SY∕T 6871-2020 石油天然气钻采设备 钻井液固相控制设备安装、使用、维护和保养(石油天然气).pdf

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1、ICS 75.180.10 E 92 中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6871-2020 代替SY/T6871-2012 石油天然气钻采设备钻井液固相控制设备安装、使用、维护和保养Petroleum drilling and production equipment-Installation,use,care,and maintenance of solids control equipments of oil drilling fluid 2020-10-23发布2021-02-01实施国家能源局发布SY/T 6871-2020 目次前言.11 1 范围-2 规范性引用文件.3 基

2、本要求4设备.2 4.1 振动筛.2 4.2 除气器4.3 除砂器和除泥器4 4.4 清洁器.44.5 离心机54.6 砂泵64.7 搅拌器.6 4.8 泥浆枪74.9 混合器.74.10 剪切泵.8 附录A(资料性附录)钻井液固相控制设备常用组合流程 9附录B(资料性附录)钻井液固相控制设备润滑点推荐表.口附录c(资料性附录)振动筛常见故障及排除方法附录D(资料性附录)除气器常见故障及排除方法 M附录E(资料性附录)除军!、器和除泥器常见故障及排除方法15附录F(资料性附录)离心机常见故障及排除方法.16附录G(资料性附录)砂泵常见故障及排除方法.l7附录H(资料性附录)搅拌器常见故障及排除

3、方法.18 附录1(资料性附录)泥浆怆常见故障及排除方法19 附录J(资料性附录)混合器常见故障及排除方法.20 附录K(资料性附录)剪切泵常见故障及排除方法21SY/T 6871-2020 目IJ1=1 本标准按照GBff1.1-2009 标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写给出的规则起草。本标准代替SYff6871-2012 石油钻井液固相控制设备安装、使用、维护和保养)，与SYff6871-2012相比，除编辑性修改外，主要技术内容变化如下:修改了规范性引用文件(见第2章);增加了固相控制设备使用前检查(见3.5);调整了固相控制设备的安装、使用、维护和保养部分内容的语句顺序:增加了

4、固相控制设备安装、使用、维护和保养的内容(见3.8、4.1.2.4、4.1.2.7，4.4.3.3、4丘1.7，4.6.1.8、4.9.3.3、4.10);一一修改了固相控制设备安装、使用、维护和保养的内容(见4.1.14.2.2.2);一一删除了部分固相控制设备在安装、使用、维护和保养的内容:修改了一些条款的措辞，如检查改为检修(见3.匀旋流器改为除在t、器和除泥器(见4.3);修改了一些条款的数据，如2h修改为4h(见4.1.2.8)，0.016MPa-O.03MPa修改为O.03MPa-0.07MPa(见4工2.4),0.25MPa-0万MPa修改为0.15MPa-0万MPa(见4.3.

5、1.2)，主轴承面升不得高于50C修改为主轴承咀升不得高于450C(见4.5.2.3)，不大于75C改为温升不得高于4YC(见4.6.2.4)，每2-3个月I修磨改为每1000仙h将全文的润J滑骨表I修彦改为钻井液固相控制设备润J滑骨点推荐表表B.l川);一一将故障排除的内容放到资料性附录中，增加了振动筛常见故障及排除方法(见表C.1),增加了除砂器和除泥器常见故障及排除方法(见表E.l)，增加了泥浆枪常见故障及排除方法(见表I.l)，增加了?昆合器常见故障及排除方法(见表J.l)，增加了剪切泵常见故障及排除方法(见表K.l);重新梳理编排标准的版式。每个设备基本按照:安装、使用、维护和保养进

6、行描述，并在资料性附录中对常见故障及排除方法进行了描述。本标准是SYff5612 石油天然气钻采设备钻井液固相控制设备规范的配套标准。本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(SAC/TC96)提出并归口。本标准起草单位:四川宝石机械专用车有限公司、中国石油集团川庆钻探工程有限公司、中国石油集团西部钻探工程有限公司、中国石油集团渤海石油装备制造有限公司、四川宏华石油设备有限公司。本标准起草人:刘有平、吴先进、蒋锐、张增年、席仲君、邹、持、陈湘陵、侯召坡、周小冬。II SY IT 6871-2020 石油天然气钻采设备钻井液固相控制设备安装、使用、维护和保养1 范围本标准规定了石油天练气钻

7、井液固相控制丧备国安装、使用、维护和保养的基本要求。本标准适用于陆上石油如气钻井液固相控制最梧州简称国蜗备)一振动筛、除气器、.n-.,1 除砂器、除泥器、清洁器、离JL.tJL、破泵、搅拌器、泥浆枪、?昆合器、剪切泵。2 规范性引用文件下列文件对于本文件哺应用是必不可少的。院注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用件，其最新战ZKZF(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 3836.1爆炸性问攘第l主R分:设备通用要求GB 3836.2爆炸性:境昂2部分:由隔爆外壳d保护的设备SY/T 5612石油天然气钻采设备钻井液固相控制设备规范SY/T 5974 钻井井场F丧备

