GA∕T 460.1-2020 居民身份证卡体材料及打印薄膜技术规范 第1部分：制卡用垫平层白色PETG薄膜(公共安全).pdf

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1、 ICS 35.240.15 A 90 GA 中 华 人 民 共 和 国 公 共 安 全 行 业 标 准 GA/T 460.120XX 代替 GA 460.1-2004 居民身份证卡体材料及打印薄膜技术规范第 1 部分：制卡用垫平层白色 PETG 薄膜 Technical specifications for body materials and printing films for Resident Identity Cards Part 1：White PETG film for flattering （报批稿）XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 中华人民共和国公安部

2、发 布 GA/T 460.120XX I 目 次 前言.III 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 技术要求.2 4.1 片张尺寸规格.2 4.2 外观.2 4.3 方正度.2 4.4 遮光率.2 4.5 维卡软化温度.2 4.6 加热收缩率.2 4.7 材料结合强度.2 4.8 表面张力.2 4.9 表面粗糙度.2 4.10 物理机械性能.2 5 检验方法.3 5.1 测试环境和条件.3 5.2 长度和宽度.3 5.3 厚度.3 5.4 外观检验.3 5.5 方正度.3 5.6 遮光率.4 5.7 维卡软化温度.4 5.8 加热收缩率.4 5.9 材料结合强度.4

3、5.10 表面张力.4 5.11 表面粗糙度.4 5.12 物理机械性能.4 6 质量评定程序.4 6.1 组批.4 6.2 抽样.5 6.3 检验分类.5 6.4 判定规则.5 7 包装、运输和贮存.6 7.1 包装.6 GA/T 460.120XX II 7.2 运输.6 7.3 贮存.6 附录 A（规范性附录）卡体材料结合强度测试方法.7 GA/T 460.120XX III 前 言 GA/T 460居民身份证卡体材料及打印薄膜技术规范分为五个部分：第 1 部分：制卡用垫平层白色 PETG 薄膜；第 2 部分：制卡用印刷层白色 PETG 薄膜；第 3 部分：制卡用保护层 PETG 薄膜；

4、第 4 部分：制卡用模块、线圈承载层白色 PETG 薄膜；第 5 部分：打印薄膜。本部分为 GA/T 460 的第 1 部分。本部分按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。本部分代替 GA 460.1-2004居民身份证卡体材料及打印薄膜技术规范 第 1 部分:制卡用垫平层白色 PETG 薄膜，与 GA 460.1-2004 相比主要技术变化如下：修改为推荐性标准；修改了规范性引用文件 GB/T 1033.1，GB/T 2406.2，GB/T 2410，GB/T 2828.1，GB/T 10610，GB/T 14216 和 ASTM D882 的版本号（见第 2 章，2004 年版的

5、第 2 章）；增加了检验方法判断结果描述（见第 5 章，2004 年版的第 5 章）。本部分由公安部治安管理局提出。本部分由公安部计算机与信息处理标准化技术委员会归口。本部分起草单位：公安部第一研究所。本部分主要起草人：孙伟、翁楠昌、霍玉洁、项江平、杨扬、王成、贺欢、蔡国敏。本部分的历次版本发布情况为：GA 460.1-2004。GA/T 460.120XX 1 居民身份证卡体材料及打印薄膜技术规范 第 1 部分：制卡用垫平层白色 PETG 薄膜 1 范围 GA/T 460的本部分规定了居民身份证制卡用垫片层白色 PETG 薄膜的技术要求、检验方法、检验规则和贮存条件。本部分适用于以 PETG

6、 为原材料制作居民身份证卡体垫平层。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度（VST）试验方法 GB/T 2406.2-2009 塑料用氧指数法测定燃烧行为 第2部分：室温试验 GB/T 2410-2008 透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限

7、（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法 GB/T 10610-2009 产品几何技术规范（GPS）表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法 GB/T 13525-1992 塑料拉伸冲击性能试验方法 GB/T 14216-2008 塑料 膜和片润湿张力的测定 GB/T 15267-1994 食品包装用聚氯乙烯硬片、膜 ASTM D882-2012 塑料薄膜拉伸性能试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 改性聚对苯二甲酸乙二醇酯 PETG 以聚对苯二甲

