MZ∕T 014.4-2010 救灾被服 第4部分：多功能睡袋(民政).pdf

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1、 备案号：27772-2010 ICS 59.080 W59 中 华 人 民 共 和 国 民 政 行 业 标 准 MZ/T014.42010 救灾被服 第 4 部分：多功能睡袋 Disaster relief bedding and clothing Part 4：Multifunctional sleeping bag 2010-01-14 发布 2010-03-15 实施 中华人民共和国民政部 发布 MZ MZ/T014.42010 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 要求.1 3.1 样式及功能.1 3.2 号型与规格.3 3.3 颜色.5 3.4 色泽偏差

2、范围.5 3.5 材料.5 3.6 下料.6 3.7 缝制质量.7 4 试验方法.9 4.1 样式检验.9 4.2 号型规格检验.9 4.3 颜色检验.9 4.4 色泽偏差范围检验.9 4.5 材料检验.9 4.6 下料检验.9 4.7 缝制检验.9 4.8 理化性能检验.9 4.9 标志与包装检验.10 5 检验规则.10 5.1 检验分类.10 5.2 首件检验.10 5.3 质量一致性检验.10 5.4 验收检验.10 5.5 质量判定.11 5.6 扣分规则.11 6 标志、包装、运输与贮存.11 6.1 标志.11 6.2 包装.12 6.3 运输与贮存.13 附录 A（规范性附录）

3、涤纶防水牛津布技术要求.14 附录 B（规范性附录）纯棉布技术要求.15 附录 C（规范性附录）充填中空涤纶短纤维絮片技术要求.16 附录 D（规范性附录）聚丙烯编织布技术要求.17 附录 E（规范性附录）产品标志技术要求.18 MZ/T014.42010 II 前 言 MZ/T MZ/T014-2010救灾被服分为四个部分：第 1 部分：棉被；第 2 部分：棉大衣；第 3 部分：棉衣；第 4 部分：多功能睡袋。本部分为 MZ/T014-2010 的第 4 部分。本标准的附录 A、附录 B、附录 C 附录 D 和附录 E 为规范性附录。本标准由民政部救灾司提出并归口。本标准由全国减灾救灾标准化

4、委员会归口。本标准起草单位：民政部救灾司、北京市民政局、新兴职业装备生产技术研究所。本标准主要起草人：薛建军、丁长利、王珍、王清云、夏小娟。MZ/T014.42010 1 救灾被服 第 4 部分：多功能睡袋 1 范围 本标准规定了救灾专用多功能睡袋的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。本标准适用于救灾专用多功能睡袋的订购、生产与验收。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，

5、其最新版本适用于本标准。GB/T 2502008 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 1040.12006 塑料 拉伸性能的测定 第 1 部分：总则 GB/T 2912.11998 纺织品 甲醛的测定 第 1 部分：游离水解的甲醛（水萃解法）GB/T 29181998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 39202008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 39212008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3923.11997 纺织品 织物拉伸性能 第 1 部分:断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法 GB/T 46692008 纺织品 机织物 单位长度质

6、量和单位面积质量的测定 GB/T 47441997 纺织织物 抗渗水性测定 静水压试验 GB/T 68361997 涤纶缝纫线 GB/T 75732002 纺织品 水萃取液 pH 值的测定 GB/T 84272008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 86282001 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量 GB/T 86292001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 86302002 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T 110482008 纺织品 生理舒适性 稳态条件下热阻和温阻的测定 GB/T 169881997 特种动物纤维与绵

7、羊毛混合物含量的测定 GB 184012003 国家纺织产品基本安全技术规范 FZ/T 630021993 粘胶长丝绣花线 FZ/T 630061996 松紧带 FZ 650021995 特种工业用绳带 物理机械性能试验方法 FZ/T 800022008 服装标志、包装、运输和贮存 JSB 9.21992 絮片抗拉强度的测定 JSB 9.31992 絮片单位面积质量、压缩弹性率及蓬松度的测定 JSB 391993 军用锦丝起绒搭扣带 QB/T 21722001 注塑拉链 QB/T 24611999 包装用降解聚乙烯薄膜 3 要求 3.1 样式及功能 MZ/T014.42010 2 救灾专用多功

