DB34∕T 1490-2022 防爆起重机监督检验规程(安徽省).pdf

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1、 ICS 53.020.20 CCS J 80 34 安徽省地方标准 DB34/T 14902022 代替DB34/T 1490-2011 防爆起重机监督检验规程 Rules for supervision of explosion-proof crane 2022-10-26 发布 2022-11-26 实施 安徽省市场监督管理局 发 布 DB34/T 14902022 I 目次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 一般规定.3 5 监督检验项目及其内容、方法和判定规则.5 附录 A（规范性）防爆起重机械监督检验必备仪器设备表.18 附录 B（规范性）防

2、爆电气选型的规定.19 附录 C（规范性）防爆起重机安装改造重大修理监督检验报告.21 DB34/T 14902022 II 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替 DB34/T 1490-2011防爆起重机监督检验规程，与 DB34/T 1490-2011 相比，除结构调整和编辑性修改外，主要技术变化如下：a)更改了“术语和定义”，增加了术语英文译名（见第 3 章，见 2011 年版的第 3 章）；b)删除了 3.10（见 2011 年版 3.10）；c)更改了“一般规定”，更改了 4.4、4.9.2、4.10.1

3、的有关内容，同时删除了 4.6.4、4.6.4.1、4.6.4.2、4.6.4.3、4.6.4.4、4.6.4.5（见 2011 年版的第 4 章）；d)更改了防爆起重机监督检验项目及其内容、类别、检验方法和判定规则（见第 5 章，见 2011年版的第 5 章）；e)增加了“1（1）一般要求”（见表 1）；f)删除了“2（4）制造监督检验证书”、“3（3）现场安装改造修理作业人员的资格证件”（见2011 年版的表 1）；g)更改了“5 现场施工条件”为“5 安装基础、附属设施及安全距离”并调整了有关项目的内容（见表 1，见 2011 年版的表 1）；h)更改并调整了“6 部件施工前检验 6（1

4、）、6（2）、6（3）、6（4）”有关的内容（见表 1，见 2011 年版的表 1）；i)更改并调整了“7 主要零部件施工过程与施工后检验 7（1）、7（2）、7（3）、7（4）”有关的内容（见表 1，见 2011 年版的表 1）；j)更改并调整了“8.2 电气保护装置 8.2（1）、8.2（2）、8.2（3）、8.2（4）、8.2（5）”有关的内容（见表 1，见 2011 年版的表 1）；k)增加了“9 司机室检查”（见表 1）；l)更改“9 安全保护与防护装置检验”为“10 安全保护与防护装置检验”、“11 质量管理体系运行情况”为“13 质量管理体系运行情况”，同时调整了有关的内容（见表

5、 1，见 2011 年版的表 1）；m)更改了防爆起重机安装改造重大修理监督检验报告（见附录 C，见 2011 年版的附录 C）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由安徽省特种设备检测院提出。本文件由安徽省市场监督管理局归口。本文件起草单位：安徽省特种设备检测院、淮北市特种设备监督检验中心。本文件主要起草人：王伏满、李进、付学强、刘洋、李卫青、黄欣明、管国伟、黄浩、许路夷。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2011 年首次发布为 DB34/T 1490-2011，2022 年第一次修订。DB34/T 14902022 1 防爆起重机监督检验

6、规程 1 范围 本文件规定了防爆起重机的安装改造重大修理监督检验项目及其内容、方法和判定规则。本文件适用于在爆炸性气体环境1区、2区和爆炸性粉尘环境21、22区工作且纳入特种设备目录实施安装监督检验的防爆起重机安装、改造、重大修理监督检验。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 3836.13836.9 爆炸环境 GB/T 3836.113836.15 爆炸环境 GB/T 5905 起重机 试验规范和程序 JB/T 129

7、88 起重机 橡胶缓冲器 TSG Q7016-2016 起重机械安装改造重大修理监督检验规则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。爆炸性环境 potentially explosive atmosphere 在大气条件下，可燃物质以气体、蒸气、粉尘、纤维、或飞絮的形式与空气形成的混合物，被点燃后，能够燃烧并自行传播的环境。爆炸性混合物 explosive mixture 在大气条件下，气体、蒸汽、薄雾、粉尘或纤维状的易燃物质与空气混合物，点燃后，燃烧将在整个范围内传播的混合物。爆炸性气体环境 explosive gas atmosphere 在大气条件下，可燃物质以气体或蒸气的形式与空

