NY∕T 385-2019 天然生胶 技术分级橡胶（TSR） 浅色胶生产技术规程(农业).pdf

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1、ICS 83.040.10 B72 NY 中华人民共和国农业行业标准NY/T 385-2019 代替NY/385一1999天然生胶技术分级橡胶(TSR)浅色胶生产技术规程Raw natural rubber-Technically specified rubber(TSR)-Technical code of practice for production of Iight-coloured rubber 2019-12-27发布2020-04-01实施?咱中华人民共和国农业农村部发布、币，NY/T 385-2019 用GB/T4498.1代替GB/T8085(见2和6.2，1999版的2和6

2、.2);用GB/T15340代替GB/T8083、GB/T8084(见2和6.1，1999版的2、6.1和6.2);一一一用GB/T24131.1代替GB/T8087(见2和6.2，1999版的2和6.2);一一增加了引用标准NY/T1403(天然橡胶评价方法以见2和16.1);一一工艺流程P增加了泵送装车复弱.，金属检测4道工序.删去净化(自然沉降)和滴水等工序(见4，1999版的4);增加了5.2.6;5.3.4中饭踏法不应超过35%(质量分数)改为锤磨法、撕粒法不应超过35%(质盐分数)。在5.3.5和5.3.6中，删去了连续干燥机的载胶链板这部分内容(见5.3.5、5.3.6，1999

3、版的5.3.5、5.3.6);一-5.4.3改为干燥温度和时间的控制进口热风最高温度应在105.C以内，干燥时间不应超过300 min.同时干燥系统13:料段应设置仙风冷却装置，1-1:车时的胶料温度不应超过500C;-一一增加了5.4.4、5.4.5和5.4.6;一一增加了5.5u压包气一-6的名称改为产品质量检验6.1取样改为取样和评价内容改为浅色!快应按GB/T15340的规定执行，评价按NY/T1403的规定执行，除非有关各方同意采用其他方法7.1、7.2和7.3合并，内容改为按GB/T8082的规定进行产品包装、标志、储存与运输删去了8技术经济指标增加附录B鲜胶乳氨含量的测定。本标准

4、由中华人民共和国农业农村部提出。本标准由农业农村部热带作物及制品标准化技术委员会归口。本标准由中国热带农业科学院农产品加工研究所、海南天然橡胶产业集团股份有限公司、云南农垦集团有限责任公司、海南省天然橡胶质结检验站起草。本标准主要起草人。张北龙、袁瑞全、邓辉、黄豆l海、陈旭国、卢光、刘培铭、丁丽、周世雄。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一一-NY/T385-1999。I NY/T 385-2019 天然生胶技术分级橡胶(TSR)浅色胶生产技术规程范围本标准规定了天然生!庭的浅色j庭生产的基本工艺及技术要求。本标准适用于用天然鲜胶孔生产浅色胶的生产工艺。2 规范性引用文件-下列文凡是不注日

5、期的引3 3.1 GB/T 601 GB/T 3510 GB/T 3517 GB/T 4498.GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T 1 GB/T NY/T 1 3.2 胶军L收集的日期的版本适用于本文件。3.2 1收胶员应熟悉l吨J保吨黝科户可叫随翠阳明L的特性，做好J&L的早期保存工作，防3.2 2应选用生胶颜色浅的帧机配如 P6，RR慨。当地附乳，以保证所生产的浅色l庭的颜色指数符合GB/T8081的要求。3.2 3收J&:l(点)所有与胶乳接触的用圭和附情精fZ用前以约10%(质量分数)的氨水浴液浸涂消毒。3.2 4 一般用氨水溶液(或WJJ股海液)作鲜胶乳的保存

6、剂。开始收胶l时，应先在收胶池(能)内加1人部分氨水溶液(或#JJ酸溶液)，并在收胶完成后，按胶军L实际数量;补)1鲜胶乳的氨水溶液(或四川酸榕液)，但鲜胶乳的氨含量不应大于0.04%(质量分数)，或刚l酸含量不大于0.1%(质量分数);鲜胶乳收集完成后应在8h内凝固。3.2 5 收胶时，应严格检查直响应乳的质量，对变质胶乳应分71处理。3.2 6 去除鲜胶军L中大的凝块和杂物，然后用孔径355m(40目)不锈钢筛网过滤，过w，u才不应敲打或用手擦筛网，经过泌的胶乳称重后倒入储胶池(罐)中。3.2.7 收胶员在胶乳未发运完毕前，不应离开岗位，并随时观察胶乳的质量状况，发现j战军L有变质趋向NY

