QC∕T 1102-2019 汽车电动滑门系统(汽车).pdf

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1、 ICS 43.040.60 T26 QC 中 华 人 民 共 和 国 汽 车 行 业 标 准 QC/T 11022019 汽车电动滑门系统 Power sliding door system for automobile （报批稿）2019-8-27 发布 2020-1-1 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发 布 QC/T XXXXXXXX 1 目次 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 技术要求.2 5 试验方法.5 6 检验规则.11 7 标志、包装、运输和储存.13 QC/T XXXXXXXX 2 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规程起草。

2、本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC 114）提出并归口。本标准起草单位：芜湖莫森泰克汽车科技股份有限公司、皓月汽车安全系统技术股份有限公司、汉阳专用汽车研究所、东风汽车公司技术中心、桂林京达科技有限公司。本标准主要起草人：谢天祥、戴红、华进勇、张卫、赵红、周玉成、姚明成、汪义文、朱平。本标准为首次制定。QC/T XXXXXXXX 3 汽车电动滑门系统 1 范围 本标准规定了以同步带轮或拉索驱动的M1类汽车电动滑门系统的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存等。本标准适用于标称电压12V、24V汽车用电动滑门系统，以下简称“电动滑门”。2 规范性引用文件 下列文件对于本

3、文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2423.5 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ea和导则:冲击 GB/T 4208 外壳防护等级（IP代码）GB/T 4942.1 旋转电机整体结构的防护等级 GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验-盐雾试验 GB 15086 汽车门锁及车门保持件的性能要求和试验方法 GB/T 17626.3 电磁兼容 试验和测量技

4、术射频电磁场辐射抗扰度试验 GB/T 18655 车辆、船和内燃机 无线电骚扰特性 用于保护车载接收机的限值和测量方法 GB/T 21437.2 道路车辆 由传导和耦合引起的电骚扰 第2部分：沿电源线的电瞬态传导 GB/T 28046.1 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验 第1部分：一般规定 QC/T 413 汽车电器设备基本技术条件 QC/T 625 汽车用涂镀层和化学处理层 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 汽车电动滑门系统 Power sliding door system for automobile 一般由动力输出机构总成、驱动导向装置、电控单元、门锁及车门

5、保持件、防夹组件等组成，用接触式开关、遥控或智能终端授权操纵，由直流电机驱动，通过同步带轮或拉索、运动机构部分等的传动，将汽车车门沿车身侧壁导轨总成的前后方向开启或关闭，并具有防夹功能的装置。3.2 动力输出机构总成 power output mechanism assembly 一般由驱动电机、离合器（可选）、丝轮或齿轮、拉索或皮带、安装支架等组成。QC/T XXXXXXXX 4 3.3 驱动导向装置 driven guide appliance 一般由导向轮，导向轮安装支架、导向轮护套等组成。3.4 运动机构 moving mechanism 在电机的驱动下完成滑门有关规定运动的机构总成。

6、3.5 电控单元 electric control unit 为滑门驱动机构、门锁系统、防夹组件等提供电力输入和根据指令控制各总成动作逻辑的装置。3.6 防夹组件 anti-pinch module 车门在开启或关闭过程中遇到规定阻力就停止动作的功能，避免乘员被夹伤。3.7 导轨总成 guide rail assembly 滑门运动时对滑门起导向作用的构件。3.8 模拟台架 stimulating bench 模拟实车滑门运动时的车门重量及滑门运动时受到的摩擦阻力之和的负载装置。3.9 工作电流 working current 电动滑门在实车工作状态下或模拟实车工作状态下带载后的工作电流。3.

