QC∕T 1095-2018 汽车辅助真空泵性能要求及台架试验方法[汽车].pdf

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1、ICS 43.040.40 T24 QC/T 1095-2018 汽车辅助真空泵性能要求及台架试验方法Performance requierments and bench test methods of motor vehicle assist vacuum pump 2018-07-04发布2019-01-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共和国王业和信息化部公月.1=1 2018年第36号工业和信息化部批准v型球阀等183项行业标准(标准编号、名称、主要内容及实施日期见附件1)，其中机械行业标准95项、制药装备行业标准5项、汽车行业标准11项、航空行业标准7项、船舶行业标准4

2、项、化工行业标准8项、石化行业标准15项、冶金行业标准3项、黄金行业标准7项、轻工行业标准20项、包装行业标准1项、电子行业标准7项;批准TD-LTE数字蜂窝移动通信网终端设备技术要求(第一阶段)等3项通信行业标准修改单(见附件2)，现予公布。行业标准修改单自发布之日起实施。以上机械行业标准由机械工业出版社出版，制药装备、黄金及包装行业标准由中国标准出版社出版，汽车行业标准及化工工程建设标准由科学技术文献出版社出版，化工行业产品标准由化工出版社出版，石化行业标准由中国石化出版社出版，冶金行业标准由冶金工业出版社出版，轻工行业标准由中国轻工业出版社出版，航空行业标准由中国航空综合技术研究所组织出

3、版，船舶行业标准由中国船舶工业综合技术研究所组织出版，电子行业标准由中国电子技术标准化研究院组织出版。附件11项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期中华人民共和国工业和信息化部二O一八年七月四日附牛:11项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期序号标准编号标准名称被代替标准编号实施日期101 QC/T 645-2018 清障车QC/T 645-2005 2019-01-01 102 QC/T 1094-2018 摩托车起动用钮离子电池通用技术条件20阴山l103 QC/T 1095-2018 汽车辅助真空泵性能要求及台架试验方法2019-01-01 104 QC/T 788-2018 汽车踏板装

4、置性能要求及台架试验方法QC/T 788-2007 2019-01-01 105 QC/T 311-2018 汽车液压制动主缸性能要求及台架试验方法QC/T 311-2008 2019-01-01 QC/T 564-2018 乘用车行车制动器性能要求及台架试验QC/T 564-2008 106 2019-01-01 方法QC/T 1096-2018 乘用车用扭转梁后桥疲劳寿命台架试验107 2019-01-01 方法QC/T 1097-2018 乘用车用前桥水平模块疲劳寿命台架试108 验方法2019-01-01 109 QC/T 491-2018 汽车减振器性能要求及台架试验方法QC/T 4

5、91-1999 2019-01-01 QC/T 545-1999 110 QC/T 1098-2018 汽车离合器用粉末冶金盘载技术条件2019-01-01 111 QC/T 1099-2018 汽车主减速器总成可压缩弹性隔套技术2019-01-01 条件1 范围.2 规范性引用文件.3 术语和定义.4 性能要求5 试验相关要求QC/T 1095-2018 目次6 试验方法.5QC/T 1095一2018目IJ1=1 本标准按GB/T1.1-2009 标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写给出的规则起草。本标准由全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC 114)提出并归口o本标准主要起草单位:

6、泛亚汽车技术中心有限公司、上海制动系统有限公司、吉林东光奥威汽车制动系统有限公司、浙江万安科技股份有限公司、上汽大众汽车有限公司。11 本标准主要起草人:袁旭亮、葛宏、柳恩芬、侯宗岗、魏宏、王强、卡凡彬、赵向东、张玉海。本标准为首次发布。QC/T 1095-2018 汽车辅助真空泵性能要求及台架试验方法1 范围1.1 本标准规定了汽车液压制动系统中使用的辅助真空泵的术语和定义、性能要求、试验相关要求、试验方法。1.2 本标准适用于汽车液压制动系统中为真空助力伺服装置提供辅助真空压力的电动真空泵。1.3 本标准不适用于独立电动真空泵。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注

7、日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 4942.1-2006 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)一分级GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 10587 盐雾试验箱技术条件GB/T 18655-2010 车辆、船和内燃机元线电骚扰特性用于保护车载接收机的限值和测量方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 辅助真空泵assist vacuum pump 由电机驱动为汽车液压制动系统中的真空助力伺服装置提供辅助真空压力的真空发生装置。3.2 抽气时间evacuation a

