NY∕T 2904-2016 葡萄埋藤机 质量评价技术规范(农业).pdf

《NY∕T 2904-2016 葡萄埋藤机 质量评价技术规范(农业).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《NY∕T 2904-2016 葡萄埋藤机 质量评价技术规范(农业).pdf（15页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、ICS 65.060.50 B 91 NY 中华人民共和国农业行业标准NY/T 2903一2016甘震收获机质量评价技术规范Technical specification of quality evaluation for sugarcane harvesters 2016-05-23发布2016-10-01实施中华人民共和国农业部发布目。吕本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由农业部农业机械化管理司提出。NY/T 2903-2016 本标准由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会CSAC/TC201/SC 2)归口。本标准起草单位:广西壮族自治区农业机械鉴定

2、站、广西壮族自治区农业机械化技术推广总站。本标准主要起草人:黎波、黄志华、叶长青、邱恒先、卢一福、吴英满、莫蓝、黄才志、何波涛、姚炜、王敏。I 甘震收获机质量评价技术规范1 范围本标准规定了甘煎收获机的产品质量要求、检验方法和检验规则。本标准适用于甘煎收获机的质量评2 规范性引用文件下列文件对于本件。凡是不注日期号NY/T 2903-2016 注目期的版本适用于本文GB/T正g.回归.&日医.副岳知而旺他显示装置用符号第2GB/GB/GB/GB GB 获机GB 1 GB/JB/T 9832.2 3 术语和定义JB/T 6275-2007界定的以及下列3.1 甘震收获机sugarcane har

3、vester 能实现甘煎收获的机械。包括甘震联合收获机和甘煎割铺机;按类型可分为自走式、悬挂式。3.2 甘蕉联合收获机sugarcane combin时harvester能一次完成甘切割、煎叶分离、震茎收集(自带收集装置或与其他装置配合完成收集)等作业工序的甘煎收获机。按收获时是否对整条的煎茎进行切段，分为整杆式甘震联合收获机和切段式甘煎联合收获机。l NY/T 2903-2016 3.3 甘蘑割铺机sugarcane cutting and laying harvester 能一次完成甘煎切割并可实现有序铺放作业工序的甘煎收获机。4 型号编制规则产品型号表示方法为:4G L 主参数代号:Il

4、i收获行数和功率代号组成，功率代号用发动机12 h标5功率值(单位为kW)附近的孩数表示机型类型代号:自走式不用表示，悬挂式用x表示收获方式代号:切段联合式用Q表示，整杆联合式用z表示，割铺式用p表示分类代号收获机械巾的甘煎收获机。4为收获机械大类，C表示甘煎示例:收获行数为1行、发动机12h标定功率值(单位为kW)附近的整数为88的整杆式自走式U蔚联合收获机表不为:4GZ-188o5 基本要求5.1 质量评价所需的文件资料进行质量评价所需的文件资料至少应包括:a)产品规格确认表(见表1);b)企业执行标准或产品制造验收技术条件;c)产品使用说明书;d)产品三包凭证;e)产品照片6张(正前方、

5、正后方、两正侧面、正前方两侧45。各一张)。5.2 主要技术参数核对与测量依据产品使用说明书、标牌和企业提供的其他技术文件，对样机的主要技术参数按表1进行核对或测量。表1核测项目与方法序号项曰方法型号名称核对2 结构型式核对3 收获方式核对4 收割行数，行核对5 适应行距，m测量发动机型号核对6 配套动力标定功率，kW核对标定转速，r/min核对作业状态(长宽高)，mm测量7 外形尺寸运输状态(长宽高)，mm测量2 NY/T 2903-2016 表1(续)序号项H 方法轮胎规格核对前轮轮距，m测量数量，个核对8 轮式参数轮胎规格核对后轮轮距，m测量数量，个核对轴距，m测量节距，mm测量履带规格

