SN∕T 0820-2011 进出口石油套管、油管检验规程(出入境检验检疫).pdf

《SN∕T 0820-2011 进出口石油套管、油管检验规程(出入境检验检疫).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SN∕T 0820-2011 进出口石油套管、油管检验规程(出入境检验检疫).pdf（13页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、书书书中华人民共和国出入境检验检疫行业标准犛 犖犜 代替 进出口石油套管、油管检验规程犚 狌 犾 犲 狊 犳 狅 狉 狋 犺 犲 犻 狀 狊 狆 犲 犮 狋 犻 狅 狀狅 犳 犮 犪 狊 犻 狀 犵犪 狀 犱狋 狌 犫 犻 狀 犵犳 狅 狉 犻 犿 狆 狅 狉 狋 犪 狀 犱犲 狓 狆 狅 狉 狋 发布 实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发 布书书书前言本标准参考了 标准中的主要要求，并对质量特性指标进行了明确的量化。本标准代替 。本标准与 相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：删除了对出口不合格批管子的处置要求（见 年版）；增加了检验项目选择（见）；删除了其他项目检验（见 年版）；

2、修改了不合格产品的处理（见 和 年版）。本标准按照 给出的规则起草。本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。本标准起草单位：中华人民共和国新疆出入境检验检疫局、中华人民共和国河北出入境检验检疫局、中华人民共和国广东出入境检验检疫局。本标准起草人：于新章、杨忠、白桦、全革军、张震坤。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：。犛 犖犜 进出口石油套管、油管检验规程范围本标准规定了进出口石油套管、油管的抽样、检验项目、检验方法和检验结果的判定规则。本标准适用于进出口石油油井用各种规格的套管、油管和衬管及各种短节、连接管和接箍的检验。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的

3、引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验 套管和油管规范术语和定义下列术语和定义适用于本文件。单位产品狌 狀 犻 狋狆 狉 狅 犱 狌 犮 狋为了实施连续抽样检验而对检验对象划分的基本单位。在本标准中即每一根被检验的套管或油管（以下简称管子）。检验批（简称批）犻 狀 狊 狆 犲 犮 狋 犻 狅 狀犾 狅 狋为实施抽样检验而汇集成批的管子。每个检验批应由同一个合同、同一尺寸规格、同一钢级和热处理工艺制度、同一生产厂家、同一批到货的管子组成。不合格犱 犻 狊 狇 狌 犪 犾 犻 犳 犻 犮 犪

4、 狋 犻 狅 狀（狀 狅 狀 犮 狅 狀 犳 狅 狉 犿 犻 狋 狔）管子的质量特性不符合规定，称为不合格。不合格按质量特性来表示管子质量的重要性，或者按质量特性不符合的严重程度来分类，并将不合格分为：类不合格，类不合格和类不合格。犃类不合格犃犱 犻 狊 狇 狌 犪 犾 犻 犳 犻 犮 犪 狋 犻 狅 狀管子的极重要质量特性不符合规定，或者管子的质量特性极不符合规定，称为 类不合格。犅类不合格犅犱 犻 狊 狇 狌 犪 犾 犻 犳 犻 犮 犪 狋 犻 狅 狀管子的重要质量特性不符合规定，或者管子的质量特性严重不符合规定，称为类不合格。犆类不合格犆犱 犻 狊 狇 狌 犪 犾 犻 犳 犻 犮 犪 狋

5、 犻 狅 狀管子的一般质量特性不符合规定，或者管子的质量特性一般不符合规定，称为类不合格。不合格品 狉 犲 犼 犲 犮 狋（狆 狉 狅 犱 狌 犮 狋）有一个或一个以上不合格的管子，称为不合格品。犛 犖犜 犃类不合格品犃狉 犲 犼 犲 犮 狋有一个或一个以上 类不合格，也可能还有类不合格和（或）类不合格的管子，称为 类不合格品。包括：管体或管端螺纹的裂纹、折叠、结疤、凹坑、气泡等轧制缺陷，无损探伤、通径、水压和理化性能不合格，螺纹紧密距、单项参数超差、自管端起完整螺纹最小长度犔之内的黑扣、断扣、严重的损伤、撕破以及严重的单支重量超差等。犅类不合格品犅狉 犲 犼 犲 犮 狋有一个或一个以上类不合