7、/T 385-2019 时，尽快采取措施进行处理，变质胶乳不宜用于生产浅色!庭。3.2.8 发运单应填写胶乳的数量、质量、保存剂种类及干!佼含量、发运时间等信息。4 生产工艺流程鲜胶乳检验分级净化(离心分离除杂或过滤)一混合稀释及加1抗氧化剂凝固凝块熟化压lilt压给造粒泵送装车干燥称宝:压包复称金属检测包装、标志产品。取样检验一一一一一定级5 生产操作要求5.1 鲜胶乳的净化、混合和稀释5.1.1 应严格检查进厂JlX乳质量。变质胶乳、长流胶乳或雨冲胶乳不应用于生产浅色胶(割胶工人直接送厂的鲜胶乳，按收胶站的操作要求进行处理)。5.1.2 进厂胶乳应经离心分离器或孔径250m(60目)不锈钢

8、筛网过滤。发现分离或过滤不理想，l时，应立即检查分离报或过派是否正常，确保浅色!庭的杂质含量低于0.05%(质盘分数)。5.1.3 制胶用水应何合附录AI甘要求。5.1.4 净化后的胶乳流入混合池后，搅拌均匀，Jjj(样快速测定干胶含量，然后JJII水稀释至适宜的浓度。适宜浓度的干胶含量(质量分数)在18%22%，具体情况应根据不同的造粒方法、物候期和l季节等情况确定。在加水稀释时，同时加入焦亚硫酸饷作抗氧化剂。具体方法是将焦亚硫酸纳配制成质量分数为5%10%的浴液，然后与稀释用水(总稀释用水盘包括抗氧化剂溶液)一起iJn入胶乳中，并搅拌均匀;焦亚硫酸纳用量不应超过干l放量的0.05%(质量分

9、数)。如果使用二氧化锡作抗氧剂时，则先把二氧化锡市￥于酸溶液中，在!跤乳凝固加酸时，与酸浴液一起加入!反乳，二氧化锡不应超过干l皮量的0.02%(质量分数)。5.1.5 经加水稀释后的胶乳，应取样按附录B规定的方法测定其氨含盘，以准确计算凝固剂用量。5.1.6 稀释后的胶乳应在混合池静置5min-lO min，使微细的泥沙沉|每池底，然后开始凝固。5.1.7 混合池底含杂质的胶乳，应重新净化处理。5.2凝固5.2.1 凝固酸的用2以纯酸计算。采用醋酸作凝固剂时，用量为干胶质量分数的0.62%0.65%;用I，PE主作凝固剂时，用量为干胶质量分数的o.3%0.4%0 1和酸的用量应根据!庆幸L的

10、含氨盘确定。总月2阪盘为凝固酸与中和酸之和。用自主度计扫:伽j用股盘时，pH应在4.85.0。5.2 2 配和j稀酸浴液的用水应符合附录A的要求，采用并流加酸凝固时，凝固稀酸溶液的浓度应根据并流1m自主方法中对应的酸液池的大小和高度确定。采用其他凝固方法时可根据生产中的实际卡情自醋击酸配成约为5%(质盐分数)、可叩I酸约为3%(质f盘主分数)的稀持浴￥液。5.2.3 完成凝固操作后，应及时将混合池、流胶楠、用具及场地清洗干净。5.2.4 正常情况F，凝固30min后应采取压泡等梢施，防止凝块表面氧化变色。凝块热化时间应在4h 以上、20I】以下。5.2.5 对于快速凝固法，可根据工艺宿要自定。

11、5.2.6 白天气温超过300C时，应及时安相|后续工序的生产，避免待加工时间过长。5.3 造粒5.3.1 造粒前应向凝固梢注入符合质量要求的水将凝块浮起。5.3.2 生产前，应认真检查和调试好各种设备，保证所有设备处于良好状态。5.3.3 设备运转正常后，应用水冲洗与凝块接触的部位，调节好设备的I喷水萃，随即进料生产。NY!T 385-2019 5.3.4 进入造粒机前，给片的厚度不应超过6mmo造料后湿胶粒的含水ill以干基计)，锤踏法、撕粒法不应超过35%(质2分数)，挤压法不应超过40%(质2分数)。5.3.5 装载湿胶粒的干煤车每次装胶料前，应将干燥车上干燥过的残留胶粒及杂物清除干净