8、能睡袋由上衣身、两只袖子和睡袋下底四部分组成，具有睡袋和棉大衣两种功能。将上衣身和两只袖子连接组成棉大衣，样式见图 1。封闭上衣身袖窿，连接上衣身下摆和睡袋下底上口，再将两只袖子卷起装入帽衬袋形成睡袋，样式见图 2。图1 大衣样式 :子?如芒二二MZ/T014.42010 3 图2 睡袋样式 3.2 号型与规格 3.2.1 救灾专用多功能睡袋分大号、小号和儿童装，成品各部位尺寸、允许偏差按表 1 规定。3.2.2 测量位置见图 3，图中所注数字为表 1 中成品各测量部位的序号。1、Lh叫川ul叫hd叫叫叫叫叫叫叫d叫叫刷ilt、!ile-OSI-A1、|IIll-二二:刘OOO品-一.晶晶-且

9、A品孟晶晶晶晶晶品MZ/T014.42010 4 表1 成品尺寸及允许偏差 单位为厘米 序号 部位名称 成品尺寸 允许偏差（）大号 小号 童装 大、小号 童装 1 身 长 180 170 112 3.0 2.0 2 上身长 115 112 72 2.0 1.0 3 胸宽 75 70 54 1.0 0.5 4 肩宽 80 76 52 1.0 0.5 5 袖长 72 68 46 1.0 6 上身下摆围 136 132 114 2.0 1.5 7 下底长 37 34 30 0.5 8 下底宽 31 28 22 0.5 9 帽口条宽 2.0 0.2 10 上身抽带布宽 6 0.2 11 圆筒抽带布宽

10、2.5 0.2 12 掩门宽 6 0.2 13 下摆宽 5.5 0.2 14 袖头宽 3.5 0.2 15 前门襟拉链长 100 100 55 2.0 1.0 16 袖笼拉链长 96 96 58 2.0 1.0 17 筒、身结合布长 7 0.2 18 筒、身结合布宽 13 0.5 19 筒底袢长 2.5 0.2 20 筒底袢宽 2.5 0.2 21 领长 50 50 42 1.0 22 领外口长 60 60 48 1.0 23 领宽 14 14 10 0.5 24 帽墙高 32.5 32.5 30 0.5 25 帽墙宽 26.5 26.5 23.5 0.5 26 帽口大 66 66 58 1.

11、0 27 帽顶前宽 17.5 17.5 15 0.5 28 帽顶后宽 13.5 13.5 10 0.5 MZ/T014.42010 5 图3 睡袋测量部位图 3.3 颜色 3.3.1 面料为天蓝涤纶长丝防水牛津布，里料为浅天蓝纯棉布，颜色应符合主管部门批准的标样。3.3.2 缝纫线、锦丝搭扣带、涤纶绳、注塑拉链、塑料调节扣和塑料绳头卡扣的颜色与面料相匹配。反光条颜色为银白色。3.3.3 絮料为单孔涤纶中空棉絮片。3.4 色泽偏差范围 成品表面色差不低于4级，非表面部位色差不低于3级，评定级别按GB/T 2502008规定。3.5 材料 主辅材料规格及用途按表2规定。MZ/T014.42010

12、6 表2 主辅材料规格及用途 材料名称 规格 质量要求 用途 涤纶牛津布 120g/m2 标样及附录 A 面料、袖笼条、儿童装帽口调节袢 纯棉布 28tex/28tex 95g/m2 标样及附录 B 里料 中空涤纶短纤维絮片 150g/m2 标样及附录 C 帽子、前后身、袖子、底筒、掩门、下摆、筒身结合布 锦丝搭扣带 宽度 2.5cm JSB 391993 前门襟、上身与底筒结合、帽里底口、儿童装调节袢 涤纶缝纫线 11.8tex 3 GB/T 68361997 绗缝、缝纫 涤丝绳 0.3 cm 断裂强力 300 N 帽前口、领外口、上身腰部、底筒调节抽带，儿童装帽前口、领外口无 绣花线 13