8、ir time 辅助真空泵在规定的试验条件下，达到规定的真空度所需要的时间。3.3 工作电压normal voltage 辅助真空泵正常运行所要求的设计电压值。3.4 最大真空度the maxinium vacuum level 辅助真空泵在抽气时所能达到的压力稳定的真空度。4 性能要求4.1 王作性能4.1.1 基本性能4.1.1.1 辅助真空泵在常温性能、高温性能和低温性能试验时，达到不同真空压力的抽气时间应满足表1的要求。QC/T 1095-2018 表1抽气时间要求真空压力(绝对压力，下同)IkPa 抽气时间Is50.0 5.5 30.0 运11.014.0 王三40.04.1.1.2

9、 辅助真空泵启动后100ms内的最大工作电流不应大于60A，启动400ms后的工作电流不应大于15Ao4.1.2 单次连续工作时间辅助真空泵在连续工作60s后，其常温抽气时间应满足表1规定的要求。4.2 电气性能4.2.1 过电压按6.2.1试验后，其常温抽气时间应满足表1规定的要求。4.2.2 跳变启动按6.2.2试验后，其常温抽气时间应满足表1规定的要求。4.2.3 电机堵转4.2.3.1 电机堵转10s后，电机应正常工作，装配成真空泵后的常温抽气时间应满足表1规定的要求。4.2.3.2 电机堵转60s后，电机不应起明火。4.2.4 电磁辐射骚扰特性辅助真空泵的电磁辐射骚扰特性应满足GB/

10、T18655-2010中6.4规定的零部件辐射骚扰限值等级1的要求。4.3 耐久性能4.3.1 工作耐久性工作耐久性试验后，其常温抽气时间应满足表2规定的要求。表2工作耐久性试验后抽气时间要求真空压力IkPa抽气时间Is50.0 6.5 30.0 运14.014.0 主主60.04.3.2 振动耐久性振动耐久性试验后，其常温抽气时间应满足表1规定的要求。4.3.3 机械振动冲击性机械振动冲击性试验后，其常温抽气时间应满足表1规定的要求。4.4 环境性能4.4.1 高低温交变性能按6.4.1试验后，其常温抽气时间应满足表1规定的要求。2 QC/T 1095-2018 4.4.2 高温耐热性能按6

11、.4.2试验后，其常温抽气时间应满足表1规定的要求。4.4.3 高低温存储按6.4.3试验后，其常温抽气时间应满足表1规定的要求。4.4.4 湿热环境工作性能按6.4.4试验后，其常温抽气时间应满足表l规定的要求。4.4.5 恒温恒湿存储性能按6.4.5试验后，其常温抽气时间应满足表1规定的要求。4.4.6 防护等级4.4.6.1 样件的防护等级不应低于GB/T4942.1-2006中规定的IP55。4.4.6.2 防尘、防水性能试验后，其常温抽气时间应满足表1规定的要求。4.5 耐腐蚀性4.5.1 耐盐雾腐蚀性能按6.5.1试验后，样件的耐腐蚀性能应满足表3规定的要求，其常温抽气时间应满足表

12、1规定的要求。表3耐盐雾腐蚀性能要求表面处理技术要求在任意100cm2内不应有5crri2以上的下列缺陷:镀辞a)有色铅酸盐的明显生成物;b)光泽铅酸盐以及黑色处理物的锈蚀涂膜在任意100cm2内不应有一个以上直径大于2mm的腐蚀物，不应产生膨胀、剥落以及涂膜软化现象其他不应产生影响辅助真空泵性能的腐蚀现象4.5.2 表面耐介质性能按6.5.2试验后，其常温抽气时间应满足表l规定的要求。4.6 噪声样件在整个试验过程中的最大噪声值不应大于74dB(A)。5 试验相关要求5.1 试验设备5.1.1 试验所用的设备应满足相关试验项目的要求，不应对试验件功能产生不利的影响。5.1.2 耐久性试验中测