7、10 堵转电流 stall current 电动滑门电机堵转时的最大电流。3.11 滥用试验 Abuse test 使用1000N的推力手动快速开启或者关闭滑门的动作试验。4 技术要求 4.1 一般要求 QC/T XXXXXXXX 5 4.1.1 电动滑门应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的产品图纸和技术文件制造。4.1.2 在电动驱动系统失效时，滑门应能被手动开启或关闭。4.1.3 针对滑门的任何操作均不应对其他电器带来损害。4.1.4 在滑门关闭过程中，碰到障碍物触发防夹功能后，滑门应立即停止移动并反方向后退到指定位置。4.1.5 装有自吸合锁（锁扣）的电动滑门，自吸力应不小于 500

8、N。4.1.6 当汽车行驶速度不小于 3km/h，电动滑门不应被电动开启。4.1.7 电动滑门按图纸规定安装后应运行平稳，轻便灵活，无异响、振颤、卡滞、冲击等不良现象。4.1.8 电动滑门应外观洁净、无划伤和污损；塑料件表面平整，无气泡、裂纹和影响使用的变形；金属件表面无斑点、裂纹、锈蚀和毛剌，且表面的电泳层、电镀层和化学处理层色泽均匀。4.1.9 电动滑门应具备儿童锁的功能。4.2 基本性能 4.2.1 工作温度：-30C80C 4.2.2 工作电压:12V 电压系统的工作电压范围为 DC(916)V；24V 电压系统的工作电压范围应为 DC（1832）V。4.2.3 工作电流:12V 电压

9、系统的工作电流不大于 20A；堵转电流不大于 35A；24V 电压系统的工作电流不大于 20A；堵转电流不大于 35A。4.2.4 防夹力 按5.4.3试验方法进行测试，试验后应满足下列要求：a)电动滑门关闭时,滑门开口在 200mm 以内，常温、平坡时，防夹力应不大于 100N,除此情况以外，防夹力应不大于 250N。b)带防夹条的系统，防夹条防夹力应不大于 50N。门锁在半锁至全锁段自吸锁工作时，防夹条可正常实现防夹检测。c)开启方向防夹力应不大于 350N。4.2.5 电动滑门 ECU 待机最低功耗静态电流应不大于 0.5mA。4.2.6 电动滑门开关门时间的定义，开关门时间定义为：常温

10、平坡 开关门 5s-9s。4.3 噪音 电动滑门按5.5试验后噪音应不大于65dB（A）。4.4 耐高温、低温、温度交变性能 电动滑门按5.6试验后应符合4.1.4、4.1.7和4.2的要求，塑料件不得有裂纹，不得有形状、顏色、表面状态上的变化。4.5 过电压性能 电动滑门按5.7试验后应符合4.1.4、4.1.7和4.2的要求。4.6 耐振动性能 电动滑门按 5.8 试验后，滑门各部件的各联接部位应紧固牢靠，不得松动、脱落。各零件应无任何损伤，且装到实车车门上或模拟台架上应能正常运行，性能应符合 4.1.4、4.1.7 和 4.2 的要求。4.7 耐冲击性能 QC/T XXXXXXXX 6

11、电动滑门按5.9试验后，滑门系统内的各零件应无任何损伤，各联接部位应紧固牢靠，不得松动、脱落，且塑料件应不得破裂，冲压件应不得脱焊，性能应符合4.1.4、4.1.7和4.2的要求。4.8 耐腐蚀性能 4.8.1 电动滑门各零部件总成按照 5.10 试验后，按 GB/T 6461 的评级标准评级,应满足表 1 要求：表1 盐雾试验时间及评级标准 试验样品 盐雾试验时间 要求（h）评价要求 评级（RP 2）或 RA3）A、B 96 不允许有红锈出现。9级 C 144 金属件除特殊部位外1），不允许有红锈出现。9级 注1：特殊部位是指零件边部、铆钉或者焊缝等且不影响零件功能的位置。注2：与基体金属腐

12、蚀相关的保护等级。注3：与覆盖层破坏相关的外观评级。4.8.2 试验结束后，在常温状态下再经过 10 个工作循环后应符合 4.1.4、4.1.7 和 4.2 的要求。4.9 耐久性能 电动滑门按5.11试验后应符合4.1.4、4.1.7和4.2的要求；常温下继续进行10次滥用试验，滥用操作后应符合上述要求。4.10 电机热保护器性能 电动滑门电机按5.12试验，热保护器首次打开时间：-30/23时应t2.5s；80时应t2.0s；热保护器首次恢复时间：-30/23时应t30s，80时应t45s；热保护器在整个操作范围内应不得损坏，试验后应符合4.1.7和4.2的要求。4.11 电磁兼容性 电动