8、、作业安圣技术规程如T62但钻井井d油、水、电及供做d统安装技术要求3 基本要求3.4 电气设备应接地，接地电阻不大于4n。3.5设备使用前应检查电设备供电是否正常。试d转!观察设备旋转生向是否正确，运转过程中是否有异响。若发现故障，l应排除故障后再使用。!1 3.6 设备使用中应定时对温度、噪声等参数进行检查，串班异常时，应时处理。3.7 设备使用后进行清洗，设备内外无钻井液残留物。3.8 交接班前对用电设备进行维护和保养。保养前先切断主电源，并挂警示牌。各种电缆电器等导电体间连接紧固，接触良好。电器开关、电机等动作灵活，电缆完好无损。3.9 设备应定期保养，并根据使用情况及时维护。3.10

9、 每周至少检查一次所有紧固件，若松动，及时紧固。3.11 设备长期存放时，人库前应彻底清洁、补段，紧固件涂覆防锈油脂。3.12 操作人员进入作业现场时应佩戴必要的劳动保护用品。3.13 钻井液固相控制设备常用组合流程参见附录A。SY/T 6871-2020 3.14 钻井液固相控制设备润滑点推荐表参见附录B。3.15 钻井液固相控制设备常见故障及排除方法参见附录C至附录K。4 设备4.1 振动筛4.1.1 安装4.1.1.1 振动筛的安装分为撬座上安装和循环罐罐顶直接安装两种形式。4.1.1.2 井口钻井液返出口和振动筛进液口之间的高架管汇应具有不小于3的坡度，确保钻井液流动)1民畅。4.1.

10、1.3 多个振动筛并联使用时应在井口钻井液返出口和振动筛进液口之间的高架管汇末端设置分配箱，使用钻井液分配箱进行钻井液分配，确保钻井j夜能平均地进入每个振动筛。4.1.1.4 振动筛在调试和使用前应拆除筛箱与底座之间的固定装置，振动筛在搬运时应安装筛箱与底座之间的固定装置。4.1.1.5 振动筛外连接管线采用法兰或卡箍连接，不应在振动筛上焊接或增设其他附属物。4.1.1.6 振动筛激振器安装时应检查运动部件的润滑状况，确保激振动器无任何故障。4.1.1.7 振动筛安装位置应提供清洗设施，确保能随时冲洗振动筛，清洁筛网。4.1.1.8 振动筛使用前应对激振器的偏心块工作旋向进行检查，确保工作旋向

11、符合标示要求。4.1.1.9 钻井作业时井口返出钻井液应100%通过振动筛进行固液分离处理。4.1.2 使用4.1.2.1 启动前和使用中应检查周边未有与筛箱产生干涉的物体，确保筛箱内无杂物。4.1.2.2 使用中钻井液应能够布满筛面的65%-80%。若小于65%，应减少振动筛的开启数量、更换更高目数的筛网或调小筛箱的倾角g若大于80%，应增加振动筛的开启数量、更换较低目数的筛网或调大筛箱的倾角。4.1.2.3 使用筛箱倾角调节机构后筛箱两侧应调整至一致，确保钻井液均匀地通过筛面。4.1.2.4 使用筛箱倾角调节机构后应使用锁紧装置锁紧，不可使调节丝杆长期处于受力状态。4.1.2.5 同一振动

12、筛宜使用相同目数的筛网。4.1.2.6 并联结构的多层振动筛各层宜使用相同目数的筛网;串联结构的多层振动筛下一层筛网目数应比上一层筛网目数更高。4.1.2.7 多台振动筛并联使用时，同一振动筛宜使用相同目数的筛网;多台振动筛串联使用时，下一级使用的筛网目数应比上一级筛网目数更高。4.1.2.8 振动筛使用中激振器噪声突然变大，应切断电源，关停振动筛，检查激振器固定螺栓是否松动，如松动应按说明书要求力矩紧固，紧固后的螺栓使用4h后须再按规定扭矩紧固一遍。4.1.2.9 使用中筛网松动出现异响，立即停用振动筛，并检查筛网松动原因，查明后修复、紧固、张紧或更换筛网。4.1.2.10 筛网出现钻屑堵塞

13、时，操作人员可调节筛箱倾角、用清水冲洗或更换合适的筛网，严禁使用硬物刮、铲。4.1.2.11 使用中随时进行检查，根据情况调节筛箱倾角或调节人筛钻井液流量，防止钻屑在筛网上堆积或钻井液流失。在保证钻井液不流失的情况下，应使筛箱的出口端低于人口端。4.1.2.12 环境温度超过3YC且振动筛连续运转时，应每隔2h检测一次激振器表面且度。2 SY/T 6871-2020 4.1.2.13 振动筛停机前应关闭钻井液通往振动筛的阀门，空运转3min 5min，并冲洗筛网。环境监度低于OC时，可使用热水或蒸汽冲洗，冲洗后空转至甩干筛网积水后停机。4.1.3 维护和保养4.1.3.1 若振动筛停机时间超过