13、量和指示各参数的仪器或仪表的精度等级不应低于2.0级。5.1.3 高低温试验设备的温度控制误差不应超过土20C。5.1.4 盐雾试验箱应满足GB/T10587的要求。5.1.5 振动试验装置应具有扫频功能。5.2 试验条件除另有规定外，所有试验应按下列条件运行:a)环境温度为23它士50C;b)环境大气压不应低于96kPa;3 QC/T 1095-2018 c)环境相对湿度不应大于95%;d)辅助真空泵电机端的电压为工作电压;e)测试容积为3.2L土O.lL，连接管路的内径为lOmm，长度为1OOOmm土lOmm;或由供需双方确定。5.3 试验样件5.3.1 各项试验的试验样件不宜少于3件。5

14、.3.2 除另有规定外，所有试验样件宜按表4规定的试验项目和试验顺序完成对应的全部试验。表4试验项目和试验顺序章节号试验项目II III W V VI 6.1.2.1 常温性能6.1.2.2 低温性能4 3 3 2 2 2 6.1.2.3 高温性能5 4 4 3 3 3 6.1.2.4、单次连续工作时间2 6.2.1 过电压6 一6.2.2 跳变启动7 一6.2.3 电机堵转9 6.2.4 电磁辐射骚扰特性2 6.3.1 工作耐久性4 6.3.2 振动耐久性5 6.3.3 机械振动冲击性4 6.4.1 高低温交变性能6 6.4.2 高温耐热性能5 6.4.3 高低温存储3 6.4.4 湿热环境

15、工作性能5 6.4.5 恒温恒湿存储性能6 6.4.6.1 防尘性能8 6.4.6.2 防水性能4 6.5.1 耐盐雾腐蚀性能5 6.5.2 表面耐介质性能7 6.6 噪声2 注:表中各组别所对应的阿拉伯数字代表该组试件进行各试验项目的顺序一表示不进行试验的项目。4 QC/T 1095-2018 6 试验方法6.1 基本性能6.1.1 试验装置基本性能试验装置示意图如图1所示。6 5 4 3 2+1一辅助真空泵2一单向阅3一真空管4一真空罐5一两位两通电磁阅6一节流阀;7一真空传感器8一控制装置9一电压表10一电流测量装置图1基本性能试验装置示意图6.1.2 试验方法6.1.2.1 常温性能6

16、.1.2.1.1 将被试样件通过固定支架固定安装在辅助真空泵的性能试验台上，按图1所示连接相应的管路和电路。6.1.2.1.2 在真空罐内的初始压力为标准大气压力情况下，启动辅助真空泵，直到达到最大真空度后，关闭辅助真空泵。分别测量和记录试验过程中达到表l规定真空压力的时间，以及启动后100ms内的最大工作电流和启动400ms后的工作电流。6.1.2.2 低温性能6.1.2.2.1 样件安装和相关管路、电路连接同6.1.2.1.1。6.1.2.2.2 将高低温试验箱的试验温度设置为一400C土20C，启动高低温试验箱，待达到规定温度后，再在此温度下放置2h，然后在真空罐内的初始压力为标准大气压

17、力情况下，启动辅助真空泵，直到达到最大真空度后，关闭辅助真空泵。分别测量和记录试验过程中达到表1规定真空度的时间，以及启动后100ms内的最大工作电流和启动400ms后的工作电流。6.1.2.3 高温性能除高低温试验箱的温度为1000C土20C外，其余同6.1.2.205 QC/T 1095-2018 6.1.2.4 单次连续工作时间6.1.2.4.1 样件安装和管路、电路连接同6.1.2.1.106.1.2.4.2 真空罐内的起始真空压力设置为35-45kPao6.1.2.4.3 启动辅助真空泵，连续工作60s后关闭真空泵。试验过程中真空罐内的压力应保持在35-45kPa范围内。6.1.2.