8、气形成的混合物被点燃后，能够燃烧并自行传播的环境。爆炸性粉尘环境 explosive dust atmosphere 在大气条件下，可燃物质以粉尘、纤维、或飞絮的形式与空气形成的混合物，被点燃后，能够燃烧并自行传播的环境。可燃性粉尘与空气混合后可能燃烧或闷燃、在常温常压下与空气形成爆炸性混合物的粉尘。可燃性粉尘 flammable dust DB34/T 14902022 2 与空气混合后可能燃烧或闷燃、在常温常压下与空气形成爆炸性混合物的粉尘。最高表面温度 maximum surface temperature 设备在容许范围内的最不利条件下运行时，暴露于爆炸性混合物的任何表面的任何部分，不

9、可能引燃电气设备周围爆炸性混合物的最高温度。温度组别 temperature class 按电气设备最高表面温度划分的组别。区域分类 3.8.1 区域 zones 根据爆炸性气体环境出现的频率和持续时间对爆炸性气体环境危险场所分为0区、1区、2区；根据可燃性粉尘与空气混合物出现的频率和持续时间及粉尘厚度对爆炸尘环境危险场所分为20、21区、22区。3.8.2 1 区 zone1 在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所。3.8.3 2 区 zone2 在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所。3.8.4 20 区 zone20 在正常运行过程中可燃

10、性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚粉尘层的场所。3.8.5 21 区 zone21 在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气的混合物，与充入或排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。3.8.6 22 区 zone22 在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘并且产生可燃粉尘空气混合物的场所。如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分为21区。防爆起重机 explosion-proof lifting 用

11、于爆炸性气体环境或爆炸粉尘环境下的起重机械。按其电气设备的使用环境进行分类和分组，分为：类：煤矿用起重机；类：除煤矿瓦斯气体之外的其他爆炸性气体环境用起重机。按照其拟使用的爆炸气体环境种类分为A、B、C 类；A 爆炸性环境代表性气体是丙烷，B 爆炸性环境代表性气体是乙烯，C 爆炸性环境 代表性气体是氢气；DB34/T 14902022 3 类：除煤矿之外的爆炸性粉尘环境用起重机。按照其拟使用电爆炸性粉尘的特性分为A、B、C 类；A 类爆炸性可燃粉尘是可燃性飞絮，B 类爆炸性可燃粉尘是非导电性粉尘，C 类爆炸性可燃粉尘是导电性粉尘。4 一般规定 检验人员必须有两名以上取得起重机械检监督验资格并经

12、过培训具备防爆电器知识的人员实施现场检验。检验现场必须确定一名安全负责人对现场安全负责。检验机构应取得相应的检验资质并依据本标准制定检验方案。检验前，使用单位应按 TSG Q7016-2016 的第十一条、第十二条、第十三条、第十六条、第十七条做好相关准备工作。从事防爆起重检验的仪器设备、计量器具和检测工具应当符合防爆现场环境和检验工作的要求并在检定周期内，其配备的数量和精度应符合附录 A（防爆起重机检验必备仪器设备）的要求。现场检验检测条件如下：a)露天防爆起重机的检验应在无大雨、大雪的情况下进行；b)检验现场的环境和场地条件应符合防爆起重机运行的技术条件；c)电压波动范围为额定电压的-10

13、%+10%。现场检验检测安全要求如下：a)安全负责人应检查确认是否穿戴防静电的个体防护用品，安全警示标志是否准备妥当，并检查随身携带的可能引起火源的物品；b)接受使用单位的安全技术交底，遵守使用单位的规章制度和操作规程。防爆起重机监督检验方式和工作程序，如下：a)监检方式；对于本标准规定的 A 类监检项目，监检人员应当采取资料审查、现场监督、实物检查（一般为抽查）的方式进行确认，判断是否符合要求，未经监检确认或者监检确认不合格，施工不得转入下道工序；当出现不合格项目，复检时采用的监检方式应与初次监检时相一致，可辅以其他监检方式作补充；对于本标准规定的 B 类监检项目，监检人员应当按照规定或者随

