CY∕T 250—2021 绿色印刷 转移接装纸印制过程控制要求(新闻出版).pdf
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1、绿色印刷 转移接装纸印制过程控制要求2021 09 22 发布2021 11 01 实施中华人民共和国新闻出版行业标准Green printing Process control requirements of printing for transfer tipping paperICS 37.100.01CCS A 17国家新闻出版署发 布CY/T 2502021ICY/T 2502021目次前言III1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 技术要求 25 质量要求 46 检验方法 4附录 A(规范性)转移接装纸及原材料许可使用的物质或材料名单 9附录 B(规范性)原材料安全
2、卫生指标要求 13附录 C(资料性)转移接装纸印制工艺流程图 14附录 D(规范性)转移涂层剥离力的测定方法 15IIICY/T 2502021本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则 第 1 部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国印刷标准化技术委员会(SAC/TC 170)提出并归口。本文件起草单位:增和包装股份有限公司、安徽集友纸业包装有限公司、浙江亚欣包装材料有限公司、江苏大亚新型包装材料有限公司、厦门鑫新光塑料包装有限公司、浙江海潮包装科技有限公司、广州慧谷化学有限公司、深圳市冠为科技
3、股份有限公司、陕西北人印刷机械有限责任公司、西安久鑫长物联网科技有限公司、中山优莱特印刷机械有限公司、广东皓辰旺科技有限公司、浙江省印刷装潢制品质量检验中心、西安宁康特数据服务有限公司、北京印刷学院、金久科技有限公司。本文件主要起草人:牛文兴、咸政卫、章建锐、王云龙、伍燕德、葛萍花、孙峰、陈森、焦杰明、习大润、孙秀萍、洪家乐、梁世何、许文才、黄孝庆、段春芳、郑德灿、皮坤林、毛晓尧。前言1CY/T 25020211范围本文件规定了转移接装纸印制加工过程中涉及的工艺技术节点控制的要求。本文件适用于转移接装纸的绿色印制加工。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条
4、款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 451.2 纸和纸板定量的测定GB/T 462 纸、纸板和纸浆 分析试样水分的测定GB/T 27931995 胶粘剂不挥发物含量的测定GB/T 41672011 砝码GB/T 7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T 13217.3液体油墨细度检验方法GB/T 13217.42020油墨黏度检验方法GB/T 169582008包装用双向拉伸聚酯薄膜GB/T 18722 印刷技术反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用BB/T 00312006 电化
5、铝烫印箔CY/T 1272015 用于纸质印刷品的印刷材料挥发性有机化合物检测试样的制备方法YC 1702009 烟用接装纸原纸YC 1712014 烟用接装纸YC/T 207 烟用纸张中溶剂残留的测定 顶空-气相色谱/质谱联用法YC/T 316 烟用材料中铬、镍、砷、硒、镉、汞和铅残留的测定 电感耦合等离子体质谱法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1接装纸tipping paper水松纸cork paper将烟用滤棒与卷烟烟支连接起来的专用纸。来源:GB/T 18771.3 2015,2.1.2,有修改 3.2接装纸原纸tipping base paper印刷接装纸(3.1)使用的
6、基纸。来源:YC/T 1952005,3.1.7,有修改 绿色印刷 转移接装纸印制过程控制要求2CY/T 25020213.3转移接装原纸transfer tipping base paper通过复合剥离等工艺获得的具有功能涂层的接装纸原纸(3.2)。3.4转移接装纸transfer tipping paper用转移接装原纸(3.3)为承印材料印制加工而成的接装纸(3.1)。3.5转移膜transfer film通过复合剥离工艺能在基材上形成功能性涂层的材料。3.6转移涂料transfer coating用于形成转移膜(3.5)上功能性涂层的材料。4技术要求4.1原辅材料要求4.1.1双向拉伸