6、节数，节测量9 履带式参数履带宽度，mm测量履带间距，mm测量平均接地压力，kPa测量10 行走驱动型式核对11 理论行驶速度，km/h核对12 变速器挡位(主变速箱刷变速箱)核对l3 整机质量，kg测量14 最小离地间隙，mm测量15 切割装置调节范闸，mm测量最大问转直径，mm测量转速，r/min测量刀盘尺寸(直径厚度)，mm测量16 切梢装置数量，个核对刀片尺寸CKX宽厚)，mm测量数量，片核对驱动型式核对结构型式核对最大问转直径，mm测量转速，r/min测量17 切窑IJ装置刀盘尺寸(直径厚度)，mm测量数量，个核对刀片尺寸(长宽厚)，mm测量数量，片核对驱动型式核对夹持兀11二类型核

7、对夹持链(带数量.个核对18 夹持装置央持链(带间距，mm测量切割刀盘与应近夹持链仆的的最小间距，mm测量驱动方式核对数量，个核对剥叶辛昆尺寸(回转直径宽度)，mm测量19 和l叶装置驱动方式核对转速，r/min测量剥叶兀11二材质核对刀片尺寸(长宽厚)，mm测量单刀辍上数量，片核对刀辘同转直径，mm测量20 切段装置数量，个核对转速，r/min测量煎茎切段氏度范围，mm测量驱动型式核对3 NYj T 2903-2016!字号21 分煎装置22 扶煎装置23 24 25 性能试验应a)试验地应土壤坚实b)试验用甘煎叶茎比不大于5.4 主要仪器设备试验用仪器设备应通过校于表2的规定。表2序号i则

8、盐参数名称l三度滚筒尺寸7号水率样品质茧2 质量其他样品质量样机质茧3 时间4 温度4 表1(续)项H测i主范围5m Om5m Om300mm o g200 g o kg 100 kg o 120 1 o h24 h 一10.C60.C 方法程、测量准确度要求应不低准确度要求1 cm 1 mm 0.1 mm 0.1 g 0.5 kg 2%1 sl d 1.C 序号6 质量要求在符合5.3 序号4 F a 6 6.2.1 危险运动各轴系、带轮、测盐参数名称强度应符合GB10395.1 6.2.2 安全标志对操作者存在或有潜在危险的NY/T 2903-2016 表2(续)测量范围准确度要求安全防护

9、装置，其结构和的功能件，防护装置的开口处和维修保养时有危险的部位应罔定永久的安全标志。安全标志应符合GB10396的要求。切割装置、驾驶台、排煎口、切梢器、螺旋分(扶)煎器、升运器、加油口、排气管消声器出口附近等部位应有安全标志。6.2.3 驾驶室6.2.3.1 驾驶室内部或驾驶台的最小尺寸应符合GB10395.7-2006中图1的规定。6.2.3.2 驾驶室门道尺寸应符合GB10395.7-2006中罔3的规定。6.2.3.3 驾驶室前挡风玻璃必须使用安全玻璃。6.2.3.4 驾驶室在不同面应有两个活动的紧急出口。紧急出口在驾驶室内不使用工具应容易打开，其横截面至少能包含一个长轴为640mm

10、、短轴为440mm的椭圆。D NY/T 2903-2016 6.2.3.5 使用安全玻璃作为紧急出口的，必须配备能敲碎玻璃的工具井粘贴标志。6.2.4 座位尺寸和位置及座位位置的调整6.2.4.1 座位位置应舒适、可调，座位尺寸应符合GB10395.7-2006中 罔2的规定。6.2.4.2 座位的调整应不使用工具手动进行，垂直方向的最小调整量为士30mm;水平纵向的最小调整量为士50mm。垂直方向调整和水平方向调整应能独立进行(只对轮轨距大于1150 mm的机器适用)。6.2.5 方向盘位置和安全间隙6.2.5.1 方向盘应合理配置和安装，使操作者在正常操作位置上能安全方便地控制和操作机器。

11、6.2.5.2 方向盘轴线最好位于座位中心轴线上，任何情况下偏置量均应不大于50mm。6.2.5.3 固定部件和方向盘之间的间隙应符合GB10395.7-2006中图1的规定。6.2.5.4 方向盘最大自由行程不大于25飞机械式转向操纵力不大于250N，全液压式转向操纵力不大于15N。6.2.6 操纵装置6.2.6.1 操纵符号应同定在相应操纵装置附近，操纵符号应清晰耐久，并用符合GB/T4269.1和GB/T 4269.2规定的符号标出或用适合操作者的文种描述。6.2.6.2 操纵装置的操纵力、位移量、操纵位置和方法应符合GB/T2034l的规定。6.2.6.3 操纵装置与相邻机器部件或相邻