18、4.4试验后按6.1.2.1进行常温性能试验。6.2 电气性能6.2.1 过电压6.2.1.1 样件安装和管路、电路连接同6.1.2.1.106.2.1.2 按表5规定的试验条件进行试验，试验后，按6.1.2.1进行常温性能试验。表5过电压试验条件电机端电压/v启动真空压力IkPaI 停止真空压力IkPa试验周期IsI 试验次数/次工作电压x1.5土0.2I 50:l:5 30:l:5 60 60 6.2.2 跳变启动6.2.2.1 将被试样件通过固定支架固定安装在辅助真空泵的性能试验台上，按图2所示连接相关管路和电路。5 4 3 AVP 2+1一控制装置2一电压表3一电流测量装置4一辅助真空

19、泵5一两位两通电磁阀图2跳变启动试验装置示意图6.2.2.2 关闭样件的抽气口，然后按表6规定的试验条件进行试验。6.2.2.3 试验后，按6.1.2.1进行常温性能试验。6 QC/T 1095-2018 表6跳变启动试验条件27土0.2用町时-3作-工一17 6 电机端电压/v停止时间Is试验次数/次6.2.3 电机堵转6.2.3.1 将电机驱动轴刚性固定。6.2.3.2 使电机通电10so6.2.3.3 将测试后的电机装配成辅助真空泵，按6.1.2.1进行常温性能试验。6.2.3.4 将被测电机重复6.2.3.1和6.2.3.2，电机通电时间为60s，通电过程中，观察并记录电机有无明火产生

20、。6.2.4 电磁辐射骚扰特性按GB/T18655-2010中6.4的规定进行试验口试验过程中，辅助真空泵样件按如下条件或由供需双方商定的条件进行工作:a)启动真空压力为50kPa土5kPa;b)关闭真空压力为30kPa土5kPao6.3 耐久性能6.3.1 工作耐久性6.3.1.1 试验条件工作耐久性试验包括次高温耐久性、高温耐久性和常温耐久性，1个循环试验的试验顺序和试验条件见表7和图3。辅助真空泵的启动温度为泵体外表面的最高温度，试验中的升温过程由辅助真空泵的本身工作实现，试验次数包括升/降温过程中样件的工作次数。表7工作耐久性1个循环试验JII页序和试验条件试验项目启动温度!C启动真空

21、压力IkPa停止真空压力IkPa试验周期Is试验次数/次次高温耐久性60土525 4800 高温耐久性100土550土530土514 1200 常温耐久性30土2100 200+60 1200 200 11 4800 1个工作温度循环真空泵工作次数真空泵工作启动温度/C+100+30 图3工作耐久性试验循环示意图7 QC/T 1095-2018 6.3.1.2 试验方法6.3.1.2.1 被试样件按实车安装状态安装在耐久试验设备上，相关管路、电路连接同6.1.2.1.106.3.1.2.2 启动真空泵，按图3规定的试验循环及表6规定的试验条件进行耐久性试验，共进行49个循环。6.3.1.2.3

22、 试验结束后，按6.1.2.1进行常温性能试验;必要时解体样件，记录样件损坏情况。6.3.2 振动耐久性6.3.2.1 将被试样件通过固定支架按实车安装状态安装到振动试验台上口6.3.2.2 启动低温试验箱，待环境温度达到-40.C土2.C后1h，启动振动试验台，按表8、表9和图4规定的试验条件进行振动试验，电机端电压为工作电压。表8振动耐久性试验条件振动类型振动方向振动时间Ih振动频率范围1Hz上下8 宽频带振动前后8 10-1 000 左右8 表9振动频谱密度频率1Hz能量谱密度I(m/s2)21Hz 10 5.0 50 5.0 66.7 0.5 100 0.5 1 000 0.05 环境

23、温度FC+100 时间/h-40 6 8 图4振动耐久性试验温度一时间关系8 QC/T 1095-2018 6.3.2.3 试验结束后，按6.1.2.1进行常温性能测试;必要时解体样件，记录样件状态。6.3.3 机械振动冲击性6.3.3.1 将被试样件通过固定支架按实车安装状态安装到试验台上，并连接相关管路和电路。6.3.3.2 按表10规定的试验条件进行上下、左右、前后方向各40次半正弦波的机械冲击振动试验。表10机械振动冲击试验条件冲击振动方向振动加速度(峰值)1(m1s2)持续时间Ims上下137.34 10 前后137.34 10 左右68.67 10 6.3.3.3 试验结束后，按6