7、聚酯薄膜 4.1.1.1宽度允差:2 mm。4.1.1.2厚度范围:12 m 20 m。4.1.1.3纵向拉伸强度:不应小于 200 MPa。4.1.1.4热收缩率:纵向不应大于 3.0%,横向不应大于 1.0%。4.1.1.5润湿张力:(402)mN/m。4.1.2接装纸原纸 4.1.2.1接装纸原纸生产用的原材料应使用附录 A 中许可的物质或材料。4.1.2.2外观:表面应清洁、平整、无明显卷曲,无皱褶、划伤。4.1.2.3全幅横向定量差:不应大于 1.2 g/m2。4.1.2.4纵向抗张强度:不应小于 1.6 kN/m。4.1.2.5卫生指标应符合附录 B 中接装纸原纸的要求。4.1.3
8、转移涂料和胶黏剂4.1.3.1转移涂料和胶黏剂生产用的原材料应使用附录 A 中许可的物质或材料。4.1.3.2不挥发物含量允差:标称值 2%。4.1.3.3黏度允差:2 s。4.1.3.4卫生指标应满足附录 B 中转移涂料、胶黏剂的要求。4.1.4印刷油墨 4.1.4.1印刷油墨生产用的原材料应使用附录 A 中许可的物质或材料。4.1.4.2不挥发物含量允差:标称值 2%。4.1.4.3细度:不应大于 20 m。4.1.4.4卫生指标应满足附录 B 中印刷油墨的要求。4.1.5烫印箔4.1.5.1烫印箔生产用的原材料应使用附录 A 中许可的物质或材料。3CY/T 25020214.1.5.2外
9、观应符合 BB/T 00312006 中 3.1 的要求。4.1.5.3色差应符合 BB/T 00312006 中 3.3 的要求。4.1.5.4宽度允差:1%。4.1.5.5卫生指标应满足附录 B 中烫印箔的要求。4.2工艺控制要求转移接装纸印制工艺流程图见附录 C。4.2.1双向拉伸聚酯薄膜涂布4.2.1.1环境要求:温度宜为 15 35,相对湿度宜为(5010)%。4.2.1.2涂布料槽内转移涂料应循环流动良好,液位应稳定,且无明显气泡。4.2.1.3涂料温度应控制在 15 30,烘箱温度允差:5。4.2.1.4涂料黏度允差:2 s(涂 4 号杯)。4.2.1.5涂布干量允差:0.1 g
10、/m2。4.2.1.6横向涂布干量偏差不大于 0.1 g/m2。4.2.1.7涂层剥离力应为 0.01 N/25mm 0.06 N/25mm。4.2.1.8涂层外观应均匀、平整和完整。4.2.2真空镀铝4.2.2.1收放卷的速度应稳定。4.2.2.2铝蒸气生成的温度应均匀稳定。4.2.2.3铝丝的纯度应不低于 99.99%。4.2.2.4镀层厚度允差:10%。4.2.3转移膜与接装纸原纸复合 4.2.3.1环境要求:温度宜为 15 35,相对湿度宜为(5010)%。4.2.3.2存胶槽胶黏剂应循环流动良好,液位稳定。4.2.3.3胶黏剂温度应控制在 15 30。4.2.3.4上胶干量允差:1
11、g/m2。4.2.3.5复合烘干温度允差:5。4.2.3.6卸卷时应包裹严实,松紧适度、均匀。4.2.4双向拉伸聚酯薄膜剥离 4.2.4.1剥离前应对复合材料进行熟化处理,熟化环境温度宜为(405),熟化时间不应小于 12 h。4.2.4.2剥离后得到的转移接装原纸不应存在暗杠、拉条、麻点等缺陷。4.2.4.3剥离后得到的转移接装原纸印刷面表面张力不应小于 36 mN/m。4.2.5转移接装纸印刷4.2.5.1环境要求:温度宜为 20 30,相对湿度宜为(5010)%。4.2.5.2印刷油墨槽内的油墨应循环流动良好,内无明显气泡。4.2.5.3油墨黏度允差:2 s。4.2.5.4印刷烘干温度允
12、差:5。4.2.5.5印刷图文周期允差:0.5 mm/10 个单元。4.2.5.6套印误差应不大于 0.2 mm。4.2.6转移接装纸烫印4.2.6.1环境要求:温度宜为 20 35,相对湿度宜为(5010)%。4CY/T 25020214.2.6.2烫印温度允差:5。4.2.6.3烫印图文周期允差:0.5 mm/10 个单元。4.2.6.4套印误差应不大于 0.3 mm。4.2.7转移接装纸分切 4.2.7.1分切宽度允差 0.2 mm。4.2.7.2图文居中,位置允差 0.2 mm。4.2.7.3纸卷端面应平整、整齐,不应有毛刺、破损、脏污。4.2.8转移接装纸打孔4.2.8.1环境要求:
13、温度宜为 15 30,相对湿度宜为(5010)%。4.2.8.2孔带距边宽度允差:0.3 mm。4.2.8.3孔带宽度允差:0.2 mm。5质量要求转移接装纸质量要求见表 1。表 1转移接装纸质量要求项目指标要求外观a)印刷色泽均匀一致,图案文字细腻清晰,套印准确b)切边应整齐洁净,不应有毛刺、破损、脏污c)印品表面无白杠、折皱、破损、划痕、擦伤、亮点和黑斑等缺陷定量允差4.5%宽度允差mm0.2纵向抗张强度kN/m 1.6色差 Eab*2.0含水量(5.51.5)%耐温性130条件下无粘连现象卫生指标应符合附录 B 中转移接装纸的要求6检验方法6.1原辅材料检验 6.1.1双向拉伸聚酯塑料薄