14、机进行资料审查、现场监督或者实物检查，确认结果，判断是否符合要求；监检人员应在施工单位提供的工作见证上签字确认。b)防爆起重机监督检验工作流程宜按图 1 进行。DB34/T 14902022 4 图1 监督检验工作流程 安装改造重大修理单位申请 申报资料审查 程序终止 受理 设备选型、产品技术资料、安装改造修理资格、施工作业（工艺）文件 现场施工条件 部件 施工前检验 部件施工过程与施工后检验 电气与 控制系统检验 安全保护与防护装置检验 性能试验 日常质量管理体系 否 是 复审、复检 复审、复检 监检项目判断 出现重要问题出具意见通知书 报检验机构备案并上报监察部门 审查、检验 否 否 是

15、监检报告、证书审批 存在一般问题 出具联络单 是否符合要求 否 是 出具监检报告、监检证书 项目表、监检报告、监检证书等存档 出具监检报告阶段 安 装改 造重 大修 理监 检阶段 监检受理阶段 监 检结 束阶段 监检结束 DB34/T 14902022 5 记录整理和出具特种设备检验工作联络或特种设备检验工作意见通知书，要求如下：a)现场检验检测的数据应记录在原始记录中，并应有检验和校核人员签字，检验原始记录应用钢笔或签字笔填写，字迹工整、清晰，严禁涂改；改错宜采用扛改法，并应有修改人员签字；b)出具特种设备检验工作联络或特种设备检验工作意见通知书。现场检验工作结束后若需要出具特种设备检验工作

16、联络、特种设备检验工作意见通知书，检验人员应按 TSG Q7016-2016 的第十九条的规定出具，并经施工单位代表签字。出具检验报告要求如下：a)施工监督检验工作结束后，对于监督检验合格的起重机械，应在 15 个工作日内出具起重机械安装改造重大修理监督检验证书和起重机械安装改造重大修理监督检验报告；检验结论判定为不合格的，应在 15 个工作日内出具起重机械安装改造重大修理监督检验不合格通知书；b)检验报告项目、内容和格式应按照附录 C 的规定执行。防爆起重机的检验周期一般为 2 年。5 监督检验项目及其内容、方法和判定规则 防爆起重机监督检验项目及其内容、类别、检验方法和判定规则如表 1。表

17、1 防爆起重机监督检验项目及其内容、类别、检验方法和判定规则 监检项目及其内容 监检 类别 检验方法与判定规则 1.设备选型（1）一般要求 A 对照产品技术资料、合同，检查设备的选型与使用工况匹配情况是否与其一致。通过资料审查、实物检查，满足下列要求的，则判定为合格：（1）使用单位提供了盖章确认的起重机品种和使用工况说明；（2）对照产品技术资料、文件、合同和使用工况说明，结合实物检查匹配情况；（3）防爆电气选型应符合附录 B 的要求。（2）防爆要求 A（1）审查使用单位提供的防爆起重机（以下简称起重机）使用场所的防爆类别、爆炸性气体或可燃性粉尘种类、危险等级和区域划分、防爆级别、温度组别，所提

18、供资料上应当有使用单位公章。（2）审查起重机、起升机构（整体出厂时，下同）/电动葫芦（形式如防爆钢丝绳电动葫芦、防爆环链电动葫芦、防爆带式电动葫芦）、电动机、制动器/制动电机、电气控制柜/电气控制盒的合格证和防爆合格证（可以为副本，下同）。当控制器/按钮盘、警示信号、照明灯、超速保护装置、起升高度限位器、运行机构行程限位器、起重量限制器、应急断电开关、连锁保护装置单独在防爆区域内使用时，还应当核查这些电气设备的合格证和防爆合格证。上述文件如系复印件，应当有制造单位公章。（3）审查缓冲器、防止钢丝绳脱槽装置、C、A、B 级防爆时吊钩产生火花所用材料的材质证明文件。上述文件如系复印件，应当有制造单

19、位公章。满足下列要求则判定为合格：1 按照表 2 的要求，使用场所可以安装该起重机；2 按照表 2 的要求，起重机的防爆级别和温度组别不低于使用场所的防爆级别和温度组别；3 按照表2 的要求，电气设备的防爆级别和温度组别不低于起重机整机的防爆级别和温度组别；4 缓冲器、防止钢丝绳脱槽装置、C、A、B 级防爆环境时吊钩采用材料为无火花材料。DB34/T 14902022 6 表 1（续）监检项目及其内容 监检 类别 检验方法与判定规则 2 产品 出厂资料审查(1)产品设计文件 A 审查文件，满足下列要求则判定为合格：（1）产品设计文件、产品质量合格证明、型式试验合格证明、安装及其使用维护说明齐全