24、.1.2.1进行常温性能测试;必要时解体样件，记录样件状况。6.4 环境性能6.4.1 高低温交变性能6.4.1.1 封堵被试样件抽气口，按垂直方向将样件在环境温度为1000C土20C的高温试验箱中放置lh，然后将样件在环境温度为一400C土20C的低温试验箱中放置lh。此为1个试验循环，共进行100个循环。两种温度的切换时间不应超过10s。6.4.1.2 试验后，按6.1.2.1进行常温性能试验。6.4.2 高温耐热性能6.4.2.1 将样件按实车安装状态安装于温度试验箱内，并连接相关管路和电路。按表11规定的试验条件进行试验。6.4.2.2 试验后，按6.1.2.1进行常温性能试验。表11

25、高温耐热性能试验条件电机端电压IV环境温度rc启动真空压力IkPaI停止真空压力IkPaI试验周期IsI 试验次数/次14土0.1120土250土530土560 20 6.4.3 高低温存储6.4.3.1 将被试样件按垂直方向固定，放入高低温箱内，在1200C土20C环境温度下放置24h，然后在室温下放置lh，再在一400C土20C环境温度下放置24h，最后在室温下放置lh。6.4.3.2 试验结束后，按6.1.2.1进行常温性能试验。6.4.4 湿热环境工作性能6.4.4.1 将被试样件按实车安装状态固定，放人恒温恒湿箱内，并连接相关管路和电路。按表12规定的试验条件和图5规定的工作循环温度

26、进行7个循环试验。6.4.4.2 试验结束后，样件按6.1.2.1进行常温性能试验。表12湿热环境工作性能试验条件相对湿度1%启动真空压力IkPa停止真空压力IkPa试验周期Is9095 50土530士5500 9 QC/T 1095-2018 环境温度/C辅助真空泵工作区间55 25 O 3 时间/h12 24 图5湿热环境工作性能1个循环温度变化关系图6.4.5 恒温恒湿存储性能6.4.5.1 将被试样件按垂直方向固定，在下列试验条件下放置504h:a)环境温度为40.C土2.C;b)相对湿度为93%士3%。6.4.5.2 放置结束后，拭干样件表面，然后按6.1.2.1进行常温性能试验。6

27、.4.6 防护等级6.4.6.1 防尘试验6.4.6.1.1 封堵被试样件的抽气口，并按实车安装状态安装及连接电源线束，然后按GB/T4942.1-2006中第8章规定的对应防护等级进行试验。6.4.6.1.2 防尘试验后，按6.1.2.1进行常温性能试验。6.4.6.2 防水试验6.4.6.2.1 封堵被试样件的抽气口，并按实车安装状态安装及连接电源线束，然后按GB/T4942.1-2006中第9章规定的对应防护等级进行试验。6.4.6.2.2 防水试验后，按6.1.2.1进行常温性能试验。6.5 耐腐蚀性6.5.1 耐盐雾腐蚀性能6.5.1.1 封堵被试样件的抽气口后，将样件按垂直方向放人

28、盐雾试验箱内，按GB/T10125-2012 中的中性盐雾试验要求进行144h的连续喷雾试验。试验结束后，用不高于40.C的清洁流水清洗，除去样件表面盐沉积物，然后在2min内用空气吹干，检查并记录样件表面防护层腐蚀情况。6.5.1.2 盐雾试验后，样件按6.1.2.1进行常温性能试验。OU-A QC/T 1095-2018 6.5.2 表面耐介质性能6.5.2.1 在室温条件下，将下列试验介质涂抹在样件外表面上，在室温下放置1h后，在600C的环境温度下放置24h。然后在室温下进行自由通风干燥。注:可在同一件样件表面划分多个区域，每个区域分别涂抹一种介质。a)汽油或柴油;b)制动液;c)发动机油;d)冷却液;e)变速器油。试验介质的具体要求由供需双方商定。6.5.2.2 检查并记录样件表面的腐蚀状况。6.5.2.3 试验结束后，按6.1.2.1进行常温性能试验。6.6 噪声6.6.1 将被试样件通过固定支架按实车安装状态安装到试验台上。样件应离地面1m或置于测试室的中心位置。6.6.2 启动辅助真空泵按表4规定的试验条件进行工作，同时用声级计分别在试件的上、左、右、前、后5个位置进行测量。测点距离辅助真空泵的几何中心为O.3m。取噪声测量值的最大值为该工况下的噪声测量值。6.6.3 试验时，背景噪声不应大于40dB(A)。11