TB∕T 3475.3-2019 机车、动车组用柴油机零部件 第3部分：连杆(铁路运输).pdf

《TB∕T 3475.3-2019 机车、动车组用柴油机零部件 第3部分：连杆(铁路运输).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TB∕T 3475.3-2019 机车、动车组用柴油机零部件 第3部分：连杆(铁路运输).pdf（13页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、ICS 45.060.10 S 42 IIH 中华人民共和国铁道行业标准TB/T 3475.3一2019代替TB/T1818 2009 机车二元J!车组用柴油机零部件第a古i:分:连杆Components of diesel engine for CORilJ!ive and DMU-Part 3:Connecting 1叫l2019-03-25发布2019-10-01实施口司三全失匠辛茹毒发布目次前言皿l 范围2 规范性引用文件-3 术语和定义24 技术要求25 检验方法46 检验规则57 标志、包装、运输及储存6I hu 中产JJPL岛kt 币吨LLA Jil f山飞飞子tht币1目IJ1

2、=1 TB/T 3475(机车、动车组用柴油机零部件分为十四个部分:第1部分:曲轴;一一第2部分:曲轴扭振减振器;第3部分:连杆;一一第4部分:活塞;第5部分:主轴瓦及连杆轴瓦;一一第6部分:铸铁气缸套;第7部分:气缸盖;第8部分:士兽医TE;一一第9部分:，j轮轴;第10部分:气门-一一第11部分:燃油电喷挂市-:-1岛;第12部分:喷油泵;一一第13部分:喷油器;第14部分:波纹金属软管。本部分为TB/T3475的第3部分。本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本部分代替TB/T1818-2009(机车、动车用柴油机零部件连忏lc-1 TB/T 1818-2009相比，本部分主

3、要技术变化如下:增加了连杆螺栓、连杆螺母和连杆小头衬套的要求(见4.1.2);一一修改了连杆材料的化学成分要求(见4.2.1，2009年版的3.2.2);增加了连杆材料的冶炼方式要求(见4.2.3);一一增加了连杆坯料的锻造比要求(见4.3.1.1);修改了连杆锻件的热处理缺陷要求(见4.3.2.3，2009年版的3.3.5);一一修改了连杆低倍组织和非金属夹杂物要求(见4.4.1、4.4.2，2009年版的3.2.2);一一修改了冲击试验要求(见4.5.2、5.3.4，2009年版4.2.3);修改了连杆成品的磁粉检测要求(见4.7.3、5.7.3，2009年版的4.的;一一修改了连杆检验项

4、目及要求(见表4，2009年版的5.2、5.3)。本部分由铁道行业内燃机车标准化技术委员会提出并归口。本部分起草单位:中车大连机车车辆有限公司、中车资阳机车有限公司、中车戚墅堪机车有限公司、中车北京二七机车有限公司。本部分主要起草人:马越、邢瑜、曾省建、张强、王林斗、苗苗。本部分所代替标准的历次版本发布情况:TB/T 1818-1987、TB/T1818-20090 皿hu 中产JJPL岛kt 币吨LLA Jil f山飞飞子tht币1机车、动车组用柴油机零部件第3部分:连杆1 范围TB/T 3475的本部分规定了机车、动车组用柴油机连杆的技术要求，检验方法，检验规则，标志、包装、运输及储存。本

5、部分适用于机车、动车组用柴油机连杆。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191 包装啃三图示标志(GB/T191-2008,IS0 780:1997,MOD)GB/T 222 钢fJbY品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金1%半分中f方法GB/T 224 钢的脱碳层际度讲lIt、士(GB/T224-2008,IS0 3887:2003,MOD)GB/T 226 钢的低倍组织及缺|在面问:尘址:安GB/T 228.1金属材料拉伸试验之1部r