20、，其中产品设计文件至少包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气原理图。（2）产品质量合格证明至少包括以下内容：产品合格证、整机防爆合格证；产品技术特性，包括主要参数、工作级别、主要结构型式、工作机构主要特性、适用工作环境、依据标准；主要受力结构件材料，包括材料标准、牌号、规格、制造单位、材料标志、制造日期，以及材料化学成分、材料力学性能；主要零部件，包括所配套的零部件的名称、零部件号、型号规格、制造单位、制造日期、产品编号、防爆形式，以及外构件合格证明；安全保护装置，包括所配套的安全保护装置的名称、装置号、型号规格、制造单位、制造日期、产品编号，以及型式试验报告或者型式试验合格证；出厂检验

21、报告，包括整机检查、主要尺寸测量；铭牌实物复印件。安装及其使用维护说明，至少包括以下内容：整体性能参数、用途及其对使用环境的要求；各机构和各系统的原理图及其相应的说明；安装说明及其要求；基础荷载图（起重机轮压等）；操作使用说明及其要求；修理保养说明及其要求；保管、运输说明及其要求；安全注意事项。（3）型式试验合格证明所列设备名称、型号与产品质量合格证明等相符或主要参数能覆盖拟安装设备的参数。以上文件如系复印件，有制造单位公章。(2)产品质量合格证明、安装及其使用维护说明 A(3)型式试验合格证明 A 3 安装 改造 修理 资 格审查(1)安装改造修理许可证 A 审查许可证和产品技术文件。满足下

22、列要求则判定为合格：（1）许可证能覆盖拟安装、改造、重大修理的设备；（2）许可证在有效期内；（3）如系复印件，有施工单位公章。(2)安装改造重大修理告知书 A 审查告知书。满足下列要求则判定为合格：（1）告知书中包含拟安装设备的相关信息；（2）告知受理机构签署了同意施工的意见。4.施工作业（工艺）文件 B 审查文件。满足下列要求则判定为合格：（1）有施工单位公章和批准签字；（2）有与拟安装的设备相对应的作业程序、技术要求、作业方法和措施等内容。DB34/T 14902022 7 表 1（续）监检项目及其内容 监检 类别 检验方法与判定规则 5 安装基础附属设施及安全距离检查 5.1 安装基础

23、B 审查是否有经过起重机械施工单位盖章确认的安装基础验收合格证明。5.2 通道与平台、梯子、栏杆 B 资料审查、实物检查（可抽查），满足下列要求的，则判定为合格：（1）通道与平台 起重机上所有操作部位以及要求经常检查和保养的部位，凡离地面距离超过 2m 的，都应通过斜梯(或楼梯)、平台、通道或直梯到达，梯级的两边应装设护栏。不论起重机在什么位置，通道、斜梯(或楼梯)、平台都应有安全入口。（2）斜梯与直梯 凡高度差超过 0.5m 的通行路径应做成斜梯或直梯。高度不超过 2m 的垂直面上(例如桥架主梁的走台与端梁之间)，可以设踏脚板，踏脚板两侧应设有扶手。（3）栏杆 在起重机上的以下部位应装设栏杆

24、：用于进行起重机安装、拆卸、试验、修理和保养，且高于地面 2m 的工作部位；通往离地面高度 2m 以上的操作室、检修保养部位的通道；在起重机上存在跌落高度大于 1m 的危险通道及平台。（4）核查防爆区域内是否安装了防爆浓度报警仪,并且是否安装位置正确且功能有效。5.3 安全距离 B 审查图纸、自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录有相应的检查内容，自检结论合格，签署齐全；（2）起重机上和其运行能达到的部位周围人行通道和人需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离0.5m；（3）无人行通道和不需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离0.1m；（4）如果

25、上述安全距离不够，使用单位采取了有效的防护设施。5.4 起重机轨道 B 审查大车轨道验收证明，由使用单位提供，其上由施工单位盖章确认。该证明包括（1）、（2）或者（1）、（3）信息时判定为合格：（1）起重机安装基础和轨道验收合格；（2）大车轨道采用焊接连接时，其焊缝打磨平整，表面光滑、平整，无锈蚀，可靠接地，其接地电阻4；（3）大车轨道采用非焊接形式连接时，接头处两轨道的横向错位和高低差0.5mm,接头缝隙1mm，表面光滑、平整，无锈蚀，轨道间均安装跨接线，可靠接地，其接地电阻4。DB34/T 14902022 8 表 1（续）监检项目及其内容 监检 类别 检验方法与判定规则 6 部件 施工