14、lh，则停机前应对筛网进行清洁。4.1.3.2 筛箱隔振或减振用弹簧更换时应成组更换，试运转正常后，方可继续使用。4.1.3.3 激振器应按照使哼说明书的要求加注润滑油或润滑脂，设备停用或存放期超过半年，再次使用前应更换润滑油或润滑脂。4.1.3.4 发现设备表面油;若脱落应修补。.4.1.3.5 振动筛更换筛网时，应将筛箱冲洗干净-，检查支撑胶条有无损坏、筛网下部支撑梁焊缝有无开裂，确认无损后安装新品网。4.1.3.6 长期存放时，振动筛筛网应取下，单独包装存放。4.1.4 筛网的选用与安装./4.1.4.1 应根据钻井液性质或钝进地层地质状况选择合适的筛网。.-4.2 筛网安装的张紧方应适

15、度，确保筛网与圣挥茶贴合紧密。4.1.4.3 新筛网安装使用lh后，操作人员应挥次对筛网固定螺栓或棋块等紧固件进行紧固。4.2 除气器4.2.1 安装4.2.1.1除气服装到lrG人管的管口L瞒应保持300mm-500m I的距离。4.2.1.2 除气器出液管的管口若设置在罐内1.应确保管口在液面下s若设置在钻井液槽内，则需要在出液管的管口加装闸门和月流弯头，且出同方口与钻井液流动方向一致。4.2.1.3 除气器排气管线呻口用管线引主背离钻机井口方自主p25m外的起风处。4.2.1.4 射流式除气器的专井液出口与阳1的距离不超过3比4.2.2 使用4.2.2.1 除气器使用前J查管线连接机1供

16、液泵J空泵、滑状况，归真空表是否完好。4.2.2.2 启动真空泵前，如将气液分离黯抖的加水口与洁水管接通，打开进水阀及溢流管上阀门，待水从气液分离器溢流口溢出时停止，然后届动真空泵J4.2.2.3 离心式除气器先由动真空泵，待真空罐内钻开液愤面高于出破口|高度再启动主机，并打开出液阀门;射流式除气器应无关闭离心泵排出管与射流苦苦苟间的闸门，并启助真空泵，待真空表读数稳定后，启动离心泵，并打开心泵排出管与喷射器:6间的闸门。I4.2.2.4除气器使用时应根在与井坡的精明黯才?调整在加万3MPa O.07MPa。4.2.2.5 除气器停机时应先停真空泵，后停主机。4.2.3 维护和保养4.2.3.

17、1 离心式除气器4.2.3.1.1 真空罐顶盖上的气体收集室和泡沫分离器在连续工作停机后应清洗一次。冲洗时应断开真空管线，卸下丝堵及表座，将高压水管插入，每次冲洗3min 5min。3 SY/T 6871-2020 4.2.3.1.2 离心式除气器使用完毕后应冲洗真空罐内的转子及吸人管。切断电源，卸下观察口堵板，检查零部件有无损坏并清除罐内异物，用高压水管冲洗罐壁及转子。4.2.3.1.3 环境植度低于OC时，使用后应放掉气液分离器及真空泵内的积水。4.2.3.2 射流式除气器4.2.3.2.1 真空泵填料函的密封应定期检查，确保填料函压紧正常，允许水成滴滴出。正常工作时应及时补充进水量。4.

18、2.3.2.2 环境面度低于OC时，使用后应放掉气液分离器及泵内的积水。4.3 除砂器和除泥器4.3.1 安装4.3.1.1 排出固相的溜砂槽与铅垂方向的夹角应不大于45。4.3.1.2 除砂器和除泥器正常工作，进液压力应保持在O.15MPa O.35MPa。4.3.1.3 除砂器和除泥器应使用相互独立的供液管线。除砂器吸人管线与除砂泵出口相连，从除砂器的吸人仓吸人液体，出口管线接人除泥器的吸人仓。除泥器进口管线与除泥泵出口相连，从除泥器的吸人仓吸人液体，出口管线接人下游设备的吸人仓。4.3.1.4 除砂器和除泥器的进、出口管线宜短而直。4.3.1.5 除砂器和除泥器的吸人仓和排出仓应通过底部

19、连通管保证回流。4.3.2使用4.3.2.1 除砂器和除泥器处理量应为钻井液最大循环硫量的125%，能够全部处理钻井过程中的钻井液的最大循环流量。4.3.2.2 除砂器和除泥器工作时，应将进液口压力调节至工作压力，底流口调节至IJ合适的孔隙直径，使排出液呈伞状喷射排出。4.3.2.3 除砂器和除泥器同时工作时，由不同的砂泵供液。4.3.2.4 重晶石和聚合物材料加入钻井液后，不再使用除砂器和除泥器。4.3.2.5 钻井液中加人起泡剂等处理剂时，不宜连续使用除砂器。4.3.2.6 使用过程中应及时检查清理除砂器和除泥器底流口。4.3.2.7 除砂器正常工作的底流排出液应直接废弃。4.3.3 维护