13、滑门电机按5.13试验后，应符合4.1.3、4.1.4、4.1.7和4.2。4.12 电机防水性能 电动滑门电机按5.14试验，电机的外壳应符合GB/T4208规定的IPX4防护等级的要求。若电机安装的周边环境已做了防水要求，电机可不要求防水等级。4.13 电动滑门受力性能 电动滑门按5.15试验后，应符合GB15086要求。5 试验方法 5.1 试验样件 试验样品要求如下：QC/T XXXXXXXX 7 a）试验样品应当经过充分的检测，符合设计图纸尺寸，安装及固定螺栓和螺母都达到了要求的最小扭矩 b）所有涉及到的样品都应当安装到真实的汽车上或者分割的车体或者模拟实车的夹具上（模拟台架）。5.

14、2 试验条件 通常下述条件下进行，特殊情况特别说明：a）电源电压：12V 电系为 DC（13.5V0.3 V）；24V 电系为 DC（27V0.6 V）b）温度：235。c）相对温度：45%-75%。5.3 一般要求检验 5.3.1 外观检验：目测法。5.3.2 功能性检验：对处于安装状态的电动滑门开闭操作 10 次，检查其基本性能。在滑门正常开闭过程中，自吸门锁系统应能克服不大于 500N 的车门密封载荷。5.4 基本性能试验 5.4.1 工作电压试验 12V电系的电动滑门分别在DC（9V0.1 V）和DC(16V0.1 V)电压下，开闭运动各两次，检查电动滑门或模拟装置运行是否正常。24V

15、电系的电动滑门分别在DC（18V0.1 V）和DC(32V0.1 V)电压下，开闭运动各两次，检查电动滑门或模拟装置运行是否正常。5.4.2 工作电流试验 电动滑门在室温及试验电压下，用电流表分别测量滑门在打开和关闭行程中的工作电流，在电动滑门运行过程中，屏蔽防夹功能，通过外力使电机堵转时，测量其驱动系统的堵转电流。5.4.3 防夹力试验 5.4.3.1 除去电动滑门的侧面上下边缘各 5mm 之后的中间区域，进行防夹力测试，如图 1：QC/T XXXXXXXX 8 图1 防夹力测试区域示意图 5.4.3.2 用压力传感器进行测试不带防夹条的电动滑门防夹力：a）在电动滑门开启时，门板在碰触压力传

16、感器之时，或是被施加规定的压力时必须反转。b）在电动滑门关闭时，压力传感器的放置位置必须从车辆内部或外壁穿过门板系统，其表面可接触到滑门门板或车身 B 柱的任何部位，压力传感器的放置位置范围可参考图 2 所示。c）传感器弹簧刚度系数 10N/mm。图2 防夹力测试示意图 5.4.3.3 用压力传感器进行测试防夹条的电动滑门防夹力：a）在电动滑门关闭时，滑门侧边的感应条在碰触到压力传感器时，或是被施加小于 50N 以内的压力之时必须反转。b）传感器弹簧刚度系数 10N/mm。5.5 噪音试验 将电动滑门系统装在实车车门上或模拟台架上，将实车或模拟台架放在背景噪音小于36dB（A）的静音室里，将分

17、贝仪放在电动滑门内侧距电动滑门驱动机构电机水平方向300mm处，对电动滑门动力机构总成的噪音进行测量。5.6 耐高温、低温、温度交变性能试验 5.6.1 耐高温试验 5.6.1.1 试验样品按照 5.1 5.6.1.2 试验条件为：试验时以 1/min 速度升温或降温。5.6.1.3 试验方法按照图 3 所示，做一个周期。5.6.1.4 试验后接通电源，按正常程序操作 5 个循环，保证电动滑门处于稳定状态之后进行检测。QC/T XXXXXXXX 9 图3 耐高温试验 5.6.2 耐低温试验 5.6.2.1 试验样品按照 5.1。5.6.2.2 试验条件为：试验时以 1/min 速度升温或降温。