6、格，也可能还有类不合格，但不包括类不合格的管子。包括：犔以外的管子螺纹部分的损伤、断扣、黑扣、畸形扣、螺纹外露、管端变形、镀层脱落等。犆类不合格品犆狉 犲 犼 犲 犮 狋有一个或一个以上类不合格，但不包括类或类不合格的管子，称为类不合格品。包括：管体直线度超差、外径超差、管子公称壁厚 之间的表面缺陷、管端倒角不良、毛刺、管体和螺纹的锈蚀和螺纹消失点长度犔超差等。每百单位产品不合格品数狀 狌 犿 犫 犲 狉狅 犳 狉 犲 犼 犲 犮 狋狆 犲 狉犺 狌 狀 犱 狉 犲 犱狌 狀 犻 狋狆 狉 狅 犱 狌 犮 狋每百单位产品不合格品数批中的不合格品数量批中的总数量 抽样 抽样条件各种管子应成批检验

7、验收，被抽取检验的管子，其管端螺纹保护器应完好无损。抽样数量不同检验项目的抽样数量，按表的规定执行。表抽样数量表检 验 项 目抽样数量支初验复验外观 重量 理化性能英寸管，每 支抽取支；英寸管，每 支抽取支；抽样数量不足支的按支计按相应的标准执行无损检测 静水压试验 犛 犖犜 抽样方法从同一检验批中随机抽取管端及螺纹保护器完好的管子进行检验。理化性能检验用样品除符合上述规定外，还应按管子的炉号抽取。检验 外观检验 检验条件管子的外观检验应在预先制作好的管架上进行。检验时将被检的管子置于稳定、可靠的管架上并可方便地滚动。检验中管子应有可靠的支护物支护，以防造成管端螺纹的损伤。管体部分 内、外表面

8、检验管体的内、外表面。不允许存在不符合本标准规定的各种缺陷，如：裂纹、折叠、结疤、凹坑和重的机械损伤等超过管子壁厚 的表面缺陷，或者其表面缺陷虽未超过壁厚的 ，但其剩余壁厚不足 者。外径管子的外径应以机械卡钳或千分尺沿管子的圆周方向多点测量，并符合 的公差规定。壁厚管子的壁厚应使用量具或测量仪进行测量。管子任何部位的壁厚都不应小于管子公称壁厚减去 规定的负公差。直线度管子的直线度应采用钢直尺或拉力足以张紧平直的尼龙绳或钢丝进行测量，管子对直线的偏离（弦高）还应符合 的规定。长度管子的长度应使用皮尺或钢卷尺测量，并符合 的规定。通径使用符合 要求的通径规对管子全长进行通径检验。通径时管子应放置平

9、稳，管子中间不得有因管子自重造成的垂落弯曲，管内应无异物等阻碍通径规自由通过。焊道高度电焊套管的焊道高度和修整应符合 的规定。管端螺纹部分 撕破当管螺纹加工不良或者机紧过程异常时会出现管螺纹的撕破缺陷。撕破多出现在螺纹齿的侧面，犛 犖犜 撕破多是在齿侧面上呈不规则的沿螺纹齿侧轮廓线的连续数扣成蔟分布的撕破状重缺陷。检验时应注意与螺纹的损伤相区别。犔以内的螺纹撕破，其一处长度大于，或虽有多处小于 长，但已明显破坏螺纹几何形状，影响螺纹联接和密封性能者为不合格。在犔至有效螺纹长度犔长度内螺纹撕破长度大于 且深度超过其齿高的 者应判为不合格。损伤损伤是在管螺纹机械加工过程或在其以后的工序中因螺纹受到