13、3dtex2 FZ/T630021993 绣花 双头开尾注塑拉链 5 QB/T 2172-2001 前门襟、袖笼、下摆 塑料弹簧调节扣-标样 帽前口、领外口、上身腰部、底筒调节抽带儿童装帽前口、领外口无 塑料绳头卡扣-标样 帽前口、胸领外口，儿童装无 松紧带 宽度 3.5cm 1.0 cm FZ/T 630061996 袖头、儿童装帽口 反光条 宽度 4.0 cm 标样 胸部、下摆部 聚乙烯塑料袋 t0.08 mmt 0.10 mm QB/T 26411999 内包装 聚丙烯编织布 单面复膜型 附录 D 包装 缝包绳 0.2cm 二股 断裂强力200 N 缝包 捆包麻绳 0.7cm 三股 断裂

14、强力1100 N 捆包 注：标样是由采购方发放或由生产企业报送经采购方批准的标准实物样品。3.6 下料 裁片纱向及拼接按表 3 规定。表3 裁片纱向 单位为厘米 类别 前身 下料方向 允 斜 极 限 面 后身 经纱 袖子 帽墙、儿童装帽口调节袢 帽顶 经纱 以中心线为准 3.0 腰部抽带布 经纱 袖头 帽前口抽带布 掩门 下摆 筒前后片 筒底 筒底袢 筒抽带布 筒与身结合布 袖笼条 纬斜 里 前身 经纱 后身 袖子 帽墙 帽顶 以中心线为准 3.0 胸领里、面 纬纱 筒前后片 经纱 MZ/T014.42010 7 筒底 3.7 缝制质量 3.7.1 缝纫针距 明、暗线针距：10 针/3cm12

15、 针/3cm。绗缝针距：不少于 5 针/3。3.7.2 缝制 产品整洁，平服，缝纫线路顺直，距边宽窄一致，左右对称，定位准确，结合牢固，松紧适宜。3.7.3 缝制工艺 缝制工艺按表 4 规定。表4 缝制工艺 单位为厘米 部位 工序名称 缝头 缝制形式及 缝线道数 明线距边 要 求 帽 子 帽墙面、顶面与絮片结合-扌 寨 线一道 0.20.3 帽墙面、顶面各敷一层絮片 上帽顶面 1.0 暗线各一道 明线各一线 0.4 缝头向中间倒 帽墙里、顶里与絮片结合-扌 寨 线一道 0.20.3 帽墙里、顶里各敷一层絮片 上帽顶里 1.0 暗线各一道-缝头向两边倒 上尼龙搭扣-明线各一周 0.2 按样板眼位

16、钉尼龙搭扣 3 块，长 5 cm 距下口 1.5 cm，连絮片扎住。上帽顶里（活里）0.8 暗线各一道-缝头向两边倒 卷帽子活里下口 0.7 明线二道 第一道 0.1 第二道 1.4 下口折边宽 1.5cm 上尼龙搭扣（活里）-明线一周 0.2 按样板眼位钉尼龙搭扣 3 块，搭扣长 5。帽里与活帽里结合-扌 寨 线一道 0.20.3 帽前口扌 寨 线一道，帽活里下口距帽里下口 1.5cm。做帽前口条-扌 寨 线一道 0.20.3 帽前口条两头折进 1.5cm 缝头，绮 0.6cm 明线一道对折，夹入帽前口抽带，扌 寨 线一道，装调节扣及带头卡扣，带头烧结、系扣。儿童装夹入松紧带，两端封死。上帽

17、口条 1.0 暗线一道-帽面、帽里夹上帽前口条，两头留上帽子缝头。里、面结合 1.0 扎线各一道-帽口左侧齐边钉调节袢长 10 宽 1.5 缝头 1.0 折回左侧齐边钉尼龙搭扣环，右侧齐边钉尼龙搭扣钩长1.5 宽1.5。帽口右侧距边 1.0 钉调节袢环,长1.6 宽 0.5。尼龙搭扣扎成型 絮片 绗缝-身面、里；袖面、里；圆筒面、圆筒里各敷絮片一层。绗距 20cm。前 后 身 钉产品标志布-明线一周 距边 0.1 后身里领窝正中向下 2cm 处，标志布不扎住絮片 合面肩缝 1.0 暗线一道-扎住絮片、劈缝 合里肩缝 1.0 暗线一道-扎住絮片、劈缝 合面腰缝 1.0 暗线一道-扎住絮片、劈缝