6、:i温试验方法(GB/T228.1-2010,IS0 6892-1:2009,MOD)GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GL/丁二29-L，:飞叶，IS0148-1:2006,MOD)GB/T 231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方;:(-B/T:31.1-2018,IS0 6506-1:2016,MOD)GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值(eqvIS0 2768-2,1989;GB/T 1800.1-2009 产品几何技术规范(GPS)极限与配合第1部分:L差、if!二和配合的基石山CISO286-1:1988,MOD)GB/T 1800.2-200

7、9 产品几何技术规范(GPS)极限与配合第2部分:标准公差等级和孔、轴极限偏差表CISO286-2:1988,MOD)GB/T 1958 产品几何技术规范(GPS)几何公差检测与验证GB/T 1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T2975-2018,IS0 377:2017,MOD)GB/T 3077-2015 合金结构钢GB/T 3821 中小功率内燃机清沾度限值和测定方法GB/T 4162-2008 锻轧钢棒超声检测方法GB/T 6394-2017 金属平均晶粒度测定方法GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的

8、表示和判定GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法CISO4967:1998,IDT)GB/T 13320-2007 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066-2006,IS0 14284:1996,IDT)1 TB/T 3475.3-2019 GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)(GB/T 20123-2006,IS0 15350:2000,IDT)GB/T 20125 低合金钢多元素的测定电感榈合等离子体原子发射光谱法1B/T 846

9、8 锻钢件磁粉检测1B/T 9744 内燃机零、部件磁粉检测1B/T 10659元损检测锻钢材料超声检测连杆的检测3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 连杆坯料connecting rod blank 钢链或连铸坯经锻制或轧制所获得的连杆体和连杆盖的棒料。3.2 连杆锻件connect.ng rod forgings 将连杆坯料用槟品71法锻造后获得的具有连杆成形轮廓的锻件。4 技术要求4.1 总则4.1.1 连杆体和连杆盖(以下简称连杆)应V产品 R佯制造，并符合本部分的规定。4.1.2 连杆螺栓、连杆螺母和连杆小头衬套应符立产品图柱的规定。4.2 材料4.2.1 连杆材料宜采用

10、GB/T3077-2015规定的35CrNlv、42r川1.，也可采用经验证满足使用要求的其他合金钢牌号，材料化学成分应符合表1的规定。表1连杆材料的化学成分元素C Si Mn S P:-!i Cr十Cu 化学成分(质量分数)=三O.60 三二O.40 I 三三 0.020三二 0.020I%在钢中可适当加入细化晶粒的元素(如Al、V等)，其含量应在化学成分分析中予以记录。材料的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。注:I向材料牌号及相关标准确定。可向供需双方协商确定。4.2.2 连杆材料应为压力加一仁用钢，应具有熔炼炉号和质量证明书。4.2.3 连杆材料应采用电炉冶炼并经钢包精炼以及真

11、空除气方式生产，也可采用电炉冶炼钢加真空电弧重熔或电炉冶炼钢加电渣重熔方式生产。4.3 锻造和热处理4.3.1 连杆坯料4.3.1.1 连杆坯料的锻造比不应小于404.3.1.2 锻造完成后应进行正火或退火处理。4.3.1.3 锻造完成后应在钢链底部端面或相当于钢链底部的端面上打印材料牌号、熔炼炉号和钢链号。2 TB/T 3475.3-2019 4.3.2 连杆锻件4.3.2.1 应采用模锻。4.3.2.2 锻造流线应沿连杆大头孔和小头孔中心连线方向，并与外形相符，不应有紊乱和间断。4.3.2.3 不应出现过烧、过热现象。4.3.2.4 不应进行焊补、火焰切割。4.3.2.5 尺寸公差、重量和