12、操纵机构的安全间隙要求:操纵力不小于50N时，安全间隙不小于50mm;操纵力小于50N时，安全间隙不小于25mm。6.2.7 剪切和挤压部位操作者坐在座位上，手或脚触及范围内不应有剪切或挤压部位。如果座位后部相邻部件具有光滑的表面、座位靠背各面交界无棱边，则认为座位靠背和其后部相邻部件间不存在危险部位。6.2.8 动力源停机装置在操作者位置附近，每个动力源都应有不需操作者持续施力即可停机的装置。处于停机位置时，只有经人工恢复到正常位置后方能启动。停机操作件应是红色，并与其他操作件和背景有明显的色差。使用说明书中应给出该装置的操作要领及使用方法。6.2.9 进入操作平台/座位的梯子6.2.9.1

13、 梯子的尺寸应符合GB10395.1-2009中表3的规定。6.2.9.2 梯子的结构应防滑，防止形成泥土层。6.2.9.3 从梯子上下来时，向下可以看到下一级梯子踏板外缘。6.2.9.4 梯子向上或向下移动时，不应造成挤压和冲击操作者现象。6.2.10 梯子的扶手/扶栏6.2.10.1 门道梯子两侧应设置扶手或扶栏，以使操作者与梯子始终保持三处接触。6.2.10.2 扶手/扶栏要求:a)扶手/扶栏的横截面尺寸应在25mm38 mm之间;b)扶手/扶栏的较低端离地高度应不大于1500mm;c)扶手/扶栏与相邻部件间的最小放手间隙为50mm;d)距梯子最高一级踏板高850mm 1 100 mm处

14、，应设可抓握的扶手/扶栏;e)扶手/扶栏长度不小于150mm。6.2.11 操作者工作台6.2.11.1 驾驶台地板及其他操作者工作台应有防滑及排水措施。NY/T 2903-2016 6.2.11.2 除驾驶台外还设计有其他操作者工作台的，沿操作者工作台边缘应设置脚挡板、护栏和中间护栏(横杆)，尺寸应符合GB10395.1-2009中图4的规定。6.2.12 灭火器必须在易于取卸的位置上配备可靠、有效的灭火器。在使用说明书中说明灭火器是操作者首先考虑到的保护工具，给出其使用方法及放置位置。6.2.13 电气设备6.2.13.1 蓄电池应置于便于保养和维修的位置。发电机应工作良好，蓄电池应保持常

15、态电压;电气件、蓄电池的非接地端应进行防护，以防止与其意外接触及与地面形成短路。6.2.13.2 开关、按钮操作方便，工作可靠，不得因振动而自行接通或关闭。6.2.13.3 电缆应设置在不触及排气系统、不接近运动部件或锋利边缘的位置。电器导线均应捆扎成束，布置整齐，罔定卡紧，接头可靠井有绝缘封套，在导线穿越孔洞时，应设绝缘套管;对位于与表面有潜在摩擦接触位置的电缆应进行防护。电缆还应具有耐油性或应加以防护，防止其与机油或汽油接触。6.2.13.4 除起动电动机电路和高压火花点火系统外，所有电路都应安装保险丝或其他过载保护装置，这些装置在电路间的布置应防止同时切断所有的报警系统。6.2.14 照

16、明和信号装置6.2.14.1 所有开关应安装可靠、开关自如，开关的位置应便于驾驶员操纵。6.2.14.2 应有发动机转速、水温、机油压力、蓄电池充电电流等指示装置，有倒车报警器。自走轮式机还应装行走喇叭、后反射器。每侧应装有后视镜各l只。6.2.14.3 灯具应安装可靠，完好有效。最高车速大于10km/h的自走式收获机还必须装前照灯2只、前位灯2只、后位灯2只、前转向灯2只、后转向灯2只、倒车灯2只、制动灯2只。6.2.14.4 后反射器应能保证夜间在其正前方150m处用前照灯照射时，在照射位置就能确认其反射光。6.2.15 噪声自走式甘煎收获机噪声应符合GB19997的规定。6.2.16 制