18、合里腰缝 1.0 暗线一道-扎住絮片、劈缝 上反光条-明线二道 0.2 按样板眼位在前、后身面上各上反光条，扎住絮片 上抽带布 0.8 明线五道 中间一道，两边各二道，第一道 0.1，第二道 0.7 抽带布净宽 6cm，抽带布两头折进缝头 1.5cm，绮明线 0.1cm，上抽带布时夹入抽带，抽带布两头距前门右 5cm，左 4cm，扎住絮片。装调节扣，系扣。上前门襟尼龙搭扣-明线二道 0.2 右前门襟钉尼龙搭扣 3 块，搭扣长 4cm。位置：第一块距领窝 3cm 与下摆处搭扣（第四块）的距离均分。上搭扣时前门一侧留出 1cm-1.2cm 勾前门缝头量，扎住絮片。上前门襟拉链 0.8 暗线一道 明

19、线一道 0.2 明线距链牙 0.7cm，拉链上止距领窝 1 cm1.5cm，明线反面扎住身里，拉链插片处回针。MZ/T014.42010 8 上前身里尼龙搭扣-明线二道 0.2 前身里下摆处各钉一块尼龙搭扣，搭扣长 5cm，搭扣位置与筒、身结合布搭扣对应。扎住絮片。表 4（续）缝制工艺 单位为厘米 部位 工序名称 缝头 缝制形式及 缝线道数 明线距边 要 求 前 后 身 上下摆拉链 0.8 暗线一道 明线一道 0.2 明线距链牙 0.7cm，明线反面扎住身里，拉链插片处回针。合袖笼条 0.8 暗线各一道-肩缝处一道，腋下处一道，回针劈缝。扌 寨 袖笼拉链-扌 寨 线一道-将拉链扌 寨 在身里的

20、袖笼处，扎住絮片。上袖笼拉链 0.8 暗线一道-袖笼条里口与身里袖笼夹上袖笼拉链，缝头向袖笼方向倒。袖笼里、面结合 0.8 暗线一道 明线二道 第一道 0.2 第二道 3.0 里、面结合时扎住絮片，0.2cm 明线齐子口。袖 子 合面袖底缝 1.0 暗线一道-合缝时扎住絮片、劈缝。合里袖底缝 1.0 暗线一道-合时扎住絮片，留口 25cm。上袖山拉链 0.8 暗线一道 明线一道 0.2 链牙距明线 0.7cm，明线反面扎住袖里，拉链上、下止插片处回针。做袖头 0.8 暗线一道-劈缝、对折。缝松紧带 1.5 搭缝-搭缝 3 道线。上松紧带-明线二道 第一道 1.0 第二道 2.0 松紧带宽 3.

21、5cm。上袖头-暗线一道-袖里、袖面夹上袖头接缝对底袖缝，袖头净宽 3.5cm。封底袖缝留口 1.0 明线一道 0.2 留口封牢，两头回针。领 子 勾领外口 0.6 暗线一道-绮领两头明线 2 明线一道 0.7 领两头打开绮明线。绮领外口明线-明线一道 1.2 领外口绮线时夹入抽带，明线两头回针，绮领两头明线时与原明线重合，齐子口，装调节扣及带头卡扣，带头烧结系扣。寨领下口-明线一道 0.20.3 领按要求装入二层絮片后扌 寨 线。下 摆 折烫下摆-下摆两头折进缝头 1.0cm 后对折烫，下摆内敷一层絮片（稍薄）。绮下摆及两端明线-明线二道 第一道 0.1 第二道 0.7-上下摆 0.6 暗线

22、一道 明线一道 0.6 上下摆扎住絮片，两头回针，下摆净宽 5.5cm。上尼龙搭扣-明线二道 0.2 齐下摆右边，下边与底边齐，钉尼龙搭扣一块，搭扣长 4cm。回针牢固。掩 门 折烫掩门-掩门两头折进缝头 1cm 后对折烫，掩门内敷一层絮片（稍薄）。绮掩门外口明线-明线两道 第一道 0.1 第二道 0.7 两头子口不得反吐。上尼龙搭扣-明线一周 0.2 与右身搭扣对应，在掩门里上钉搭扣 4 块，扎住絮片。上掩门 0.6 暗线一道 明线一道 0.6 上掩门时扎住絮片，掩门上口距领窝 0.5cm，下口齐下摆边。帽 身 结 合 上领 0.8 扌 寨 线一道-将领扌 寨 在身里的领窝处。帽、身结合 1

