NY∕T 2201-2012 棉花收获机 质量评价技术规范(农业).pdf

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1、ICS 65.060.50 B 91 中华人民共和国农业行业标准rr 2201-2012 棉花收获机质量评价技术规范Technical specitications of quality evaluation for cotton pickers 2012-12-07发布2013-03-01实施中华人民共和国农业部发布前本标准按照GB/T1.1给出的规则起草.本标准由农业部农业机械化管理司提出.NY/T 2201-2012 言本标准由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会(SAC/TC201/SC 2)归口.本标准起草单位:农业部棉花机械质量监督检验测试中心.本标准主要起草人:马惠

2、玲、迫丽娜、王冰.I NY/T 2201-2012 棉花收藐机质量评价技术规范1 范围本标准规定了棉花收获机的基本要求、质量要求、检测方法和检验规则。本标准适用于摘镀滚筒式棉花收获机的质量评定，其他型式棉花收获机可参照执行.2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 2828.11 it数抽样检验程序第11部分:小总体声称质量水平的评定程序GB/T 4269.1 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其他显示装置用符号第1部分:通用符号GB/

3、T 4269.2农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其他显示装置用符号第1部分农用拖拉机和机械用符号GB/T 9239.1机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分:规范与平衡允差的检验GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB 10395.1农林机械安全第1部分总则GB 10395.7-2006农业拖拉机和机械安全技术要求第7部分.联合收割机、饲料和棉花收获机GB 10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T 13306 标牌GB/T 14248 收获机械制动性能测定方法GB 20891 非道路移动机械用柴

4、油机排气污染物排放限值及测量方法GB/T 21397-2008 棉花收获机JB/T 6268-2005 自走式收获机械噪声测定方法JB/T 6287谷物联合收割机可靠性评定试验方法JB/T 9832.2-1999农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法3 术语和定义GB/T 21397-2008中界定的术语和定义适用本文件。4 基本要求4.1 文件资料应提供产品执行标准、产品使用说明书、三包凭证、样机照片、产品规格确认表各一份。4.2 主要技术参数核对与测量对样机的主要技术参数按表l进行核对或测量.1 NY/T 2201-2012 表1产品规格确认表序号项目技*文件规定值核对或测量1 产品规

5、格型号核对2 结构型式核对3 来摘形式核对4 外形尺寸(长宽高)，mm测量5 整机质量，kg测量6 发动机功率，kW核对7 发动机额定转速，r/min核对8 采摘行数，行核对9 采棉头个数，个核对10 采棉浓筒个数，个核对11 适应采摘行距，mm测量12 每台棉花收获事L.t的摘链，个核对13 最小离地问隙，mm测量14 储棉箱容积，m测量15 最低卸棉高度，mm测量16 卸棉方式核对17 轮胎型号驱动轮/导向轮核对18 轮距，mm测量19 轴距，mrn测量4.3试验条件4.3.1 棉花种植模式必须符合棉花收获机采收的要求，待采析，旧的地表应较平坦，无沟渠、较高田埂，便于桥，花收获机通过，无法

6、消除的障碍物应作出明显标记.4.3.2棉花需经脱叶催熟技术处理，经喷洒脱叶剂的棉花，采摘棉花脱叶率应在80%以上，棉桃的吐絮率应在80%以上，籽棉含水率不大于12%，棉株上应无杂物，如l塑料残物、化纤残条等。4.3.3棉花生长高度在65cm以上，最低结铃离地高度应大于18cm，不倒伏，籽棉产量在3750kgJ hm以上，在使用说明书规定的作业速度下作业。4.4 主要仪器设备主要用仪器设备测量范围和准确度符合表2的规定.表2测量范围和准确度要求序号被调参数名称测量范围准确度要求长度Om-5m 士1mm 1 5m 土5mmo g-5 000 g 土Ig2 质量o g-200 g 土0.1g o t