10、碰撞、冲击、挤压等造成的缺陷，也是一种常见的缺陷。多为自螺纹顶部开始的一扣或数扣呈扁平形或贯穿螺纹齿顶的划、擦伤痕。评定时对出现在犔以内，损伤已使螺纹齿顶明显变形，齿侧有突出物者应判为不合格。管子在出厂前经检查发现的损伤缺陷，经修磨后交货且并未改变螺纹的几何形状者，可判为合格。黑扣黑扣是由于椭圆形管端之凹陷部位在螺纹加工时螺纹顶部未能得以填平充满，管子局部螺纹表面呈黑褐氧化色的不全顶螺纹而得其名，习惯称“黑扣”、“黑皮扣”或“黑顶扣”。严重时局部螺纹的数扣只车削出浅浅的一道道沟槽，齿面或齿侧尚留有连续的飞边或毛刺。犔以内大面积黑扣螺纹不允许；对偏梯形螺纹套管，根据 的规定，犔以内可允许有两扣，

11、但其长度不得超过管子圆周的。出现在犔至消失点之间的局部黑扣是允许的。检验时如遇有犔以内局部一个个小点或一条螺纹线呈黑扣，而螺纹之扣形基本完整时，可判为合格，犔以外局部的黑扣是允许的。断扣（切口）当存留于管子螺纹上的折叠、结疤的露头或粘附于表面的异物于机械加工后脱落，或是由于管螺纹在加工完毕后受到刀具、利器的碰撞、损伤而致成的管螺纹的间断、不连续缺陷。犔以内的断扣缺陷其深度大于齿高，长度超过者为不合格。犔以外至螺纹消失点间的断扣，其深度不超过螺纹底锥或不超过规定壁厚的 者可判为合格，但因裂纹、折叠等缺陷延伸至螺纹底部所造成的断扣，无论位于何种位置均应判为不合格。乱扣当螺纹加工中控制不当时，螺纹会

12、失去正常的螺距和扣形，螺纹呈参差不齐的缺陷即“乱扣”，应判为不合格。畸形扣犔以内出现的螺纹齿形的歪扭、扁平、双顶等缺陷形，且几何尺寸不符合标准者为畸形扣，应判定为不合格。螺纹外露（外露扣）当管子螺纹加工控制不当，管子椭圆严重时，机紧后管子端部的螺纹会裸露于接箍以外，称螺纹外露或外露扣。此种缺陷对管子的连接性能会有一定的不利影响。因此对偏梯形螺纹套管机紧位置三角形标记顶点以外的螺纹外露如表的规定。对圆螺纹套管可参照表执行。犛 犖犜 表螺纹外露允差表偏梯形螺纹套管、油管规格（英寸）螺纹外露不超过（扣）按有关尺寸公差的规定牙英寸油管 牙英寸油管 管端倒角不良管端内外倒角不良分下述几种情况：在管端内、

13、外缘 圆周上倒角只完成一部分或未倒角，而非完整的一周，此即倒角不全或未倒角。当管子椭圆较大，加工操作不当时，管端的内、外倒角面会形成尖锐的棱边呈“刀口”状锋刃或是在倒角面上形成“台阶”状缺陷。倒角面宽度管端倒角面的最小宽度应符合 的规定。倒角面最大宽度：对 英寸圆螺纹套管为。偏梯形螺纹套管及小于 英寸圆螺纹套管为。倒角面宽度为管子端面与倒角面直径的截平面之间的垂直距离。管端毛刺即管端面和倒角面上出现的突出的毛刺应判为不合格。锈蚀凡犔以内管子螺纹齿侧出现蚀坑者为不合格。螺纹消失点长度犔超差螺纹消失点长度过大会造成管子螺纹外露并降低管子的连接强度。故当犔长度超过标准规定为不合格。管端变形当管子机紧

14、不当或异常时，接箍内的管端会产生严重的变形，甚至会影响通径。此种缺陷应注意检验和掌握。接箍部分 用感官检验或用无损检测方法检验接箍，接箍不允许存在损伤、裂纹、折叠、结疤等缺陷。当遇有接箍表面缺陷时，应使用深度尺或厚度测量仪测其深度或是测定管壁厚度，缺陷深度应不超过 的有关规定。犛 犖犜 接箍上的表面轻缺陷允许用机械加工或磨削的方法去除，但须符合直径和壁厚公差的规定，磨削处应平滑地过渡到接箍的表面，但不允许用补焊的方法消除。接箍最小长度犖犔、外径公差犠和承载面的宽度不得超过 的公差规定。按照 的规定测量管端螺纹单项参数及管子机紧后管端至接箍中心的长度犑值，其犑值公差规定为：在符合标准规定的扭矩内