12、。5.3.6 i显胶料装入干燥车时，应做到l均匀、疏松，避免担斥结剧，装j除高度应一致.装车完毕可适当喷淋清水以除去残骸.5.3.7 造粒完毕，应继续用水l说:设备2min3口1111，然后停机清洗场地。对散落地面的胶树应另行处型。5.4 干燥5.4.1 i位胶粒喷洒消水后，可适当放滴水，但不应超过30min,un送人干燥设备进行干燥。5.4.2 干燥过程中应随时注意供热状况，调节至适宜的供热量与风量.5.4.3 干燥1日l度和l时间的t空fuiLtl:口热风最高温度应在105C以内，干燥时间不应超过300min，同时干燥系统11-:料段应设立UJlI风冷却装置，川i车时的胶料温度不应超过50

13、C。5.4.4 停止供热后，继续抽风一段时间，使进口温度:;70C。5.4.5 定期检企干;除设备上的密封情说，密封性能不好时应及时修复。5.4.6 干燥了段应建立干燥时间、市ll皮、HU设情况、进H-I车号等生产记录。5.5 压包5.5.1 干燥后的胶料应冷却至50C以下方可压包。5.5.2 压包前应对每车胶料在易于11现干燥问题的位世抽i驭不少于4块胶块切削检查。5.5.3 压包后每6包l仅l包切开检盒，并取样检查。6 产品质量检验6.1 取样和评价浅色胶1民样按GB/T15340的规定执行，评价按NYIT 1403的规定执行，除非有关各方同12采用其他方法。6 2检验按GB!T3510、

14、GB/T3 517、GB/Tl498.1、GB!T8086、GB!T8088、GB/T14796、GB!T24131.1的规定对样品进行检验。6.3 定级按GB/T8081的规定对产品进行定级。7 包装、标志、储存与运输按GB!T8082的规定进行产品包装、标志、储存与运输。3 NY/T 385-2019 附录A(规范性附录)浅色胶生产用水的水质要求浅色l快生产用水的水质要求应符合表A.l的要求。表敬的4 附录日(规范性附录)鲜胶乳氨含量的测定也1原理氨是碱性物质，与盐酸进行中和l反应，可以测定l放乳中氨的含量。其反应式虫uT，NH，十HCI=NH.,CI 8.2 仪器普通的实验室仪器。8.3

15、 试剂仅使用确认的分析纯试剂，蒸锦i水或纯度与之相等 的水。8.3.1 用于标定的试剂为分析级试剂。8.3.2 盐酸标准溶液8.3.2.1 盐酸标准储备溶液，c(HCI)=0.1 mol/L 按GB!T601的规定制备。8.3.2.2 盐酸标准溶液，c(HCI)=0.02 mol/L NY!T 385-2019 用50mL移液管I吸取50.00mL c(!-IC)=0.1moI!L的盐股标准储备溶液(83.2.1)放于250mL 容量瓶中，用蒸惰水稀释至刻度，挤匀。此溶液准确浓度校标准储备浴液稀释5倍计算。8.3.3 质量对体积分数为0.1%甲基红乙醇溶液称i段。1g甲基红，溶于100mL体积

16、分数为95%乙醉的滴瓶中.摇匀即可.8.4 操作程序用1mL(II!管准确l吸取1mL 鲜胶乳(用滤纸把收管口外的胶乳擦干净)放入已装有约50mL蒸馅水的锹形瓶中，1以售中勃附着的l应乳用蒸饱水洗入俄形瓶。然后!JII入2淌3淌质蓝对体积分欲为0.1%甲基红乙醉浴液也3.3)，用0.02mol!L盐自主标准溶液(8.3.2.2)进行泊1定，当颜色由淡黄变成粉幻色时即为终点，记下与越盐酸标准浴液的老升数。8.5 结果的表示以100mL IIJl乳中含氨(NH，)的克数表示胶乳的氨含il10氨含母校式(B.1)计算。A=L 7 cV=一-一一.(8.1)Vo 式中:A 氨含盐.单位为百分号(%);C一一盐股标准溶液的摩尔浓度，单位为摩尔每到(mol!L);V一一消耗盐股标准溶液的盐，单位为毫到(mL);Vo一IIJl乳样品的聋，单位为延到(mL)。5。FON|盯凹回问Z、,中国农业出版社出版(北京市朝阳区麦子店街18号楼)(邮政编码1001259峰4峰网力1:)北京印刷一厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经销9陪印张O.75 字数15千字2020年3月北京第l次印刷非2020年3月第l版书号16109.8022 定价18.00元3叫开本880mmX1230mm1/16 版权专有侵权必究举报电话(010)59194261 NY/T 385-2019