8、酸乙二醇酯（PET）为基料，通过改性所得到的一种非结晶的聚合物。3.2 材料结合强度 cohesional strength 同种 PETG材料间的粘合强度。3.3 GA/T 460.120XX 2 T型剥离强度 T-type peel strength 采用T型测试样品在规定的条件下，以90角逐渐拉开试样（宽10 mm）粘合层所需的平均拉力。4 技术要求 4.1 片张尺寸规格 片张尺寸规格要求如下：a)长度：512 mm1 mm；b)宽度：402 mm1 mm；c)厚度：100 m9 m。4.2 外观 外观要求如下：a)表面平整光洁、色泽均匀；无油污、杂质灰尘；无皱褶、凹坑、气泡、孔洞；无纹

9、路、黄线、波状条纹；四周无毛边现象；b)每张薄膜上不应存在直径大于 0.5 mm 以上的黑点杂质；直径 0.3 mm0.5 mm 黑点杂质不超过2 个。4.3 方正度 对片材要求按方正度 1000 mm1.2的比例测量。4.4 遮光率 遮光率85%。4.5 维卡软化温度 维卡软化温度：741，（负荷1kg）。4.6 加热收缩率 加热收缩率25%（条件：105，5 min，试样尺寸大小为：100 mm 100 mm，试样薄膜表面加盖2 mm厚的玻璃）。4.7 材料结合强度 材料结合强度6 N/cm或断裂。4.8 表面张力 表面张力35 mN/m。4.9 表面粗糙度 表面粗糙度：1.0 mRa1.

10、6 m。4.10 物理机械性能 物理机械性能见表1。GA/T 460.120XX 3 表 1 物理机械性能 项目 数值 密度/（g/cm3）1.300.05 屈服拉伸强度（纵向）/MPa 36 屈服伸长率（纵向）/%3 断裂拉伸强度（纵向）/MPa 32 断裂伸长率（纵向）/%90 杨氏模量（纵向）/MPa 2100 拉伸冲击强度（纵向）/（kJ/m2）500 拉伸冲击伸长率（纵向）/%40 氧指数/%30 5 检验方法 5.1 测试环境和条件 按GB/T 2918-1998规定检测。除非另行规定，在温度为23C 2C、相对湿度为 40%60%、大气压强在86 kPa106 kPa、空气循环速

11、度不大于1 m/s的环境中进行。在测试之前，材料应在上述同等环境中放置4h。5.2 长度和宽度 用分度值为1 mm（长度大于膜的长度），精度为0.5 mm的量具测量，判断结果是否符合4.1的要求。5.3 厚度 用刻度值为0.01 mm，精度为0.001 mm的千分尺测量,按GB/T 6672-2001规定检测，判断结果是否符合4.1的要求。5.4 外观检验 在自然光下，目测，判断结果是否符合4.2的要求。5.5 方正度 按图1所示制作模型进行测量，判断结果是否符合4.3的要求。GA/T 460.120XX 4 图1 方正度 5.6 遮光率 按 GB/T 2410-2008规定检测，判断结果是否

12、符合4.4的要求。5.7 维卡软化温度 按 GB/T 1633-2000规定检测，判断结果是否符合4.5的要求。5.8 加热收缩率 按 GB/T 15267-1994规定检测，判断结果是否符合4.6的要求。5.9 材料结合强度 按附录A卡体材料结合强度测试方法检测，判断结果是否符合4.7的要求。5.10 表面张力 按 GB/T 14216-2008规定检测，判断结果是否符合4.8的要求。5.11 表面粗糙度 按 GB/T 10610-2009规定检测，判断结果是否符合4.9的要求。5.12 物理机械性能 按ASTM D882-2012、GB/T 1033.1-2008、GB/T 2406.2-

13、2009和GB/T 13525-1992规定检测，判断结果是否符合4.10的要求。6 质量评定程序 6.1 组批 产品检验以批为单位，同一配方，同一厚度规格，同一工艺连续生产的产品为一批，每批数量不得超过40t。GA/T 460.120XX 5 6.2 抽样 产品的规格及外观采用 GB/T 2828.1-2012 中规定的一般检查水平II，正常一次抽样方案。在抽取的样本中任取一包进行物理机械性能检验。6.3 检验分类 6.3.1 鉴定检验 在材料配方设计定型和生产定型时均应进行鉴定检验，当主要材料、工艺更换后恢复生产时亦应进行鉴定检验。鉴定检验的项目为第4章中所有项目。6.3.2 质量一致性检