15、，对牙 英寸的圆螺纹套管和油管，犑值公差为 ，牙英寸的圆螺纹油管，其犑值公差为 。接箍内螺纹镀敷不良。接箍内螺纹面上出现大量细小点状颗粒，状若鸡皮的小颗粒脱落或是螺纹镀面上出现点状，象似刀刃或利器砍剁的痕迹时，镀面会失去正常的金属光泽，这种缺陷往往是镀敷不良所致。镀层脱落。接箍内螺纹镀层局部出现剥离、脱落应判为不合格。镀层锈蚀。若因镀敷后的接箍内存水或镀敷不良时，螺纹镀面会出现局部的锈蚀。一般出现大块以上锈蚀应判为不合格。螺纹配合紧密距 检验用工作规应经过由 认可的计量部门以标准的校对规进行标定。用工作量规分别检验管子两端的内外螺纹，并量取工作塞规对管子内螺纹的紧密距值犃和工作环规对管子外螺纹

16、的紧密距值犘，其值应符合 的规定。在实际测量时，应注意消除量规与被测管子的温差。同时上紧量规时应使用扭力扳手或只用双手之力，不可用加力管等辅助工具大力旋上，并保证管子螺纹确实干净和已在量规上均匀地涂施了适当的机械油以保证润滑。当用短螺纹工作环规测量长螺纹管子的紧密距值时，其紧密距值犘（犔长犔短）犘。其中：犔长为长螺纹管子管端至手紧面长度；犔短为短螺纹管子管端至手紧面长度；犘为校对塞规与工作环规的互换紧密距值。重量检验单根管子的重量和车载批重的重量及其重量公差应按照 的规定。理化性能检验 化学成分各类管子的化学成分应符合 的规定。其取样方法及取样数量按 的规定执行。机械性能各钢级、各规格的管子和

17、接箍的机械性能应符合 的规定。对管子管体、接箍、短节和连接管的拉伸试样，抽样数量和试验方法等均按照 的有关规定进行。冲击试验各钢级套管管体和接箍应按 的规定进行夏比冲击试验。冲击试样应按 的规定制取，夏比冲击试验的结果应符合表的规定。对每个冲击试样均应测定其断口剪切面积的百分比，并予以记录以供参考。犛 犖犜 表套管夏比冲击功要求钢级试验温度（）试样取向个试样平均冲击功（）单个试样最低冲击功（）试样 试样 试样 试样 试样 试样 室温横向 纵向 室温横向 纵向 压扁压扁按 的规定执行。硬度硬度按 的规定执行。无损检测 应对每根管子的管体、焊缝区和加厚过渡带进行超声波、渗透或磁粉的探伤检验。不允许

18、有裂纹、折皱、折叠、夹渣等缺陷。检验的方法、设备、参考标样、拒收界限和处理均应按 的规定进行。静水压试验所有管子应符合 所列各相应规定所要求的试验压力。其试验方法按照 的规定进行。检验项目选择除外观、重量项目外，其他项目可作为选择性检验项目。检验结果的评定和处理 按本标准检验的交验批管子的质量以每百单位产品不合格品数来评定。每个交验批中的 类不合格品数，对于理化性能检验应为零，对于其他缺陷不得超过，类不合格品数不得超过，类不合格品数不得超过。但三类缺陷总数不得超过。对按本标准检验不合格的管子，按规定进行复验后仍不合格者，可以各类不合格品的总数的每百单位产品不合格品数推算全批的不合格率并出具检验