18、5.6.2.3 试验方法按照图 4 所示，做一个周期。5.6.2.4 试验后接通电源，按正常程序操作 5 个循环，保证电动滑门处于稳定状态之后进行检测。图4 耐低温试验 QC/T XXXXXXXX 10 5.6.3 耐温度交变试验 5.6.3.1 试验样品按照 5.1。5.6.3.2 试验条件为：试验时以 1/min 速度升温或降温。5.6.3.3 试验方法按照图 5 所示，做一个周期。5.6.3.4 试验后接通电源，按正常程序操作 5 个循环，保证电动滑门处于稳定状态之后进行检测。图5 耐温度交变试验 5.7 过电压性能试验 12V电系：将电动滑门安装在专用试验装置或实车车门上,施加DC16

19、V电压通电60s后操作10个循环,每个循环是指滑门从关闭状态开启到开启终止点，再回到关闭状态，然后按5.3.2、5.4 测试基本性能。24V电系：将电动滑门安装在专用试验装置或实车车门上,施加DC32V电压通电60s后操作10个循环,每个循环是指滑门从关闭状态开启到开启终止点，再回到关闭状态，然后按5.3.2、5.4 测试基本性能。5.8 耐振动性能试验 5.8.1 试验设备 a）振动试验台 b）振动工装 5.8.2 试验程序 a）按照QC/T 413 3.12 项规定的扫频振动的规定要求执行。试验扫频按表2进行试验。b）试验环境为室温。QC/T XXXXXXXX 11 表2 扫频振动试验条件

20、 频率 振幅 加速度 扫描频率 Oct/min 各个方向上的振动时间（h）10-25 1.2-1 8 25-500-30 4：振幅和加速度适用于 Z 方向，对于 X 和 Y 方向其振幅和加速度值可以除以 2。5：振动试验时的 Z 方向规定为与汽车的垂直方向平行的方向。试验后将滑门的各部件装车到实车车门上或模拟台架上，在室温下进行5个工作循环，再按5.3.2、5.4测试基本性能。5.9 耐冲击性能试验 将电动滑门安装到工装夹具上，然后固定到振动试验台上，在车身坐标Z方向经过加速度为147m/s2、加速时间11ms、脉冲波形为半正弦的进行一次冲击试验。试验后按5.3.2、5.4测试基本性能。5.1

21、0 耐腐蚀性能试验 按照GB/T 10125规定的试验方法进行盐雾试验。5.11 耐久性能试验 5.11.1 耐久试验环境条件和工作循环按照表 3 的要求进行。表3 耐久试验环境条件和工作循环 工况 电动开启/关闭 环境温度（）相对湿度（%）百分比（%）平坡 21500 室温 80-100 68%上坡 20%1166 下坡 20%1166 平坡 5000 80 0-10 16%上坡 20%292 下坡 20%292 平坡 5000 -30 -16%上坡 20%292 上坡 20%292 QC/T XXXXXXXX 12 5.11.2 试验方法：对电动滑门施加12V电压为DC（13.5 V0.3

22、 V），24V电压为DC（27 V0.6 V）。一个循环包括：滑门从关闭点开启到开启终止点，带电停顿5s，再滑动到关闭点，带电停顿5s。阶段性试验开始前往裸露钢丝绳或同步带上喷洒5cm 粉尘，后续每5000次往钢丝绳或同步带上喷洒3cm粉尘，粉尘按GB/T 28957.1中规定要求进行。分别在-20和-30的环境下，各正常完成一次从关闭点（或开启终止点）到开启终止点（或关闭点）再回到原处的工作行程。耐久性试验过程中，在重新调定温度的开始和结尾，必须测定工作电流、工作电压和防夹力。5.12 电机热保护器性能试验 将电动滑门的电机安装在专用试验装置上，分别在23、-30和+80的环境下，12V电系