20、和保养4.3.3.1 停机后应及时清除除砂器和除泥器底流口内的沉砂或沉泥。4.3.3.2 停机后应清理除哇!、器和除泥器内积液、沉渣，使除哇!、器和除泥器内腔排空。4.3.3.3 每周至少检查一次除砂器和除泥器各部位是否漏液、堵塞和磨损。在通常情况下，除砂器和除泥器底流口的磨损大于其原来直径10mm时应进行更换;其他部位的磨损大于其原来直径6mm lOmm B才应进行更换。4.4 清洁器4.4.1 安装4.4.1.1 清洁器的安装与振动筛、除砂器和除泥器的安装要求一致，设备用边空间应方便进行操作、检修和维护。4 SY/T 6871-2020 4.4.1.2 清洁器使用的筛网目数应比振动筛使用的

21、筛网目数高。4.4.2 使用4.4.2.1 使用时应先启动除砂器和除泥器下方的振动筛，再开启供液砂泵。关闭时，应先停砂泵并使振动筛空运转3min-5min，必要时冲洗筛面，确保停机前筛面干净。4.4.2.2 检查或调节除哇!、器和除泥器底流口时，应关停下部振动筛。4.4.2.3 高薪度钻井液不工中使用民洁器进行处理，应使用离心机进行处理。4.4.2.4 非加重钻井液处五后的残陆应废弃。4.4.2.5叫重时峙的蛐吨了阳日重材料4.4.3 维护和保养吨，咱4.4.3.1 清洁器除砂器和除泥器在住护和保养按4.3.3的规定执行，常见故及排除方法参考附录Eo.-，._.-_/W_./-/J 4.4.3

22、.2 清洁器下部振动筛的维护和保养搜4.1.3的规定执行，常见故障及F除方法参考附录C。4.4.3.3 清洁器应按照使用说明书也爱禾加注润滑油或润滑脂，设备停用按存放期超过半年，使用前应更换润滑油或润滑脂。4.5离IL机4.5.1 安装75mm。4.5.2 使用IJ.，.l 4丘2.1使用前应检查轴承座等各连接处螺栓无松动。4.5.2.2 主电机运转正常日方可启动供液泵l并逐渐打开进料阅达到离心机所需排量，不得过快或超量进料。4.5.2.3运转町，检查手轴承温升稍高于啊，咱承最高温度不得高于8YC。4.5.2.4 应根据钻井液的密度和布度来适当调整进料。4.5.2.5 使用中如剧烈振云或有其他

23、异常现象而紧急是时际，应立即切断源，关闭进料阀，并开启清水阀，利用转动惯性冲洗转鼓和螺旋推料器。4.5.2.6 正常关机应先停供液泵?关I有制-阀汁丁开清7阳南告何苦?继续运转至排渣口不再排渣且出液口至清水后，方可关闭清水阀。然后，停主电机，在辅电机自动停机后，切断电源。4.5.2.7 发生安全销切断、易熔塞熔化和偶合器漏油时，应重新更换安全销和易熔塞，并向偶合器加注新油。4.5.3 维护和保养4丘3.1环境温度低于OOC停机时，应打开转鼓护罩，卸下转鼓放水螺钉，放尽转鼓手日进、出管线内的余水。5 SY/T 6871-2020 4.5.3.2 转鼓内如有沉渣(开机后振动大)，连续运转前应多次点

24、功主电机，同时冲洗转鼓内部，消除沉渣后方可连续运转。4.5.3.3 新差速器的磨合期应不超过150h，磨合期满应更换新差速器油。加注前应彻底清洗差速器内腔，力H注时应用100目洁、网对新油过滤。4.5.3.4 液力偶合器每运转5000h应更换新油，加注时应用100目的滤网过滤。4.5.3.5 兰角传送胶带每运转100h应检查张紧度，过松应调整，磨损过度应更换，更换时注意校正。4丘3.6差速器和偶合器每运转500h应检查油位，不足时按要求补充。4.5.3.7 累计运转8000h时，应对整机作全面检修。4.6砂泵4.6.1 安装4.6.1.1 吸人和排出管线应设管线支架，不可由砂泵承受管线重量。4

25、.6.1.2 吸人口接人管线直径应不小于砂泵吸人口直径，且吸人管线短而直04.6.1.3 吸人口应低于掖面。4.6.1.4 吸人口应接近钻井液罐底部，远离钻井液罐死角。4.6.1.5 每台砂泵应有独立的吸人和排出管线，避免工作时多台砂泵共用一条吸入管线或排出管线。4.6.1.6 砂泵排出管线应安装旁通管线，在旁通管线上安装蝶阀，用于调节流量。4.6.1.7 吸入管线接近液相端安装过滤网，且过滤网网孔问距30mm 50mm。4.6.1.8 砂泵的排出口应安装压力表。4.6.2使用4.6.2.1 启动前应检查润滑油液位，并盘转主轴联轴器，确保主轴和叶轮无卡滞和异响。4.6.2.2 启动前应打开吸人