14、验 A组检验（逐批）：交收产品时，抽样检验。C组检验（周期）：每年进行一次。受试样品从交收检验合格批次中随机抽取。质量一致性检验项目见表2。6.3.3 检验项目不合格判定分类 检验项目不合格判定分为A，B类，见表2。表 2 检验项目及不合格的判定分类 序号 项 目 技术要求 检验方法 质量一致性检验 检验项目不合格判定分类 A 组 C 组 A 类 B 类 1 尺寸偏差 4.1 5.2 5.3 2 油污、灰尘、脏物及边缘毛边等外部污染 4.2 5.4 3 凹坑气泡、孔洞、纹路等 4.2 5.4 4 黑点杂质 4.2 5.4 5 方正度 4.3 5.5 6 遮光率 4.4 5.6 7 维卡软化温度

15、 4.5 5.7 8 加热收缩率 4.6 5.8 9 材料结合强度 4.7 5.9 10 表面张力 4.8 5.10 11 表面粗糙度 4.9 5.11 12 物理机械性能 4.10 5.12 6.4 判定规则 根据检验结果，A类按AQL=1.5水平判定，B类按AQL=2.5判定。GA/T 460.120XX 6 抽样检验的样品不合格数小于或等于合格判定数，则判为批合格；不合格品数大于不合格判定数，则判为批不合格。7 包装、运输和贮存 7.1 包装 每件包装上都应标有产品名称、型号、批号、规格、净重、产品标准号、检验员代号、生产厂名称、地址、电话号码，并附有质量报告书。产品用塑料薄膜袋包装。包

16、装上不得有任何受潮、破损、变形、污染等痕迹。7.2 运输 车、船、空运均可。运输时，防止重压、油污和机械损伤、防止阳光曝晒、保持完整的包装。7.3 贮存 产品应保存在室温、干燥的库房内，远离热源，避免日光直接照射。贮存期限为二年。GA/T 460.120XX 7 A A 附 录 A（规范性附录）卡体材料结合强度测试方法 A.1 试验设备 A.1.1 拉力试验机 拉力试验机要求如下：a)拉开速度均匀，300 mm/min；b)具有自动绘图记录功能；c)拉力数据精确至 0.1 N；d)试样的最大结合力应在机器最大负荷值的 15%85%；e)样品夹具稳定，拉开时不滑动。A.1.2 层压机 采用制卡层

17、压设备，（适用于制卡用PETG薄膜的试样制备）。A.1.3 切刀 采用裁切刀。A.2 环境条件 A.2.1 一般测试环境要求 一般测试环境要求如下：a)温度：232；b)相对湿度：40%60%。A.2.2 样品试样状态调节要求 样品试样状态调节时间应在4h以上。A.3 样品制备 A.3.1 样品构成 样品构成见图A.1。GA/T 460.120XX 8 注：a制卡薄膜（85.6 mm54.0 mm）；b制证薄膜（85.6 mm54.0 mm）；c衬纸（5.0 mm54.0 mm）厚度0.1 mm；d卡体。图A.1 样品构成 A.3.2 T型剥离测试样 T型剥离测试样尺寸为：81 mm10 mm

18、（见图A.2）（81 mm指卡体材料粘合部分长度）。单位为毫米 图A.2 T 型剥离测试样 A.3.3 压制样品 压制样品要求如下：a)调节层压设备参数至稳定制卡生产状态；b)按制卡压制工艺将两张卡体材料放入相应的设备中，从一端开口处放入衬纸，且使衬纸与卡体边缘对齐，如图 A.1；c)在此压制样品的下面垫上一定厚度的 PETG 制卡材料，使层压预备样的总厚度约在 0.72 mm；d)压制：把预压制样品在层压设备上进行压合；e)压制样品取出后置于规定环境条件下 4 h 后裁切。A.3.4 裁切T型剥离测试样 裁切T型剥离测试样要求如下：a)用裁切刀将样品切成 4 条宽 10 mm 的 T 型剥离测试样，如图 A.2；b)测试前，将两片薄膜从衬纸端剥开 10 mm 左右。GA/T 460.120XX 9 A.4 剥离测试及测试数据处理 A.4.1 将T型剥离测试样夹衬纸部分的两端分别夹在拉力试验机上、下夹具上，并松紧适宜。测试时，两个剥开部分与拉伸方向呈90剥离，拉力实验机的工作状态应符合A.1.1的规定。A.4.2 根据曲线或指针指示刻度值，读取相对稳定段(中值)的结合力算术平均值，取两位有效数字，以牛顿（N）为单位，作为试样的结合强度。_