26、前检 验(1)出厂产品、改造和修理用的材料、零部件等检查确认记录 B 资料审查、实物检查（可抽查），满足下列要求的，则判定为合格：施工单位有出厂产品、改造和修理用的材料、零部件等检查确认记录（2）主要配套件合格证、铭牌 B 审查自检记录和吊具、钢丝绳的合格证/铭牌；核查自检记录和起升机构/电动葫芦、电动机的合格证、防爆合格证；自检记录相关内容与合格证/铭牌、防爆合格证不一致，或者有质疑时，赴现场对照实物铭牌、防爆标志进行检查。满足下列要求则判定为合格：自检记录签署齐全，自检结论合格，自检记录相关内容与合格证/铭牌、防爆合格证/防爆标志一致，对其无质疑则判定为合格；或者虽有质疑但现场检查表明实物

27、铭牌、防爆标志与合格证、防爆合格证一致，也判定为合格。(3)安全保护装置和电动葫芦合格证、铭牌、型式试验证明 B 审查自检记录和制动器/制动电机、超速保护装置、起升高度限位器、运行机构行程限位器、起重量限制器、应急断电开关、连锁保护装置的合格证、防爆合格证；核查自检记录和制动器/制动电机、起升高度限位器、起重量限制器的合格证、型式试验合格证明。自检记录相关内容与合格证/铭牌、防爆合格证/防爆标志不一致、合格证和型式试验合格证明不一致，或者有质疑时，赴现场对照实物铭牌、防爆标志进行检查。自检记录签署齐全，自检结论合格，自检记录相关内容与合格证/铭牌、防爆合格证/防爆标志一致，对其无质疑则判定为合

28、格；或者虽有质疑但现场检查表明实物铭牌、防爆标志与合格证、防爆合格证一致，也判定为合格。(4)主要受力结构件主要几何尺寸 B 审查自检记录。主梁主要几何尺寸（主梁水平方向的弯曲；上拱度；主梁腹板局部平面度；主梁上翼缘板或上平面的水平偏斜值；箱形梁腹板的垂直偏斜值等）检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全，判定为合格。7 部 件施 工过 程与 施工 后检查 7.1 部件施工过程与施工 后记录 (1)主要受力结构件及连接的检查记录 B 审查自检记录等见证材料。满足下列要求则判定为合格：（1）主梁、吊具横梁的现场施工连接（焊接、螺栓连接、销轴连接、铆接）检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全

29、；（2）对于分段制造、现场组装的主梁，施工单位提供了符合要求的无损检测报告或射线底片。(2)主要受力结构件的主要几何尺寸施工检查记录 B 审查自检记录。主梁的主要几何尺寸（桥架对角线、跨度等）测量栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全，判定为合格。(3)吊具、钢丝绳及其连接、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、导绳器等施工检查记录 B 审查自检记录，有质疑时进行现场外观检查。自检记录中，钢丝绳（或环链、起重带）及其连接、吊具、滑轮组、卷筒的施工检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全，对其无质疑则判定为合格；或者虽有质疑但现场检查表明符合附表 3 中的要求，也判定为合格。(4)主要受力结构件分段制造

30、现场组装的检查记录、无损检测报告 B 检验方法：资料审查，满足下列要求的，则判定为合格：（1）对于分段制造、现场组装的主要受力构件，有检查记录、无损检测报告；（2）检查记录和无损检测报告齐全、签字手续完整 7.2 起重机的标记、安全标志 B 审查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中，与安全警示标识相关的栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）吊钩滑轮组侧板外表面标出警示字样（如“禁止触地、碰撞”等）；（3）电气控制柜上标出“有爆炸性气体时请勿打开”或者“放电 X 分钟后方可打开”的字样；（4）取物装置、起重横梁、扫轨板、轨道端部止挡、紧急开关、电缆卷筒应有红色标

31、志；（5）在起重机醒目处张挂有额定起重量标牌。DB34/T 14902022 9 表 1（续）监检项目及其内容 监检 类别 检验方法与判定规则 8 电气审查 8.1 防爆电气设备安装 8.1.1 防爆电气设备与控 制功能(1)防爆电气 设 备 的防 爆 标 志和 合 格 证号 B 审查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中，与防爆标志和合格证号相关的栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）电气设备的外壳应有“Ex”标记，铭牌中应有防爆型式标志和经国家认可的检验单位发给的防爆合格证号，设备出厂时，该证号应在有效期内。（2）防爆电 气 设 备及 机 械 设备 的 外