17、动性能6.2.16.1 轮式自走式甘煎收获机以最高行驶速度制动时(最高行驶速度在20km/h以上时，制动初速度为20km/h)，制动距离不大于6m或制动减速度不小于2.94m/52。当制动减速度不大于4.5 m/52时，后轮不应跳起。6.2.16.2 自走式甘煎收获机驻车制动器锁定于柄锁定驻车制动器踏板必须可靠，没有外力不能松脱，轮式自走式甘煎收获机能可靠地停在20%01018)的干硬纵向坡道上，履带自走式甘煎收获机能可靠地停在25%0403)的干硬纵向坡道上。驻车制动控制力，对手操纵应大于400N;对脚操纵应不大于600电。6.3 整机装配、涂漆与外观质量6.3.1 密封性能6.3.1.1

18、液压系统、发动机和传动箱各结合面，油管接头及油箱等处静结合面应无渗漏，动结合面应无滴漏。6.3.1.2 水箱开关、水封和水管接头等处目测无滴水现象，水箱、缸盖、缸垫和水管表面无渗水现象。6.3.1.3 缸盖、缸垫、排气管结合面元漏气现象。6.3.1.4 气路系统不得出现不正常的漏气现象。6.3.2 起动性能在常温条件下起动3次，启动时间应不大于305，3次起动至少2次成功。7 NY/T 2903一20166.3.3 空运转性能6.3.3.1 发动机在标定转速下运转，切割装置升降应灵活、平稳、可靠，不得有卡阻等现象。传动部件、切割装置、输送部件、剥叶部件、切段部件、清选部件等不得有异常声音。6.

19、3.3.2 离合器应保证接合平稳、可靠，分离完全、彻底。6.3.3.3 在不同挡位，变速箱不得有异常声响、脱挡及乱挡现象。6.3.4 液压系统各路油管应同定牢靠，油管表面无扭转、压扁和破损现象。开机后，不允许油管肉振动而产生油管破裂漏油的现象。6.3.5 履带履带式机型左右履带与6.3.6 跑偏量aO 履带式机型在干目更J愤)属衷于A6.3.7 切割装置升.，.-悔现昌Ai且切割装置升降、温-吱?苦捍疆.节定的范围内，切大于10mm。6.3.8 焊接质6.3.8.1 焊接6.3.8.2 气孔6.3.9 整机外元磕碰、划6.3.10 涂漆涂漆外观应膜附着力检查36.4 操作方便性6.4.1 进入

20、驾驶置传动意外接合的6.4.2 各张紧、调节机6.4.3 保养点设置应6.4.4 换装易损件应方便。6.4.5 自走式收获机的结构应6.4.6 液压操纵系统和转向系统灵活6.4.7 各操纵机构应转便灵活、松紧适度。所有自动回位的操纵件，在操纵力去除后，应能自动返回原位，无卡阻现象。6.5 可靠性6.5.1 平均故障间隔时间应不小于40ho 6.5.2 有效度不小于90%。6.6 使用信息6.6.1 使用说明书6.6.1.1 使用说明书的编制应符合GB/T9480的规定。6.6.1.2 使用说明书中应包括以下内容:a)安全警示标志的样式，明确表示粘贴位置;b)主要用途和适用范围;c)主要技术参数

21、;d)正确的安装和调试方法;e)操作说明;f)安全注意事项，包括:1)收割装置和/或切割装2)机器工作时，切g)h)6.6.2 产a)b)c)d)e)3)机器工作4)机器5)6)f)主要g)销售h)修理记6.6.3 标牌在产品的明显称、外形尺寸、配套动力、整迹清晰，固定牢靠。6.6.4 号牌座4.NY/T 2903一2016内容至少应包括商标、型号、名月和制造厂名称。要求内容齐全，字在前面和后面机身上明显位置各设置一个号牌座，厚度不低于2mm，其面积应不小于宽300mm、高165mm。安装螺孔为M6，厚度不小于7mm。螺孔孔距为250mm，其左边孔的定位尺寸为距号牌座上边17.5mm。6.6.