23、.0 暗线一道-帽子底口与身结合，身里领窝处留口 25cm28cm，帽身结合完毕后将留口用手针扦缝，扦缝两头打结。圆 筒 合圆筒面侧缝 1.0 暗线一道-合缝时扎住絮片，左侧缝在上抽带之前合。劈缝。上抽带布条 1.0 明线一道 0.1 抽带布条两端绮 0.1cm 明线。上抽带布条时夹入抽带，扎住絮片。抽带口留在右边，距圆筒右侧缝净尺寸 2cm。装调节扣，带头烧结系扣。圆筒底袢-明线二道 0.1 袢长 2.5cm，袢宽 2.5cm。圆筒与身里结合布 1.0 明线二道 第一道 0.1 第二道 0.7 结合布两边折进缝头 1cm 后，对折烫、齐子口。结合布的内敷絮片一层（稍薄）。结合面长 7cm，宽

24、 13cm。MZ/T014.42010 9 上圆筒面底 1.0 暗线一道-上圆筒底时扎住絮片，在右侧缝处夹上圆筒底袢，底袢处回针。上结合布尼龙搭扣-明线二道 0.2 与身里下摆处搭扣对应钉搭扣两块，回针钉牢。表 4（续）缝制工艺 单位为厘米 部位 工序名称 缝头 缝制形式及 缝线道数 明线距边 要 求 圆 筒 上反光条-明线二道 0.2 按样板眼位在前、后筒面上各上反光条 1 条，扎住絮片 合圆筒里侧缝 1.0 暗线一道-将结合布扌 寨 在圆筒里上口前边正中位置。上圆筒拉链 1.0 暗线一道 明线一道 0.6 拉链上、下止在圆筒前边正中位置，连结合布一起扎住。上圆筒里底 1.0 暗线一道-连絮

25、片一起扎住。留口 25cm28cm。封圆筒底留口 1.0 明线一道 0.2 两头回针。里、面结合 1.0 扌 寨 线各1道-圆筒里、面下端，在侧缝处用布条扌 寨 住 4 试验方法 4.1 样式检验 按 3.1 及主管部门批准的样品,以目视和手感进行检验。4.2 号型规格检验 各部位的成品尺寸按 3.2 的规定，用精度为 1.0mm 的卷尺进行检验。4.3 颜色检验 颜色按 3.3、3.4 的规定与主管部门批准的实物标样进行对比检验。4.4 色泽偏差范围检验 色泽偏差范围按 3.4 的规定用 GB/T 2502008 进行评定检验 4.5 材料检验 主、辅材料规格按 3.5 的规定与主管部门批准

26、的实物标样进行对照检验,4.6 下料检验 下料检验按 3.6 的规定进行检验。4.7 缝制检验 产品的缝制质量按 3.7 及主管部门批准的样品,以目视和手感进行检验。4.8 理化性能检验 4.8.1 牛津布、纯棉布单位面积质量的检验按 GB/T46692008 的规定。4.8.2 牛津布、纯棉布断裂强力的检验按 GB/T3923.11997 的规定。4.8.3 牛津布、纯棉布耐洗色牢度的检验按 GB/T39212008 的规定。4.8.4 牛津布、纯棉布耐摩擦色牢度的检验按 GB/T39202008 的规定。4.8.5 牛津布、纯棉布甲醛含量的检验按 GB/T 2912.11998 的规定。4

27、.8.6 牛津布、纯棉布 PH 值的测定按 GB/T 75732002 的规定。4.8.7 牛津布、纯棉布异味检验按 GB 184012003 的规定。4.8.8 牛津布耐光色牢度的检验按 GB/T 84272008 的规定。4.8.9 牛津布静水压的检验按 GB/T 47441997 的规定。4.8.10 纯棉布水洗尺寸变化率的检验按GB/T86282001、GB/T86292001和GB/T86302002的规定。4.8.11 中空涤纶短短纤维絮片的检验按的规定附录 C 的规定。4.8.12 缝纫线的检验按 GB/T 6836-2008 的规定。4.8.13 锦丝搭扣带的检验按 JSB 3

28、91993 的规定。4.8.14 聚丙烯编织布的检验按附录 D 的规定。4.8.15 注塑拉链的检验按 QB/T 21722001 规定。MZ/T014.42010 10 4.8.16 涤丝绳断裂强力的检验按 FZ 65002-1995 的规定。4.8.17 缝包绳和捆包绳的断裂强力检验按 FZ 65002-1995 的规定。4.9 标志与包装检验 产品标志与包装质量的检验按 6.1 和 6.2 规定及 FZ/T 800022008 的相关要求进行检验。5 检验规则 5.1 检验分类 本标准规定的检验分类如下：a）首件检验（见 5.2）；b）质量一致性检验（见 5.3）；c）验收检验（见 5.