32、壳温度 B 审查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中，与防爆电气设备及机械设备的外壳温度相关的栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）防爆电气设备外壳及有热源的机械设备，其表面的最高温度应低于环境中的爆炸性混合物的最底引燃温度。（3）防爆电 气 设 备及 电 器 构件状况 B 审查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中，与电气设备及电器构件状况相关的栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）防爆电气构件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动；传动部分应灵活，无卡阻；绝缘材料应良好，无破损或变质；螺栓、触头等连接部位，电气连接应可靠。（4）

33、防爆电 气 设 备外 壳 缺 损和固定 B 审查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中，与防爆电气设备外壳缺损和固定相关的栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）防爆电气设备的外壳应无裂纹、损伤，外壳防腐措施要达到要求。隔爆接合面的紧固螺栓应齐全，弹簧垫圈防松设施应齐全完好，弹簧垫圈应压平。（5）隔爆型 电 气 设备 的 隔 爆面状况 B 审查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中，与隔爆型电气设备的隔爆面状况相关的栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）隔爆型电气设备的隔爆面不得有沙眼、锈蚀层、机械伤痕。无电镀或磷化层的隔爆面，经清

34、洗后应涂磷化膏、电力复合脂或204-1号防锈油，严禁刷漆。（6）隔爆型 电 气 设备 的 电 缆密 封 和 余孔封堵 B 审查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中，与隔爆型电气设备的电缆密封和余孔封堵相关的栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）隔爆型电气设备的电缆密封圈、金属垫圈应齐全完好，并符合产品技术要求。隔爆箱盒上的多余孔，应堵塞严密，如孔内采用弹性密封圈时则外侧应设钢质厚度不小于2mm堵板。（7）隔爆型 电 气 设备 的 联 锁装 置 及 警告牌 B 审查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中，与隔爆型电气设备的联锁装置及警告牌

35、相关的栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）隔爆型电气设备其电气联锁装置必须可靠，当电源接通时壳盖不应打开，而壳打开后电源不应接通。如无联锁装置则外壳上应有“断电后开盖”警告牌，并应完好。DB34/T 14902022 10 表 1（续）监检项目及其内容 监检 类别 检验方法与判定规则 8 电气审查 8.1 防爆电气设备安装 8.1.1 防爆电气设备与控 制功能（8）本安电 气 设 备的 防 爆 安全栅 B 审查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中，与本安电气设备的防爆安全栅相关的栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）本安电气设备与非本安电气设备连接应

36、有防爆安全栅关联设备。关联电气设备的型号必须与本安型电气设备铭牌中的关联电气设备型号相同。（9）粉尘防 爆 电 气设 备 的 防爆 标 志 和合格证号 B 审查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中，与粉尘防爆电气设备的防爆标志和合格证号相关的栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）粉尘防爆电气设备铭牌应标明“Ex”外，还须标明外壳保护等级、粉尘防爆代号DP、区域代号、温度组别和防爆合格证号。（10）粉尘防 爆 电 气设 备 的 外壳防护 B 审查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中，与粉尘防爆电气设备的外壳防护相关的栏目填写齐全，自检结

37、论为合格，签署齐全；（2）粉尘防爆电气设备除可燃性非导电粉尘位于22区可选用外壳防护等级为IP5X外，其余均应选用外壳防护等级为IP6X的设备。（11）粉尘防 爆 电 气设 备 的 防尘密封 B 审查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中，与粉尘防爆电气设备的防尘密封相关的栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）粉尘防爆电气设备外壳接合面应紧固严密，密封垫圈完好，相对运动的间隙防尘密封应严密，透明件应无裂纹。8.1.2防爆电气线路系统（1）供电及馈电装置 B 审查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中，与供电及馈电装置相关的栏目填写齐全，自

38、检结论为合格，签署齐全；（2）供电电源应采用TN-S或TN-C系统。起重机大、小车馈电应采用电缆导电,并设牵引绳.大车电缆应采用一芯接地芯线的五芯或四芯电缆，电缆滑车（各限位开关）上的小滚轮应采用铜材制造；IIC级时，牵引线应采用不锈钢丝绳。（2）电缆配线及保保护 B 审查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中，与电缆配线及保保护相关的栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）防爆起重机配线应采用铜芯多股的橡套圆电缆，中间不得有接头，必要时可设防爆分线盒。易机械碰伤部位的电缆应设防护管。（3）电缆引入装置的密封 B 审查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格：