12、机械加了-余量应符合产品图样的规定。4.3.2.6 表面不应有裂纹、折叠、损伤、结疤、氧化坑点和夹渣等缺陷。4.3.2.7 待加工表面可存在的局部缺陷深度应小于单面机械加工余量的1/2，非加工表面可存在的凹坑数量不应多于3个，凹坑直径不应大于10mm，凹坑深度不应大于1mm，打磨应符合以下规定:a)在待加了-表面上，打磨深度与局部缺陷深度之和应小于单面机械加工余量的1/2。b)在非加工表面上，打磨深度不应大于1mm，打磨凹坑边缘应进行倒罔角处理，因角半径不应小于10mm。c)打磨方向应平行于连杆大头孔和小头孔中心连线，打磨区域与周围区域的连接处应罔滑过渡。4.3.2.8 最终热处出应为碎火加高

13、温回火，之后应对所有表面进行喷丸处理，喷丸宜采用铸钢丸粒。4.3.2.9 宜进行热校正，笃校1f后应及时进行消除应力退火处理，退火温度应低于回火温度30c 以上。4.4 金中目组织4.4.1 低倍组织连杆坯料不应有残余缩孔、气泡、裂纹、夹杂、如Y、自点我轴心晶间裂纹等缺陷。民倍组织级别应符合表2的规定，或由供需双方协商确定。表2f倍组织,.-链型偏析三二2级中心偏析a2级中心疏松2级一般疏松|一思只电状侃如2级l级仅适用于连铸坯。4.4.2 非金属夹杂物连杆坯料的非金属夹杂物级别应符合表3的规定，或由供需双方协商确定。表3非金属夹杂物A B C D 细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系三二2.0级

14、三二1.5级三二2.0级三二1.5级三二2.0级三二1.5级三二2.0级三二1.5级B、C、D的细系等级值之和l小于或等于4;B、C、D的粗系等级值之和l小于或等于304.4.3 晶粒度连杆坯料经正火后的奥氏体晶粒度应符合GB/T6394-2017规定的5级10级。4.4.4 显微组织DS 三二1.5级连杆锻件经最终热处理后的显微组织级别应符合GB/T13320-2007第二组评级图规定的1级4级。4.4.5 脱碳层连杆锻件的脱碳层深度应符合产品图样的规定。3 TB/T 3475.3-2019 4.5 力学性能4.5.1 连杆锻件经最终热处理后的力学性能应符合产品图样的规定。4.5.2 试样做

15、冲击试验时，冲击吸收能量值应为3个试样试验结果的平均值。3个冲击试样中可有1个试验结果小于冲击吸收能量规定值，但不应小于规定值的70%，4.5.3 对于同一根连杆锻件，连杆小头和连杆大头的硬度差应小于30HBW。4.6 连杆成晶4.6.1 表面粗糙度4.6.1.1 连杆大头孔和小头孔的表面粗糙度应为MRRRmox1.6o4.6.1.2 连杆体和连杆盖结合面的表面粗糙度应为MRRRamax 1.60 4.6.1.3 连杆盖螺栓支承面的表面粗糙度应为MRRRmox3.20 4.6.2 尺寸公差4.6.2.1 连杆大头孔直径的尺寸公差不应低于GB/T1800.2-2009规定的IT6级精度，连杆小头

16、孔直径的尺寸公差不应低于GB/T1800.2-2009规定的IT7级精度。4.6.2.2 连杆大头孔和小头孔中心距的公差不应低于GB/T1800.1-2009规定的IT8级精度。4.6.3 形状和位置公主4.6.3.1 连杆大头fL肘|员|柱度公差不应低于GB/T1184-1996规定的7级精度，连杆小头孔的罔柱度公差不应低于GB/T11乎196规定的8级精度。4.6.3.2 连杆小头孔轴线对大头礼帆芝的平行度公差不应低于GB/T1184-1996规定的7级精度。4.6.3.3 连杆盖螺栓支承面对螺植孔咄约1:要直度公差不应低于GB/T1184-1996规定的9级精度。4.6.4 表面质量4.