26、口至泵壳内装满液体并排空，启动时先关闭排出口阀门，在转速上升过程中，逐渐把阀门完全打开。4.6.2.3 不要完全关闭砂泵排出口阀门超过3min。4.6.2.4 运转中砂泵轴承温升不得高于45C，密封填料盒温度不得高于85C0 4.6.3 维护和保养4.6.3.1 砂泵每运转1500h应更换润滑油。脂润滑部位每班应检查，其液位不低于观察孔的三分之一，且不高于观察孔的三分之二。4.6.3.2 环境温度低于OC时，停泵后立即放空泵内存液。4.6.3.3 联轴器等旋转物都应有防护罩。4.6.3.4 每天应检查泵润滑油杯和油油的液面高度，使其在规定的范围内。4.6.3.5 填料组合轴封3 6个月更换一次

27、。4.6.3.6 使用机械密封时，不得未灌注液体空运转。4.7 搅拌器4.7.1 安装4.7.1.1 搅拌轴与减速器的连接应牢固可靠。4.7.1.2 搅拌轴和减速器的底面保持垂直。6 4.7.2 使用4.7.2.1 启动前应点动确认叶轮无卡阻。4.7.2.2 运转时各部位轴承温升不得高于4YC，轴承最高温度不得高于8YC。4.7.3 维护和保养4.7.3.1 首次运转200h应更换减速机润滑油，以后每lOOOh更换一次润滑油。4.7.3.2每天应检查一叫速J肝油，泊位不足时应添加，乳化时应献。SY/T 6871-2020 4.7.3.3 进行维修作业时，I应切断电源消搅拌器的开关调至锁死位置。

28、人员在罐内操作时应有专人进E电行过程监控。4.8 泥浆枪4.8.1 安装4.8.1.1 连接管线应进行密封试验，且至百中应设置安全阅。4.8.1.2 各组装连接部位在工作4不应有任何泄漏。.;4.8.1.3 喷嘴距钻井液罐!前面距离一般为150m350mm。喷嘴出口在工作范围内应无遮挡，底部喷嘴应进行支撑和扶正。I 4.8.1.4 操作于柄伸出钻明液罐面，且坏阻碍安全通道。4.8.1.5 砂泵供液的泥浆过应苟且若管线或采用中压闸门控制，与砂泵管线断开。4.8.2 使用4.8.2.1 于柄应操作灵活J卡滞。4.8.2.2控制阀町寸活且不渗漏。4.8.3 维护和保养4.8.3.1 使用前后应检查J

29、滑部位的润L状态(必要时J脂。4.8.3.2 停用前用清水循现清洗，防止钻井jd和沉砂阻塞管线是把浆枪喷咽。他3.3泥浆枪管线连接d的软管出现L包、l损伤时，是立即是换。4.9 混合器4.9.1 安装4.9.1.1 低位安装应选用啧射式混合器。机2排出管线应确保d咄水平管线长度和l1cJf指径，硬管连撞击在管线上设置补偿装置。4.9.1.3 排出管线举升高度应不超过3mo4.9.2 使用4.9.2.1 使用前应检查阀门是否能正常工作。4.9.2.2 喷射式混合器的喷嘴在混合腔内处于中间位置。4.9.2.3 混合器开机时应先关闭加料阀门，待供液压力正常后逐渐打开加料口问门，开始加料。停机前应先关

30、闭加料口阀门，继续循环3min以上后方可停止供液。4.9.2.4 添加增稠、增布等高分子材料时应缓慢加人，避免堵塞管路。7 SY/T 6871-2020 4.9.2.5 高分子聚合物(或君士)材料应通过剪切系统添加到钻井液罐。4.9.3 维护和保养4.9.3.1 停用时，混合器和连接管线应用水清洗干净。4从3.2应定期检查喷嘴和阀门。4从3.3喷射式也合器应设有专门的排空堵头。4.10 剪切泵4.10.1 安装4.10.1.1 剪切泵的安装位置尽可能靠近吸人源，且吸入管线短而直。4.10.1.2 吸入管路中不允许安装节硫阀，但可以安装常开阀以减少液流紊乱，该阀只能在拆泵进行检修时才能关闭。4.

31、10.1.3 吸人口应低于液面。4.10.1.4 泵人口处的管路应平直，其长度至少为吸人管路直径的两倍。4.10.1.5 出口管路中应安装阀门。正常工作时间门应处于打开状态，检修时间门应处于关闭状态。4.10.1.6 所有管路(包括人口管路)应加支撑，不可由泵承受管路重量。4.10.2 使用4.10.2.1 启动前用于转动泵轴，确保运转灵活，各处不得有摩擦声。4.10.2.2 使用前应检查泥浆罐液面，当液面能够完全埋没人口管线时，全开人口段的阀门，给泵体和人口段管路注满液体。4.10.2.3 工作时如发现压力表载无压或波动太大，应立即停机排气。4.10.3 维护和保养4.10.3.1 长期停用