19、证书。检验证书缺陷用语可参考附录。犛 犖犜 附录犃（资料性附录）石油套管、油管检验中常见缺陷特征与证书术语犃 管体部分：狆 犻 狆 犲犫 狅 犱 狔犃 外观缺陷犃 裂纹 犮 狉 犪 犮 犽特征：由于加工不良在管体内外表面出现的线状开裂。犃 折叠 犾 犪 狆特征：管子在热加工时，由“耳子”等于轧、压过程中形成的未焊合重叠状缺陷。犃 结疤 狊 犮 犪 犫特征：管体内外表面上呈现斑疤，一般呈“舌头形”或“指甲形”。犃 凹坑狆 犻 狋特征：管体内外表面上呈现无规律或有规律的局部凹陷和印痕。犃 损伤犱 犲 犿 犪 犵 犲特征：在生产加工过程中，对管体内外表面所造成的机械损伤。犃 尺寸公差 狋 狅 犾 犲

20、 狉 犪 狀 犮 犲犃 外径超差狅 狌 狋 狊 犻 犱 犲犱 犻 犪 犿 犲 狋 犲 狉狅 狏 犲 狉 狋 狅 犾 犲 狉 犪 狀 犮 犲测量方法：用卡钳或千分尺测量，沿圆周方向至少测量三点，一点超差即判不合格。犃 壁厚超差 狋 犺 犻 犮 犽 狀 犲 狊 狊狅 狏 犲 狉 狋 狅 犾 犲 狉 犪 狀 犮 犲测量方法：用装有球形触头的千分尺或测厚仪测量，测管子两端和中间三个位置，每位置多测几点。犃 通径不合狌 狀 犪 犮 犮 犲 狆 狋 犪 犫 犾 犲狅 犳犱 狉 犻 犳 狋 狋 犲 狊 狋测量方法：按规格使用规定尺寸的通径规进行测量，检验时管内应擦干净，不应有异物，并适当支承，以防管子下垂弯

21、曲。犃 直线度超差 狊 狋 狉 犪 犻 犵 犺 狋 狀 犲 狊 狊狅 狏 犲 狉 狋 狅 犾 犲 狉 犪 狀 犮 犲测量方法：用直尺或拉紧的绳子测量管子的最大弯曲度处的尺寸。犛 犖犜 犃 接箍 犮 狅 狌 狆 犾 犻 狀 犵犃 外观缺陷犃 裂纹 犮 狉 犪 犮 犽特征：接箍外表面上出现肉眼可见的线状开裂，裂纹的两端和底部呈尖角状。犃 凹坑狆 犻 狋特征：接箍外表面上呈现无规律或有规律的局部凹陷和印痕。犃 损伤犱 犲 犿 犪 犵 犲特征：在加工制造过程中使接箍表面形成夹痕及圆底或尖底凿痕。犃 接箍无螺纹 犮 狅 狌 狆 犾 犻 狀 犵狑 犻 狋 犺 狅 狌 狋 犳 犲 犿 犪 犾 犲 狊 犮 狉

22、 犲 狑特征：未加工接箍内表面螺纹。犃 尺寸公差 狋 狅 犾 犲 狉 犪 狀 犮 犲犃 外径超差狅 狌 狋 狊 犻 犱 犲犱 犻 犪 犿 犲 狋 犲 狉狅 狏 犲 狉 狋 狅 犾 犲 狉 犪 狀 犮 犲犃 长度超差 狊 犺 狅 狉 狋 犲 狉犮 狅 狌 狆 犾 犻 狀 犵（短接箍）、犮 狅 狌 狆 犾 犻 狀 犵狅 狏 犲 狉 犾 犲 狀 犵 狋 犺（超长）犃 管端狆 犻 狆 犲犲 狀 犱 狊犃 倒角 犻 狀 狊 犻 犱 犲狅 狌 狋 狊 犻 犱 犲狌 狀 犮 犺 犪 犿 犳 犲 狉 犲 犱特征：管端内外部未倒角。犃 外倒角不合格犪 犫 狀 狅 狉 犿 犪 犾 狅 狌 狋 狊 犻 犱 犲 犮