29、4）。5.2 首件检验 5.2.1 检验要求 首件报样检验是在承制单位批量投产之前，由订购方或订购方指定的检验机构，对其生产的首件产品进行检验以确认承制单位能否生产出符合本标准要求的产品。报样产品符合本标准的规定后才能进行批量生产 5.2.2 检验项目 检验项目应符合表 5 的规定。5.2.3 检验数量 首件报样检验数量为一件。主、辅材料的理化性能检验按相关规定执行。5.2.4 合格判定 首件报样检验全部符合表 5 合格品判定条件，判为合格品。首件报样检验不合格，允许修改后第二次报样，若仍不合格，判首件报样检验不合格。首件报样送检中理化性能不合格，可第二次报样复检，若仍有不合格项，判首件报样不

30、合格。5.3 质量一致性检验 5.3.1 检验要求 承制单位在生产过程中应对半成品、成品逐件检验。原材料理化性能应进行周期性检验。订购方或订购方指定的检验机构，可依据每批次生产周期，在产品生产过程中，按本标准的规定，对承制单位的生产条件、在制品和成品质量进行检验。5.3.2 检验项目 检验项目应符合表5的规定。5.3.3 合格判定 产品全部符合表5合格品判定条件，判定该件产品为合格品。产品因有缺陷返修后经检验合格，判该件产品为合格品。5.4 验收检验 5.4.1 检验要求 承制单位在产品出厂前，应按批次，相对集中的向订购方或订购方指定的检验机构报检。订购方或订购方指定的检验机构根据需要可对产品

31、进行破坏性检验。5.4.2 检验项目 检验项目应符合表 5 的规定。5.4.3 抽样方法与数量 抽样方法为随机抽样，抽样数量为 5。主、辅材料的理化性能检验按相关规定执行。5.4.4 合格判定 MZ/T014.42010 11 单件产品缺陷判定按表6规定 表 5 检验项目、要求和检验方法 序号 检验项目 检验方法 要求 首件检验 质量一致性检验 验收检验 1 样式 按 4.1 的规定 符合 3.1 的规定 2 成品尺寸 按 4.2 的规定 符合 3.2 的规定 3 颜色 按 4.3 的规定 符合 3.3、3.4 的规定 4 下料 按 4.6 的规定 符合 3.6 的规定 5 材质 按 4.5

32、的规定 符合 3.5 及附录的规定 6 缝制质量 按 4.7 的规定 符合 3.7 的规定 7 标志 按 4.9 的规定 符合 6.1 的规定 8 包装 按 4.9 的规定 符合 6.2 的规定 注：必检项目；选检项目。5.5 质量判定 a）每件产品得90分及以上者为合格品；b）每件产品得90分以下者为不合格品；c）批量判定：样本中合格品数97%，则为批合格批，但不合格品中不得存在严重缺陷。5.6 扣分规则 a）轻缺陷：每个扣1分 b）重缺陷：每个扣4分 c）严重缺陷：每个扣20分 表 6 缺陷判定细则 序号 项目 轻 缺 陷 重 缺 陷 严 重 缺 陷 1 成品 尺寸 主要部位：超过允许偏差

33、小于 1 倍 非主要部位：超过允许偏差1 倍 主要部位：超过允许偏差 1 倍 非主要部位：超过允许偏差 2 倍 超过重缺陷 2 色差 超过标准规定范围 超过标准规定范围限 1 级 3 开、断线 表面每处限 2 针，每件限 2 处。绗棉每件限 3 处每处限 3.0cm 超出轻缺陷范围 4 针距 超过标准规定限 3 针 5 絮片 总重超出允许偏差限 1 倍 总重超出允许偏差 1.5 倍 超过重缺陷 6 线头 表面 1.0cm 以上线头限 3 根 7 污渍 表面 1.0cm2两处，其他部位加倍 超出轻缺陷范围 表面有破洞 注：材质质量判定按附录 A、附录 B、附录 C 和附录 D 的规定，超过允许偏