7、30 t 士Q.01 t 3 噪声37 dB(A)-130 dB(A)土0.5d(A)4 时间o h-24 h 士0.5s!d 5 温度。(:-50(:+1C 6 湿度0%.100%5%7 风速o m/s-5 m/s 士Q.1 m/s 能求性要业量作质俨hlUFhJVNY/T 2201-2012 棉花收获机的作业性能应符合表3的规定.表3j业性能指标项目指标1 采净率.%二主932 籽棉吉杂惠.%11 3 撞落棉率.%运2.5 棉箱升降时应平稳，无卡滞现象.棉箱压实搅龙工作应平稳可嚣，并能保证棉花向4 卸棉性能棉箱内均匀分布，且不得有明显缠绕.卸棉时，棉箱输送机构应能顺利带出，无卡滞现象，输送

8、链条的张力应适中，工作时无碰擦芦1.量大倒棉高度不低于3.5m.且保证正常卸棉52 安全要求5.2 1 对操作者存在或有潜在危险的部位(如正常操作时必须外露的功能件，防护装置的开口处和维修保养时有危险的部位)应在明显位置固定耐久的安全标志。安全标志应符合GB10396的规定.5.2.2 自走式棉花收获机以75%最高行驶速度制动时，制动距离不大于10m，且后轮不应跳起.52.3 自走式棉花收获机驻车和l动应能可靠地停在20%01018)的干硬纵向和侧向坡道上。5.2.4 结构安全要求应符合附录A的规定.5.2.5 自走式棉花收获机动态环境噪声应不大于95d(A)，驾驶员位置处噪声不大于88d(A

9、)0柴油机排气污染物排放限值应符合GB20891的有关规定.52.6 发动机排气管道应有火星熄灭功能或安装火星熄灭装置，应安装隔热装置且排气管出口处离地面高度不小于1.5 mo 5.2.7 自走式棉花收获机至少应安装上下部位前照灯、转向灯、示廓灯或标识、制动灯、倒车灯、警示灯、牌照灯、仪表灯、反光标志，且显示正常g其他配装的灯系应工作正常，5.2.8 自走式棉花收获机各有关光、声信号指示、监视系统如(转向、燃油表、水温表、电压表、机泊压力警告灯、关机指示灯、倒车声响装置、慢速标识、回复反射器、棉箱满载光声提示信号等应齐全，工作正常.5.2.9 采棉工作部件应有机械锁定装置.5.3 装配、涂漆、

10、焊接及外观质量5.3.1 各紧因件、连接件应牢固可靠、不松动.5.3.2 各运动件灵活、平稳、不应有异常响声和卡阻等现象。5.3.3 外观应色泽鲜明，平整光滑，无漏底、流痕、起泡和起皱。5.3.4 漆膜附着力应不低于JfT9832.2一1999中的H级.5.3.5 各焊接件焊接表面应清渣，焊缝应均匀，不应有脱焊、漏焊、烧穿、央滥、气孔等缺陷.5.4 操纵方便性5.4.1 进入驾驶位置应方便，各操纵装置应容易操作和识别，各操纵机构应灵活、有效，应具有防止割台传动意外接合的机构，在使用说明书中有对操纵机构及其所处不同位置的描述.5.4.2 各张紧、调节机构应可靠.调整方便。5.4.3 各离合器结合

11、应平稳、可靠，分离完全彻底。5.4.4 变速箱、传动箱应无异常响声、脱挡及乱挡现象.5.4.5 保养点设置应便于操作。3 NY/T 2201-2012 5.4.6 换装易损件应方便。5.4.7 自走式棉花收获机的结构应能保证驾驶员操作方便。5.4.8 液压操纵系统应灵活可靠，元卡滞现象。5.49 电气开关、按钮应操作方便，开关自如，不得因振动而自行接通或关闭。5.5 自走式棉花收获机配套动力必须保证棉花收获机正常作业，起动应顺利平稳，在气温-5C35C时，每次起动时间不大于30s.5.6 棉花收获机应做不少于30min空运转试验，空运转期间应元异常。5.7 采棉工作部件升降应灵活、平稳、可靠，