32、并再次投入使用的剪切泵，应先向组合密封腔和轴承腔内加注润滑油。4.10.3.2 剪切泵应按照使用说明书的要求加在润滑油。累计运转1500h时，应更换润滑油。4.10.3.3 注入润滑脂时旋转泵轴，使其充分进入填料腔，直到填料压盖端有油脂渗出为止。4.10.3.4 三角传送胶带每运转lOOh应检查张紧度，过松应调整，磨损过度应更换，更换时注意校正。4.10.3.5 盘根盒有填料密封和机械密封两种。密封失效时，及时更换。4.10.3.6 使用机械密封时，严禁未灌液体空转，以免损坏机械密封。4.10.3.7 环境温度低于OC时，停泵后立即放空泵内存液。8 附录A(资料性附录)钻井液固相控制设备常用组

33、合流程钻井液固相控制设备常用组合流程如图A.l至图A.5所示。说明:l 振动筛L.5=除气器供液泵32一一真空除气器.6w:二|位副省5供液泵;.,-.-3 除砂器7 除泥器供j夜泵。4 除泥器/;青沾器t 3 SY/T 6871-2020 本系统是最基本的，适用T非加重钻井液。试系统在很大程度上依赖于除砂器和际泥器，在快速钻进时，通过除砂器和除泥器的连续工作，能千到良好的钻气液净化在果。，.图A.l:井液固相控制设备t常用组合流程一白说明:1 振动筛$6 除气器共液泵;2 真空除气器$7 除砂器共;夜泵$3 除砂器，8 除况器共j夜泵34 除i尼器/清洁器99 离心机共j夜泵。5一一肖心机:

34、此组合的情|控系统中增加了离心机，以排除清洁器净化后钻井液中部分做小|古|相颗粒，提高钻井液的性能。i去系统在钻井液使用经济性和工作性能上效果明显。图A.2钻井液固相控制设备常用组合流程二9 SY/T 6871-2020 2 3 说明:l 振动筛4除气器共液泵;2 真空除气器5除砂器供液泵33一一清洁器6一一除泥器供液泵。该流和是用于加重钻井液的基本系统。当钻井;夜加重后，加重剂的费用成为重要的组成部分，i亥流轩在重晶石的回收上具有很好的经济效果。在加重钻井液体系巾，超细目振动筛对固控是极为重要的，超细目振动筛经济效果特佳。如果能够在振动筛上使用200目筛网，即可省去除砂器。除砂器会损失大量的

35、重晶石。图A.3钻井液固相控制设备常用组合流程三2 4 说明:l 振动筛5除气器供液泵32 真空除气器6除砂器供液泵;3 清沽器7除把器供液泵;4一勾心机8一一肉心机供液泵。该流程是在流程三中增加了一台离心机，其主要目的是控制黠度，它可以除掉胶体颗粒，使黠度降低。i支离心机的另一效益是回收重晶石。此系统中使用细筛网依然十分重要。当i夜相相对便宜时，该系统效果最佳。图A.4钻井液固相控制设备常用组合流程四。1 SY/T 6871-2020 2 说明:1 振动筛$6 除气器供液泵$2 真空除气器;7 除在!马器供液泵33一一清洁器;8-=-命器供液泵，4 离心机./供一-离心机供液泵1;5 离心机

36、II;10-离心机供液泵:.Iro该it程是二级离心系统，i主系统适用T处理;在相昂贵的加重水基或油基钻井液，用于回收钻井液中的重晶石颗粒。第一台离心机把大多数重晶石分离出来，送-回钻井液体系，第一台离心机处理过排出的钻井液送入第二台离心机，分离并排掉微小固相颗粒，然后在钻井掖j晶体系中。图A.5钻井液固相控制设备常用组合流程五11 SY/T 6871-2020 附录B(资料性附录)钻井液固相控制设备润滑点推荐表钻井液固相控制设备润滑点推荐表见表B.lo表B.l钻井液固相控制设备润滑点推荐表序号设备名称润滑部位激振电机轴承振动筛调节机构电机轴承2 离心式除气器空-LJ轴轴承真空泵轴承电机轴承3

37、 射流式除气器真空泵轴承4 除在!、器和除泥器j敏振电机轴承5 清洁器i敏振电机轴承大端主轴承小端主轴承推料器大端轴承推料器小端轴承6 i句，C;、中几差速器偶合器主电机轴承辅电机轴承电机轴承7 砂泵泵轴承减速器轴承8 搅拌器电机轴承9 泥浆枪旋转体电机轴承10 剪切泵泵轴承注:使用润滑油品及保养周期以产品厂家说明书为准。12 SY/T 6871-2020 附录C(资料性附录)振动筛常见故障及排除方法振动筛常见故障及排除方法见表C.lorn奉C.l振动筛常见故障及排除方法!字号故障现象可能产生的原因排除方法接线错误、松脱去电tJl缺相改正或重新接线1 激振器不运行、电缆损坏、主革阜且与.E 飞