39、（1）自检记录中，与电缆引入装置的密封相关的栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）电缆引入装置的密封应符合：a)装置内的弹牲密封圈的一个孔，应密封一根电缆；b)弹性密封圈及金属垫圈，应与电缆外径相匹配，密封圈内径与电缆外径允许差值为1mm；c)弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆均匀地被挤紧。（4）电缆浇铸固化填料密封 B 审查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中，与电缆浇铸固化填料密封相关的栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）浇铸固化填料密封装置，电缆进入后应浇灌固化密封填料，填塞深度不得小于引入口径的1.5倍，且不得小于40mm。DB34/T 149

40、02022 11 表 1（续）监检项目及其内容 监检 类别 检验方法与判定规则 8 电气审查 8.1 防爆电气设备安装 8.1.2防爆电气线路系统（5）本安电路与关联电路的敷设 B 审查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中，与本安电路与关联电路的敷设相关的栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）本安电路与关联电路不得共用同一电缆或钢管；本安电路与关联电路，严禁与其它电路共用同一电缆或钢管。（6）两个及以上的本安电路的敷设 B 审查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中，与本安电路的敷设相关的栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）两

41、个及以上的本安电路，除电缆芯线分别屏蔽或采用屏蔽导线者外，不应共用同一电缆或钢管。（7）本安电路及关联电路配线色标 B 审查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中，与本安电路及关联电路配线色标相关的栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）本安电路及关联电路配线中的电缆、钢管、端子板，均应有兰色标志。（8）接地线的规格 B 审查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中，与接地线的规格相关的栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）爆炸危险环境内应接地的部件与接地干线相连的接地线宜使用多股软绞线，其截面积应不小于相线截面积的三分之一，且最小截

42、面积铜线不得小于4mm2,钢线不小于6mm2。8.2 电气保护装置(1)电动机的保护 B 资料审查，有检测和试验记录；项目和内容满足下列设置要求的，则判定为合格：电动机具有下列一种以上(含一种)的保护功能：（1）瞬动或者反时限动作的过电流保护，其瞬时动作电流整定值约为电动机最大起动电流的 1.25 倍；（2）在电动机内设置热传感元件；（3）热过载保护。(2)线路保护 B 检验方法：资料审查，有检测和试验记录；项目和内容满足下列设置要求的，则判定为合格：所有线路都具有短路或接地引起的过电流保护功能，在线路发生短路或接地时，瞬时保护装置能分断线路。对于导线截面较小，外部线路较长的控制线路或辅助线路

43、，当预计接地电流达不到瞬时脱扣电流值时，增设热脱扣功能，以保证导线不会因接地而引起绝缘烧损。(3)错相与缺相保护 B 审查自检记录，有质疑时对照电气原理图查看供电电源断错相保护的设置情况。自检记录中供电电源断错相保护检查栏目齐全，自检结论为合格，签署齐全，对其无质疑则判定为合格；或者电气原理图表明总电源设有断错相保护，也判定为合格。(4)零位保护 B 审查自检记录，有质疑时现场动作试验。自检记录中零位保护检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全，对其无质疑则判定为合格；或者现场检验表明满足下列要求，也判定为合格。（1）起重机设有零位保护（机构运行采用自动复位型控制装置控制的除外）；（2）断开

44、总电源，将任一机构控制器手柄扳离零位，再接通总电源，该机构的电动机不能启动；恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位，该机构或所有机构的电动机才能启动。DB34/T 14902022 12 表 1（续）监检项目及其内容 监检 类别 检验方法与判定规则 8 电气审查 8.2 电气保护装置(5)失压保护 B 审查自检记录，有质疑时现场动作试验。自检记录中失压保护检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全，对其无质疑则判定为合格；或者现场检验表明满足下列要求，也判定为合格。（1）起重机上总电源设有失压保护；（2）当供电电源中断时，能够自动断开总电源，恢复供电时，不经手动操作（例如按下启动按钮），总电源

