CY∕T 104.7-2014 印刷技术 纸和纸板印刷适性测试方法 第7部分：印刷粗糙度(新闻出版).pdf

《CY∕T 104.7-2014 印刷技术 纸和纸板印刷适性测试方法 第7部分：印刷粗糙度(新闻出版).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CY∕T 104.7-2014 印刷技术 纸和纸板印刷适性测试方法 第7部分：印刷粗糙度(新闻出版).pdf（5页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、ICS 37.100.01 A 17 备案号46849-2014 中华人民共和国新闻出版行业标准CYrT 104.7-2014 印刷技术纸和纸板印刷适性测试方法第7部分:印刷粗糙度Graphic techn口 logy-一一Testmethods for printability of paper and board 一-Part7:Printed roughness 2014-07-16发布2014-07-16实施中华人国共和国新闻出版广电总局发布一-卫;sz=_中叫叫山幽幽幽-营户一-皿i!IIIII CYfT 104.7-2014 前百CYfT 104!印刷技术纸和纸版印刷适性测试方法为

2、事部分标准，包括但不限于以下部分第1部分术语.一第2部分=印刷适性仪基本要求，第3部分印刷浴透性，一第4部分印刷均匀性第5部分油墨转移量:第6部分涟印.一第7部分印刷粗糙度，第8部分粘脏:一-第9部分凹印网点1Q1.本部分为cyrr104的第7部分。本部分按GBrr1.1-2009给出的规则进行编写。本部分由国家新闻出版广电且局提出。本部分由全国印刷标准化技术委员会(SACfTC170)归口.本部分起草单位国家纸和l品质量监督检验中心、华南理工大学、深圳职业技术学院、上海烟平包装印刷有限公司、鹤山利奥1量检测服务有限公司、昆明伟迷彩印有限公司、深圳市精密达机械有限公司、广东壮丽影印股份有限公司

3、、广州市冠苦铝宿包装材料有限公司、广东省东莞市质量监督检测中心。本部分主要起草人蔡丽容、陈春霞、陈广学、王利蜒、觅红风、卢会成、蔡荣强、张置云、段华伟、郑如lr炜.1 范围印刷技术纸和纸板印刷适性测试方法第7部分:印刷粗糙度CY!T 104.7-2由14本部分规定了纸和纸桓印刷粗糙度的墨痕法测试的原理、仪器和材料、试样制品、测试步骤、结果的表示和测试报告.本部分适用于纸和纸板的印刷粗糙皮测试。2 规范性引用立件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所用的修改单)适用于本文件.G!T 450纸白纸板试样的采取

4、且试样纵楠向、正反面的测定GB厅10739纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件CY!T 104.1 印刷技术纸和纸板印刷适性测试方法第1部分术语cyrr 104.2 印刷技术纸和纸板印刷适性测试方法第2部分印刷适性仪基本要求3术语和定义CY!T 104.1、cyrr104.2界定的术语和定义适用于本文件。4原理使用印刷适性仪，在规定的印刷压力和速度下将一定茧的油墨在试样上快速展印一茹墨痕。快速印刷l时油墨只填满纸张表面的囚坑部分，以每平方来的用墨i过来表示印刷粗糙度.5仪器和材料5.1 印刷适性仪的印刷主机、铝质印刷盘橡皮布衬垫、注液器、分液器及注液器架应符合CY!T104.2的要求。5

5、.2蓝色专用油墨推荐使用吉1%台盼蓝(lrypanblue)的*在液，pH值7，7土0.5，在23C时密度为1.00X 103kg/旷土10kg/m3，粘度为IPu.s士0.1Pa.s的油墨。也可使用相关方协议的汕墨，5.3消漆(Ia叫uer)5.4 铝质印刷盘-宽皮为50mm，直径为65mm。5.5橡皮布衬垫。宽度为55mm，因皮为邵氏A80.0 5.6 钢直尺。分度值为O.5mm.6试样制备6.1 试样的采取应按GB厅450的规定进行.6.2试样的温混处理应按GB!T10739的规定进行，纸张、油墨、仪棉均揣在标准大气条件下预处理不少于6小时.6.3 均匀切取尺寸为55mmX340mm、5

6、5mmX220mm的试样，根据需要，按纸张正反面、纵横向分别切取10条(两个尺寸各5主持)，标明正反面和纵横向。叫、川户山Lf汛庐山年中间4】叫-叩且地d幽幽辅CY汀104.7-20147 测试步骤7.1 测试环境在GB厅10739规定的标准大气条件下进行测试.7.2 测试步骤7.2.1 将橡皮布衬垫装在印刷主机的压印轮上，锁坚.7.2.2 彻底前洗印刷盘，直至无尘、无油.7.2.3 装上放液锦架.7.2.4 用注液棵吸取蓝色专用油墨.吸人的油墨不能存在气炮，吸!Il后制头不应有余蝇.将注液昔茜且分液器装入注液器架.7.2.5 将一条试样(55mmX 220mm)包覆在印刷盒上.7.2.6 将

7、另-;挂试样(55mmX 340mfl1)装在印刷主机的压印轮上两条民样测试面(正面与正面、反面与反而)相对.7.2.7 将压印轮置于初始位坦.7.2.8 将印刷ff置于印刷主机上.7.2.9 调节印刷压力为10OON.7.2.10 调节印刷l速度为加速棋式，束速度为3m/.7.2.11 世包攫于印刷盘的试样上涂少量消棒，消襟位旦大约在试样叶问部位，距起始点IOOmm-IOSmrn处.能有效隔离试样和抽墨.7.2.12 淌潦干后，用注液揣在上面滴注(-的XIO-JmL蓝色专用技1I型.连低张越精i耻，添加的汕蛊E越大.7.2.13 立刻印刷.7.2.14 印刷完毕，迅速取下印样井测量墨痕-b1

8、.(且在墨痕长度一半处的宽度，精确到O.Smm.7.2.15 通过武(1)(2)iH试样的印刷粗糙皮.7.2.16 用清洁剂擦净印刷业.7.2.17 盟;!7.2.5-7.2.16的操作，印刷其最试样.7.2.1B 所有试样测试完毕后，附浩全部配件井贮放好.8结果的表示2 按式()，1算盘痕面积A，按式。讨n印刷粗糙fS!R.A=0.85X IXb.(1)式中eA 蛊痕面积，单位为平方毫来(mm1)l一一监刑l主度，单位为毫米(mm)b 盘犯i宽度，单位为毫米(mm)R=VX10fi/(2XA).(2)式中R一一印刷粗糙度，单位为立方厘来每平JJ米(cl1ll/m1)I y一一添加油墨的体积，单位为毫升(mUI 9 cvrr 104.7-2014 A一一墨痕面积，单位为平方毫米(mm1)G 根据需要，按纸张正反而、纵横向分别报告至少5茹测试结果的平均值，单位为cm)/m，精确到小数点后一位，如有必要，注明标准偏差、最大值且最小值.9 测试报告测试报告应包括以下内窑U本部分的编号，的所用仪器和纸张/汕墨材料类型。d温湿处理条件，d)测试结果c)测试中观察到的任何异常悄况，f)任何与本部分的偏茬，g)本部分或规范性引用立件中未规定的井可能影响结果的任何跺作.3 3山-笛一-.，叫血叫幽也矗挡幽幽11