14、膜6.1.1.1宽度按照 GB/T 169582008 中 6.4.2 的规定进行检测。6.1.1.2厚度按照 GB/T 169582008 中 6.4.1 的规定进行检测。6.1.1.3纵向拉伸强度按照 GB/T 169582008 中 6.5.1 的规定进行检测。5CY/T 25020216.1.1.4热收缩率按照 GB/T 169582008 中 6.5.2 的规定进行检测。6.1.1.5润湿张力按照 GB/T 169582008 中 6.5.6 的规定进行检测。6.1.2接装纸原纸 6.1.2.1外观目视检查。6.1.2.2全幅横向定量差 按照 YC 1702009 中 7.5 的规定
15、进行检测。6.1.2.3纵向抗张强度 按照 YC 1702009 中 7.7 的规定进行检测。6.1.3转移涂料、胶黏剂、印刷油墨6.1.3.1转移涂料、胶黏剂、印刷油墨不挥发物含量按照 GB/T 27931995 的规定进行检测,其中转移涂料、胶黏剂的试验温度、试验时间和取样量按 GB/T 27931995 中 4.3 的规定进行检测。6.1.3.2转移涂料、胶黏剂黏度按照 GB/T 13217.42020 的规定进行检测。6.1.3.3印刷油墨细度按照 GB/T 13217.3 的规定进行检测。6.1.4烫印箔6.1.4.1外观按照 BB/T 00312006 中 4.2 的规定进行检测。
16、6.1.4.2色差按照 BB/T 00312006 中 4.4 的规定进行检测。6.1.4.3宽度按照 BB/T 00312006 中 4.3 的规定进行检测。6.2工艺控制检验6.2.1温湿度温湿度使用校正后的温度计、湿度计检测。6.2.2目视测量项目定性要求项目均采用目视测量方法。6.2.3转移膜涂布6.2.3.1涂料黏度按照 GB/T 13217.42020 的规定进行检测。6.2.3.2涂布干量按下述步骤进行。6CY/T 2502021a)步骤一:试样应从距边 100 mm、距端 200 mm 以上处裁剪。试样不应有影响试样结果的瑕疵点存在。取一块试样,面积ST为10000 mm2,用
17、分析天平称量(精确到0.0001 g),记录质量MAT。b)步骤二:将适量的分析纯丁酮倒入烧杯中,将试样放入烧杯,并完全浸没,在搅拌的情况下浸泡 2 min。用镊子取出试样,无尘布吸取试样上的溶剂,并用低温吹风机吹干,用分析天平 称量,记录质量MBT,t为重复测量次数。重复测量MBT直至相邻两次质量差小于0.001 g,则判定转移涂层完全脱落。记录最后一次测量质量为 MBT。c)步骤三:转移涂料涂布干量 MT按式(1)计算,结果修约至小数点后两位 MT=(MAT-MBT)106/ST(1)式中:MT转移涂料的涂布量,单位为克每平方米(g/m2);MAT涂层未溶解时的试样质量,单位为克(g);M
18、BT涂层溶解后的试样质量,单位为克(g);ST试样面积,单位为平方毫米(mm2)。6.2.3.3横向涂布干量偏差按照 6.2.3.2 的方法在涂布薄膜的横向左、中、右各取一个试样。并分别计算涂布干量 M1、M2、M3。计算任意两个干量差的绝对值,为任意两个试样的干量偏差。6.2.3.4涂层剥离力按规范性附录 D 的规定进行检测。6.2.4真空镀铝6.2.4.1铝丝的纯度按照 GB/T 7999 的规定进行检测。6.2.4.2镀层厚度允差直接从精度为 0.01/的镀层设备检测仪器上读取镀层厚度。6.2.5上胶干量按下述步骤进行。a)步骤一:取一段约 150 mm350 mm 的双面离型纸,在复合
19、设备正常工作时,从复合处放入接 装纸原纸和涂胶后的转移膜的夹层中,待含有双面离型纸部分的复合材料经过烘箱和 冷却辊后停机。b)步骤二:取下含有双面离型纸部分的复合材料,同时取下约 150 mm350 mm 未涂胶的转移膜,各取三个面积 S 为 10000 mm2试样。c)步骤三:把双面离型纸上面的膜慢慢揭开(不要让铝层留在离型纸上),待三个涂胶后的转移 膜全部揭下后,一起用分析天平称量(精确到 0.0001 g)称重除以 3 得到一个平均 质量 AS;再将三个未涂胶的转移膜试样一起用分析天平称量(精确到 0.0001 g)称重 除以 3 得到一个平均质量 BS,并按式(2)计算干胶量 MS:M
20、S=(MS-BT)106/SS(2)式中:MS干胶量,单位为克每平方米(g/m2);MAS涂胶后的转移膜质量,单位为克(g);MBS未涂胶的转移膜质量,单位为克(g);SS试样面积,单位为平方毫米(mm2)。7CY/T 25020216.2.6双向拉伸聚酯薄膜剥离6.2.6.1熟化时间熟化时间使用校正后的计时器检测6.2.6.2转移接装原纸印刷表面张力按照 GB/T 169582008 中 6.5.6 的规定进行检测。6.2.7印刷油墨黏度按照 GB/T 13217.42020 中 2.4 的方法,用 2 号察恩杯检测。6.2.8印刷和烫印图文周期、分切宽度采用分度值不大于 0.02 mm 的
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