17、6.4.1 连杆加工表面应光沾，不应有气孔、裂纹、折叠、f主属安异物、氧化皮等缺陷。4.6.4.2 连杆应清沾，所有部位不应有金属屑等杂物。4.6.4.3 连杆不应有锈蚀。4.6.5 清洁度连杆清沾度应符合产品图样规定。4.6.6 重量重量应符合产品图样规定。4.7 无损检测l4.7.1 连杆坯料应进行超声检测，质量等级不应低于GB/T4162-2008规定的A级。4.7.2 连杆锻件宜在清除氧化皮和粗加一仁后进行磁粉检测，检测结果不应有裂纹、夹杂。检测后应退磁，剩磁不应大于0.3mT。4.7.3 连杆成品应进行磁粉检测，检测结果不应有裂纹、夹杂。检测后应退磁，剩磁不应大于0.3 mT。5 检

18、验方法5.1 化学成分分析化学成分试样制备应按GB/T20066的规定进行，碳、硫含量的检验宜按GB/T20123的规定进行，其他元素含量的检测宜按GB/T20125的规定进行，当检测结果存在争议时，应以按GB/T223检测的结果为准。5.2 金中目组织5.2.1 低倍组织检验应按GB/T226、GB/T1979-2001的规定进行。5.2.2 非金属夹杂物检验应按GB/T10561-2005的规定进行。4 TB/T 3475.3-2019 5.2.3 晶粒度检验应按GB/T6394-2017的规定进行。5.2.4 显微组织检验应按GB/T13320-2007的规定进行。5.2.5 脱碳层测定

19、应按GB/T224的规定进行。5.3 力学性能5.3.1 力学性能试样制备应按GB/T2975的规定进行，应采用冷加工的方法制备。全套试样应至少包括拉伸试样1个和冲击试样1组3个。5.3.2 力学性能试样应从同一熔炼炉号、同批锻造、同炉热处理的连杆锻件中选取一根进行制备，试样应沿锻件的锻造流线方向截取。也可采用模拟试样，即采用与产品同一熔炼炉号、同批锻造、同炉热处理的样坯进行制备。样坯的截面应与连杆杆身截面相同，样坯的长度应符合产品图样的规定，模拟试样应沿样坯的锻造流线方向截取。5.3.3 拉伸试验应按GB/T228.1的规定进行。5.3.4 冲击试验应按GB/T229的规定进行，试样宜采用V

20、形缺口，也可采用深度为2mm的U形缺口。冲击吸收能量值应至少保留两位有效数字。5.3.5 硬度试验应按GB/T231.1的规定进行，试样可在拉伸试样端部切取，也可使用冲击试样。5.3.6 力学性能检测哎ig可按GB/T8170的规定进行数值修约。5.3.7 检测连杆锻伴在囱硬度时，检测点与锻件边缘的距离不应小于10mm，检测点数量和具体位置应符合产品图样的规定。硬性在1则宜:1;GB/T 231.1的规定进行。5.4 表面粗糙度连杆表面粗糙度宜使用表面粗粒度仪汇测量规定位置的表面粗糙度时，也可采用表面粗糙度对比样块。5.5 尺寸检测l及形位公差5.5.1 连杆尺寸应使用合格的量具进行测量。5.

21、5.2 连杆大头孔直径和小头孔直径宜使用内径千分尺进行削呈。5.5.3 连杆大头孔和小头孔中心距宜使用三坐标测量仪进行测量。5.5.4 连杆的形状和位置公差检测应按GB/T1958的规定进行。5.6 表面质量连杆表面质量应采用目测方法。5.7 无损检测l5.7.1 连杆坯料超声检测应按JB/T10659的规定进行。5.7.2 连杆锻件磁粉检测应按JB/T8468的规定进行。5.7.3 连杆成品磁粉检测应按JB/T9744的规定进行。5.8 清洁度连杆清沾度检测应按GB/T3821的规定进行。5.9 重量采用直接称重法测量。6 检验规则6.1 出厂检验每件连杆成品应经检验部门检验合格后方可巾厂。

