应按GB/T2951.41-2008第11章所述的取样和试验步骤进行。12.5.13.2 要求碳黑含量应为2.5%土0.5%。注对不受紫外线曝晒的特殊场合，允许较低的炭黑含量值。12.5.14 燃烧试验如果制造商希望申明电缆的特殊设计符合燃烧试验要求时，应在成品电缆的试样上进行GB/T18380.12规定的燃烧试验。试验结果应符合GB/T18380.12要求。12.5.15 透水试验透水试验应适用于水阻隔结构的电缆。本试验的目的是满足埋地电缆的要求，而不是为了用于如海底电缆那类结构的电缆。试验装

45、置、取样、试验步骤和要求应符合附录E。12.5.16 与外护套秸结的纵包金属第或金属带电缆的组件的试验电缆试样应进行下列试验:18 a)目力检查(见Fl)b)金届?自熬结强度(见F.2)c)金属?自搭接的剥离强度(见F.3)。试验装置、步骤和要求应符合附录F的规定。12.5.17 非金属外护套刮磨试验电缆的非金属外护套应进行JB/T10696.6规定的首u磨试验并符合要求。12.5.18 铝套腐蚀扩展试验 铝套电缆应进行JB/T13 电缆13.1 当额定级电缆系相应值。如果/换，且另一个可应扩展到如果/通过预鉴定于被替换的dJ4rl预鉴定注3推荐使用注4如果电缆系统由具有资质的鉴、13.2 电

46、缆系统的预鉴定试验13.2.1 预鉴定试验概要0862/T 2862.1-2018 OkV或较低电压等的电缆系统的(或)附件进行替则现有的预鉴定认或者使用另一个己算电场强度低定试验只需要进行一次。改变，供应方应提，预鉴定试验可以免傲。有合适资格官员签署的载有试验的证明。预鉴定试验应由约100m长的成品电缆包含每种类型附件至少一件的完整电缆系统上进行的电气试验组成。附件之间的自由电缆的长度应至少10m。试验的顺序应如下:a)热循环电压试验(见13.24)b)雷电冲击电压试验(见13.2.5)c)电缆系统完成上述试验后的检验(见13.2.6)。可能有个或多个附件不能满足13.2中所有预鉴定试验的要

47、求。对被试电缆系统修理后，可以对保留下的电缆系统(电缆和其余的附件)继续进行预鉴定试验。如果保留下的电缆系统满足了13.2的所有要求，该保留下的电缆系统(电缆和其余的附件)就认为通过预鉴定试验，而没有完成试验的电缆附件19 0862/T 2862.1-2018 则没有通过预鉴定试验。但是可以对更换附件的电缆系统继续进行预鉴定试验直到满足13.2的所有要求。如果制造商确定预鉴定试验的电缆系统包含修理好的附件，那么该完整系统的预鉴定试验的起始时间应该从修理后开始计算。13.2.2 试验电压值电缆系统预鉴定试验前，应测量电缆的绝缘厚度，必要时按照12 4.2调整试验电压值。13.2.3 试验布置电缆

48、和附件应按制造商说明书规定的方法进行组装，采用其所提供的等级和数量的材料，包括润滑剂(如果有)。试验布置应能代表实际安装敷设的条件，例如刚性固定、挠性固定和过渡方式安装、地下以及全气中安装。特别应当考虑附件热机械性能的特殊情况。在安装和试验期间环境条件可能会有变化，但认为环境条件的变化并无重要影响。8.1规定的温度限制不适用。13.2.4 热循环电压试验应只通过导体电流将试样加热到规定的温度。试样应加热至导体温度超过电缆正常运行的最大导体温度OK5K。试验过程中因环境温度变化要求调节导体电流。应选择加热布置方式，使得远离附件的电缆导体温度达到上述规定温度。应记录电缆表面温度作为参考。加热应至少

49、8h。在每个加热期内，导体温度应保持在上述温度范围内至少2h。随后应自然冷却至少16h。在整个8760h的试验期间，应对电缆系统施加1.7u。电压和热循环。加热冷却循环应进行至少180次。应无击穿发生。注1如果由于实际原因，不能达到l试验温度，可以外加热绝缘措施。注2建议在试验期间进行局部放电测试以便提供可能劣化的早期预警从而有可能在故障前进行修理。注3应完成总的循环次数而不管那些可能发生的中断。注4导体温度超过电缆E常运行的最大导体温度5K的热循环也有效。13.2.5 雷电冲击电压试验试验应在取自试验系统的总有效长度最少30m的根或多根电缆试样上进行，电缆导体温度超过电缆正常运行的最大导体温

50、度OK5K。导体温度应保持在上述温度范围内至少血。应按照GB/T3048.13-2007给出的步骤施加冲击电压。试验回路应耐受按表4第8栏试验电压值施加的10次正极性和10次负极性电压冲击而不破坏。注作为替代，试验也可在整个试验回路上进行。13.2.6检验电缆系统(电缆和附件)的检验应符合124.11的要求。13.3 电缆系统的预鉴定扩展试验13.3.1 预鉴定扩展试验概要预鉴定扩展试验应包括13.3.2规定的完整电缆系统的电气性能试验和12.5中规定的电缆的非电气试验。13.3.2 电缆系统的预鉴定扩展试验的电气部分13.3.2.1 概述20 0862/T 2862.1-2018 13.3.