45、不能自行接通。(6)接地与防雷 B 审查自检记录,有质疑时现场测量 1、接地（1）交流供电起重机电源采用三相(3+PE)供电方式；（2）电气设备接地：起重机械上所有电气设备外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽均根据配电网情况进行可靠接地(保护接地或者保护接零)；（3）金属结构接地：起重机械本体的金属结构与保护导线可靠连接。金属结构的连接有非焊接处，采用另装设接地干线或者跨接线的处理；司机室与起重机本体接地点之间采用双保护导线连接。严禁用金属结构和接地线作为载流零线(电气系统电压为安全电压除外)；（4）接地电阻：采用 TN 接地系统时，PE 线重复接地每一处的接地电阻不大于 10(测量时把接地线

46、从重复接地体上断开)；采用 TT 接地系统时，起重机设置漏电保护装置。电气设备的外露可导电部分(电源保护接地线)的接地电阻不大于 4；采用 IT 接地系统时，起重机电气设备的外露可导电部分(电源保护接地线)的接地电阻不大于 4；（5）接地线路标识：在每个电源引入点，外部保护导线端子应使用字母 PE 来标明。其他位置的保护导线端子使用图示符号或用字母 PE，或用黄/绿双色组合标记。保护导线只用颜色标识时，在导线全长上使用黄/绿双色组合。（7）绝缘电阻 B 审查自检记录。自检记录中绝缘保护检查栏目填写齐全，电气线路对地的绝缘电阻不小于 1.5M，自检结论为合格，签署齐全则判定为合格。（8）照明与信

47、号 审查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中，与隔爆型照明相关的栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）防爆起重机的司机室、通道、电气室、机房应有合适的隔爆型照明。（9）总电源开关 A 审查自检记录，有质疑时对照电气原理图查看供电电源断错相保护的设置情况。自检记录中总电源开关检查栏目齐全，自检结论为合格，签署齐全，对其无质疑则判定为合格；为防爆起重机供电时，地面上应设置隔爆型总电源开关。开关出线端不得连接与起重机无关的电气设备，并应尽量设在靠近起重机且地面人员易于操作的地方。（10）主隔离开关 A 审查自检记录，有质疑时对照电气原理图查看供电电源主隔离开关的设置

48、情况。自检记录中主隔离开关检查栏目齐全，自检结论为合格，签署齐全，对其无质疑则判定为合格；防爆起重机上低压的总电源回路宜设能够切断所有动力电源的隔爆型主隔离开关或其他防爆型电气隔离装置，处于断开状态时，应有有效断开距离。起重机上未设隔爆型主隔离开关或其他防爆型电气隔离装置时，隔爆型总电源开关必须具有隔离作用。DB34/T 14902022 13 表 1（续）监检项目及其内容 监检 类别 检验方法与判定规则 9 司机室检查 B 检验方法：资料审查、实物检查（可抽查），满足下列要求的，则判定为合格：（1）司机室不应设置在起重臂架的正下方；（2）司机室应足够牢固，司机室应与起重机可靠连接。司机室所有

49、支撑结构应使用不燃材料。司机室的隔板、陈设和连接件应使用不易燃材料或阻燃材料；（3）司机室中司机站立的位置或必须站立工作的部分，净空高度应不小于 2m；（4）司机室内部除控制器外应无可能造成人身伤害的突出部分；（5）司机室内部应清扫方便，地面应用防滑的非金属材料覆盖；（6）司机室应设置照明装置，照度不低于 30lx，照明电源应通过单独的控制开关控制；（7）司机室应有安全的出入口；司机室外无平台时，门应向里开或采用滑动移门；司机室外有平台时，司机室的拉门和外开门应通向同一高度的水平平台；平台与司机室入口的水平间隙不应超过 0.15 m，与司机室地板的高低差不应超过 0.25 m；（8）司机室应设

50、有座椅；（9）司机室窗户应采用安全玻璃；（10）司机室指示器和报警灯及急停开关按钮应有清晰永久的易识别标志，危险报警灯应用红色；（11）司机室配有灭火器。10 安全保护与防护装置检验 10.1 制动器(1)制动器设置与制控 A 审查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中工作制动器与安全制动器的设置检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）起升机构应有两套支持动器，制动器应采用相应防爆等级的防爆型制动器。对用于爆炸性气体环境的工作制动器应采用隔爆型制动器，对用于可燃性粉尘环境的工作制动器应安装在尘密外壳内。安全制动器应采用相应的防爆措施。(2)制动器零件 A 审查