22、连杆检验项目及要求见表406.2 力学性能复验规则在力学性能试验结果中，任一项目不合格时，应取双倍试样进行复验。在复验中，结果全部达到规定值时为合格，如复验结果仍不合格，该批连杆应重新进行热处理，并在热处理后重新进行所有力学性能试验，重复热处理次数不应多于3次，回火次数可不限。5 TB/T 3475.3-2019 表4连杆检验项目及要求名称检验项目检验对象或数量技术要求对应条款检验方法对应条款化学成分按熔炼炉号4.2.1 5.1 低倍组织每熔炼炉号任抽一件4.4.1 5.2.1 连杆非金属夹杂物每熔炼炉号任抽一件坯料4.4.2 5.2.2 晶粒度每熔炼炉号任抽一件4.4.3 5.2.3 超声检

23、测逐件4.7.1 5.7.1 显微组织每热处理炉号任抽一件4.4.4 5.2.4 脱碳层每热处理炉号任抽一件4.4.5 5.2.5 连杆磁粉检测逐件4.7.2 5.7.2 锻件尺寸公差、机械加工余量按产品阁样规定4.3.2.5;,.;,表面质量逐件4.3.2.6、4.3.2.7 5.6 力学性能0 每热处理炉号任抽一件4.5 5.3 表面粗糙度i,逐件4.6.1 5.4 尺寸公差及形位公主二按产品同样规定4.6.2、4.6.3;,.;,连杆表面质量件4.6.4 5.6 成品清洁度J安.I寻样规定4.6.5 5.8 磁粉检测逐纤4.7.3 5.7.3 重量a逐件，EL二!4.6.6 5.9 在连

24、杆体与连杆盖装配后进行测量。飞切-6.3 可靠性试验新设计的连杆或连杆有重大改进且会影响柴油机及其他关键部件性能时，应辽1向机进行可靠性验证试验或相关耐久试验。7 标志、包装、运输及储存7.1 标志标志应符合产品图样规定，应具有可追溯性，且在使用期限内清晰可见。标志内容应至少包括:a)制造商名称或代号;b)产品编号;c)连杆体与连杆盖的配对号;d)检验标志;e)连杆重量。7.2 包装7.2.1 连杆体和连杆盖应配对包装，在包装前应清洗并作防锈蚀处理。7.2.2 应先采用中性防水材料包装，再装入衬有中性防水材料的干燥包装箱内，包装箱应竖固，并在包装箱内有适当的支承和固定装置对连杆进行固定，在正常

25、运输过程中应不致损伤。7.2.3 应附有产品合格证和制造商质量检验部门签发的检验报告等资料。7.2.4 包装箱外表面应标明文字和包装储运图示标志，包装储运图示标志应符合GB/T191的规定，包装箱外表面应至少标明以下内容:6 TB/T 3475.3-2019 a)制造商名称或代号;b)制造商地址;c)产品名称或代号;d)产品数量;e)包装箱净重和毛重;f)怕雨禁止翻滚和堆码层数极限等包装储运图示标志;g)装箱日期。7.3 运输连杆在运输过程中，应防磕碰、防雨、防潮。7.4 储存连杆应保存在无腐蚀性物质、元磁性物质、清洁、干燥和通风良好的仓库中，在正常保管情况下，连杆自由厂之日起12个月内不应锈

26、蚀。7 由FCN|仍-mh寸伺H闰H华人E2.飞和铁道行且:如;往机车、动车组用柴油机零44牛第3部分:连杆Components of diesel engine for locomotive ahd DMU Part 3:Connecting rod TB/T 3475.3-2019 国中讲中国铁道出版社有限公司出版、发行(100054.北京市西城区有安门西街8号读者服务部电话.市电(010)51873174.路电(02073174北京建宏印刷有限公司印刷版权专有侵权必究铸开本:880mmX l 230 mm 1/16 印张:1字数:15千字2019年6月第1版2019年6月第l次印刷唔价10.00元定