12、不得有卡阻等现象，提升速度不低于0.20m儿，下降速度不低于0.15m/s;在规定范围内机构调整应自如，并能可靠地固定在所需位置上，静宣30min后，静沉降量不大于10mm;仿形装置应反应灵活，无停顿、滞留现象。5.8 液压系统各机构应工作灵敏，在最高压力下，元件和管路联结处或机件和管路结合处均不得有泄漏现象，无异常噪声和管道振动。5.9 润滑系统油路应安装牢固，接口及管路无泄漏和阻塞现象。5.10 自走式棉花收获机泊泵压力、流量应符合设计要求工作正常，应能保证棉花收获机高速运转时的润滑油供应。5 11 电气装置及线路应完整无损，安装牢固，不得因振动而松脱、损坏，不得产生短路和断路。5.12发

13、电机技术性能应良好。蓄电池应能保持常态电压，电系导线应具有阻燃性能，所有电系导线均需捆扎成束，布置整齐，固定卡紧，接头牢靠并有绝缘套，在导线穿越孔洞时应设绝缘套管。5.13 可靠性5.13.1 平均故障间隔时间应不小于40 h。5.13.2 有效度;:;92%。5.14 使用信息5.14.1 使用说明书使用说明书的编制应符合GB/T9480的要求，至少应包括以下内容za)再现安全警示标志、标识，明确表示粘贴位置;b)主要用途和适用范围3。主要技术参数;d)正确的安装与调试方法;e)操作说明:f)安全注意事项，g)维护与保养要求5h)常见故障及排除方法;。产品三包内容，也可单独成册;j)易损件清

14、单，k)产品执行标准代号。5.14 2 三包凭证至少应包括以下内容.a)产品品牌、型号规格、生产日期、购买日期、产品编号;b)生产者的名称、联系地址和电话;c)销售者、修理者的名称、联系地址、电话;4 NY/T 2201-2012 d)三包项目;c)三包有效期(包括整机三包有效期，主要部件质量保证期以期，其中整机三包有效期和主要部件质量保证朔不得少于一年);f)销售记录(应包括销售者、销售地点、销售日朔和购机发票号码等项目hg)修理记录(应包括送修时间、交货时间、送修故障、修理情况、换退货证明等项目)。5.14.3 标牌在产品的明显位置设置标牌，并符合GB/T13306的规定，标牌至少包括以下

15、内容.)产品的型号、名称及产品标准编号5b)行数、发动机功率;c)制造企业名称及详细地址;d)制造日期及出厂编号.5.15 主要零部件质量5.15.1 关键零件包括轴类、轴承座、摘键、座管、风机叶轮等.5.15.2 机械加工件质量符合制造单位工艺文件要求，其检验项次合格率不应低于90%.5.15.3 风机叶轮平衡品质级别不应低于G16级.6 检测方法6.1 技术参披核测对样机的规格型号按表l进行核对与测量，确定样机与技术文件规定的一致性。6.2 性能试验性能试验按GB/T21397-2008中5.3的规定进行测定.6.3 制动性能6.3.1 驻车制动按GB/T14248的规定进行测定.63.2

16、 行车和l动按GB/T14248的规定测定冷态制动距离3次，计算其平均值.6.4 螺声噪声按jB/T62682005的规定进行测定-6.5 排放柴油机排气污染物排放测量方法按GB20891的规定进行.6.6 采棉工作部件升降速度操纵采棉工作部件升降控制阀手柄或操纵杆，使采摘台从最低位置提升到最高位置，然后再从最高位置下降到最低位置，测3次，分别记录采棉工作部件提升和下降所需时间以及升降台的最低和最高位置时离地高度.取其平均值。计算升降台提升和下降速度.6.7 采棉工作部件静沉降操纵采摘台控制阀手柄或操纵杆，使采摘台提升到最高位置，然后将发动机熄火，随即分别测量采摘台左、右最外缘某两点离地高度.