34、差即为不合格品。6 标志、包装、运输与贮存 6.1 标志 6.1.1 产品标志 产品标志见附录 E。MZ/T014.42010 12 6.1.2 号型标志 号型标志印刷在尺寸为 6cm4cm 的白色涤纶水洗布上，并缝制在上衣后身里领窝正中向下 2cm位置，两侧扎线两端回针，样式见图 4。字迹应清晰、整洁。图4 号型标志 6.1.3 包装标志 6.1.2.1 外包装袋的前、后两面需标注产品名称、号型、数量、重量、生产批号、生产日期、承制单位名称和主管单位名称监制字样。其产品名称、承制单位名称及监制单位名称为黑体字，其余为宋体字，字体大小适宜，布局合理。标注示例见图 5。6.1.2.2 外包装端面

35、需标注“救灾专用”、“注意防潮”字样。字体为黑体字，字体大小适宜，布局合理，标注示例见图 5。前、后面 端面 图5 外包装标志 6.1.2.3 每件睡袋的聚乙烯塑料包装袋外部中间部位，需贴敷号型（大号或小号），字迹应清晰工整。6.2 包装 6.2.1 包装分内、中、外三种，内包装用聚乙烯塑料袋，聚乙烯塑料袋应符合 QB/T 26411999 的规定；中包装和外包装用聚丙烯编织布，聚丙烯编织布技术要求见附录 D 的规定。6.2.2 每件睡袋卷起后装入聚乙烯塑料袋内包装，抽真空后热合封口；然后装入聚丙烯编织布缝制的中包装；将 24 个中包装装入聚丙烯编织布外包装袋，捆成一包。儿童装单独包装，数量、

36、包形尺寸按采购方要求。6.2.3 外包装袋用0.2cm 两股麻绳缝包，缝包针距为 1 针/3cm1 针/4cm，逐针打结，再用0.7cm麻绳两横三竖捆扎，包形尺寸为 140cm75cm55cm（长宽高），捆扎应牢固、严紧。6.2.4 每件睡袋的聚乙烯塑料包装袋内需放检验单，样式见图 6。其中“检验单”、“产品名称”、“数量”、“号型”、“生产日期”、“检验人员”、“承制单位名称”标题为黑体字，其他为宋体字。包装检验单尺寸为 B5 纸的 1/4，字体大小适宜。救灾专用 多功能睡袋（号型）数量 件 重量 kg 生产批号 XXXXXX 生产日期 年 月 承制单位名称 监制单位名称 救救 灾灾 专专

37、用用 注注 意意 防防 潮潮 救灾专用 多功能睡袋 号型：大/小/儿童 生产批号：生产日期：承制单位名称 监制单位名称 MZ/T014.42010 13 图 6 检验单样式 6.3 运输与贮存 6.3.1 运输与贮存中严禁露天存放，应防止雨淋、日晒、油污、重压。运输根据合同要求执行。6.3.2 产品应贮存在通风干燥的库房内，并不得与化学药物同库混放。6.3.3 包装件应码放在货架上，货架距地面高度不得低于 20cm。检 验 单 产品名称 数 量 号 生产日期 年 月 日 检验人员（检验工号）承制单位名称（单位全称）MZ/T014.42010 14 附 录 A（规范性附录）涤纶长丝防水牛津布技术

38、要求 A.1 涤纶长丝防水牛津布质量指标 涤纶长丝防水牛津布的质量指标见表 A.1。表 A.1 涤纶长丝防水牛津布质量指标 序号 检 验 项 目 质量指标 试验方法 1 单位面积质量，g/m2 1208 GB/T 46692008 2 断裂强力，N/5cm 经向 1000 GB/T 3923.11997 纬向 700 3 静水压,kPa 4 GB/T 47441997 4 耐光色牢度，级 5 GB/T 84272008 5 耐摩擦色牢度，级 干摩 3-4 GB/T 39202008 湿摩 3 6 耐洗色牢度，级 变色 4 GB/T 39212008（方法 3）沾色 4 7 甲醛含量,mg/kg