22、5 发动机及整机型号出厂编号6.6.5.1 发动机型号应打印(或铸出)在气缸体易见部位，出厂编号应打印在气缸体易于拓印部位。打印字离不小于7mm，深度不小于0.2mm。在出厂编号两端，应打印起止标记。6.6.5.2 整机型号和出厂编号应打印在机架上，对无机架的应打印在不能拆卸的构件上易见且易于拓NY/T 2903-2016 印的部位。机架上的编号应与铭牌上的出厂编号一致。打印字高10mm.深度不小于0.3mm。型号在前，出厂编号在后。在出厂编号两端，应打印起止标记。6.7 凤机叶轮平衡晶质风机叶轮平衡品质级别不低于G16级。7 检测方法7.1 技术参数核测对产品的规格型号按表l进行核对与测量，

23、确定机型与技术文件规定的一致性。7.2 性能试验7.2.1 田间调查7.2.1.1 按GB/T5262中规定对试验地坡度、坡向、垄向、试验地面积及形状、垄高、垄距、土壤绝对含水率、土壤坚实度、甘煎倒伏程度、叶茎比和煎叶含水率进行测定。7.2.1.2 按JB/T 6275-2007中有关规定进行公顷产量、甘煎生长密度、甘煎生长整齐度的测定。7.2.2 一般要求7.2.2.1 试验条件按5.3的要求检查，条件具备方可进行试验。试验挡位应选择常用作业挡，在满足额定喂人量的条件下，至少进行3个挡位或3个不同作业速度(无级变速机型)的测试行程。3组测试行程中选取总损失率不超过指标值且最接近指标值的一组数

24、据作为测试结果(女口3组测试行程总损失率均超过指标值，则选取总损失率最接近指标值的一组数据作为测试结果)。7.2.2.2 试验区由稳定区、测定区和停车区组成。测定区前应有20m30 m的稳定区，测区长度10m12 m，并留有5m以上的稳定区。测前要清除测定区内已割地2垄4垄和未割地2垄的自然落叶、断离震株及650mm以下的元效煎株。7.2.2.3 试验开始前，允许按照使用说明书的规定进行调整和保养，样机达到正常状态后进行测试。试验过程中，不允许再对样机进行调整。7.2.3 作业性能7.2.3.1 作业前进速度、喂人量、切割高度合格率、宿根破头率、未剥净率、含杂率、总损失率、煎茎合格率分别按JB

25、/T6275-2007中5.2.15.2.7的规定进行测定。7.2.3.2 煎段合格率按JB/T 6275-2007中5.3.2的规定进行测定。7.2.3.3 铺放角、根差分别按JB/T6275-2007中5.4.2.1、5.4.2.2的规定进行测定。7.2.3.4 纯工作小时生产率、单位面积燃油消耗量分别按JB/T 6275-2007中6.3.1、6.3.3的规定进行测定。7.3 安全检查7.3.1 噪声按JB/T 6268的规定进行测定。7.3.2 制动性能按GB/T14248的规定进行测定。7.3.3 其他项目按6.2.16.2.14的规定逐项检查。7.4 整机装配与外观质量检查7.4.

26、1 整机装配和焊接质量检查7.4.1.1 将收获机停在场地上，使各传动及工作部件运转。在发动机保持标定转速时，检查切割装置升降是再灵活、平稳、可靠，是否有卡阻等现象。传动部件、输送部件、剥叶部件、切段部件、清选部件等10 NY/T 2903-2016 是否有异常声音。7.4.1.2 履带式收获机应检查左右履带与联合收获机纵向中心线是否平行，驱动轮与履带导轨是再有顶齿及脱轨现象。7.4.1.3 检查焊接件有无烧穿、漏焊、脱焊和气孔、咬肉、夹渣等焊缝缺陷。7.4.1.4 察看各路油管的固定是否牢靠，油管表面是再有扭转、压扁和破损现象，开机后不允许油管因振动而产生油管破裂漏油的现象。7.4.1.5