17、静宜30min后，再次测量上述两点的离地高度，计算两者差值，取其平均值.6.8 卸棉翻转性能操纵卸棉控制阀，使棉箱从运输状态翻转到卸棉状态，然后再从卸棉状态返回到运输状态，测3次，分别记录所需时间，取其平均值。6.9 主要零部件质量6.9.1 在制造单位合格晶区或半成品库中随机抽取关键零件。其中机械加工件抽样种类不少于4种，NY/T 2201-2012 每种不少于3件，其中对风机叶轮抽样时取2件。6.9.2 机械加工件的检验总项次不应少于50项次。按制造单位的工艺文牛要求检验机械加E件的尺寸公差或形位公差等。6.9 3 按GB!T9239.1规定对风机叶轮进行平衡检验。6.10 结构安全按GB

18、10395.1、GB10395.7-2006、GB10396中的有关规定进行结构安全要求检查(见附录川。6.11 可靠性按JB!T6287的相关规定进行可靠性试验，可靠性试验时间不少于120 h。使用有效度按式(1)计算。L;T,.,/1 K,艺几十T.八式中K，-使用有效度，单位为百分率(%);T.生产考核期间的作业时间，单位为小时(灿，Tg 生产考核期间的故障时间，单位为小时(h)。6.12 使用说明书按5.14.1的要求逐项检查。6.13 兰包规定按5.14.2的要求逐项检查。6.14 产品标牌按5.13的要求逐项检查。7 检验规则7.1 抽样方法7.1.1 抽样方案应符合GB!T282

19、8.11的规定。7.1.2 样机由制造企业提供且应是近一年内生产的合格产品，在制造企业明示的合格产品存放处或生产线上随机抽取，抽样基数不少于5台(市场或使用现场抽样不受此限)。7.1.3 整机抽样数量2台。7.2 不合格分类所检测项目不符合本标准第5章质量要求的称为不合格。不合格按其对产品质量影响程度分为A、日、C三类。不合格分类见表4。表4检验项目及不合格分类表不合格分类检验项目对应条款号类别序号结构安全要求5.2.4 2 安全标志5.2.1 3 发动机排气管5.2.6 4 行车制动5.2.2 5 安全要求驶车制动5.2.3 A类6 动态环镜噪声驾驶员位置处噪声5.2.5 7 8 灯光信号要

20、求5.2.8;5.2.7 9 机械锁定装置5.2.9 10 采净率5.1 11 平均故障间隔时间5.13.1 6 NY/T 2201-2012 表4(续)不合格分类检验项目对应条款号类别序号有效度5.13.2 2 籽棉吉杂率5.1 3 撞落棉率5.1 4 卸棉佳能5.1 B类5 液压系统5.8 6 润滑系统5.9 7 采棉工作部件5.7 8 主要零部件质量5.15 1 静沉降5.7 2 升降速度5.7 3 操纵方便性5.4 4 电气装置5.11 5 发电机5.12 C类6 油泵5.10 7 起动性能5.5 8 外观5.3 9 使用说明书5.14.1 10 二包凭证5.H.2 11 产品标牌5.

21、14.3 12 空运转5.6 7.3 评定规则7.3 1 采用逐项考核，按类判定.各类不合格项目数均小于或等于相应接收数Ac时，如l定产品合格，否则判定产品不合格.判定规则见表507 3.2 试验期间，因样机质量原因造成故障，致使试验不能正常进行，应判定产品不合格.褒5!1IJ定规则不合格分类A B C 检验水平S-I 样本量字码A 样本就(的2 2 2 项次数11 X2 8X2 12X2 AQL 6.5 25 40 Ac Re。I I 2 2 3 注:表中AQL为接受质量限.Ac为接收数.Re为拒收数.7 NY/T 2201-2012 附录A(规范性附录)结构安全要求检查项目结构安全检查项目