23、犺 犪 犿 犳 犲 狉螺纹根部未在倒角斜面上消失。特征：（）角度不合：内外倒角为 （）。（）外倒角面过窄，有突出棱边缺陷。（）外倒角面过宽，减少有效螺纹扣数，降低螺纹连接强度。（倒角面宽度为从管端至倒角面另一端截面之间的垂直距离。）犃 管端毛刺 犲 狀 犱 狊狑 犻 狋 犺犫 狌 狉 狉 狊特征：管端圆周 上内、外导角不全，造成局部毛刺或羽翼状边缘。犃 螺纹部分：狋 犺 狉 犲 犪 犱（犔犮范围内）犃 外观缺陷犃 黑扣犫 犾 犪 犮 犽狋 犺 狉 犲 犪 犱特征：在犔内带有原轧制表面的不全顶螺纹。犛 犖犜 犃 断扣犫 狉 狅 犽 犲 狀狋 犺 狉 犲 犪 犱特征：由于加工前表面缺肉造成螺纹不连

24、续性或由于表面裂纹、折叠等缺陷造成螺纹不连续性。犃 损伤扣犱 犲 犿 犪 犵 犲 犱狋 犺 狉 犲 犪 犱特征：指生产过程中由于加工刀具或机械碰撞造成的损伤，一般呈螺纹顶碰扁或整个螺纹部分严重被划伤。犃 撕破扣 狋 狅 狉 狀狋 犺 狉 犲 犪 犱特征：在加工时由于刀具不锋利或由于振动造成螺纹侧表面形成波纹状丝扣（）或鱼鳞状丝扣（）。犃 畸形扣犪 犫 狀 狅 狉 犿 犪 犾 狋 犺 狉 犲 犪 犱特征：在加工过程中由于乱扣造成的双顶扣（）或台阶扣（）或由于加工尺寸掌握不好造成的平顶扣（）以及其他形式和尺寸不合要求的丝扣。犃 螺纹外露狅 狏 犲 狉犲 狓 狆 狅 狊 狌 狉 犲狅 犳狆 犻 狀狋

25、 犺 狉 犲 犪 犱 狊特征：公螺纹外露超过规定。犃 锈蚀 狉 狌 狊 狋 狅 狀狋 犺 犲 狋 犺 狉 犲 犪 犱 狊 狊 狌 狉 犳 犪 犮 犲特征：螺纹表面有较密集的麻点状锈斑或较大面积的锈蚀。犃 镀层脱落狆 犲 犲 犾 犻 狀 犵狅 犳 犳狅 犳 犮 狅 犪 狋 犻 狀 犵特征：由于电镀质量不良，镀层起泡脱落或因腐蚀引起镀层的脱落。犃 尺寸公差 狋 狅 犾 犲 狉 犪 狀 犮 犲犃 紧密距超差 狊 狋 犪 狀 犱狅 犳 犳狅 犳狆 犻 狀犫 狅 狓狋 犺 狉 犲 犪 犱犲 狓 犮 犲 犲 犱 狊 狋 犺 犲 狋 狅 犾 犲 狉 犪 狀 犮 犲犃 机紧位置犑值超差犑 狏 犪 犾 狌 犲

26、犲 狓 犮 犲 犲 犱 狊 狋 犺 犲 狋 狅 犾 犲 狉 犪 狀 犮 犲特征：接箍机紧后的公差应控制在犑值扣（）范围内（圆螺纹）。犃 螺纹全长犔超差犔犾 犲 狀 犵 狋 犺狅 狏 犲 狉 狋 狅 犾 犲 狉 犪 狀 犮 犲犃 重量狑 犲 犻 犵 犺 狋犃 单重超差狑 犲 犻 犵 犺 狋狆 犲 狉狆 犻 犲 犮 犲狅 狏 犲 狉 狋 狅 犾 犲 狉 犪 狀 犮 犲犛 犖犜 书书书犜犖犛中华人民共和国出入境检验检疫行业标准进出口石油套管、油管检验规程 中 国 标 准 出 版 社 出 版北京复兴门外三里河北街 号邮政编码：网址 电话：中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷开本 印张 字数 千字 年月第一版 年月第一次印刷印数 书号：定价 元