27、检查整机外观有元磕碰、划伤和锈蚀，有无错装、漏装现象。7.4.2 涂层质量检查7.4.2.1 涂层外观质量检查涂层是否色泽鲜明、平整光滑，是杏有露底、楠皮、流痕、起泡和起皱现象。7.4.2.2 漆膜附着力在影响外观的主要覆盖件上确定3个测量点，按JB/T9832.2的规定进行。7.4.2.3 漆膜厚度在影响外观的主要覆盖件上测量3个点，取平均值。7.4.3 密封性7.4.3.1 漏油检测在检测试验全过程中，目测检查液压系统、发动机和传动箱各结合面、油管接头以及油箱等处应无漏油现象。7.4.3.2 漏水检测在检测全过程中，检查水箱开关、水封、水和接头等处，目测应无滴水现象;水箱、缸体、缸盖、缸垫

28、和水管表面应无渗水现象。7.4.3.3 漏气检测在检测全过程中，查看各气路系统应无不正常的漏气现象;轮胎应无漏气现象。7.4.4 切割装置升降速度及静沉降检查7.4.4.1 将收获机置于水平地面，操纵切割装置升降控制手柄或操纵杆，使刀片从最低位置提升到最高位置;然后，从最高位置下降到最低位置，重复测3次，分别记录刀片提升和下降所需的时间及刀片左右最外缘在刀片处于最低和最高位置时距离地面的垂直高度。计算切割装置升降速度，取平均值。7.4.4.2 将收获机置于水平地面，操纵切割装置升降控制手柄或操纵杆，使刀片提升到最高位置;然后，将发动机熄火，随即分别测量刀片左右最外缘两点距离地面的垂直高度。静置

29、30min后，再次测量上述两点的离地垂直高度，计算两者差值，取差值中较大值作为测量结果。7.5 跑偏量在干硬平整、坡度(纵横)不大于1%的路面上划不少于20m长的测区和中心线，测区两端留有适当的预备区。测试前，将收获机置于预备区内，收获机左右履带中心线与路面上的中心线相重合。测试时，收获机以最高速度在预备区内沿中心线直行，进入测区后不再操作收获机。当收获机即将驶出测区时立即停机，测量收获机从进入测区后在中心线上行驶过的距离及履带中心点偏离地面中心线的水平距离。计算百米跑偏量。7.6 操作方便性检查按6.4的要求逐条检查。7.7 可靠性试验样机台数为1台。其他要求按JB/T6275一2007中附

30、录B的规定进行。7.8 使用信息11 NY/T 2903-2016 按6.6的要求逐条检查。7.9 凤机叶轮平衡品质风机叶轮平衡品质的检验按GB/T9239.1的规定进行。8 检验规则8.1 检验项目及不合格分类检验项目按其对产品质量影响的严重程度分为A、B、C3类，不合格项目分类见表4012 NY/T 2903-2016 表4(续)不合格分类检验项目甘煎联合收获机甘煎割铺机对庇条款类别序号悬挂式自走式悬挂式自走式5 跑偏盘(履带式机型考核J J 6.3.6 6 切割装置升降速度及静降沉量J J J J 6.3.7 C 7 焊接质量J J J J 6.3.8 8 整机外观J J J J 6.3

31、.9 9 涂漆质量J J J J 6.3.10 注1:注2:凡有多个子项内容的检验项目，其子项中有一项不合格者则判定该项为不合格。注3:无相应结构或装置不能完成相应检验项目的免做。8.2 抽样方案8.2.1 抽样方案按照GB/T 2828.11-2008中表B.l制订，见表5。8.2.2 根据抽样方案，抽样基数不少于3台，检验样机为1台。检验样机应在制造单位近1年内生产且自检合格的产品中随机抽取(在用户或销售部门抽样时不受抽样基数限制)。表5抽样方案检验水平O 声称质量水平(贝L)1 检查总体(N)10 样本盘(11)不合格品限定数(L)O 8.3 评定规则8.3.1 样品合格判定对样品的A、B、C各类检验项目进行逐一检验和判定。当A类不合格项目为0，当B类不合格项目数不超过2，C类不合格项目数不超过3，判定样品为合格品;否则判定样品为不合格品。8.3.2 综合判定若样机为合格品(即样本的不合格品数不大于不合格品限定数)，则判为通过;若样机为不合格品(即样本的不合格品数大于不合格品限定数)，则判为不通过。13