22、见表A.L表A.1 结构安全检查项目序检测结果检验项目合格指标说明防护防护 聋号情况距离构各轴罩、带轮、链轮、胶带和链条等运动付(对操作者无带轮、链轮危险运动件安胶带、链条1 危害时可除外)应有防护装置，且防护装置的结构和危险全防护各部位裸露的轴头件的安全距离应符合GB10395.1的有关规定风扇对操作者存在或有潜在危险的部位(如正常操作时必须外露的功能件，防护2 安全标志装置的开口处和维修保养时有危险的部位)应固定耐久的安全标志。安全标志应符合GB10396的规定3 灭火器必须在易于取卸的位置上配备有效的灭火器，并在使用说明书中说明灭火器是操作者首先考虑到的保护工具，说明其使用方法及放置位置

23、采棉工作部件棉花收获机应设置将采棉工作部件保持在提起位置的机械装置，使用说明4 书中应给IH该装置的使用方法.发动机熄火后.控制机构应保持采棉工作部固定机械机构件不降落挤压和剪切部操作者坐在座位上，手或脚触及范围内不应高剪J;iJ或挤压部位.如果座位D 后部相邻部件具有光滑的表面、座位靠背各面交界无棱边，则认为作为靠背和位其后部相邻部L件间不存在危险部位驾驶室内部的最小空间尺寸应符合GB10395.7-2006中图l的规定驾驶室门道尺寸应符合GB10395.7 门道且商度注1350nnn 宽度二三550mm6 驾驶室2006中国3的规定最下端宽度注300mm驾驶室挡风玻璃必须使用安全破璃.设置

24、两块足够大的后视镜，每侧一个，以保证行驶安全座位前宽注050+150)mm 座位的位置应舒适、可词，座位尺寸应符座位宽450mm 7 座位尺寸及座告GB10395.7-2006中图2的规定靠背斜商注260rrun位位置调整座位高500mm-600 mm 座位的调整应不使用工具手动进行，垂直方向的最小调整盘垂直方向为土50mmo垂直方向调整和*平纵lfij调整fi;z能独立进行*平纵向方向盘应合理配置和安装，使操作者在正常操作位置上能安方向盘偏置方向盘位置和全方便的控制和操作棉花收获机s方向盘轴线最好位于座位中量8 b轴线上，任何情况下偏置量均应不大于50mmo罔定部件和安全间隙方向盘之间的间隙

25、应符合GB10395.7.2006中图l的规定.最大自由行方向盘最大自由行程为30。程棉花收获机的操纵符号应剧定在相应的操纵装置附近，它们的位置应符合操纵装置操纵GB/T 4269.1和GB/T4269.2规定的清晰耐丸符号标出，或用适合操作者9 的文种描述符号安全间隙操纵力50N时:二350mm操纵力50N时g注25mm 8 NY/T 2201-2012 表A.1(续序检测结果检验项目合格指标说明防护防护结号情况距离构门道梯于两侧应设置扶手或扶栏，以使操作者与梯子始终保持二处接触扶手/扶栏的横截面尺寸25mm-35 mm 10 梯子的扶手或扶手/扶栏的较低端离地高度运lo00mm扶栏或抓手扶

26、手/扶栏的后侧的放手间隙注SOmm抓手距梯子较高级贿极高度l000 mm 扶栏*度注150mm梯子除符合GB10395.1的要求外，还应满足下列要求梯子的结构应防止形成泥土层从梯子上下来时向下可以看到F一级梯子增板外缘操作平台及梯驾驶台地板应有防滑及排卓措施11 梯于向上或向下移动时，不应造成挤压和冲击操作者现象子脚踏极宽度注200rnm 踏板深度二三150mm 阶梯间隔;3mm是11-级踏板表面离地商t1t550mm12 采棉工作部件控制机构应有保护或定位措施，防止误操作引起部件危险地移动升降控制机构13 机构的分离和维修和保养期间，意外移动会产生潜在挤压和师切运动的机构，应留在适当清理间隙或进行防护或设置挡扳14 置液体排放点位发动机油燃油、润滑油等和液压泊的排放点应设置在离地面较近处15 蓄电池位置蓄电池应设置于便于保养和维修的位置处.电器件、电瓶的非接地端应进行防护，以防止与其意外援触及与地耐形成短路9