38、电机绕组短路、断开由专业人卡维修激振器连接时M按使用说非书要求的力矩紧固2 J敢振器启动但振动筛电压过低不能正常工作线错误/改Jf或重新接线I电控箱过热继电器使置/不合适由专业人员校正设置激振器，缺r相运转更改或重新接线3 偏fd位置变动调整偏心块到合适的位置，1)闻刷了.耐脂坷少f 加注说吧书要求的润滑油、润滑脂激振器连接螺栓中/按使用说非书要求的力矩紧固振动筛安装面不问设备未固定调平安装牛，固定设备4 振运动动筛底座主1罐体委l装不牢固，碍t任相|对将附中定由梁上支撑胶条磨扣筛忡压紧,I 更换支撑点条、压紧筛网选用的筛网卡数啥理降低筛网在用目数5 振动筛跑浆钻进到砂岩卡拉量较大l 降低筛网

39、卡用目数或使用解堵筛网设备进液量非于非备的处理能2调辖筛箱中角或使用解堵筛阿电Ir 清洗筛网幸使用解堵筛网钻井液中添加化学物质I I 更换筛网|6 振动筛J布在!、I I 更换支撑头条支撑胶条损坏13 SY/T 6871-2020 附录D(资料性附录)除气器常见故障及排除方法除气器常见故障及排除方法见表D.l和表D.2。表D.l离心式除气器常见故障及排除方法序号故障现象可能产生的原因排除方法电机转速下降皮带松动调整电机张紧螺钉，更换皮带或更换电机真空罐密封不严紧固真空罐螺栓2 真空度下降真空泵循环水量不足添加真空泵循环水3 排气管中排出钻井液真空阀未开启调节真空阀表D.2射流式除气器常见故障及

40、排除方法序号故障现象可能产生的原因排除方法真空泵内有异常声响泵达到极限工作压力将进气管线上闸门打开2 射流效果不好离心泵可能(气滞)吸空打开离心泵的排气丝堵进行排气14 SY/T 6871-2020 附录E(资料性附录)除砂器和除泥器常见故障及排除方法除哇、器和除泥器常见故障及排除方法见表E.l。|去E-L除砂器和除泥器常见故障及排除方法故障现象|序号可能产生的原因排除方法-1-1 1lI:N31:f*VJ牛流底流口直在来J卸下底流嘴检查底流口大小是否合适1 入料口、底流口及溢流p堵塞打开人料品、底流口及溢流口清理堵塞物a问盯开除砂叫11除泥器吹电严力太大2 振动严重除砂器/丰裕泥器内局部堵塞

41、停机并打开f砂器和除由行检查清理堵塞物-清蛐流口幸塞物f 溢流口在堵塞3 进液压力过低,r/检查压力表，保证入口处供液压力底流口直在太大换小一号底流口 4 苦除砂，器流和除把器内表面磨损严更换除砂器和除呢器,.,.场己被破坏l.f 压力低提高并稳定给料压力5 底流中含轻物料;多t;-底流口磨tY1bzfT 检查底和手寸，甜甜的底流口材料f u 飞J 同.15 SY/T 6871-2020 附录F(资料性附录)离心机常见故障及排除方法离心机常见故障及排除方法见表F.l。表F.l离心机常见故障及排除方法序号故障现象可能产生的原同排除方法线路断路或元件损坏检修线路，更换元件1 电机不能启动电机损坏更

42、换电机筒体内有干结沉渣注水并用手盘动清洗转鼓轴承磨损更换轴承轴承内圈或外国松动送厂家检修2 机器剧烈振动检修后未按原对位标记装配重新进行装配连接处螺钉松动或脱落检查和紧固各连接螺钉减震器失效更换减震器主机未安装在结构梁上调整主机安装位置进料量或钻井液密度过大引起过载控制进料量和钻井液密度出渣口堵塞清洁出渣口3 偶合器易熔塞熔化工作油过多或不足检查油量和油品型号主轴承故障更换主轴承转鼓内有积料注水并用于布:动清洗转鼓4 扭矩过载装置脱开进料量或钻井液密度过大引起过载控制进料量和钻井液密度山渣口堵塞洁洁山渣口油品或油量选用不当检查油量和油品5 差速器声音异常齿轮磨损更换轴承轴承磨损更换齿轮或差速器

43、16 SY/T 6871-2020 附录G(资料性附录)砂泵常见故障及排除方法在!、泵常见故障及排除方法见表G.l。|.J:G.l 砂泵常见故障及排除方法 序号故障现象可能产生原因排除办法泵非有撞注液体.灌泵进、且也n管线或泵的流道阻塞、一一清除杂物砂泵不排液泵安装过静按允许吸入高幸重新装泵吸入管线或腔体泵在内没有排净空气检修吸入管线扣净空气叶轮反转,.砂泵电机调相|/轴雪白/拆轴校青或更鞍新轴轴孚损坏/更换新轴承2 振动严重联争节未完全同乡J调整电机联轴节与泵联轴节，使其同，心底非安宇平有底座面找平底矗革妾装置松一功紧固底座连接装置密芋填料压紧不足./一重新调整压对密卡填料磨损严重 I 装填