23、施加DC（13.50.3）V电压，24V电系施加DC（270.6）V电压，用机械方法使电机堵转，测量热保护器的打开时间和恢复时间。5.13 电磁兼容性试验 5.13.1 试验分别按表 4 和表 5 的要求进行试验。表4 12V 瞬态抗扰性能要求 脉冲 峰值电压(V)脉冲数量或试验时间 短脉冲循环时间或脉冲重复时间 Min Max 1-100 5000 个脉冲 0.5s 5s 2a+50 5000 个脉冲 0.2s 5s 3a)-150 1h 90ms 100ms 3b)+100 1h 90ms 100ms 注：脉冲 1、2a、3 a)、3 b)为 GB/T 21437.2 中附录 A5 试验脉

24、冲严酷程度分级。表5 24V 瞬态抗扰性能要求 脉冲 峰值电压(V)脉冲数量或试验时间 短脉冲循环时间或脉冲重复时间 Min Max 1-600 5000 个脉冲 0.5s 5s 2a+50 5000 个脉冲 0.2s 5s 3a)-200 1h 90ms 100ms 3b)+200 1h 90ms 100ms 注：脉冲 1、2a、3 a)、3 b)为 GB/T 21437.2 中附录 A5 试验脉冲严酷程度分级。QC/T XXXXXXXX 13 5.13.2 按照 GB/T 18655、GB/T 21437.2、GB/T 17626.3 中规定的操作要求进行，试验后按 5.3.2、5.4 测

25、试基本性能。5.14 电机防水性能试验 5.14.1 环境要求 温度：1535；相对湿度：45%75%；气压：86 kPa106 kPa(860 mbar1060 mbar)。5.14.2 试验按照 GB/T 4208 中外壳防护等级 IPX4 要求进行。5.15 滑门系统的受力性能试验 按照GB15086试验方法进行试验。6 检验规则 6.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验，各类检验应按表6规定的项目执行。表6 检测项目 序号 检验项目 要求章条 试验方法章条 出厂检验 型式试验 1 外观质量 4.1 5.3.2 1 功能性检验要求 4.1 5.3.2 2 基本性能 4.2 5.4-3

26、 噪音试验 4.3 5.5-4 耐高低温交变性能 4.4 5.6-5 过电压性能 4.5 5.7-6 耐振动性能 4.6 5.8-7 耐冲击性能 4.7 5.9-8 耐腐蚀性能 4.8 5.10-9 耐久性能 4.9 5.11-10 热保护器性能 4.10 5.12-11 电磁兼容性 4.11 5.13-12 防水性能 4.12 5.14-13 滑门受力性能 4.13 5.15-QC/T XXXXXXXX 14 注：标有“”的为必检项目；标有“”为非检项目。6.2 出厂检验 产品在出厂前应按规定的项目和频次进行检验，经制造厂质量检验部门检验合格并签发产品合格证后方可出厂。6.3 型式检验 6.

27、3.1 有下列情况之一者，制造厂应进行型式检验：1)新产品试制定型时；2)停产一年以上，恢复生产时；3)当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；4)成批或大量生产的产品，两年不少于一次；5)老产品易地生产试制定型时；6)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；6.3.2 型式检验时，如果属 6.3.1 中(1)、(2)、(4)、（5）三种情况，应按本标准要求的全部型式检验项目进行检验；如果属其它情况，可仅对受影响的性能进行检验。6.3.3 型式检验的样品应在出厂检验合格且经包装后的产品中随机抽取。6.3.4 型式检验结果，若有任何一项指标不符合要求时，应加倍抽样进行复检，复检后仍有指标不符合要求时，则判定该产品不合格。7 标志、包装、运输和储存 7.1 产品包装和储运应符合 GB/T 191 要求。7.2 产品应有：a）名称、规格型号及出厂日期；b）生产企业名称、商标、详细地址及；c）装箱数量、总质量及外形尺寸；d）收发货标志、包装储运图示标志及其它标志。7.3 产品运输中应有防尘防雨等防护措施。7.4 产品应存放在通风、干燥的环境中，应避免与腐蚀性物质接触。7.5 对标志、包装、运输及储存也可由供需双方协商确定。_