39、 300 GB/T 2912.11998 8 pH 值a 4.09.0 GB/T 75732002 9 异味 无 GB 184012003 MZ/T014.42010 15 附录 B（规范性附录）纯棉布技术要求 B.1 纯棉布质量指标 纯棉布的质量指标见表 B.1。表 B.1 纯棉布质量指标 序号 检 验 项 目 质量指标 试验方法 1 单位面积质量，g/m2 955 GB/T 46692008 2 断裂强力，N/5cm 经向 400 GB/T3923.1-1997 纬向 300 3 水洗尺寸变化率，%经向-3.0 GB/T8628-2001 GB/T8629（4A）-2001 GB/T863

40、0-2002 纬向-3.0 4 耐洗色牢度，级 变色 3-4 GB/T 39212008 沾色 3-4 5 耐摩擦色牢度，级 干摩 3-4 GB/T 39202008 湿摩 3 6 甲醛含量，mg/kg 75 GB/T 2912.11998 7 pH 值 4.09.0 GB/T 75732002 8 异味 无 GB184012003 MZ/T014.42010 16 附录 C（规范性附录）充填中空涤纶短纤维絮片技术要求 C.1 充填中空涤纶短纤维絮片的质量指标见表 C.1。表 C.1 质量指标 序号 检 验 项 目 质量指标 试验方法 1 单位面积质量，g/m2 150 JSB 9.31992

41、 2 单孔中空涤纶短纤维含量，%70 显微镜横截面计数 参照 GB/T169881997 3 保温性能，CLO 1.3 GB/T 110482008(B法)4 抗拉强度，N/g 纵向 1.6 JSB 9.21992 横向 10.0 MZ/T014.42010 17 附录 D（规范性附录）聚丙烯编织布技术要求 D.1 材料 聚丙烯编织布主要原料为聚丙烯(5203)树脂、抗紫外线吸收剂及其它填料。D.2 颜色 聚丙烯编织布颜色为白色。D.3 外观质量 布面应平整清洁，两边平齐，不散头松边，布面单面需复膜处理。单根经纱断裂不大于 200 mm，经纬纱同一处断裂之和不应大于三根（含三根），每 1m2内

42、轻微污渍不应超过 100 mm2，限两处。D.4 理化性能 理化性能指标按表 D.1 的规定。表表 D.1 D.1 理化性能指标理化性能指标 项 目 断裂强力，N/5 cm 织密，根/10 cm 单位面积质量，g/m2 指 标 经向 纬向 经密 纬密 90 700 40 D.5 试验方法 D.5.1 断裂强力试验 D.5.1.1 试验条件 实验环境条件调节按 GB/T 29181998 的规定，其它条件按 GB/T 1040.12006 的规定。D.5.1.2 取样 在试样距边 100 mm 以上处顺经、纬向各取长 300 mm，宽 60 mm 试片两片，再撕去两边的扁丝准确取宽 50 mm，

43、如遇到最后一根超过半根则保留，否则去掉。D.5.1.3 测试 将试片夹在夹钳上，夹钳间距为 200 mm，空车下降速度为（20020）mm/min，拉力试验机量程应满足测试强度值在 20%75%范围内，测试应精确到 1N，取算术平均值。测试中若遇试片在夹钳处破裂、滑脱应重新试验。D.5.1.4 密度测定 将试样展平，在距边 100 mm 以上处，取 100 mm100 mm 两个方块，目测方块内经、纬根数，取其平均值，当终点不足一根时，按一根计。D.5.1.5 单位面积质量的测定 将试样展平，在距边 100 mm 以上处，取 200 mm200 mm 试片三片，用 0.5 g 的天平分别称其重量，取算术平均值。MZ/T014.42010 18 附录 E（规范性附录）产品标志要求 E.1 产品标志 多功能睡袋产品标志由行业系统标志和监制单位标志组成。以民政系统采购时使用产品标志为例，多功能睡袋产品标志示例见图E.1（其中为监制单位名称）。图 E.1 多功能睡袋产品标志示例 E.2 标志位置 多功能睡袋产品在左前胸上部居中绣产品标志图案。产品标志图案直径为 5。E.3 质量要求 标志图案端正、规整，表面无线头。绣花线的规格为 133dtex2，质量要求按 FZ/T 630021993的规定，颜色为白色。