44、新的密封缸料3 密封泄漏严重密卡填料环斜卷或斜t才口弄错位重新组装密封幸料环杂争和异物进入有时件,-青理杂质和异争，清洗密封件机非密封失效|拉换机械密封|润制不足或未牛肉l iH足润滑油|4 轴承过热轴卡损坏样换新轴承|填于压板压得过军样当调整压紧扣叶卡与泵壳摩擦)革新调整叶轮中5 声音异常屯和缺相,停机检查明|转速过慢叶孚卡滞，负荷过重I I 停饥后盘转联和器，清理泵壳.Jl,同.J 17 SY/T 6871-2020 附录H(资料性附录)搅拌器常见故障及排除方法搅拌器常见故障及排除方法见表H.lo表H.l搅拌器常见故障及排除方法序号故障现象可能产生的原因排除方法润滑机油加量过大按油标位置调

45、整加油量减速器外壳漏油机油太脏更换润滑油轴承损坏或间隙太大更换轴承2 减速器电机联轴节处减速器输人端联轴节与电机输出联轴节调整两轴同轴度，使误差不大于减振胶皮出现粉末不同轴。.05rnrn固定螺栓松动紧固螺栓减速器底座出现跳动，搅拌杆弯曲校正搅拌杆3 并有异常响声搅拌杆底部与扶正套不同轴度太大调整扶正套与搅拌杆的同轴度叶轮变形，造成受力不均更换叶轮18 SY/T 6871-2020 附录I(资料性附录)泥浆枪常见故障及排除方法泥浆枪常见故障及排除方法见表1.1。|萃1.1泥浆枪常见故障及排除方法 序号故障现象哥能产且1生的原囚排除方法.检查泵的情况l 压力明显不足理浆咽枪.开启数量太多气、一且

46、年泥浆枪的f开数量喷嘴命回事更换喷嘴油封不密封/更换油封2 漏钻井液阀f毡哇l更换阀门3 出液不足rI嘴堵塞/疏通喷嘴扶正套处堵塞/疏通扶正套4 转动不灵活,转动轴.，-意问题转动轴承加润滑油，如未能解决打开检查轴承L 19 SY/T 6871-2020 附录J(资料性附录)混合器常见故障及排除方法混合器常见故障及排除方法见表1.10表J.l混合器常见故障及排除方法序号故障现象可能产生的原因排除方法?昆合器配置砂泵功率不匹配更换功率匹配的砂泵力H料速度过快调整加料速度I;昆浆效果不佳?昆合漏斗喷嘴前端管路或出液管有堵塞检查管路，清除管线堵塞物喷嘴磨损更换喷嘴喷嘴堵塞清理喷嘴异物2 射流式;昆合

47、器漏斗返浆喷嘴和文丘里管端面距离不合适调整喷嘴和文丘早管的问隙，推荐间隙32mr丑90mm 混合室内有异物清理;昆合室内的异物20 SY/T 6871-2020 附录K(资料性附录)剪切泵常见故障及排除方法剪切泵常见故障及排除方法见表K.lo-序号故障现象可能再4:的原因排除方法-叶轮叶岳轮泵发壳生端摩面擦或叶轮与哇发生摩擦，调整叶轮与泵壳端面及叶轮与衬套的间隙，或调或副气整副叶轮的间隙，消除摩擦轴功率过大泵在比设计飞 点、扬吨的条件下运行-在查阶自己正i如展点工否作符合要求，并关小排出问门，使集在填料压盖压得太紧/重新调整压盖紧睛力皮带打滑./张紧皮带(检查中皮带轮安装位置是否合适)大块平出

48、塞吸入管和叶轮流电/清除堵塞物泵转丰下降/使泵在额走转速下运行2 扬程下降、叶轮嘻损./更换叶轮流量下降F 叶轮丰毫壳暗旨间隙过大，泄漏增大调整叶轮与泵壳端面的问隙进WIJli且卒4-4大进口阀f润滑1m太多或太少tf 使油面保持在油1示规走位置3 轴承过热油中市杂质I l 更换润滑油轴承丰损产JI 豆候袖承叶轮嘻损不平衡l更噜叶轮轴承申坏更明承泵运行产生振东与中座、底座咕础有白j现象紧中各松动部位|4 泵壳中壁产生汽蚀jI 改丰吸人条件，昨止空气进入泵内动和异常噪声机泵申弯曲l l 更串转动轴联轴丰不同心l,J 楠，重新找正非轴器，使其达到同心联轴丰胶圈、梅花胶皮损坏I I 换掉损坏的胶圈，

49、1胶皮油封毒损过大J J 更换油封轴套磨损i庄重.,./L A贾千奥轴承密封填料磨损过大装填新的盘根环5 密封泄漏严重盘根环斜卷重新组装盘根环杂质和异物进入盘根环清除杂质和异物，清洗密封件盘根环斜口一致重新按要求错位装填盘根环21 ONeNll阿卜句也同问中华人民共和国石油天然气行业标准石油天然气钻采设备钻井液固相控制设备安装、使用、维护和保养SY/T 6871-2020 石油工业出版社出版(北京安在门外安华里二医一号楼)北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷新华书店北尽发行所发行880 x 1230毫米16开本1.75印张47千字印1-4002021年1月北京第I版2021年1月北京第1次印刷书号:155021.8236定价:35.00兀版权专有不得翻印